CN101265583A - 清洗药品及使用该清洗药品清洗金属表面的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗药品及使用该清洗药品清洗金属工件表面的方法，用于去除金属工件表面的杂质，所述清洗药品，其组成包括重量百分比为27％～30％的氢氧化钠、重量百分比为6％～9％的多聚磷酸钠、重量百分比为48％～51％的偏硅酸钠、重量百分比为2％～5％的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为8％～11％的碳酸钠及重量百分比为1％～4％的烷基酚聚氧乙烯醚。使用该清洗药品清洗金属工件表面的方法包括以下步骤：将金属工件放入盛有清洗药品重量百分比浓度为3％～5％的水溶液的清洗槽中浸泡；从清洗槽中取出经过表面除锈清洗的金属工件，放入纯水中进行水洗处理；将经过水洗的金属工件进行烘干处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗药品及使用该清洗药品清洗金属表面的方法。
背景技术
随着经济、技术的快速发展和人们生活水平的日益提高，各种便携式电子装置如移动电话、个人数字助理(Personal DigitalAssistant，PDA)、MP3播放器等的使用越来越普及。消费者除了要求这些便携式电子装置满足其功能方面的要求外，还对便携式电子装置的外观提出了更高的要求，希望其外形美观、色泽亮丽以及耐用等。如今，各类便携式电子装置外壳逐渐开始采用外形美观、带金属光泽和质感的金属外壳取代现有的塑胶外壳。
由于便携式电子装置的金属外壳一般是经过冲床冲压而成，在冲压过程中，各冲床和模具需要用到各种润滑油剂，不可避免的容易在这些金属外壳(统称金属工件)的表面留下油渍、锈油、脏污等杂质。因此，必须对这些金属工件进行表面清洗工作以去除其表面的杂质。
现有的对便携式电子装置金属工件的表面清洗方法通常是采用碱性药剂，如商品名为青烽103#的药剂，该药剂成本较高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种成本低的清洗药品。
另外，还有必要提供一种使用上述清洗药品清洗金属工件表面的方法。
一种清洗药品，用于去除金属工件表面的油渍、锈油、脏污等杂质，所述清洗药品的组成包括重量百分比为27％～30％的氢氧化钠、重量百分比为6％～9％的多聚磷酸钠、重量百分比为48％～51％的偏硅酸钠、重量百分比为2％～5％的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为8％～11％的碳酸钠及重量百分比为1％～4％的烷基酚聚氧乙烯醚。
一种使用清洗药品清洗金属工件表面的方法，包括以下步骤：
将金属工件放入盛有清洗药品的重量百分比浓度为3％～5％的水溶液的清洗槽中浸泡，所述清洗药品的组成包括重量百分比为27％～30％的氢氧化钠、重量百分比为6％～9％的多聚磷酸钠、重量百分比为48％～51％的偏硅酸钠、重量百分比为2％～5％的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为8％～11％的碳酸钠及重量百分比为1％～4％的烷基酚聚氧乙烯醚；
从清洗槽中取出经过表面除锈清洗的金属工件，放入纯水中进行水洗处理；
将经过水洗的金属工件进行烘干处理。
相较于现有技术，所述清洗药品效果明显，能有效去除了金属工件表面的油渍、锈油、脏污等杂质。同时，由于其组分：氢氧化钠、多聚磷酸钠、偏硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、碳酸钠及烷基酚聚氧乙烯醚皆易得，从而降低了该清洗药品的成本。
具体实施方式
下面详细介绍本发明所述的清洗药品的组成，其包括重量百分比为27％～30％的氢氧化钠(最佳重量百分比为28.24％)、重量百分比为6％～9％的多聚磷酸钠(最佳重量百分比为7.06％)、重量百分比为48％～51％的偏硅酸钠(最佳重量百分比为49.41％)、重量百分比为2％～5％的十二烷基苯磺酸钠(最佳重量百分比为3.76％)、重量百分比为8％～11％的碳酸钠(最佳重量百分比为9.18％)及重量百分比为1％～4％的烷基酚聚氧乙烯醚(最佳重量百分比为2.35％)。
下面详细介绍使用本发明较佳实施例所述的清洗药品清洗金属工件表面的方法：
首先，将待清洗处理的金属工件置于一容置治具内，盖好盖子并将金属工件固定好，防止其脱落(即上料作业)。
其次，提供一清洗槽，所述清洗槽中装设一超声波发生装置和一加热装置，用于对所述金属工件的表面进行清洗处理。该清洗槽盛有该清洗药品的水溶液，该水溶液含有重量百分比浓度为3％～5％的该清洗药品，该清洗药品的重量百分比浓度为4％时清洗效果最佳。
所述超声波发生装置用于向清洗槽中溶液提供超声波。可在配置清洗药品水溶液及除锈处理时，启动超声波发生装置，通过发出的高频振荡信号使清洗槽中溶液流动产生数以万计的微小气泡，这些微小气泡在声场的振动作用下不停的增长和闭合，不断产生气压，这些气压破坏金属工件表面的油污杂质使其乳化分解。所述加热装置用于对清洗槽中的清洗剂进行加热处理。
所述清洗药品水溶液的调制方法为：首先往清洗槽中加入水，然后开启加热装置将水温度加热至50℃～60℃，接下来往清洗槽中加入清洗药品，启动清洗槽中的超声波发生装置，将所述清洗槽中清洗药品水溶液调制成重量百分比浓度为3％～5％的清洗药品水溶液即完成所述清洗剂的调制工作。
接着，将容置有金属工件产品的治具放入所述清洗槽中浸泡，浸泡时间以5～7分钟为最佳。
接下来，从清洗槽中取出经过表面除锈清洗的金属工件，放入水中进行一次水洗处理。所述水洗时间可以控制在10s钟左右。所述水洗处理用水为一般的自来水即可。
将经过水洗的金属工件放入自动清洗机中进一步水洗处理及烘干作业。所述自动清洗机包括一水洗装置和一烘干装置，所述清洗机装置释放出一定压力的纯水对所属金属工件表面进行水洗并将水洗完毕的金属工件送至烘干装置中进行烘干作业。所述烘干装置对二次清洗处理过的金属工件进行烘干处理。所述水洗和烘干作业于自动清洗机中自动完成。可以理解，所述过自动清洗机作业也可以分别由水洗和烘干两个独立的工站来完成。
将经过烘干处理的金属工件从治具上取下放入金属工件的容置包材中(即下料作业)。
最后将金属工件送至品质检验处进行检验(即全检作业)。
可以理解，所述金属工件置于盛有清洗药品水溶液的清洗槽中的浸泡时间可以不限于5～7分钟，可以根据金属冲压件的实际情况和属性合理地延长或缩短金属工件的浸泡时间。
所述金属工件的表面清洗工作在室温(20℃～25℃)、光线照明正常、通风设施良好的正常工作环境下进行。工作时，工作人员需穿戴手套、口罩等劳保用品作业。
Claims (9)
1. 一种清洗药品，用于去除金属工件表面的油渍、锈油、脏污等杂质，其特征在于：其组成包括重量百分比为27％～30％的氢氧化钠、重量百分比为6％～9％的多聚磷酸钠、重量百分比为48％～51％的偏硅酸钠、重量百分比为2％～5％的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为8％～11％的碳酸钠及重量百分比为1％～4％的烷基酚聚氧乙烯醚。
2. 如权利要求1所述的清洗药品，其特征在于：其组成包括重量百分比为28.24％的氢氧化钠、重量百分比为7.06％的多聚磷酸钠、重量百分比为49.41％的偏硅酸钠、重量百分比为3.76％的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为9.18％的碳酸钠及重量百分比为2.35％的烷基酚聚氧乙烯醚。
3. 一种使用清洗药品清洗金属工件表面的方法，用于去除金属工件表面的油渍、锈油、脏污等杂质，其特征在于：所述使用清洗药品清洗金属工件表面的方法包括以下步骤：
将金属工件放入盛有清洗药品的重量百分比浓度为3％～5％的水溶液的清洗槽中浸泡，该清洗药品的组成包括重量百分比为27％～30％的氢氧化钠、重量百分比为6％～9％的多聚磷酸钠、重量百分比为48％～51％的偏硅酸钠、重量百分比为2％～5％的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为8％～11％的碳酸钠及重量百分比为1％～4％的烷基酚聚氧乙烯醚；
从清洗槽中取出经过表面除锈清洗的金属工件，放入纯水中进行水洗处理；
将经过水洗的金属工件进行烘干处理。
4. 如权利要求3所述的使用清洗药品清洗金属工件表面的方法，其特征在于：所述处锈槽中装设一超声波发生装置和一加热装置，所述超声波发生装置用于向清洗槽中水溶液提供超声波，破坏金属工件表面的油污杂质使其乳化分解，所述加热装置用于对清洗槽中清洗剂进行加热处理。
5. 如权利要求3所述的使用清洗药品清洗金属工件表面的方法，其特征在于：所述清洗槽中水溶液为重量百分比浓度4％的清洗药品溶液，温度控制在50℃～60℃。
6. 如权利要求3所述的使用清洗药品清洗金属工件表面的方法，其特征在于：所述清洗药品溶液的调制方法为：首先往清洗槽中加入水，然后开启加热装置将水温度加热至50℃～60℃，接下来往清洗槽中加入清洗药品，启动清洗槽中的超声波发生装置，将所述清洗槽中水溶液调制成重量百分比浓度为3％～5％的清洗药品溶液。
7. 如权利要求3所述的使用清洗药品清洗金属工件表面的方法，其特征在于：所述使用清洗药品清洗金属工件表面的方法还包括一上料作业步骤，即将待表面清洗处理的金属工件置于容置治具上并固定。
8. 如权利要求3所述的使用清洗药品清洗金属工件表面的方法，其特征在于：所述使用清洗药品清洗金属工件表面的方法还包括一下料作业步骤及全检作业步骤，即将经过烘干的金属工件从治具上取下放入金属工件的容置包材中，然后送至品质检验处检验。
9. 如权利要求3所述的使用清洗药品清洗金属工件表面的方法，其特征在于：所述使用清洗药品清洗金属工件表面的方法用于去除不锈钢金属工件表面的油渍、锈油、脏污等杂质。
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