CN106646688A - 一种磨砂镜片及其制造方法 - Google Patents

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曾庆国
黄志峰
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings

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Abstract

本发明公开了一种磨砂镜片，包括有基材层、电镀层以及加硬层；所述电镀层设于基材层的表面；所述加硬层覆盖于电镀层。本发明通过将加硬层覆盖于电镀层的表面，对电镀层进行了保护；同时光线在加硬层与基材层之间来回反射发生漫反射的现象，使得镜片形成了磨砂效果。

Description

一种磨砂镜片及其制造方法
技术领域
本发明涉及镜片技术领域，尤其是指一种磨砂镜片及其制造方法。
背景技术
传统的镜片都是将加硬层设置在基材层的表面而将电镀层设于加硬层的表面，相当于将电镀层裸露在空气表面，而电镀层的抗磨性、抗氧化性差，与空气接触一段时间后将会颜色变得黯哑。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种磨砂镜片及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种磨砂镜片，包括有基材层、电镀层以及加硬层；所述电镀层设于基材层的表面；所述加硬层覆盖于电镀层。
本发明进一步设置为，所述电镀层由上至下依次设有第一二氧化硅层、五氧化三钛层、第二二氧化硅层、一氧化硅层以及铂层；所述电镀层的表面覆盖有强化层。
一种制造权利要求1所述的磨砂镜片的方法，包括以下步骤：
S1：注塑成型后形成磨砂镜片的基材层；
S2：利用碱性物质对基材层进行第一次清洗；
S3：在基材层的表面进行真空电镀；
S4：对电镀后磨砂镜片进行第二次清洗；
S5：对电镀层进行加硬处理，形成完全将电镀层与基材层覆盖的加硬层。
本发明进一步设置为，所述步骤S4中的第二次清洗包括以下步骤：
A：将磨砂镜片放入第一水槽进行清洗，其中第一水槽放有洗涤剂与市水；
B：将磨砂镜片放入第二水槽进行清洗，其中第二水槽放有洗涤剂与市水；
C：将磨砂镜片放入第三水槽进行清洗，其中第三水槽放有市水；
D：将磨砂镜片放入第四水槽进行清洗，其中第四水槽放有市水；
E：将磨砂镜片放入第五水槽进行清洗，其中第五水槽放有纯水；
F：将磨砂镜片放入第六水槽进行清洗，其中第六水槽放有纯水；
本发明进一步设置为，其中步骤A中的洗涤剂的浓度为30%。
本发明进一步设置为，其中步骤B中的洗涤剂的浓度为10%。
本发明进一步设置为，每个水槽的温度均为50-70度。
本发明进一步设置为，将磨砂镜片放入每个水槽清洗的同时，用超声波进行清洗。
本发明进一步设置为，所述超声波的频率为20-50Hz。
本发明的有益效果：本发明通过将加硬层覆盖于电镀层的表面，对电镀层进行了保护；同时光线在加硬层与基材层之间来回反射发生漫反射的现象，使得镜片形成了磨砂效果。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明电镀层的结构示意图：
其中：1-基材层；2-电镀层；3-加硬层；21-第一二氧化硅层；22-五氧化三钛层；23-第二二氧化硅层；24-一氧化硅层；25-铂层；26-强化层。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
由图1至图2可知；本实施例所述的一种磨砂镜片，包括有基材层1（材料为光学材料，例如聚酰胺、聚碳酸酯或碳酸烯丙基二甘醇酯等等）、电镀层2（透过真空气相沉积法）以及加硬层3（通过喷涂、淋涂、浸涂或旋涂等方式）；所述电镀层2设于基材层1的表面；所述加硬层3覆盖于电镀层2。
具体地，传统的镜片都是将加硬层3设置在基材层1的表面而将电镀层2设于加硬层3的表面，相当于将电镀层2裸露在空气表面，容易造成损坏；故本实施例通过将加硬层3覆盖于电镀层2的表面，对电镀层2进行了保护；同时，当光线进入穿过电镀层2进入基材层1后，光线反射，当光线反射后碰到加硬层3会继续反射回来至基材层1中，由于光线的来回反射等同于漫射的现象，使得镜片形成了磨砂效果。
本实施例所述的一种磨砂镜片，所述电镀层2由上至下依次设有第一二氧化硅层21、五氧化三钛层22、第二二氧化硅层23、一氧化硅层24以及铂层25；所述电镀层2的表面覆盖有强化层26。根据实验得出，如此设置能够使得电镀层2有较好的色彩，并且抗氧化性强。
一种制造权利要求1所述的磨砂镜片的方法，包括以下步骤：
S1：注塑成型后形成磨砂镜片的基材层1；
S2：利用碱性物质对基材层1进行第一次清洗；
S3：在基材层1的表面进行真空电镀；
S4：对电镀后的镜片进行第二次清洗；
S5：对电镀层2进行加硬处理，形成完全将电镀层2与基材层1覆盖的加硬层3。
本实施例所述的一种磨砂镜片制造方法，所述步骤S4中的第二次清洗包括以下步骤：
A：将磨砂镜片放入第一水槽进行清洗，其中第一水槽放有洗涤剂与市水；
B：将磨砂镜片放入第二水槽进行清洗，其中第二水槽放有洗涤剂与市水；
C：将磨砂镜片放入第三水槽进行清洗，其中第三水槽放有市水；
D：将磨砂镜片放入第四水槽进行清洗，其中第四水槽放有市水；
E：将磨砂镜片放入第五水槽进行清洗，其中第五水槽放有纯水；
F：将磨砂镜片放入第六水槽进行清洗，其中第六水槽放有纯水；
本实施例所述的一种磨砂镜片制造方法，其中步骤A中的洗涤剂的浓度为30%。本实施例所述的一种磨砂镜片制造方法，其中步骤B中的洗涤剂的浓度为10%。本实施例所述的一种磨砂镜片制造方法，每个水槽的温度均为50-70度。本实施例所述的一种磨砂镜片制造方法，将磨砂镜片放入每个水槽清洗的同时，用超声波进行清洗。本实施例所述的一种磨砂镜片制造方法，所述超声波的频率为20-50Hz。
具体地，传统的镜片制造方法为注塑基片-清洗-增加加硬层3-清洗-电镀，在电镀之前已经进行两次清洗，电镀后无需再清洗；而本发明的方法是在电镀后要进行第二次清洗；发明人发现，由于电镀层2的结构较薄，容易受到破坏，通过常规的清洗方法会把电镀层2的结构破坏；故经过多次的实验后，发明人通过六槽清洗的方法，分别将镜片经过30%洗涤剂加市水的第一水槽、10%洗涤剂加市水的第二水槽、装有市水的第三水槽、装有市水的第四水槽、装有纯水的第五水槽以及装有纯水的第六水槽；能够有效地清洗磨砂镜片并且不会对其造成破坏；并且每个水槽的温度为50-70度，实验得出此温度下的洗涤剂以及市水的活性最好，并且不会因为太热而对镜片造成破坏；通过采用频率为20-50Hz的超声波进行清洗，能够进一步将镜片清洗干净。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种磨砂镜片，包括有基材层（1）、电镀层（2）以及加硬层（3）；其特征在于：所述电镀层（2）设于基材层（1）的表面；所述加硬层（3）覆盖于电镀层（2）。
2.根据权利要求1所述的一种磨砂镜片，其特征在于：所述电镀层（2）由上至下依次设有第一二氧化硅层（21）、五氧化三钛层（22）、第二二氧化硅层（23）、一氧化硅层（24）以及铂层（25）；所述电镀层（2）的表面覆盖有强化层（26）。
3.一种制造权利要求1所述的磨砂镜片的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：注塑成型后形成磨砂镜片的基材层（1）；
S2：利用碱性物质对基材层（1）进行第一次清洗；
S3：在基材层（1）的表面进行真空电镀；
S4：对电镀后的镜片进行第二次清洗；
S5：对电镀层（2）进行加硬处理，形成完全将电镀层（2）与基材层（1）覆盖的加硬层（3）。
4.根据权利要求3所述的一种磨砂镜片的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中的第二次清洗包括以下步骤：
A：将磨砂镜片放入第一水槽进行清洗，其中第一水槽放有洗涤剂与市水；
B：将磨砂镜片放入第二水槽进行清洗，其中第二水槽放有洗涤剂与市水；
C：将磨砂镜片放入第三水槽进行清洗，其中第三水槽放有市水；
D：将磨砂镜片放入第四水槽进行清洗，其中第四水槽放有市水；
E：将磨砂镜片放入第五水槽进行清洗，其中第五水槽放有纯水；
F：将磨砂镜片放入第六水槽进行清洗，其中第六水槽放有纯水。
5.根据权利要求4所述的一种磨砂镜片的制造方法，其特征在于：其中步骤A中的洗涤剂的浓度为30%。
6.根据权利要求4所述的一种磨砂镜片的制造方法，其特征在于：其中步骤B中的洗涤剂的浓度为10%。
7.根据权利要求4所述的一种磨砂镜片的制造方法，其特征在于：每个水槽的温度均为50-70度。
8.根据权利要求4所述的一种磨砂镜片的制造方法，其特征在于：将磨砂镜片放入每个水槽清洗的同时，用超声波进行清洗。
9.根据权利要求8所述的一种磨砂镜片的制造方法，其特征在于：所述超声波的频率为20-50Hz。
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