CN109020260A - 一种镜片脱膜工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片脱膜工艺流程，主要包括：前置准备工作，升温到脱膜温度，保持然后降温至一定温度来增加脱膜反应速率，保持一段时间，在合适的时机取出镜片，即可进入下一个程序，本发明的有益效果：本发明提供的一种镜片脱膜工艺流程，在镜片表面温度降低时，其热应力也发生变化，有助于膜层的脱离，并且镜片的材质在降温的时候孔会张开，此时有利于脱膜剂分子渗透进入并与膜层反应，这样能够使得脱膜效果更加彻底和迅速；尤其是高浓度的脱膜剂溶液时，更加有利于反应加快。

Description

一种镜片脱膜工艺流程

技术领域

本发明涉及镜片生产技术领域，尤其涉及真空镀膜后，需褪膜镜片脱膜作业处理技术工艺，此工艺同时应该也适应于其它膜层脱除，如金属，合金类膜层脱除。

背景技术

镜片在工业化镀膜过程中，由于受到一些客观因素的影响，如人为异常，镀膜材料问题，镀膜工艺问题，停电等等原因，会产生一定比例的不良品，需返工处理，但是由于现代光学镀膜药材成份规格繁多，目前脱膜工艺水平有限，造成很多镜片表面膜色脱除不掉，而传统的抛光加工工艺对镜片直接返修时，由于镀膜药材硬度远大于玻璃及镀膜药材本身的其它特性，不仅工时间长，而且会因为加工产生偏芯，径小等其他不良，造成很多报废品，特别是对于交期紧，硝材成本高，一些特殊要求的镜片，无法挽回，造成巨大的浪费，而且报废后，又得从原料采购，第一道工序往后开始加工，浪费资源，如果能将此部分产品直接脱膜处理，达到外观、功能要求，即可采用未镀品的方式返修再利用，甚至达到脱膜后，直接可以清洗镀膜（非其它不良，只是镀膜不良），将极大的提高工程效率，提高效益。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种镜片脱膜工艺流程，具体流程步骤如下：

一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：具体步骤为：

步骤A：将脱膜剂溶液加入到脱膜设备中；

步骤B：将待脱膜镜片放入到脱膜设备中，开始准备脱膜；

步骤C：加热至脱膜需要的温度，保持一段时间，然后降温至一定温度，保持一段时间；

步骤D：取出镜片，进入下一道工序。

该工艺过程中，加热至脱膜需要的温度，保持一段时间，使得整个镜片表面都受热均匀，然后再降温，降温幅度可以自行规定，可以降5-10℃，也可以降至常温，主要是这个降温过程中，镜片表面一些细微的毛孔会张开，此时脱膜剂容易渗透，进而反应速度得到加快，提高了脱膜的效率。

作为进一步的改进，其特征在于：所述步骤C中，加热降温这一过程可以循环若干次。

通过温度的反复循环，这样使得膜层与镜片之间的热应力不断变化，这样有助于脱膜，并且反复循环也可以使得脱膜更加彻底。

作为进一步的改进，其特征在于：在步骤A之前，对脱膜剂溶液进行浓度增加处理。

增加脱膜剂溶液浓度，这样在降温渗透时，更多的分子渗透，能够在原先的基础上加快脱膜，并且通过反复的实验下，浓度越高相对渗透深度就越小，这样能够避免在低浓度时，渗透过深而损坏镜片。

作为进一步的改进，其特征在于：将脱膜剂溶液配置成结晶的过饱和溶液。

将脱膜剂浓度提高到最大值，在加热到脱膜温度时，由于温度升高，溶解度增加，其对应浓度还会提升，可以进一步加快在降温时的反应速率并且也由于高浓度，此时的渗透深度比较小，有利于保护镜片。

作为进一步的改进，其特征在于：在配制结晶的过饱和溶液的脱膜剂中，可以加入助结晶物质。

作为进一步的改进，其特征在于：在步骤C中，脱膜过程中可以增加升压、降压和保压的三个过程，取出镜片前，泄去压力。

在脱膜过程中可以加入压力的变化，升压、降压和保压三个小过程与加热降温相互独立，互不影响；在升压至高压并保持一段时间，此时处于高压环境下，可以压裂膜层，再降压至低压并保持一段时间，处于低压环境下，会有一股力撕扯膜层，这样也能加快脱膜。

作为进一步的改进，其特征在于：所述升压、降压和保压的三个过程可以循环若干次。

压力反复变化，依然与温度无关联，此时会使膜层处于一个“压裂-撕扯-压裂-撕扯”的循环，脱膜效果显著增强。

作为进一步的改进，其特征在于：所述步骤C可以在惰性气体保护下进行。

作为进一步的改进，其特征在于：所述待脱膜的镜片放入到脱膜设备之前放置到篮筐中，再将篮筐放入脱膜设备中。

作为进一步的改进，特征在于：所述脱膜剂为弱碱性脱膜剂。

弱碱性脱膜剂，一般pH在7.5-10，其脱膜效果很差，在使用该方法之后，可以显著提高其脱膜效果，尤其针对镜片材质较差（材质差，耐腐蚀性差，遇到强碱容易损坏镜片表面）的镜片，可以很有效的对其进行脱膜。

本发明的有益效果：本发明提供的一种镜片脱膜工艺流程，在镜片表面温度降低时，其热应力也发生变化，有助于膜层的脱离，并且镜片的材质在降温的时候孔会张开，此时有利于脱膜剂分子渗透进入并与膜层反应，这样能够使得脱膜效果更加彻底和迅速；尤其是高浓度的脱膜剂溶液时，更加有利于反应加快。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例1

一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：具体步骤为：

步骤A：在20℃，配制结晶的过饱和溶液的氢氧化钠脱膜剂，此时状态为结晶物状态，将其加入到脱膜设备中；

步骤B：待脱膜的镜片放入到篮筐中，将篮筐放入到到脱膜设备中，开始准备脱膜；步骤C1：加热至80℃，保持一段时间，然后降温至60℃，保持一段时间；

步骤C2：对设备内提供升压、保压、降压、保压的过程，其中最高压力为8.5公斤，最低压力为0公斤，其中步骤C1和C2相互独立，互不影响；

步骤D：关闭进压装置，取出镜片，进入下一道工序。

此外，为了增加脱膜的绝对效果，可以对步骤C1或者步骤C2进行反复循环，并且，为了保证高浓度的脱膜剂的稳定性，可以在步骤C1或者C2过程中通入惰性气体进行保护。

由于氢氧化钠具有很好的脱膜效果，也是一个选择很正统的脱膜剂，正常一个降温降压升温加压的过程就好了，效率较高。针对材质较好的镜片（材质比较好的镜片耐腐蚀性好，否则一般镜片在脱膜过程中也会被氢氧化钠的强碱性腐蚀而损坏镜片表面），比较合适，如果为了能有一个更好的脱膜效果，也可以多几个温降压升温加压过程。

该实施例中，镜片表层的膜层在化学反应、热应力和压力三个因素下共同产生脱膜效果，并且在降温的阶段，由于镜片膜层的细孔张开，高浓度的脱膜剂溶液使得更多的氢氧化钠分子渗透发生化学反应，加快反应速率，而高浓度的氢氧化钠尤其在降温阶段，其粘稠度很高，渗透镜片的深度较小，不会损坏镜片表面层。

实施例2

一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：具体步骤为：

步骤A：在20℃，配制结晶的过饱和溶液的柠檬酸钠脱膜剂，此时状态为结晶物状态，将其加入到脱膜设备中；

步骤B：待脱膜的镜片放入到篮筐中，将篮筐放入到到脱膜设备中，开始准备脱膜；

步骤C1：加热至80℃，保持一段时间，然后降温至40℃，保持一段时间；

步骤C2：对设备内提供升压、保压、降压、保压的过程，其中步骤C1和C2相互独立，互不影响；

步骤D：关闭进压装置，取出镜片，进入下一道工序。

此外，为了增加脱膜的绝对效果，可以对步骤C1或者步骤C2进行反复循环，并且，为了保证高浓度的脱膜剂的稳定性，可以在步骤C1或者C2过程中通入惰性气体进行保护。

由于柠檬酸钠是碱性比较弱的脱膜剂，其脱膜效果并不显著，有时候针对材质差的镜片，用强碱脱膜容易损伤镜片本身，用弱碱性脱膜剂时，会出现脱膜不完全而导致次等品的情况或者脱膜时间很长。但是在该实施例中，将传统的脱膜剂首先进行浓度增加处理，直接使其成为过饱和溶液，在加热到80℃时，其浓度非常高，在结合降温时，镜片毛孔的张开，其柠檬酸分子渗透进入到膜层中，开始进行脱膜反应，由于浓度较高，使得化学反应持续向着脱膜方向进行，加快了脱膜反应，提高脱膜效果和脱膜效率。

Claims (10)

1.一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：具体步骤为：

步骤A：将脱膜剂溶液加入到脱膜设备中；

步骤B：将待脱膜镜片放入到脱膜设备中，开始准备脱膜；

步骤C：加热至脱膜需要的温度，保持一段时间，然后降温至一定温度，保持一段时间；

步骤D：取出镜片，进入下一道工序。

2.根据权利要求1所述的一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：所述步骤C中，加热降温这一过程可以循环若干次。

3.根据权利要求1所述的一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：在步骤A之前，对脱膜剂溶液进行浓度增加处理。

4.根据权利要求3所述的一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：将脱膜剂溶液配置成结晶的过饱和溶液。

5.根据权利要求4所述的一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：在配制结晶的过饱和溶液的脱膜剂中，可以加入助结晶物质。

6.根据权利要求1或4所述的一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：在步骤C中，脱膜过程中可以增加升压、降压和保压的三个过程，取出镜片前，泄去压力。

7.根据权利要求6所述的一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：所述升压、降压和保压的三个过程可以循环若干次。

8.根据权利要求1所述的一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：所述步骤C可以在惰性气体保护下进行。

9.根据权利要求1所述的一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：所述待脱膜的镜片放入到脱膜设备之前放置到篮筐中，再将篮筐放入脱膜设备中。

10.根据权利要求1或4所述的一种镜片脱膜工艺流程，其特征在于：所述脱膜剂为弱碱性脱膜剂。