CN103145944A

CN103145944A - 一种pmc防辐射树脂镜片及其制造工艺

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Publication number: CN103145944A
Application number: CN2013101095377A
Authority: CN
Inventors: 谢公兴; 朱海峰; 周远胜
Original assignee: JIANGSU MINGYUE PHOTOELECTRICITY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Mingyue lens Co., Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: CN103145944B

Abstract

本发明涉及一种PMC防辐射树脂镜片，其重量百分比组分为：第一混合料47～50%，第二混合料50～53%，紫外线吸收剂0.05～0.10%，蓝色有机颜料0.045～0.055%，红色有机颜料0.025～0.035%，脱模剂0.04～0.07%，二氯化二丁基锡0.06～0.10%。本发明不仅能够有效地降低基片边缘色散所造成的视野像差，提高成像清晰度，而且抗冲击度通过并超越美国FDA抗冲击安全认证，大大提高了树脂镜片佩戴的安全性。

Description

一种PMC防辐射树脂镜片及其制造工艺

技术领域

本发明属于镜片材料技术领域，具体涉及一种PMC防辐射树脂镜片及其制造工艺。

背景技术

随着眼镜市场的发展，消费者对树脂镜片的认知不断提高，同时也对产品的性能及功能提出了更高的要求，使得低折镜片的销量逐步下滑，高折并具备优良性能（包括安全性）的镜片倍受消费者青睐。目前国内市场上自主开发研究高折镜片的厂家几乎没有，高折产品几乎全靠进口，不仅价格昂贵，而且其品质及性能满足不了消费者的要求。因此，开发出一种高折射率、高色散系数、底色透白及抗冲击性能好的树脂镜片，是十分必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种折射率高，佩戴安全的PMC防辐射树脂镜片，还给出了其制造工艺。

本发明的PMC防辐射树脂镜片，其重量百分比组分为：

以上各组分之和为100%；

所述第一混合料的重量百分比组分为：二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂：60～70%，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯：30～40%；

所述第二混合料的重量百分比组分为：1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷：58～68%，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯：18～28%，1，4-二噻烷-2-甲硫醇：4～14%，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇：0～10%。

优选地，上述PMC防辐射树脂镜片的重量百分比组分为：

所述第一混合料的重量百分比组分为：二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂：65%，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯：35%；

所述第二混合料的重量百分比组分为：1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷：63%，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯：23%，1，4-二噻烷-2-甲硫醇：9%，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇：5%。

进一步优选地，上述PMC防辐射树脂镜片的重量百分比组分为：

所述第一混合料的重量百分比组分为：二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂：60%，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯：40%；

所述第二混合料的重量百分比组分为：1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷：58%，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯：20%，1，4-二噻烷-2-甲硫醇：12%，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇：10%。

再进一步优选地，上述PMC防辐射树脂镜片的重量百分比组分为：

所述第一混合料的重量百分比组分为：二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂：70%，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯：30%；

所述第二混合料的重量百分比组分为：1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷：68%，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯：18%，1，4-二噻烷-2-甲硫醇：8%，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇：6%。

更进一步优选地，上述PMC防辐射树脂镜片的重量百分比组分为：

上述PMC防辐射树脂镜片的重量百分比组分还可为：

其中，所述紫外线吸收剂为购自韩国KOC公司的UV-31或购自韩国新大公司的UV-41，所述蓝色有机颜料为购自韩国KOC公司的B75或B51，所述红色有机颜料为购自韩国KOC公司的R75或购自韩国新大公司的R51，所述脱模剂为购自韩国KOC公司的HILUB-67或购自韩国新大公司的HILUB-60。所述PMC防辐射树脂镜片的原料中还含有加硬液H675（购自韩国宇利贸易有限公司）。

本发明还提供了一种PMC防辐射树脂镜片的制造工艺，按以下步骤进行：

㈠清洗模具后，在0.6MPa气压条件下装配模具；

㈡按配比将第一混合料、紫外线吸收剂、蓝色有机颜料、红色有机颜料、脱模剂和二氯化二丁基锡在温度为13～17℃条件下，抽真空搅拌45分钟，混合均匀，再按配比加入第二混合料，抽真空搅拌50分钟，混合均匀；

㈢混合好的原料过滤后，在≤0.15MPa气压条件下，使用氮气加压将原料注入组装好的模具中，并密封好模具；

㈣填充好的模具在35～120℃温度条件下固化1～6小时，并将固化好的模具撬开，分离出模具和成形好的镜片；

㈤将成形好的镜片进行修边处理，得到精确直径和高光洁度边缘的镜片；

㈥将修整好的镜片进行多槽超声波清洗，清洗后的镜片在固化炉内进行二次固化处理；

㈦将二次固化后的镜片按照中国轻工业标准QB2506-2001中的要求进行检验，选出合格镜片；

㈧将预处理后的镜片放入温度为10～12℃的加硬液中进行涂覆膜，将涂覆膜后的镜片在95～110℃温度条件下进行固化2小时，将加硬后的镜片进行检验，选出合格产品

其中，在所述步骤㈠中，模具放入模具清洗机中进行清洗，其清洗工艺见下表：

在此过程中，需要每隔2小时使用糖度计测一次碱浓度,若糖度低于工艺值10-12，添加KOH溶液直至符合要求。

在所述步骤㈡中，原料混合过程在密封容器中进行，密封容器置于温度小于10℃的水中。

在所述步骤㈤中，修边后的镜片直径为75.35±0.15mm或70.35±0.15mm，其对应的光度范围为0.00～-6.00度（含散光）或-6.25～-10.00度（含散光）。

在所述步骤㈥中，将镜片放入镜片清洗机中进行清洗，其清洗工艺见下表：

清洗后，进行二次固化，二次固化的步骤为：

⑴在最高温度为125℃的升温条件下，固化1小时；

⑵在125℃的恒温条件下，固化2小时；

⑶在由125降温至30℃的条件下，固化1小时。

现有工艺生产出的镜片内部有很大的不规则应力存在，导致镜片的双折射及光学畸变等问题严重，影响了镜片的光学性能，而二次固化主要用于修复镜片内部存在的不规则应力、表面条纹及变形，进而提高镜片的清晰度和硬度。

所述步骤㈧中，加硬液为购自韩国宇利贸易有限公司的H675，加硬液的比重为1.025±0.010g/ml，粘度为3.5～4.5mpa.s，固体含量为30～35,PH值为4～5，所述加硬液涂覆膜厚度为2.0～3.5微米。

本发明的树脂镜片其折射率为1.600，色散系数为40，膜厚控制在2.0～3.5μm，不仅能够有效地降低基片边缘色散所造成的视野像差，其面型设计还能够降低镜片边缘视物畸变，提高成像清晰度，而且镜片底色透白，不易黄边，易染色，可以满足不同客户的个性化需求，同时抗冲击度通过并超越美国FDA（即直径16mm，重量16g的钢珠在1.27m处自由下落冲击镜片）抗冲击安全认证，大大提高了树脂镜片佩戴的安全性，紫外线吸收剂UV-31可使镜片具有良好的防紫外线功能，更好地保护眼睛。

具体实施方式

实施例一

配方：

其中，第一混合料由二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂323g，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯174g组成；第二混合料由1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷316.89g，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯115.69g，1，4-二噻烷-2-甲硫醇45.27g，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇25.15g组成。

制备方法：清洗模具后，在0.6MPa气压条件下装配模具；将上述原料采用囊式过滤器过滤后，在温度为13～17℃下，抽真空搅拌45分钟，混合均匀，再加入503g的KT60WB，抽真空搅拌50分钟，混合均匀；混合好的原料过滤后，在≤0.15MPa气压条件下，使用氮气加压将原料注入组装好的模具中，并密封好；填充好的模具在35～120℃温度条件下固化1～6小时，并将固化好的模具撬开，分离出模具和成形好的镜片；将成形好的镜片进行修边处理，得到精确直径和高光洁度边缘的镜片；将修整好的镜片进行多槽超声波清洗，清洗后的镜片在固化炉内进行二次固化处理；将二次固化后的镜片按照中国轻工业标准QB2506-2001中的要求进行检验，选出合格镜片；镜片经预处理后，放入温度为10～12℃的加硬液中进行涂覆有机硅硬膜，将涂覆膜后的镜片在95～110℃温度条件下进行固化2小时，固化结束后镜片在温度为70～80℃烘箱中保温2小时退火，将加硬后的镜片进行检验，选出合格产品，并对进行性能检测，结果如下：

实施例二

配方：

其中第一混合料由二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂294g，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯196g组成；第二混合料由1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷295.8g，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯102g，1，4-二噻烷-2-甲硫醇61.2g，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇51g组成。

按照实施例一的方法制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

实施例三

配方：

其中第一混合料由二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂318.5g，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯：171.5g组成；第二混合料由1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷364.8g，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯91.8g，1，4-二噻烷-2-甲硫醇40.8g，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇30.6g组成。

实施例四

配方：

其中第一混合料由二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂346.5g，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯148.5g组成；第二混合料由1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷343.4g，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯90.9g，1，4-二噻烷-2-甲硫醇40.4g，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇30.3g组成。

实施例五

配方

第一混合料由二环已基甲烷-4,4'-二异氰酸脂346.5g，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯148.5g组成；第二混合料由1,2-二[(2-巯基乙基)硫]-3-巯基丙烷318.15g，季戊四醇四-3-巯基丙酸酯116.15g，1，4-二噻烷-2-甲硫醇45.45g，1，4-二噻烷-2-甲硫基乙硫醇25.25g组成。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种PMC防辐射树脂镜片，其特征在于，其重量百分比组分为：

以上各组分之和为100%；

2.如权利要求1所述的PMC防辐射树脂镜片，其特征在于，其重量百分比组分为：

3.如权利要求1所述的PMC防辐射树脂镜片，其特征在于，其重量百分比组分为：

4.如权利要求2或3所述的PMC防辐射树脂镜片，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV-31或UV-41，所述蓝色有机颜料为B75或B51，所述红色有机颜料为R75或R51，所述脱模剂为HILUB-67或HILUB-60。

5.如权利要求1所述的PMC防辐射树脂镜片，其特征在于：所述PMC防辐射树脂镜片的原料中还含有加硬液H675。

6.如权利要求1所述的PMC防辐射树脂镜片的制造工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

㈠清洗模具后，在0.6MPa气压条件下装配模具；

㈧将预处理后的镜片放入温度为10～12℃的加硬液中进行涂覆膜，将涂覆膜后的镜片在95～110℃温度条件下进行固化2小时，将加硬后的镜片进行检验，选出合格产品。

7.根据权利要求6所述的PMC防辐射树脂镜片的制造工艺，其特征在于：在所述步骤㈥中，二次固化的步骤为：

⑴在最高温度为125℃的升温条件下，固化1小时；

⑵在125℃的恒温条件下，固化2小时；

⑶在由125降温至30℃的条件下，固化1小时。

8.根据权利要求6所述的PMC防辐射树脂镜片的制造方法，其特征在于：所述步骤㈧中，加硬液为购自韩国宇利贸易有限公司的H675，加硬液的比重为1.025±0.010g/ml，粘度为3.5～4.5mpa.s，固体含量为30～35,PH值为4～5，所述加硬液涂覆膜厚度为2.0～3.5微米。

9.根据权利要求6所述的PMC防辐射树脂镜片的制造方法，其特征在于：在所述步骤㈤中，修边后的镜片直径为75.35±0.15mm或70.35±0.15mm，其对应的光度范围为0.00～-6.00度或-6.25～-10.00度。

10.根据权利要求6所述的PMC防辐射树脂镜片的制造方法，其特征在于:在所述步骤㈡中，原料混合过程在密封容器中进行，密封容器置于温度小于10℃的水中。