CN105463483A - 铝制品表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种铝制品表面处理方法，包括如下步骤：对所述铝制品表面进行除油脱蜡处理；将除油脱蜡处理后的所述铝制品进行第一次整平处理；将第一次整平处理后的所述铝制品进行第一次中和处理；将第一次中和处理后的所述铝制品进行第二次整平处理；将第二次整平处理后的所述铝制品进行第二次中和处理；将第二次中和处理后的所述铝制品进行脱膜处理。上述铝制品表面处理方法，通过对铝制品进行除油脱蜡处理、第一次整平处理、第二次整平处理及脱膜处理，可以较好地去除铝制品的机械纹及表面瑕疵，而且能够对铝制品进行增亮，有效提高了铝制品的表观效果。

Description

铝制品表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种表面处理技术，特别是涉及一种铝制品表面处理方法。
背景技术
目前，现有的手机壳体大部分是采用塑料制作而成。塑料壳体耐磨性差，使用一段时间后会出现划痕甚至掉色等状况。因此，现有的中高端手机开始使用金属壳体，其不仅具有精美的外观，而且具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，因而倍受到消费者的喜爱。
手机壳体在制作过程中由于需要采用CNC对铝制品进行加工，铝制品在经过刀具加工过程中由于刀具的磨损或机台振动产生表面粗糙的刀具纹路，影响铝制品的外观。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种铝制品表面处理方法，其能够有效去除铝制品表面的机械纹路，有利于提高铝制品的外观效果。
一种铝制品表面处理方法，包括如下步骤：
对所述铝制品表面进行除油脱蜡处理；
将除油脱蜡处理后的所述铝制品进行第一次整平处理；
将第一次整平处理后的所述铝制品进行第一次中和处理；
将第一次中和处理后的所述铝制品进行第二次整平处理；
将第二次整平处理后的所述铝制品进行第二次中和处理；
将第二次中和处理后的所述铝制品进行脱膜处理。
上述铝制品表面处理方法，通过对铝制品进行除油脱蜡处理、第一次整平处理、第二次整平处理及脱膜处理，可以较好地去除铝制品的机械纹及表面瑕疵，而且能够对铝制品进行增亮，有效提高了铝制品的表观效果。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种铝制品表面处理方法，包括如下步骤：
S100、对所述铝制品表面进行除油脱蜡处理；
例如，将铝制品置于温度为80～100℃的除蜡剂中处理3～5min。又如，除蜡在搅拌或超声波的条件下进行。具体的，除蜡剂包括如下组分：非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、磺酸钠、二乙醇胺。例如，非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚(TX-10)，阴离子表面活性剂为高级脂肪基醇酰胺。例如，除蜡剂具体为：150～200g/L的油酸、150～200g/L的二乙醇胺、5～20g/L的TX-10，50～100g/L的磺酸钠，50～100g/L的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，例如，除蜡剂具体为：160g/L的油酸、180g/L的二乙醇胺、12g/L的TX-10，70g/L的磺酸钠，80g/L的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，质量比为1:2:2:1:4。这样，不仅可以除去蜡垢，避免蜡垢再沉淀，而且可以有效抑制铝制品被腐蚀。例如，将除油脱蜡处理后的所述铝制品进行水洗处理，所述水洗处理在室温条件下进行，时间为5～10s。优选的，所述水洗处理采用充气水或者在超声波环境下进行。例如，充气水为充入臭氧的自来水或纯净水。
S200、将除油脱蜡处理后的所述铝制品进行第一次整平处理；
例如，将除油脱蜡处理后的所述铝制品置于温度为50～70℃的第一整平剂中处理20～40s。具体的，第一整平剂至少包括氢氧化钠、缓蚀剂、稀土添加剂及水。例如，缓蚀剂为三氮唑类惰性盐。又如，稀土添加剂为稀土金属的硫酸盐、硝酸盐或碳酸盐。又如，稀土添加剂为铈或钕的硫酸盐或碳酸盐，它使铝制品晶粒明显细化，并且比较均匀，降低了铝制品中杂质相的电位，减少了微电池引起的腐蚀。又如，水的质量为第一整平剂总质量的4/5。一个较好的例子是，第一整平剂包括200～300g/L的氢氧化钠、5～20g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、35～45g/L的硅酸钠、30～50g/L的硫酸铈。例如，第一整平剂包括240g/L的氢氧化钠、8g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、42g/L的硅酸钠、38g/L的硫酸铈，质量比为3:2:4:1。通过第一次整平处理，可以对铝制品表面的自然氧化膜进行溶解、将铝制品表面较明显的机械纹除去。而且，缓蚀剂加入阻碍了碱对铝制品的过腐蚀和防止了Cu、Fe和Zn离子溶解再沉积作用的发生。优选的，还将第一次整平处理后的所述铝制品进行水洗处理，所述水洗处理在室温条件下进行，时间为5～10s。优选的，所述水洗处理采用充气水或者在超声波环境下进行。
S300、将第一次整平处理后的所述铝制品进行第一次中和处理；
例如，将第一次整平处理后的所述铝制品置于室温条件下浓度为20％的硝酸溶液中处理20～30s。通过第一次中和处理，可以清除铝制品表面不溶于碱的灰渍，并在铝制品表面形成一层钝化膜。例如，还将第一次中和处理后的所述铝制品进行水洗处理，所述水洗处理在室温条件下进行，时间为5～10s。优选的，所述水洗处理采用充气水或者在超声波环境下进行。
S400、将第一次中和处理后的所述铝制品进行第二次整平处理；
例如，将第一次中和处理后的所述铝制品置于第二整平剂中室温条件下处理150～210s。具体的，第二整平剂至少包括氟化盐、缓蚀剂、稀土添加剂及水。例如，缓蚀剂为三氮唑惰性盐。又如，氟化物为氟化氢铵。又如，稀土添加剂为稀土金属的硫酸盐、硝酸盐或碳酸盐。又如，稀土添加剂为铈或钕的硫酸盐或碳酸盐，它使铝制品晶粒明显细化，并且比较均匀，降低了铝制品中杂质相的电位，减少了微电池引起的腐蚀。又如，水的质量为第一整平剂总质量的1/2。一个较好的例子是，第二整平剂包括20～100g/L的氟化氢铵、5～20g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、35～45g/L的硅酸钠、30～50g/L的硫酸铈。例如，第二整平剂包括60g/L的氟化氢铵、8g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、39g/L的硅酸钠、42g/L的硫酸铈，质量比为4:2:1:1。通过第二次整平处理，可以除去铝制品表面的硅灰，进一步除去铝制品表面的机械纹及瑕疵。例如，还将第二次整平处理后的所述铝制品进行水洗处理，所述水洗处理在室温条件下进行，时间为5～10s。优选的，所述水洗处理采用充气水或者在超声波环境下进行。
S500、将第二次整平处理后的所述铝制品进行第二次中和处理；
例如，将第二次整平处理后的所述铝制品置于室温条件下浓度为20％的硝酸溶液中处理20～30s。例如，还将第二次中和处理后的所述铝制品进行水洗处理，所述水洗处理在室温条件下进行，时间为5～10s。优选的，所述水洗处理采用充气水或者在超声波环境下进行。
S600、将第二次中和处理后的所述铝制品进行脱膜处理，以去除铝制品表面的氧化膜层。
例如，将第二次中和处理后的所述铝制品置于脱膜剂中在室温条件下处理5～10s。进一步的，脱膜处理在超声波条件下进行，例如，超声波功率为2～3KW，具体的，所述脱膜剂至少包括磺酸钠、表面活性剂、葡萄糖酸钠、硝酸及水。又如，表面活性剂为非离子表面活性剂。又如，脱模剂中水的质量为总质量的4/5。一个较好的例子是，脱模剂包括150～200g/L的磺酸钠，5～20g/L的TX-10，10～25g/L的硅酸钠，20～30g/L的柠檬酸钠，100～200g/L的硝酸；例如，脱模剂包括180g/L的磺酸钠，10g/L的TX-10，15g/L的硅酸钠，24g/L的柠檬酸钠，160g/L的硝酸，质量比为3:1:2:4:1。通过脱膜处理，可以去除铝制品表面的灰渍及氧化膜层，使表面更加光亮。例如，还将脱膜处理后的所述铝制品进行水洗处理，所述水洗处理在室温条件下进行，时间为5～10s。优选的，所述水洗处理采用充气水或者在超声波环境下进行。
需要说明的，所述除油脱蜡处理、第一次整平处理、中和处理、第二次整平处理、第二次中和处理及脱膜处理之后都还包括水洗处理，所述水洗处理在室温条件下进行，时间为5～10s。具体的，将铝制品置于水洗槽内，水洗槽保持水洗溢流状态，铝制品浸入水洗槽内，超声波清洗5～10s。
上述铝制品表面处理方法，通过对铝制品进行除油脱蜡处理、第一次整平处理、第二次整平处理及脱膜处理，可以较好地去除铝制品的机械纹及表面瑕疵，而且能够对铝制品进行增亮，有效提高了铝制品的表观效果。
于本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”及“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1
将铝制品置于温度为90～95℃的除蜡剂中超声波处理3～5min，超声波功率为3～4KW，除蜡剂具体包括150g/L的油酸、150g/L的二乙醇胺、10g/L的TX-10，80g/L的磺酸钠，60g/L的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及水余量；
超声波水洗5～10s后，置于温度为50～55℃的第一整平剂中处理30s，第一整平剂具体包括200g/L的氢氧化钠、15g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、35g/L的硅酸钠、30g/L的硫酸铈及水余量；
超声波水洗5～10s后，置于浓度为20％的硝酸溶液中常温处理20～30s；
超声波水洗5～10s后，置于第二整平剂中室温条件下处理150s，第二整平剂具体包括80g/L的氟化氢铵、5g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、35g/L的硅酸钠、30g/L的硫酸铈；
超声波水洗5～10s，置于浓度为20％的硝酸溶液中常温处理20～30s；
超声波水洗5～10s，置于脱模剂中室温条件下超声波处理5～10s，超声波功率为2～3KW，脱模剂包括150g/L的磺酸钠，5g/L的TX-10，10g/L的硅酸钠，20g/L的柠檬酸钠，100/L的硝酸及水余量。
超声波水洗5～10s后，用蒸馏水冲洗5～10s，再用50～70℃热风烘干。
实施例2
将铝制品置于温度为85～90℃的除蜡剂中超声波处理3～5min，超声波功率为3～4KW，除蜡剂具体包括150g/L的油酸、180g/L的二乙醇胺、5g/L的TX-10，50g/L的磺酸钠，50g/L的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及水余量；
超声波水洗5～10s后，置于温度为50～55℃的第一整平剂中处理20s，第一整平剂具体包括300g/L的氢氧化钠、20g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、45g/L的硅酸钠、50g/L的硫酸铈及水余量；
超声波水洗5～10s后，置于浓度为20％的硝酸溶液中常温处理20～30s；
超声波水洗5～10s后，置于第二整平剂中室温条件下处理180s，第二整平剂具体包括100g/L的氟化氢铵、20g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、45g/L的硅酸钠、50g/L的硫酸铈；
超声波水洗5～10s，置于浓度为20％的硝酸溶液中常温处理20～30s；
超声波水洗5～10s，置于脱模剂中室温条件下超声波处理5～10s，超声波功率为2～3KW，脱模剂包括200g/L的磺酸钠，20g/L的TX-10，25g/L的硅酸钠，30g/L的柠檬酸钠，200g/L的硝酸及水余量。
超声波水洗5～10s后，用蒸馏水冲洗5～10s，再用50～70℃热风烘干。
实施例3
将铝制品置于温度为90～95℃的除蜡剂中超声波处理5min，超声波功率为3～4KW，除蜡剂具体包括180g/L的油酸、180g/L的二乙醇胺、15g/L的TX-10，60g/L的磺酸钠，100g/L的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及水余量；
超声波水洗5～10s后，置于温度为50～55℃的第一整平剂中处理40s，第一整平剂具体包括200g/L的氢氧化钠、10g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、40g/L的硅酸钠、50g/L的硫酸铈及水余量；
超声波水洗5～10s后，置于浓度为20％的硝酸溶液中常温处理20～30s；
超声波水洗5～10s后，置于第二整平剂中室温条件下处理160s，第二整平剂具体包括90g/L的氟化氢铵、12g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、42g/L的硅酸钠、45g/L的硫酸铈；
超声波水洗5～10s，置于浓度为20％的硝酸溶液中常温处理20～30s；
超声波水洗5～10s，置于脱模剂中室温条件下超声波处理5～10s，超声波功率为2～3KW，脱模剂包括150g/L的磺酸钠，5g/L的TX-10，25g/L的硅酸钠，20g/L的柠檬酸钠，200g/L的硝酸及水余量。
超声波水洗5～10s后，用蒸馏水冲洗5～10s，再用50～70℃热风烘干。
实施例4
将铝制品置于温度为90～95℃的除蜡剂中超声波处理4min，超声波功率为3～4KW，除蜡剂具体包括150g/L的油酸、200g/L的二乙醇胺、20g/L的TX-10，100g/L的磺酸钠，100g/L的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及水余量；
超声波水洗5～10s后，置于温度为50～55℃的第一整平剂中处理30s，第一整平剂具体包括200g/L的氢氧化钠、10g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、45g/L的硅酸钠、50g/L的硫酸铈及水余量；
超声波水洗5～10s后，置于浓度为20％的硝酸溶液中常温处理20～30s；
超声波水洗5～10s后，置于第二整平剂中室温条件下处理150s，第二整平剂具体包括100g/L的氟化氢铵、20g/L的水溶性苯骈三氮唑钠、35g/L的硅酸钠、30g/L的硫酸铈；
超声波水洗5～10s，置于浓度为20％的硝酸溶液中常温处理20～30s；
超声波水洗5～10s，置于脱模剂中室温条件下超声波处理5～10s，超声波功率为2～3KW，脱模剂包括200g/L的磺酸钠，5g/L的TX-10，10g/L的硅酸钠，20g/L的柠檬酸钠，200g/L的硝酸及水余量。
超声波水洗5～10s后，用蒸馏水冲洗5～10s，再用50～70℃热风烘干。
观察实施例1、2、3和4得到的铝制品和其处理前进行比较，发现其表面的机械纹明显减少，表面无瑕疵，光亮度明显提高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝制品表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
对所述铝制品表面进行除油脱蜡处理；
将除油脱蜡处理后的所述铝制品进行第一次整平处理；
将第一次整平处理后的所述铝制品进行第一次中和处理；
将第一次中和处理后的所述铝制品进行第二次整平处理；
将第二次整平处理后的所述铝制品进行第二次中和处理；
将第二次中和处理后的所述铝制品进行脱膜处理。
2.根据权利要求1所述的铝制品表面处理方法，其特征在于，进行所述第一次整平处理具体为：置于温度为50～70℃的第一整平剂中处理20～40s。
3.根据权利要求2所述的铝制品表面处理方法，其特征在于，所述第一整平剂包括氢氧化钠、缓蚀剂、稀土添加剂及水。
4.根据权利要求1所述的铝制品表面处理方法，其特征在于，进行所述第二次整平处理具体为：置于第二整平剂中，在室温条件下处理150～210s。
5.根据权利要求4所述的铝制品表面处理方法，其特征在于，所述第二整平剂包括氟化盐、缓蚀剂、稀土添加剂及水。
6.根据权利要求1所述的铝制品表面处理方法，其特征在于，进行所述脱膜处理具体为：置于脱膜剂中，在室温条件下处理5～10s。
7.根据权利要求6所述的铝制品表面处理方法，其特征在于，所述脱膜剂包括磺酸钠、表面活性剂、葡萄糖酸钠、硝酸及水。
8.根据权利要求1所述的铝制品表面处理方法，其特征在于，进行所述第一次中和处理具体为：在浓度为20％的硝酸溶液处理20～30s。
9.根据权利要求1所述的铝制品表面处理方法，其特征在于，进行所述除油脱蜡处理具体为：置于温度为80～100℃的除蜡剂中处理3～5min。
10.根据权利要求1所述的铝制品表面处理方法，其特征在于，所述除油脱蜡处理、第一次整平处理、中和处理、第二次整平处理、第二次中和处理及脱膜处理之后，分别进行水洗处理，所述水洗处理在室温条件下进行，时间为5～10s。
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