CN107866403A - 金属件的脱膜方法 - Google Patents

金属件的脱膜方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107866403A
CN107866403A CN201711020662.5A CN201711020662A CN107866403A CN 107866403 A CN107866403 A CN 107866403A CN 201711020662 A CN201711020662 A CN 201711020662A CN 107866403 A CN107866403 A CN 107866403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
demoulding
pharmacy slot
releasing agent
metalwork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711020662.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107866403B (zh
Inventor
李亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Priority to CN201711020662.5A priority Critical patent/CN107866403B/zh
Publication of CN107866403A publication Critical patent/CN107866403A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107866403B publication Critical patent/CN107866403B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属件的脱膜方法，包括步骤：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s～65s；药剂槽中设置有超声波发生器；超声波发生器的工作频率为26KHz～28KHz；药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液；混合溶液的温度为65℃～75℃；脱模剂的重量比组成成份为：60％～70％活性剂、10％助剂、以及20％～30％去离子水；将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉；清水槽中装载有清水；清水的温度为常温。上述金属件的脱膜方法，脱模剂将保护膜与产品表面之间的粘胶溶解，并且利用超声波产生空穴效应，使得保护膜从产品表面自动脱落，取代传统的人工撕膜作业，降低脱膜难度、不容易碰刮伤产品和提高工作效率。

Description

金属件的脱膜方法
技术领域
本发明涉及金属件加工领域，特别是涉及一种金属件的脱膜方法。
背景技术
金属件在CNC、打磨、喷砂、阳极、高光锣断等加工过程中需要在非加工部位粘贴保护膜(大多数为PE或PP材质的保护膜)保护以降低金属件表面碰刮伤的风险，在每段加工后需要将黏贴在金属件表面的保护膜去除。
传统的脱膜方法主要是人工撕膜，而为了确保金属件的保护膜在加工过程中不容易脱落，保护膜的粘度都比较高，导致人工撕膜难度大，尤其是对于接触面积较大的部分，更加难以将保护膜彻底撕走。此外，人工撕膜不仅人力成本高，而且在撕膜时容易造成金属件表面的碰刮伤不良。因此，传统的脱膜方法存在的缺陷是：脱膜难度大、容易碰刮伤产品、以及工作效率低。
发明内容
基于此，提供一种降低脱膜难度、不容易碰刮伤产品和提高工作效率的金属件的脱膜方法。
一种金属件的脱膜方法，包括步骤：
提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s～65s；药剂槽中设置有超声波发生器；超声波发生器的工作频率为26KHz～28KHz；药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液；混合溶液的温度为65℃～75℃；脱模剂的重量比组成成份为：60％～70％活性剂、10％助剂、以及20％～30％去离子水；
将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉；清水槽中装载有清水；清水的温度为常温。
上述金属件的脱膜方法，将产品浸泡在混合溶液中，通过混合溶液中脱模剂将保护膜与产品表面之间的粘胶溶解，并且利用超声波产生空穴效应，此外，混合溶液的温度比常温高，保护膜热胀冷缩，最终保护膜自动与产品表面分离。接着，再将产品在清水中清洗以将脱模剂清洗掉。通过上述设计，使得保护膜从产品表面自动脱落，取代传统的人工撕膜作业，降低脱膜难度、不容易碰刮伤产品和提高工作效率。
在其中一个实施例中，活性剂为D-柠檬烯；助剂为沸石。
在其中一个实施例中，产品在进入药剂槽之前先上下摇摆多次。多次摇摆产品能够使得附着在产品上的碎屑掉落，避免混进药剂槽中影响脱膜效果和污染药剂槽。
在其中一个实施例中，产品在进入药剂槽之前的摇摆幅度为7cm～12cm。
在其中一个实施例中，产品在清水槽中上下摇摆多次。多次摇摆产品能够利用液体冲刷产品表面，降低脱模剂的残留量。
在其中一个实施例中，产品在清水槽中的摇摆幅度为7cm～12cm。
在其中一个实施例中，设置多个清水槽，产品依次在清水槽中清洗一次。经过多道清水清洗降低产品表面的脱模剂残留量。
在其中一个实施例中，混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为10％～14％。
在其中一个实施例中，产品装载在运输栏中进行脱膜作业；运输栏设有多个用于放置产品的间隔设置的容置槽。运输栏便于产品的作业运转，并且方便批量作业，提高工作效率。
在其中一个实施例中，运输栏的表面设有包胶层。包胶层用于防止脱模剂侵蚀运输栏。
附图说明
图1为本发明一种实施例的金属件的脱膜方法的流程框图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。
如图1所示，为本发明一种的金属件的脱膜方法。
一种金属件的脱膜方法，包括步骤：
S10：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s～65s。药剂槽中设置有超声波发生器。超声波发生器的工作频率为26KHz～28KHz。药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液。混合溶液的温度为65℃～75℃。混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为10％～14％。脱模剂的重量比组成成份为：60％～70％活性剂、10％助剂、以及20％～30％去离子水。其中，活性剂为D-柠檬烯。助剂为沸石。
S20：将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉。清水槽中装载有清水。清水的温度为常温。
为了避免混进药剂槽中影响脱膜效果和污染药剂槽，还可以在产品进入药剂槽之前，将产品先上下摇摆多次，其中摇摆幅度可以为7cm～12cm。
为了降低产品表面的脱模剂残留量，还可以让产品在清水槽中上下摇摆多次以利用液体冲刷产品表面，其摇摆幅度可以为7cm～12cm。此外，还可以设置多个清水槽，产品依次在清水槽中清洗一次，利用经过多道清水清洗降低脱模剂的残留量。
为了便于作业运转，并且方便批量作业，提高工作效率，还可以设置用于装载产品的运输栏。运输栏设有多个用于放置产品的间隔设置的容置槽，每个容置槽可以放置一个产品。产品装载在运输栏中进行脱膜作业。在一些实施例中，还可在运输栏的表面设置包胶层以防止脱模剂侵蚀运输栏，延长运输栏的使用寿命。包胶层可以为硅胶材质或者绿胶材质。
上述金属件的脱膜方法，将产品浸泡在混合溶液中，通过混合溶液中的脱模剂将保护膜与产品表面之间的粘胶溶解，并且利用超声波产生空穴效应，此外，混合溶液的温度比常温高，保护膜热胀冷缩，最终保护膜自动与产品表面分离。接着，再将产品在清水中清洗以将脱模剂清洗掉。通过上述设计，使得保护膜从产品表面自动脱落，取代传统的人工撕膜作业，降低脱膜难度、不容易碰刮伤产品和提高工作效率。
实施例一
S10：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s。药剂槽中设置有超声波发生器。超声波发生器的工作频率为26KHz。药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液。混合溶液的温度为65℃。混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为10％。脱模剂的重量比组成成份为：60％活性剂、10％助剂、以及30％去离子水，其中，活性剂为D-柠檬烯，助剂为沸石。
S20：将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉。清水槽中装载有清水。清水的温度为常温。
实施例二
S10：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡60s。药剂槽中设置有超声波发生器。超声波发生器的工作频率为27KHz。药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液。混合溶液的温度为70℃。混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为12％。脱模剂的重量比组成成份为：65％活性剂、10％助剂、以及25％去离子水，其中，活性剂为D-柠檬烯，助剂为沸石。
S20：将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡10s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉。清水槽中装载有清水。清水的温度为常温。
实施例三
S10：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡65s。药剂槽中设置有超声波发生器。超声波发生器的工作频率为28KHz。药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液。混合溶液的温度为75℃。混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为14％。脱模剂的重量比组成成份为：70％活性剂、10％助剂、以及20％去离子水，其中，活性剂为D-柠檬烯，助剂为沸石。
S20：将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉。清水槽中装载有清水。清水的温度为常温。
下表为药剂对比验证表：
通过表中的数据对比验证可知，通过调整药剂主要成分脱膜良率大幅度提升。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属件的脱膜方法，其特征在于，包括步骤：
提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s～65s；所述药剂槽中设置有超声波发生器；所述超声波发生器的工作频率为26KHz～28KHz；所述药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液；所述混合溶液的温度为65℃～75℃；所述脱模剂的重量比组成成份为：60％～70％活性剂、10％助剂、以及20％～30％去离子水；
将产品从所述药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉；所述清水槽中装载有清水；所述清水的温度为常温。
2.根据权利要求1所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，所述活性剂为D-柠檬烯；所述助剂为沸石。
3.根据权利要求1所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，所述产品在进入所述药剂槽之前先上下摇摆多次。
4.根据权利要求3所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，所述产品在进入所述药剂槽之前的摇摆幅度为7cm～12cm。
5.根据权利要求1所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，所述产品在所述清水槽中上下摇摆多次。
6.根据权利要求5所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，所述产品在所述清水槽中的摇摆幅度为7cm～12cm。
7.根据权利要求1所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，设置多个所述清水槽，所述产品依次在所述清水槽中清洗一次。
8.根据权利要求1所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，所述混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为10％～14％。
9.根据权利要求1所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，所述产品装载在运输栏中进行脱膜作业；所述运输栏设有多个用于放置所述产品的间隔设置的容置槽。
10.根据权利要求9所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，所述运输栏的表面设有包胶层。
CN201711020662.5A 2017-10-27 2017-10-27 金属件的脱膜方法 Active CN107866403B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711020662.5A CN107866403B (zh) 2017-10-27 2017-10-27 金属件的脱膜方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711020662.5A CN107866403B (zh) 2017-10-27 2017-10-27 金属件的脱膜方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107866403A true CN107866403A (zh) 2018-04-03
CN107866403B CN107866403B (zh) 2021-01-29

Family

ID=61753499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711020662.5A Active CN107866403B (zh) 2017-10-27 2017-10-27 金属件的脱膜方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107866403B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020260A (zh) * 2018-08-03 2018-12-18 孟凡清 一种镜片脱膜工艺流程
CN111944619A (zh) * 2020-08-17 2020-11-17 无锡卡仕精密科技有限公司 一种针对人工关节蜡模表面油污的清洗剂及处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203356116U (zh) * 2013-06-07 2013-12-25 吴杏 一种半自动超声波清洗去膜设备
CN103740513A (zh) * 2013-12-11 2014-04-23 三达奥克化学股份有限公司 塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂
CN104759426A (zh) * 2015-03-24 2015-07-08 优优光辉科技(北京)有限公司 一种网版清洗机及清洗方法
CN105463483A (zh) * 2015-11-27 2016-04-06 广东长盈精密技术有限公司 铝制品表面处理方法
CN206435520U (zh) * 2016-12-26 2017-08-25 中山市三美金属有限公司 一种自动脱膜生产线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203356116U (zh) * 2013-06-07 2013-12-25 吴杏 一种半自动超声波清洗去膜设备
CN103740513A (zh) * 2013-12-11 2014-04-23 三达奥克化学股份有限公司 塑料模具高温硬化塑料残膜电解超声波联合脱洗剂
CN104759426A (zh) * 2015-03-24 2015-07-08 优优光辉科技(北京)有限公司 一种网版清洗机及清洗方法
CN105463483A (zh) * 2015-11-27 2016-04-06 广东长盈精密技术有限公司 铝制品表面处理方法
CN206435520U (zh) * 2016-12-26 2017-08-25 中山市三美金属有限公司 一种自动脱膜生产线

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020260A (zh) * 2018-08-03 2018-12-18 孟凡清 一种镜片脱膜工艺流程
CN111944619A (zh) * 2020-08-17 2020-11-17 无锡卡仕精密科技有限公司 一种针对人工关节蜡模表面油污的清洗剂及处理方法
CN111944619B (zh) * 2020-08-17 2021-06-11 无锡卡仕精密科技有限公司 一种针对人工关节蜡模表面油污的清洗剂及处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107866403B (zh) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107866403A (zh) 金属件的脱膜方法
CN103042008B (zh) 一种激光薄膜元件用光学基板的清洗方法
CN102496590B (zh) 带超声或兆声振子的异丙醇干燥机
CN101234853B (zh) 平板玻璃基板的减薄方法及装置
CN103252477A (zh) 一种空心叶片陶瓷型芯高效脱除设备
CN104324922A (zh) 一种清除触摸屏残胶的方法
KR102045739B1 (ko) 터빈 날개의 보수 방법
CN103951270B (zh) 一种tft玻璃薄化预处理方法
CN106141905B (zh) 一种晶圆研磨头清洗装置及清洗方法
US20120285483A1 (en) Method of cleaning a wafer
CN103759993A (zh) 金相试样制备方法
CN106984620A (zh) 一种lcd玻璃屏清洗方法及其lcd玻璃屏清洗机
CN105970153A (zh) 一种pvd镀膜件、电镀件的高精清洗工艺
CN108246717A (zh) 一种汽车模具清洗设备
CN203196953U (zh) 一种液晶玻璃研磨后清洗机
CN103170467B (zh) 铸锭循环料清洁处理方法
CN102974581A (zh) 一种盛载单晶硅晶圆抛光片片盒的清洗工艺
CN107411252B (zh) 一种不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法
CN108565208A (zh) 一种石英晶体谐振器晶片分离回收方法
CN206951750U (zh) 一种lcd玻璃屏清洗机
CN101447416A (zh) 半导体硅片的清洗方法
JP2001046991A (ja) ガラス基板の洗浄方法
KR102045742B1 (ko) 터빈 날개의 보수 방법
CN108127828A (zh) 一种模具清洗方法
CN208844202U (zh) 高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant