CN111216386A - 一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法及工艺，通过采用配料、制备树脂镜片基片、修边清洗、加硬镀膜、二次热固化以及检验入库这些生产工艺，即可生产出符合要求的光致变色树脂镜片，可以使树脂镜片具有防蓝光和变色的能力，从而可以防止显示屏的蓝光辐射对眼睛的影响，在不同照度下都能使眼睛感到舒适以免强光的刺激，可以保护眼睛，避免眼睛受损；而且只需要在树脂单体中加入变色液和蓝光吸收剂，制成树脂镜片原液，即可按照一般的树脂镜片的生产工艺进行生产，生产过程简单，产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种光致变色树脂镜片的制备方法及工艺，特别涉及一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法及工艺，属于树脂镜片制备技术领域。
背景技术
紫外线区占太阳总辐射能量的7%，过量的紫外线会引起光化学反应，尤其是对人体的皮肤、眼睛以及免疫系统等造成危害，需要注意防护，因此，从事户外活动者要避免长时间在日光下暴晒。眼睛是对紫外线最敏感的部位，紫外线长期、多次暴晒，可引起急性结膜炎、视网膜疾病，从事户外活动者应配戴能够屏蔽紫外线的变色太阳镜。紫外线辐射也是老年性白内障的重要因素之一。
而且目前随着科技的进步，人类进入信息化时代，无论学习方式、工作方式、生活方式都发生了重大变化。这其中对视觉的依赖程度越来越高，视觉的负担越来越重。人们的学习、工作、娱乐都越来越离不开电脑、电视，显示屏的蓝光辐射成分高，对视细胞的伤害大，并且是一个不断变化的光辐射源。长时间处于这种环境中，人易产生视疲劳，不但眼部调节力下降、视物模糊，而且伴随着头疼、头晕、恶心、呕吐和心情焦虑、烦躁以及其他神经官能症等症状。
因此，为了防止紫外线对眼睛的伤害，为了适应不同照度下都能使眼睛感到舒适以免强光的刺激，我们提出了一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法及其生产工艺。
发明内容
本发明提出了一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法及工艺，解决了现有技术中太阳光中的紫外线以及显示屏的蓝光辐射伤害眼睛的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法，所述抗蓝光的光致变色树脂镜片的具体制备步骤如下：
（A）配料：将光致变色有机物质加入到有机溶剂中，通过磁力搅拌器搅拌混合均匀形成变色液，之后将变色液加入到树脂单体中，升温至45～55℃，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温后加入引发剂和蓝光吸收剂，再次通过磁力搅拌器进行搅拌混合均匀，即可制成树脂镜片原液；
（B）制备光致变色树脂镜片：将树脂镜片原液进行脱泡后，并通过0.1μm过滤器进行过滤后，通过浇料器注入玻璃模具中，使用胶带密封，进行一次热固化、脱模、修编、清洗、二次热固化、加硬镀膜后即可制成树脂镜片。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述树脂单体、变色液、引发剂和蓝光吸收剂的配比为100：1.0-4.5：0.5-3.5:0.05-1.0。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述树脂单体为二甘醇碳酸烯丙酯及其多聚体的混合物。
作为本发明的一种优选的技术方案，在所述变色液中，所述有机溶剂采用（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸环己酯、（甲基）丙烯酸丁酯和（甲基）丙烯酸羟乙酯中的一种或者多种的混合物，所述光致变色有机物质采用螺吡喃类、螺噁嗪类、偶氮苯类、二芳基乙烯类中的一种或几种。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述引发剂为为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯或偶氮二异庚腈。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述蓝光吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或者吲哚类中的一种或几种。
本发明还提供了一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的生产工艺，所述生产工艺具体步骤为：
（1）配料：按照树脂单体：变色液：引发剂：蓝光吸收剂=100：1.0-4.5：0.5-3.5:0.05-1.0的配比，将变色液加入到树脂单体中，升温至45～55℃，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温后加入引发剂和蓝光吸收剂，再次通过磁力搅拌器进行搅拌3-4小时，使其混合均匀，即可制成树脂镜片原液；
（2）制备树脂镜片基片：将树脂镜片原液进行脱泡后，并通过0.1μm过滤器进行过滤后，通过浇料器注入玻璃模具中使用胶带密封，并在30-120℃的温度下进行一次热固化后，进行脱模，即可制得树脂镜片基片；
（3）修边清洗：将制得的树脂镜片基片进行修边，之后通过超声清洗槽进行超声清洗；
（4）加硬镀膜：将脱泡后的二氧化硅树脂镜片加硬液倒入镀膜生产线上的浸液槽中，缓慢搅动中按照常规镀加硬膜的提拉法在清洗后的树脂镜片基片表面浸涂加硬液；
（5）二次固化：将加硬后的树脂镜片基片在红外烘干箱中，加温至110℃，保温2小时进行热固化后，即可制得抗蓝光的光致变色树脂镜片；
（6）检验入库：对抗蓝光的光致变色树脂镜片进行检验，并将检验合格的产品进行包装入库。
作为本发明的一种优选的技术方案，在制备树脂镜片基片时，是按照1小时30-35℃、1小时35-85℃ 12小时85-100℃、2小时100-110℃、2小时110-120℃以及1小时120-50℃的时间和温度曲线进行一次热固化。
本发明所达到的有益效果是：本发明的一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法及工艺与现有技术相比，具有以下的有益效果：
1、本发明通过在树脂单体中混合加入变色液和蓝光吸收剂，可以使树脂镜片具有防蓝光和变色的能力，从而可以防止显示屏的蓝光辐射对眼睛的影响，在不同照度下都能使眼睛感到舒适以免强光的刺激，可以保护眼睛，避免眼睛受损。
2、本发明的抗蓝光的光致变色树脂镜片只需要在树脂单体中加入变色液和蓝光吸收剂，制成树脂镜片原液，即可按照一般的树脂镜片的生产工艺进行生产，生产过程简单，产品质量高。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供了一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法，抗蓝光的光致变色树脂镜片的具体制备步骤如下：
（A）配料：将光致变色有机物质加入到有机溶剂中，通过磁力搅拌器搅拌混合均匀形成变色液，之后将变色液加入到树脂单体中，升温至45～55℃，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温后加入引发剂和蓝光吸收剂，再次通过磁力搅拌器进行搅拌混合均匀，即可制成树脂镜片原液；
（B）制备光致变色树脂镜片：将树脂镜片原液进行脱泡后，并通过0.1μm过滤器进行过滤后，通过浇料器注入玻璃模具中，使用胶带密封，进行一次热固化、脱模、修编、清洗、二次热固化、加硬镀膜后即可制成树脂镜片。
树脂单体、变色液、引发剂和蓝光吸收剂的配比为100：1.0-4.5：0.5-3.5:0.05-1.0。
树脂单体为二甘醇碳酸烯丙酯及其多聚体的混合物。
在变色液中，有机溶剂采用（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸环己酯、（甲基）丙烯酸丁酯和（甲基）丙烯酸羟乙酯中的一种或者多种的混合物，光致变色有机物质采用螺吡喃类、螺噁嗪类、偶氮苯类、二芳基乙烯类中的一种或几种。
引发剂为为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯或偶氮二异庚腈。
蓝光吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或者吲哚类中的一种或几种。
实施例2
一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的生产工艺，生产工艺具体步骤为：
（1）配料：按照树脂单体：变色液：引发剂：蓝光吸收剂=100：4：3:1的配重比，即采用树脂单体的质量为10Kg，变色液的质量为400g，引发剂的质量为300g，蓝光吸收剂的质量为10g，而且在变色液中，有机溶剂为390g，光致变色有机物质为10g，将变色液加入到树脂单体中，升温至45～55℃，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温后加入引发剂和蓝光吸收剂，再次通过磁力搅拌器进行搅拌3-4小时，使其混合均匀，即可制成树脂镜片原液；
（2）制备树脂镜片基片：将树脂镜片原液进行脱泡后，并通过0.1μm过滤器进行过滤后，通过浇料器注入玻璃模具中使用胶带密封，1小时30-35℃、1小时35-85℃ 12小时85-100℃、2小时100-110℃、2小时110-120℃以及1小时120-50℃ 的时间和温度曲线进行一次热固化后，进行脱模，制得树脂镜片基片；
（3）修边清洗：将制得的树脂镜片基片进行修边，之后通过超声清洗槽进行超声清洗；
（4）加硬镀膜：将脱泡后的二氧化硅树脂镜片加硬液倒入镀膜生产线上的浸液槽中，缓慢搅动中按照常规镀加硬膜的提拉法在清洗后的树脂镜片基片表面浸涂加硬液；
（5）二次固化：将加硬后的树脂镜片基片在红外烘干箱中，加温至110℃，保温2小时进行热固化后，即可制得抗蓝光的光致变色树脂镜片；
（6）检验入库：对抗蓝光的光致变色树脂镜片进行检验，可知光致变色树脂镜片在变色前的透光率为94.2%，变色后的透光率为26.7%。
实施例2
一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的生产工艺，生产工艺具体步骤为：
（7）配料：按照树脂单体：变色液：引发剂：蓝光吸收剂=100：4：3:1的配重比，即采用树脂单体的质量为10Kg，变色液的质量为400g，引发剂的质量为300g，蓝光吸收剂的质量为10g，而且在变色液中，有机溶剂为390g，光致变色有机物质为10g，将变色液加入到树脂单体中，升温至45～55℃，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温后加入引发剂和蓝光吸收剂，再次通过磁力搅拌器进行搅拌3-4小时，使其混合均匀，即可制成树脂镜片原液；
（8）制备树脂镜片基片：将树脂镜片原液进行脱泡后，并通过0.1μm过滤器进行过滤后，通过浇料器注入玻璃模具中使用胶带密封，1小时30-35℃、1小时35-85℃ 12小时85-100℃、2小时100-110℃、2小时110-120℃以及1小时120-50℃ 的时间和温度曲线进行一次热固化后，进行脱模，制得树脂镜片基片；
（9）修边清洗：将制得的树脂镜片基片进行修边，之后通过超声清洗槽进行超声清洗；
（10）加硬镀膜：将脱泡后的二氧化硅树脂镜片加硬液倒入镀膜生产线上的浸液槽中，缓慢搅动中按照常规镀加硬膜的提拉法在清洗后的树脂镜片基片表面浸涂加硬液；
（11）二次固化：将加硬后的树脂镜片基片在红外烘干箱中，加温至110℃，保温2小时进行热固化后，即可制得抗蓝光的光致变色树脂镜片；
（12）检验入库：对抗蓝光的光致变色树脂镜片进行检验，可知光致变色树脂镜片在变色前的透光率为94.2%，变色后的透光率为26.7%，蓝光透射率为23.5%。
实施例3
一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的生产工艺，生产工艺具体步骤为：
（1）配料：按照树脂单体：变色液：引发剂：蓝光吸收剂=100：3：3:1的配重比，即采用树脂单体的质量为10Kg，变色液的质量为300g，引发剂的质量为300g，蓝光吸收剂的质量为10g，而且在变色液中，有机溶剂为290g，光致变色有机物质为10g，将变色液加入到树脂单体中，升温至45～55℃，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温后加入引发剂和蓝光吸收剂，再次通过磁力搅拌器进行搅拌3-4小时，使其混合均匀，即可制成树脂镜片原液；
（2）制备树脂镜片基片：将树脂镜片原液进行脱泡后，并通过0.1μm过滤器进行过滤后，通过浇料器注入玻璃模具中使用胶带密封，1小时30-35℃、1小时35-85℃ 12小时85-100℃、2小时100-110℃、2小时110-120℃以及1小时120-50℃ 的时间和温度曲线进行一次热固化后，进行脱模，制得树脂镜片基片；
（3）修边清洗：将制得的树脂镜片基片进行修边，之后通过超声清洗槽进行超声清洗；
（4）加硬镀膜：将脱泡后的二氧化硅树脂镜片加硬液倒入镀膜生产线上的浸液槽中，缓慢搅动中按照常规镀加硬膜的提拉法在清洗后的树脂镜片基片表面浸涂加硬液；
（5）二次固化：将加硬后的树脂镜片基片在红外烘干箱中，加温至110℃，保温2小时进行热固化后，即可制得抗蓝光的光致变色树脂镜片；
（6）检验入库：对抗蓝光的光致变色树脂镜片进行检验，可知光致变色树脂镜片在变色前的透光率为93.6%，变色后的透光率为24.3%，蓝光透射率为23.7%。
实施例4
一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的生产工艺，生产工艺具体步骤为：
（1）配料：按照树脂单体：变色液：引发剂：蓝光吸收剂=100：1：3:1的配重比，即采用树脂单体的质量为10Kg，变色液的质量为100g，引发剂的质量为300g，蓝光吸收剂的质量为10g，而且在变色液中，有机溶剂为90g，光致变色有机物质为10g，将变色液加入到树脂单体中，升温至45～55℃，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温后加入引发剂和蓝光吸收剂，再次通过磁力搅拌器进行搅拌3-4小时，使其混合均匀，即可制成树脂镜片原液；
（2）制备树脂镜片基片：将树脂镜片原液进行脱泡后，并通过0.1μm过滤器进行过滤后，通过浇料器注入玻璃模具中使用胶带密封，1小时30-35℃、1小时35-85℃ 12小时85-100℃、2小时100-110℃、2小时110-120℃以及1小时120-50℃ 的时间和温度曲线进行一次热固化后，进行脱模，制得树脂镜片基片；
（3）修边清洗：将制得的树脂镜片基片进行修边，之后通过超声清洗槽进行超声清洗；
（4）加硬镀膜：将脱泡后的二氧化硅树脂镜片加硬液倒入镀膜生产线上的浸液槽中，缓慢搅动中按照常规镀加硬膜的提拉法在清洗后的树脂镜片基片表面浸涂加硬液；
（5）二次固化：将加硬后的树脂镜片基片在红外烘干箱中，加温至110℃，保温2小时进行热固化后，即可制得抗蓝光的光致变色树脂镜片；
（6）检验入库：对抗蓝光的光致变色树脂镜片进行检验，可知光致变色树脂镜片在变色前的透光率为90.3%，变色后的透光率为31.2%，蓝光透射率为20.6%。
由实施例2、3和4可知，通过改变配料中变色液的配比，按照相同的生产工艺生产出的光致变色树脂镜片变色前后的透光率和蓝光透射率均良好，具有良好的防蓝光和变色的能力，可以免除紫外线和蓝光辐射对眼睛的影响。
本发明通过在树脂单体中混合加入变色液和蓝光吸收剂，可以使树脂镜片具有防蓝光和变色的能力，从而可以防止显示屏的蓝光辐射对眼睛的影响，在不同照度下都能使眼睛感到舒适以免强光的刺激，可以保护眼睛，避免眼睛受损；而且只需要在树脂单体中加入变色液和蓝光吸收剂，制成树脂镜片原液，即可按照一般的树脂镜片的生产工艺进行生产，生产过程简单，产品质量高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法，其特征在于，所述抗蓝光的光致变色树脂镜片的具体制备步骤如下：
(A)配料：将光致变色有机物质加入到有机溶剂中，通过磁力搅拌器搅拌混合均匀形成变色液，之后将变色液加入到树脂单体中，升温至45～55℃，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温后加入引发剂和蓝光吸收剂，再次通过磁力搅拌器进行搅拌混合均匀，即可制成树脂镜片原液；
(B)制备光致变色树脂镜片：将树脂镜片原液进行脱泡后，并通过0.1μm过滤器进行过滤后，通过浇料器注入玻璃模具中，使用胶带密封，进行一次热固化、脱模、修编、清洗、二次热固化、加硬镀膜后即可制成树脂镜片。
2.根据权利要求1所述的一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法，其特征在于，所述树脂单体、变色液、引发剂和蓝光吸收剂的配比为100：1.0-4.5：0.5-3.5:0.05-1.0。
3.根据权利要求2所述的一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法及工艺，其特征在于,所述树脂单体为二甘醇碳酸烯丙酯及其多聚体的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法，其特征在于，在所述变色液中，所述有机溶剂采用（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸环己酯、（甲基）丙烯酸丁酯和（甲基）丙烯酸羟乙酯中的一种或者多种的混合物，所述光致变色有机物质采用螺吡喃类、螺噁嗪类、偶氮苯类、二芳基乙烯类中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法，其特征在于，所述引发剂为为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯或偶氮二异庚腈。
6.根据权利要求2所述的一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的制备方法，其特征在于，所述蓝光吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或者吲哚类中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述制备方法的一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺具体步骤为：
(1)配料：按照树脂单体：变色液：引发剂：蓝光吸收剂=100：1.0-4.5：0.5-3.5:0.05-1.0的配比，将变色液加入到树脂单体中，升温至45～55℃，恒温搅拌直至完全溶解后，冷却到室温后加入引发剂和蓝光吸收剂，再次通过磁力搅拌器进行搅拌3-4小时，使其混合均匀，即可制成树脂镜片原液；
(2)制备树脂镜片基片：将树脂镜片原液进行脱泡后，并通过0.1μm过滤器进行过滤后，通过浇料器注入玻璃模具中使用胶带密封，并在30-120℃的温度下进行一次热固化后，进行脱模，即可制得树脂镜片基片；
(3)修边清洗：将制得的树脂镜片基片进行修边，之后通过超声清洗槽进行超声清洗；
(4)加硬镀膜：将脱泡后的二氧化硅树脂镜片加硬液倒入镀膜生产线上的浸液槽中，缓慢搅动中按照常规镀加硬膜的提拉法在清洗后的树脂镜片基片表面浸涂加硬液；
(5)二次固化：将加硬后的树脂镜片基片在红外烘干箱中，加温至110℃，保温2小时进行热固化后，即可制得抗蓝光的光致变色树脂镜片；
(6)检验入库：对抗蓝光的光致变色树脂镜片进行检验，并将检验合格的产品进行包装入库。
8.根据权利要求7所述的一种抗蓝光的光致变色树脂镜片的生产工艺，其特征在于，在制备树脂镜片基片时，是按照1小时30-35℃、1小时35-85℃ 12小时85-100℃、2小时100-110℃、2小时110-120℃以及1小时120-50℃ 的时间和温度曲线进行一次热固化。
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