CN107918214A - 一种镜片加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种镜片加工方法，其包括以下步骤：1）注塑成型；2）一次清洗；3）加硬处理；4）退火处理；5）二次清洗；6）镀AR膜。采用上述方法成型的镜片具有超高的硬度和耐磨度，并能减少镜片表面光的反射而增加光的透过率，而且能有效地过滤33％以上有害蓝光，有效缓解视觉疲劳。

Description

一种镜片加工方法
技术领域
本发明涉及眼镜领域，尤其涉及一种镜片加工方法。
背景技术
随着人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜作为矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，在人们生活领域中发挥了重要的作用。眼镜通常是由镜片和镜架组成，从镜片的功能上讲，它具有调节进入眼睛之光量，增加视力，保护眼睛安全和临床治疗眼病等作用。
目前镜片的种类繁多，如目前常见的TAC偏光镜片，其可100％阻隔有害光线，因此颇受消费者的青睐，特别适于户外运动使用，然而，在运动过程中镜片难免发生刮擦，因此镜片的耐磨程度也是消费者选购的一个考虑因素，目前市售的TAC偏光镜片，其表面的硬度只能达到H，其耐磨性为1.5级，很容易被硬物刮花或摔坏，影响使用者观察事物的效果，既给使用者带来不便，而且还需经常更换，增加使用成本，有待改进。
蓝光是波长为400-500nm的高能量可见光，蓝光是可以直接穿透眼角膜、眼睛晶体、直达视网膜，蓝光会刺激视网膜产生大量自由基离子，使得视网膜色素上皮细胞的萎缩，并引起光敏感细胞的死亡，视网膜色素上皮细胞对蓝光区域的光辐射吸收作用很强，吸收了蓝光辐射会使视网膜色素上皮细胞萎缩，这也是产生黄斑病变的主要原因之一；蓝光辐射成分越高对视觉细胞伤害越大，视网膜色素上皮细胞的萎缩，会使视网膜的图像变得模糊，对模糊的影像睫状肌会在做不断的调节，加重睫状肌的工作强度，引起视觉疲劳。在紫外线和蓝光的作用下会引起人们的视觉疲劳，视力会逐渐下降，易引起眼睛视觉上的干涩、畏光、疲劳等早发性白内障、自发性黄斑部病变。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种镜片加工方法，该方法制造出来的镜片能够防止有害蓝光对人体眼睛的伤害，而且具有高硬度和耐磨性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种镜片加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
1）注塑成型：将熔融状态的PC料注入镜片成型模具中，固化成型后得到镜片基片；
2）一次清洗：采用工业洗洁精和纯水对上述镜片基片进行清洗，然后烘干；
3）加硬处理：将镜片基片浸入甲基硅树脂强化溶液中，加硬处理温度115-125℃，2小时后将镜片基片取出并送至烘干箱内干燥固化，烘干温度120℃，固化时间60分钟；
4）退火处理：将加硬处理后的镜片进行退火处理；
5）二次清洗：将退火处理后的镜片基片置于真空镀膜舱内，用霍尔离子源对镜片基片进行离子轰击3-5分钟；
6）镀AR膜：采用真空蒸镀的方式对二次清洗后的镜片基片镀AR膜。
步骤6）镀AR膜的具体步骤如下：
A、镀第一膜层：
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0×10-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击二氧化硅，二氧化硅蒸发后以纳米级分子形式沉积于镜片基片的外表面，同时控制第一膜层蒸镀的速率为7Å/S，第一膜层形成后的厚度为5-15nm，最终形成二氧化硅层；
B、镀第二膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击五氧化三钛，五氧化三钛蒸发后以纳米级分子形式沉积于第一膜层的外表面，同时控制第二膜层蒸镀的速率为2.5Å/S，第二膜层形成后的厚度为10-20nm，最终形成五氧化三钛层；
C、镀第三膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击二氧化硅，二氧化硅蒸发后以纳米级分子形式沉积于第二膜层的外表面，同时控制第三膜层蒸镀的速率为7Å/S，第三膜层形成后的厚度为20-50nm，最终形成二氧化硅层；
D、镀第四膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击五氧化三钛，五氧化三钛蒸发后以纳米级分子形式沉积于第三膜层的外表面，同时控制第四膜层蒸镀的速率为2.5Å/S，第四膜层形成后的厚度为60-100nm，最终形成五氧化三钛层；
E、镀第五膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击二氧化硅，二氧化硅蒸发后以纳米级分子形式沉积于第四膜层的外表面，同时控制第五膜层蒸镀的速率为7Å/S，第五膜层形成后的厚度为60-100nm，最终形成二氧化硅层。
所述退火处理的退火温度150-155℃，退火时间2-3h。
本发明采用上述方法成型的镜片具有超高的硬度和耐磨度，并能减少镜片表面光的反射而增加光的透过率，而且能有效地过滤33％以上有害蓝光，有效缓解视觉疲劳。
具体实施方式
本发明一种镜片加工方法，该加工方法包括以下步骤：
1）注塑成型：将熔融状态的PC料注入镜片成型模具中，固化成型后得到镜片基片；
2）一次清洗：采用工业洗洁精和纯水对上述镜片基片进行清洗，然后烘干；
3）加硬处理：将镜片基片浸入甲基硅树脂强化溶液中，加硬处理温度115-125℃，2小时后将镜片基片取出并送至烘干箱内干燥固化，烘干温度120℃，固化时间60分钟；
4）退火处理：将加硬处理后的镜片进行退火处理，退火处理的退火温度150-155℃，退火时间2-3h；
5）二次清洗：将退火处理后的镜片基片置于真空镀膜舱内，用霍尔离子源对镜片基片进行离子轰击3-5分钟，去除镜片基片杂质并提高表面的活性；
6）镀AR膜：采用真空蒸镀的方式对二次清洗后的镜片基片镀AR膜。
步骤6）镀AR膜的具体步骤如下：
A、镀第一膜层：
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0×10-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击二氧化硅，二氧化硅蒸发后以纳米级分子形式沉积于镜片基片的外表面，同时控制第一膜层蒸镀的速率为7Å/S，第一膜层形成后的厚度为5-15nm，最终形成二氧化硅层，该二氧化硅层用于提高镜片基于与膜层结合度；
B、镀第二膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击五氧化三钛，五氧化三钛蒸发后以纳米级分子形式沉积于第一膜层的外表面，同时控制第二膜层蒸镀的速率为2.5Å/S，第二膜层形成后的厚度为10-20nm，最终形成五氧化三钛层，该五氧化三钛层作为下一膜层（减反射层）的基础；
C、镀第三膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击二氧化硅，二氧化硅蒸发后以纳米级分子形式沉积于第二膜层的外表面，同时控制第三膜层蒸镀的速率为7Å/S，第三膜层形成后的厚度为20-50nm，最终形成二氧化硅层，该二氧化硅层作为减反射层；
D、镀第四膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击五氧化三钛，五氧化三钛蒸发后以纳米级分子形式沉积于第三膜层的外表面，同时控制第四膜层蒸镀的速率为2.5Å/S，第四膜层形成后的厚度为60-100nm，最终形成五氧化三钛层，该五氧化三钛层作为防蓝光层；
E、镀第五膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击二氧化硅，二氧化硅蒸发后以纳米级分子形式沉积于第四膜层的外表面，同时控制第五膜层蒸镀的速率为7Å/S，第五膜层形成后的厚度为60-100nm，最终形成二氧化硅层，该二氧化硅层作为耐磨损层。

Claims (3)

1.一种镜片加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：
1）注塑成型：将熔融状态的PC料注入镜片成型模具中，固化成型后得到镜片基片；
2）一次清洗：采用工业洗洁精和纯水对上述镜片基片进行清洗，然后烘干；
3）加硬处理：将镜片基片浸入甲基硅树脂强化溶液中，加硬处理温度115-125℃，2小时后将镜片基片取出并送至烘干箱内干燥固化，烘干温度120℃，固化时间60分钟；
4）退火处理：将加硬处理后的镜片进行退火处理；
5）二次清洗：将退火处理后的镜片基片置于真空镀膜舱内，用霍尔离子源对镜片基片进行离子轰击3-5分钟；
6）镀AR膜：采用真空蒸镀的方式对二次清洗后的镜片基片镀AR膜。
2.根据权利要求1所述的一种镜片加工方法，其特征在于：步骤6）镀AR膜的具体步骤如下：
A、镀第一膜层：
将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0×10-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击二氧化硅，二氧化硅蒸发后以纳米级分子形式沉积于镜片基片的外表面，同时控制第一膜层蒸镀的速率为7Å/S，第一膜层形成后的厚度为5-15nm，最终形成二氧化硅层；
B、镀第二膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击五氧化三钛，五氧化三钛蒸发后以纳米级分子形式沉积于第一膜层的外表面，同时控制第二膜层蒸镀的速率为2.5Å/S，第二膜层形成后的厚度为10-20nm，最终形成五氧化三钛层；
C、镀第三膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击二氧化硅，二氧化硅蒸发后以纳米级分子形式沉积于第二膜层的外表面，同时控制第三膜层蒸镀的速率为7Å/S，第三膜层形成后的厚度为20-50nm，最终形成二氧化硅层；
D、镀第四膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击五氧化三钛，五氧化三钛蒸发后以纳米级分子形式沉积于第三膜层的外表面，同时控制第四膜层蒸镀的速率为2.5Å/S，第四膜层形成后的厚度为60-100nm，最终形成五氧化三钛层；
E、镀第五膜层：
保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击二氧化硅，二氧化硅蒸发后以纳米级分子形式沉积于第四膜层的外表面，同时控制第五膜层蒸镀的速率为7Å/S，第五膜层形成后的厚度为60-100nm，最终形成二氧化硅层。
3.根据权利要求1所述的一种镜片加工方法，其特征在于：所述退火处理的退火温度150-155℃，退火时间2-3h。
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