CN103350078B - 一种规整填料的清洗方法 - Google Patents

一种规整填料的清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103350078B
CN103350078B CN201310261960.9A CN201310261960A CN103350078B CN 103350078 B CN103350078 B CN 103350078B CN 201310261960 A CN201310261960 A CN 201310261960A CN 103350078 B CN103350078 B CN 103350078B
Authority
CN
China
Prior art keywords
structured packing
cleaning agent
minutes
cleaning
ultrasonic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310261960.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103350078A (zh
Inventor
陈伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yongzhu Machinery Co., Ltd
Original Assignee
Ningbo Zhenhai Yongyang Petrochemical Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Zhenhai Yongyang Petrochemical Engineering Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Zhenhai Yongyang Petrochemical Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201310261960.9A priority Critical patent/CN103350078B/zh
Publication of CN103350078A publication Critical patent/CN103350078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103350078B publication Critical patent/CN103350078B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种规整填料的清洗方法，其特征在于包括具体如下步骤：1）将规整填料浸入到浓度为1‑2%的油污清洁剂溶液中，油污清洁剂溶液的温度为25‑40度，用超声波清洗20‑40分钟，超声波功率30‑40KW，超声波频率为15‑25KHZ；2）将步骤1）清洗好的规整填料放入到电导率为50‑80 x 10‑6 S/m的纯净水中，水温为30‑40度，用超声波清洗20‑60分钟，超声波功率为30‑40KW，超声波频率为15‑25KHZ，其优点是用浓度为1‑2%的油污清洁剂溶液，在温度为25‑40度条件下，对规整填料进行超声波清洗20‑40分钟，然后再用清水对规整填料进行进一步的清洗，即能将规整填料上的残留油污清洗干净，又能避免油污清洁剂沾在规整填料上。

Description

一种规整填料的清洗方法
技术领域
本发明涉及一种规整填料的生产方法，尤其是涉及一种规整填料的清洗方法。
背景技术
规整填料在多种蒸馏作业中得到了广泛的应用，例如用在将空气分离成其各组分的作业中，蒸馏作业是在蒸馏塔内进行，蒸馏塔装有一些传质件，可使上行的蒸气相与待分离的下行混合物的液相相接触。规整填料被广泛地用作蒸馏塔内的传质件，是由于它们具有低压降的特性。规整填料一般包括波纹片，波纹片并排设置，并且相邻两波纹片的波纹彼此相互呈十字形交叉。在使用时，待分离混合物的液相分布到填料的顶部，并以一下行薄膜的形式扩散于填料，当它下行时，这种混合物的蒸气相通过与液体相接触的各波纹而上升。
规整填料是一种用于液态氧气环境中工作的工业产品，规整填料在生产过程中会接触到油污，由于液氧爆点很低，规整填料上的油污非常容易引起氧气的爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失事故。因此在规整填料的生产工艺中需要清洗工艺将油污去除，传统的清洗方法很难将油污清洗干净，留下安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种除油污效果好的规整填料的清洗方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种规整填料的清洗方法，其特征在于包括具体如下步骤：1）将规整填料浸入到浓度为1-2%的油污清洁剂溶液中，油污清洁剂溶液的温度为25-40度，用超声波清洗20-40分钟，超声波功率30-40KW，超声波频率为15-25KHZ；
2）将步骤1）清洗好的规整填料放入到电导率为50-80 x 10-6 S/m的纯净水中，水温为30-40度，用超声波清洗20-60分钟，超声波功率为30-40KW，超声波频率为15-25KHZ。
所述的油污清洁剂由十二烷基苯磺酸钠、小苏打、纯碱、烷基糖苷和表面活性剂混合配制。
油污清洁剂溶液的浓度为1.5%。
所述的规整填料在油污清洁剂溶液中处于静止状态的时间为12-24分钟，规整填料在油污清洁剂溶液中上下移动状态的时间为8-16分钟。
所述的规整填料在纯净水处于上下移动状态。
步骤1中的超声波清洗30分钟，超声波功率34KW，超声波频率为20KHZ；步骤2中的超声波功率为34KW，超声波频率为20KHZ。
与现有技术相比，本发明的优点用浓度为1-2%的油污清洁剂溶液，在温度为25-40度条件下，对规整填料进行超声波清洗20-40分钟，然后再用清水对规整填料进行进一步的清洗，即能将规整填料上的残留油污清洗干净，又能避免油污清洁剂沾在规整填料上。
超声波清洗过程中，由超声波发声器所发生的高频振荡信号，通过超声波换能器转换成高频机械振荡（即超声波）而传播到清洁剂溶液中，超声波在清洁剂溶液中的发射震动而产生的数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被成为空气效应的过程中，微小气泡闭合时可产生超过1000个大气压的瞬间高压。连续不断产生的瞬间高压，就像一连串小爆炸一样不断冲击规整填料表面及缝隙，使规整填料表面及缝隙的油污迅速剥落，从而达到清洗目的。因此，对于几何形状复杂，带有各种小孔、肓孔和弯孔的规整填料，采用超声波清洗的洁净效果比常规清洗方法更为明显。
本发明所述的一种规整填料的清洗方法，所有相关数据皆是通过多次实验得出的最佳数据。对其中任何数据的改变，皆会产生不良影响。清洗温度过高或清洗时间过长，会使铝制规整填料表面局部与碱性清洁剂溶液起氧化反应，产生局部泛黄现象。清洗温度过低或清洗时间过短，则无法完全去除规整填料上的油污。清洁剂浓度过低或超声波功率和频率过低，亦无法完全去除规整填料上的油污。清洁剂浓度过高，则无法完全用清水去除规整填料上残留的清洁剂溶液。超声波功率和频率过高，则增加能耗，提高不必要的成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种规整填料的清洗方法，其特征在于包括具体如下步骤：1）将规整填料浸入到浓度为1%的油污清洁剂溶液中，油污清洁剂溶液的温度为40度，用超声波清洗40分钟，超声波功率30KW，超声波频率为25KHZ；规整填料在油污清洁剂溶液中处于静止状态的时间为12分钟，规整填料在油污清洁剂溶液中上下移动状态的时间为16分钟。
将步骤1）清洗好的规整填料放入到电导率为50 x 10-6 S/m的纯净水中，水温为30度，用超声波清洗60分钟，超声波功率为40KW，超声波频率为25KHZ，规整填料在纯净水处于上下移动状态。
油污清洁剂由十二烷基苯磺酸钠、小苏打、纯碱、烷基糖苷和表面活性剂混合配制。该油污清洁剂为成都秀儿特清洁剂有限公司生产的秀儿特XY-II清洁剂。
实施例二：一种规整填料的清洗方法，其特征在于包括具体如下步骤：1）将规整填料浸入到浓度为2%的油污清洁剂溶液中，油污清洁剂溶液的温度为25度，用超声波清洗20分钟，超声波功率40KW，超声波频率为15KHZ；规整填料在油污清洁剂溶液中处于静止状态的时间为24分钟，规整填料在油污清洁剂溶液中上下移动状态的时间为8分钟。
将步骤1）清洗好的规整填料放入到电导率为80 x 10-6 S/m的纯净水中，水温为40度，用超声波清洗20分钟，超声波功率为30KW，超声波频率为15KHZ。规整填料在纯净水处于上下移动状态。
油污清洁剂由十二烷基苯磺酸钠、小苏打、纯碱、烷基糖苷和表面活性剂混合配制。
实施例三：一种规整填料的清洗方法，其特征在于包括具体如下步骤：1）将规整填料浸入到浓度为1.5%的油污清洁剂溶液中，油污清洁剂溶液的温度为35度，用超声波清洗30分钟，超声波功率35KW，超声波频率为20KHZ；规整填料在油污清洁剂溶液中处于静止状态的时间为18分钟，规整填料在油污清洁剂溶液中上下移动状态的时间为12分钟。
2）将步骤1）清洗好的规整填料放入到电导率为65 x 10-6 S/m的纯净水中，水温为35度，用超声波清洗40分钟，超声波功率为35KW，超声波频率为20KHZ。规整填料在纯净水处于上下移动状态。
油污清洁剂由十二烷基苯磺酸钠、小苏打、纯碱、烷基糖苷和表面活性剂混合配制。。

Claims (1)

1.一种规整填料的清洗方法，其特征在于包括具体如下步骤：1)将规整填料浸入到浓度为1.5％的油污清洁剂溶液中，油污清洁剂溶液的温度为35度，用超声波清洗30分钟，超声波功率35KW，超声波频率为20KHZ，其中规整填料在油污清洁剂中处于静止状态的时间为18分钟，上下移动状态的时间为12分钟；
2)将步骤1)清洗好的规整填料放入到电导率为65x10-6S/m的纯净水中，水温为35度，用超声波清洗40分钟，超声波功率为35KW，超声波频率为20KHZ；
所述的油污清洁剂是成都秀儿特清洁剂有限公司生产的秀儿特XY－II清洁剂，由十二烷基苯磺酸钠、小苏打、纯碱、烷基糖苷和表面活性剂混合配制；
所述的规整填料在纯净水处于上下移动状态。
CN201310261960.9A 2013-06-27 2013-06-27 一种规整填料的清洗方法 Active CN103350078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310261960.9A CN103350078B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 一种规整填料的清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310261960.9A CN103350078B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 一种规整填料的清洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103350078A CN103350078A (zh) 2013-10-16
CN103350078B true CN103350078B (zh) 2016-09-14

Family

ID=49306542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310261960.9A Active CN103350078B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 一种规整填料的清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103350078B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103638798A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 福建博纯材料有限公司 新锗烷废气处理装置
CN105152306A (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 南京大学 一种异位去除制药工业废水悬浮填料老化生物膜的方法
CN107213664B (zh) * 2016-03-22 2019-11-29 上海其福青材料科技有限公司 一种精馏塔填料的处理方法
CN106583324A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 宜宾石平香料有限公司 一种精馏塔波纹填料清洗方法
CN106824907A (zh) * 2017-01-18 2017-06-13 定西师范高等专科学校 超声波清洗机清洗蕨麻的方法
CN111921945A (zh) * 2020-07-14 2020-11-13 海盐得胜化工设备有限公司 一种多晶硅规整填料清洗工艺
CN112354963A (zh) * 2020-10-13 2021-02-12 南通锐深环保科技有限公司 一种规整填料脱脂工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974031A (zh) * 2006-11-14 2007-06-06 北京市自来水集团有限责任公司 利用超声波清洗水处理池中沉降设备的方法和系统
CN101265583A (zh) * 2007-03-16 2008-09-17 深圳富泰宏精密工业有限公司 清洗药品及使用该清洗药品清洗金属表面的方法
CN101469430A (zh) * 2007-12-28 2009-07-01 中国航天科技集团公司第五研究院第五一〇研究所 一种制冷机蓄冷器不锈钢填料清洗技术
CN102002722A (zh) * 2009-08-28 2011-04-06 比亚迪股份有限公司 一种不锈钢清洗剂及一种不锈钢清洗方法
CN102108517A (zh) * 2009-12-29 2011-06-29 中原工学院 一种金属烧结网的清洗工艺及其装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3049377B2 (ja) * 1994-02-25 2000-06-05 日立造船株式会社 金属材料の脱脂洗浄装置
JP3205894B2 (ja) * 1995-03-28 2001-09-04 日立造船株式会社 アルミニウム製部品等の脱脂洗浄方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974031A (zh) * 2006-11-14 2007-06-06 北京市自来水集团有限责任公司 利用超声波清洗水处理池中沉降设备的方法和系统
CN101265583A (zh) * 2007-03-16 2008-09-17 深圳富泰宏精密工业有限公司 清洗药品及使用该清洗药品清洗金属表面的方法
CN101469430A (zh) * 2007-12-28 2009-07-01 中国航天科技集团公司第五研究院第五一〇研究所 一种制冷机蓄冷器不锈钢填料清洗技术
CN102002722A (zh) * 2009-08-28 2011-04-06 比亚迪股份有限公司 一种不锈钢清洗剂及一种不锈钢清洗方法
CN102108517A (zh) * 2009-12-29 2011-06-29 中原工学院 一种金属烧结网的清洗工艺及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103350078A (zh) 2013-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103350078B (zh) 一种规整填料的清洗方法
AU2016302929B2 (en) Clean-place method and system and composition for the same
CN108296216A (zh) 一种硅片清洗方法
CN102978022A (zh) 无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法
CN102978633A (zh) 喷淋型常温高效脱脂剂及制备方法
CN102211098A (zh) 一种铝箔超声波清洗方法及装置
CN203936062U (zh) 一种液晶显示器外壳清洗线
CN105690586A (zh) 硅棒切片工艺
CN104630803A (zh) 一种碱性清洁剂及其制备方法
CN102337551A (zh) 一种水基高效金属表面清洗剂的制备方法
CN101691650B (zh) 一种真空电镀用脱脂剂
CN103740513A (zh) 塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂
CN103741154A (zh) 一种工业用钢板清洗剂
CN109517678A (zh) 一种手机去油剂的制作工艺
CN103510099A (zh) 环保脱脂剂
CN104140899A (zh) 一种电脑键盘消毒清洗液
CN104711609A (zh) 钢铝工件通用弱碱性常温脱脂剂及生产方法
CN106675828A (zh) 工业高泡型厨具清洗剂及生产方法
CN104109866A (zh) 一种不锈钢焊丝除垢处理液的制备方法
CN104818132B (zh) 一种触控玻璃钢化工艺之后的清洗剂
CN102912365A (zh) 一种冷轧硅钢板专用清洗剂
CN203265146U (zh) 一种阻垢抑菌器
CN104596351B (zh) 一种超声波清洗管壳式换热器的方法
CN103361205A (zh) 一种碳酸钠除油剂
CN104498973A (zh) 一种超声波用水基清洗剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200402

Address after: No.205, Zhongxing East Road, East District, Siyang Economic Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu yongyang process equipment Co., Ltd

Address before: Our 21 District Economic Development Zone, Zhejiang city of Ningbo province Zhenhai District 315200 No. 1188 Building 2

Patentee before: NINGBO ZHENHAI YONGYANG PETROCHEMICAL ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201207

Address after: No.205, Zhongxing East Road, East District, Siyang Economic Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Yongzhu Machinery Co., Ltd

Address before: No.205, Zhongxing East Road, East District, Siyang County Economic Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee before: Jiangsu yongyang process equipment Co.,Ltd.