CN108866486A - 一种防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，包括以下步骤：(1)清洗底材；(2)在所述底材上采用离子束抛光技术形成离子层；(3)在所述离子层上方采用真空蒸镀技术形成金属电镀层；(4)在所述金属电镀层上方喷涂硬化药水，形成硬化层，获得半成品；(5)对所述半成品进行泼水，获得成品。本发明的防护面罩采用离子束加工的方式在底材上方进行离子刻蚀形成一层离子层，以提高镜片的附着力，并采用喷涂强化药水的方式在该离子层上方形成一层硬化层，既能够保证面罩的金属光泽和透射率，还能够有效增加面罩表面抗划伤的性能。

Description

一种防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法
技术领域
本发明涉及电镀镜片技术领域，具体涉及一种防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法。
背景技术
防护面罩是用来保护面部和颈部免受飞来的金属碎屑、有害气体、液体喷溅、金属和高温溶剂飞末伤害的用具。主要有焊接面罩、防冲击面罩、防辐射面罩、防烟尘毒气面罩和隔热面罩等。
而电镀防护面罩是指在防护面罩的涂层中设有一层金属电镀层，以增强防护面罩的金属光泽。但是，现有的电镀防护面罩硬化强度不够，不能有效防刮伤，无法适用于特殊工作场合。
现有市面上虽然存在防刮伤镜片，但是该镜片主要用于眼镜上，镜片本身并没有电镀金属层，而是在镜片底材的基础上喷涂一层硬化涂层形成的，该技术不适用于解决本发明所要的如何在电镀防护面罩上增加防刮伤性能的技术问题。这是因为：电镀防护面罩因为有电镀金属涂层的存在，导致镜片含水量太高，直接喷涂硬化涂层附着力太低，涂层无法固定，无法实现镜片的基本功能；而且，防护面罩的面积比普通眼镜的面积大，直接喷涂也会出现涂层不均匀的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种采用硬化药水形成硬化层，可以有效防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法。
具体方案如下：
本发明提供一种防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗底材；
(2)在所述底材上采用离子束抛光技术形成离子层；
(3)在所述离子层上方采用真空蒸镀技术形成金属电镀层；
(4)在所述金属电镀层上方喷涂硬化药水，形成硬化层，获得半成品；
(5)对所述半成品进行泼水，获得成品。
进一步的，所述步骤(1)的底材采用中性洗涤剂清洗。
进一步的，所述步骤(2)的离子层是采用离子束抛光技术加工420秒形成的。
进一步的，所述步骤(3)的金属电镀层是由Ti2O3、SiO2反复真空蒸镀形成的。
进一步的，所述形成金属电镀层的步骤包括：
(1)SiO2在电流100-105A的条件下，真空蒸镀60秒；
(2)Ti2O3在电流1500A的条件下，真空蒸镀600秒；
(3)SiO2在电流300A的条件下，真空蒸镀90-100秒；
(4)Ti2O3在电流1500A的条件下，真空蒸镀600秒；
(5)SiO2在电流300A的条件下，真空蒸镀90-100秒；
(6)Ti2O3在电流1500A的条件下，真空蒸镀600秒；
(7)SiO2在电流300A的条件下，真空蒸镀10-50秒。
进一步的，所述金属电镀层的厚度为6.95毫米。
进一步的，所述步骤(4)的硬化药水是日本精化株式会社的NSC-1500。
进一步的，所述步骤(5)的泼水是在电流120A、真空的条件下进行的。
进一步的，所述泼水时间为60秒。
其中：
本发明采用的是离子束抛光技术加工技术在底材上方以离子刻蚀的方式形成一层离子层，可以有效去除底材上附着的水分，提高金属附着力。
本发明的金属电镀层是由Ti2O3、SiO2反复在真空条件下蒸镀形成的，厚度为6.95毫米，太薄或太厚均会影响镜片的金属光泽和透光率。
本发明的强化药水采用的是日本精化株式会社的NSC-1500，使用该强化药水喷涂形成的硬化层具有优异的防刮伤性能，而且喷涂后具有稳定的涂装外观，不会发生凹凸粗糙、裂纹及白化等的外观异常现象。
有益效果：
本发明的防护面罩采用离子束加工的方式在底材上方进行离子刻蚀形成一层离子层，以提高镜片的附着力，并采用喷涂强化药水的方式在该离子层上方形成一层硬化层，既能够保证面罩的金属光泽和透射率，还能够有效增加面罩表面抗划伤的性能。
具体实施方式
下面描述的实施例是示例性的，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：
本实施例1提供一种防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗底材；
(2)在所述底材上采用离子束抛光技术形成离子层；
(3)在所述离子层上方采用真空蒸镀技术形成金属电镀层；
(4)在所述金属电镀层上方喷涂硬化药水，形成硬化层，获得半成品；
(5)对所述半成品进行泼水，获得成品。
作为本发明的一个优选方案，所述步骤(1)的底材采用中性洗涤剂清洗。
作为本发明的另一个优选方案，所述步骤(2)的离子层是采用离子束抛光技术加工420秒形成的。
作为本发明的另一个优选方案，所述步骤(3)的金属电镀层是由Ti2O3、SiO2反复真空蒸镀形成的。并且，最优的，所述形成金属电镀层的步骤包括：
(1)SiO2在电流100-105A的条件下，真空蒸镀60秒；
(2)Ti2O3在电流1500A的条件下，真空蒸镀600秒；
(3)SiO2在电流300A的条件下，真空蒸镀90-100秒；
(4)Ti2O3在电流1500A的条件下，真空蒸镀600秒；
(5)SiO2在电流300A的条件下，真空蒸镀90-100秒；
(6)Ti2O3在电流1500A的条件下，真空蒸镀600秒；
(7)SiO2在电流300A的条件下，真空蒸镀10-50秒。
最优的，所述金属电镀层的厚度为6.95毫米。
作为本发明的另一个优选方案，所述步骤(4)的硬化药水是日本精化株式会社的NSC-1500。
作为本发明的另一个优选方案，所述步骤(5)的泼水是在电流120A、真空的条件下进行的。并且，最优的，所述泼水时间为60秒。
对比例1：
本对比例1提供了一种电镀防护面罩的制备方法，包括以下步骤，
(1)清洗底材；
(2)在底材上方采用真空蒸镀技术形成金属电镀层；
(3)泼水，获得成品。
对比例2：
本对比例2提供了一种电镀防护面罩的制备方法，包括以下步骤，
(1)清洗底材；
(2)在底材上方采用真空蒸镀技术形成金属电镀层；
(3)在所述金属电镀层上方喷涂硬化药水，形成硬化层；
(4)泼水，获得成品。
对比例3：
本对比例3提供了一种电镀防护面罩的制备方法，包括以下步骤，
(1)清洗底材；
(2)在底材上方喷涂硬化药水，形成第一层硬化层；
(3)在第一层硬化层上方采用真空蒸镀技术形成金属电镀层；
(4)在所述金属电镀层上方喷涂硬化药水，形成第二层硬化层；
(4)泼水，获得成品。
实验检测结果：
以上检测结果说明，本发明的电镀防护面罩具有优异的表面防刮伤的性能。对比例1因为不具有硬化层，没有防刮伤的性能。对比例2的金属电镀层具有水分，硬化层附着力弱，导致硬化层无法发挥应有的防刮伤的性能。对比例3虽然加设了两层硬化层，但是，因为底材本身具有水分，使得第一层硬化层附着力弱，涂层本身并不稳定，在这种情况下，加设了金属电镀层，只会导致整个体系更加不稳定，从而导致第二层硬化层也无法发挥应有的防刮伤的性能。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗底材；
(2)在所述底材上采用离子束抛光技术形成离子层；
(3)在所述离子层上方采用真空蒸镀技术形成金属电镀层；
(4)在所述金属电镀层上方喷涂硬化药水，形成硬化层，获得半成品；
(5)对所述半成品进行泼水，获得成品。
2.根据权利要求1所述的防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的底材采用中性洗涤剂清洗。
3.根据权利要求1所述的防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的离子层是采用离子束抛光技术加工420秒形成的。
4.根据权利要求1所述的防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的金属电镀层是由Ti2O3、SiO2反复真空蒸镀形成的。
5.根据权利要求4所述的防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，其特征在于，所述形成金属电镀层的步骤包括：
(1)SiO2在电流100-105A的条件下，真空蒸镀60秒；
(2)Ti2O3在电流1500A的条件下，真空蒸镀600秒；
(3)SiO2在电流300A的条件下，真空蒸镀90-100秒；
(4)Ti2O3在电流1500A的条件下，真空蒸镀600秒；
(5)SiO2在电流300A的条件下，真空蒸镀90-100秒；
(6)Ti2O3在电流1500A的条件下，真空蒸镀600秒；
(7)SiO2在电流300A的条件下，真空蒸镀10-50秒。
6.根据权利要求4或5所述的防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，其特征在于，所述金属电镀层的厚度为6.95毫米。
7.根据权利要求1所述的防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)的硬化药水是日本精化株式会社的NSC-1500。
8.根据权利要求1所述的防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)的泼水是在电流120A、真空的条件下进行的。
9.根据权利要求8所述的防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法，其特征在于，所述泼水时间为60秒。
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