KR20150016883A - 적층 유리 구조 및 눈부심 방지 유리의 제조 방법 - Google Patents

적층 유리 구조 및 눈부심 방지 유리의 제조 방법 Download PDF

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KR20150016883A
KR20150016883A KR1020140050873A KR20140050873A KR20150016883A KR 20150016883 A KR20150016883 A KR 20150016883A KR 1020140050873 A KR1020140050873 A KR 1020140050873A KR 20140050873 A KR20140050873 A KR 20140050873A KR 20150016883 A KR20150016883 A KR 20150016883A
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그랜드 플라스틱 테크놀로지 코포레이션
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Abstract

본 발명은 눈부심 방지 유리의 제조 방법을 제공한다.
적층 유리 구조가 제공된다. 이 적층 유리 구조는 제1 유리판, 프레임 및 제2유리판을 포함한다. 제1 유리판 및 제2 유리판은 각각 가공면 및 비가공면을 가진다. 프레임은 보호 공간을 정의하기 위해서 상기 제1 유리판의 비가공면 및 상기 제2 유리판의 비가공면 사이에 마련된다. 식각 절차가 진행된다. 제1 유리판 및 상기 제2 유리판의 가공면이 식각되어 무화면을 형성한다. 본 발명의 눈부심 방지 방법을 채용하면, 동시에 두 편 유리판의 평활 표면을 균등하게 무화시킬 수 있고, 나아가 생산력을 향상시키는데 효과적이다.

Description

적층 유리 구조 및 눈부심 방지 유리의 제조 방법{LAMINATED GLASS STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD OF ANTIGLARE GLASS}
본 발명은 유리 무도(霧鍍) 기술에 관한 것으로서, 특히, 적층 유리 구조 및 상기 적층 유리 구조에 무도를 행하는 것을 이용하여 생산력을 증가하는 눈부심 방지 유리의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰, 디지털 카메라, PDA, 태블릿 및 노트북컴퓨터 등 휴대용 전자장치의 디스플레이 스크린(특히 터치 방식 스크린)은, 긁힘(scratch) 혹은 손가락으로 힘을 과대하게 가하여 손상되는 것을 방지하기 위해, 통상적으로 보호용으로 스크린 표면을 덮는 한편의 강화 유리를 구비한다. 그러나, 강화 유리의 평활 표면은 오히려 지문이 남기 쉽고, 또한 환경과 외부 광선의 방해를 받을 수 있으며, 구체적으로 말하면, 광선이 이 평활 표면을 조사하여 눈부심 및 반사광을 조성하기 때문에 시각 품질에 영향을 끼칠 수 있다.
눈부심/반사광이 시각에 영향을 끼치는 것을 피하기 위해, 해결하는 기술수단은 강화 유리의 평활 표면에 무화 처리를 하는 것이다. 예를 들면, 현재 쉽게 볼 수 있는 무화 방식은 이하의 몇 가지가 있다.
1. 강화 유리의 평활 표면에 한 층의 PET막을 붙이는 방식이 있다. 이 방식은 비록 설비(적층기)원가가 낮고 수율이 높은 등 장점을 가진다; 그러나, 현재 유럽연맹법규는 점차 PET 플라스틱의 사용을 금지한다; 다른 방면에서, 양산할 시에 반드시 복수대의 적층기를 동시에 사용해야 하므로 차지하는 면적과 인력문제를 늘린다.
2. PVD 기술을 사용하여 강화 유리의 평활 표면에 하나의 눈부심 방지막을 피복 하는 방식이 있다. 이 방식은 비록 눈부심 방지막의 균일도가 좋고 부착력이 좋다는 등의 장점이 있다; 그러나 PVD기술은 그 사용되는 설비 및 약정(藥錠)이 평균적으로 비싸다는 것 이외에, 강화 유리의 투과도에 영향을 끼칠 수 있다.
3. 스프레이 코팅(spray coating) 기술을 사용하여 강화 유리의 평활 표면에 하나의 눈부심 방지막을 피복 하는 방식이 있다. 이 방식은 설비가 저렴하다는 장점이 있다; 그러나 스프레이 코팅 방식을 사용하여 형성되는 눈부심 방지막은 균일도가 떨어지고, 떨어지기 쉬우며, 무라(Mura), 즉 휘도/색도가 불균일하여, 각종 자국을 조성하는 현상이 생기기 쉽다.
4. 프로스팅 설비(frosting equipment)(샌드 블라스팅(sandblasting) 기계 혹은 프로스팅 식각기)를 사용하여 강화 유리의 평활 표면에 무화를 진행하는 방식이 있다. 이 방식은 마찬가지로 설비가 저렴하다는 장점이 있다; 그러나 프로스팅 설비는 자체의 안정성 문제 이외에, 또한 폐기물 처리 문제를 유도할 수 있으며, 다른 방면에서 프로스팅 설비의 생산능력은 지나치게 낮으며(<8K/M), 제조된 무화 유리의 투과도, 무화의 균일도가 비교적 떨어진다.
그러므로, 본 발명인은 종래 무화 기술의 실제 개선 필요성을 느껴, 다년간 관련 분야에 종사한 창작 설계 및 전업 제조 경험에 비추어, 적극적으로 유리 무화 방법에 대하여 개량 연구를 진행하여, 여러 조건의 신중한 고려하에 결국 본 발명 "눈부심 방지 유리의 제조방법"을 개발했다.
본 발명은 선행기술의 결함 존재에 대하여, 적층 유리 구조 및 상기 적층 유리 구조를 응용하여 무화를 진행하는 눈부심 방지 유리의 제조 방법을 제공하며, 그 제조된 무화 유리는 투과도가 높고, 무화 균일도가 높으며 영구적으로 반사를 방지한다.
상기 목적을 실현하기 위해, 본 발명은 습식 식각 가공절차에 진행하는데 적합한 적층 유리 구조를 제공한다. 적층 유리 구조는 제1 유리판, 제2 유리판 및 프레임을 포함한다. 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판은 각각 가공면 및 비가공면을 가진다. 상기 프레임은 각각 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판의 비가공면과 서로 연결된다. 상기 프레임은 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판과 함께 보호 공간을 둘러싸며, 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판의 비가공면이 식각 되는 것을 방지한다.
본 발명은 또한 눈부심 방지 유리의 제조 방법을 제공하며, 이하의 단계를 포함한다:
적층 유리 구조를 제공한다. 상기 적층 유리 구조는 제1 유리판, 프레임 및 제2 유리판을 포함하며, 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판은 각각 가공면 및 비가공면을 가지며, 상기 프레임은 각각 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판의 비가공면과 서로 연결되며 공통 프레임은 보호공간을 둘러싼다; 식각 절차를 진행한다. 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판의 가공면을 식각하여 무화면을 형성한다.
종합하면, 종래의 무화 공정과 비교하여, 적층 유리 구조를 통해서 본 발명의 눈부심 방지 유리의 제조 방법은 적층 유리 구조를 식각에 사용되는 무화 공정에 적용함으로써, 무화 균일도의 증가 이외에, 더욱이 생산능력을 두 배 이상 높일 수 있다. 그리고, 분리되어 나온 프레임은 유기 용제를 사용하여 용해함으로 폐기물 처리의 문제가 생기지 않는다.
본 발명의 기타 목적과 장점은 본 발명에 대해 설명한 기술 특징에서 더 이해할 수 있다. 본 발명의 상술한 바와 기타 목적, 특징과 장점은 이하의 실시 예와 도면에 대한 상세한 설명으로부터 명백해 질 것이다.
도 1은 본 발명 눈부심 방지 유리의 제조 방법의 단계 흐름도이다.
도 2는 본 발명 적층 유리 구조의 입체도이다.
도 3은 본 발명 프레임이 제1 유리판 상에 성형되는 제조 과정에 대한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 식각 단계를 진행하는 제조 과정에 대한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 식각 후의 합금 유리 구조의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 세척단계를 진행하는 제조 과정에 대한 개략도이다.
본 발명의 일 실시 예는 눈부심 방지 유리의 제조 방법을 제공한다. 고무 또는 플라스틱 프레임을 두 유리판 사이에 점착하여 적층 유리 구조를 형성한다. 형성된 적층 유리 구조에 대해 습식 식각(Wet etching)을 진행한다. 이때, 두 유리판 중에서 고무 프레임과 점착되지 않은 평활 표면이 각각 식각 되도록 하여 균일한 무화면을 형성한다. 이로써, 종래의 유리 무화 공정의 공정 원가(인력, 설비와 원재료 등의 원가)의 비쌈, 제조된 무화 유리의 투과도의 떨어짐과 무화 균일도의 떨어짐, 안정성의 낮음 및 생산능력의 낮음 등의 기술문제를 해결할 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어는 특정 실시 예를 설명하기 위한 목적일 뿐이며 제한하려고 한 것은 아니다. 본 명세서에 사용된 단수형 용어는 문맥에서 명시적으로 언급하지 않는 이상 복수도 포함하는 것으로 해석될 수 있다. 용어 "포함한다", "포함하고", "구비한다", "함유한다" 등, 그리고 이들의 문법적 변형은 개방적인 용어로서 언급된 층, 판, 기판, 특징들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들 그리고/또는 구성요소들이 존재함을 명시하며, 하나 또는 그 이상의 다른 층, 판, 기판, 특징들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 구성요소들 그리고/또는 그 그룹들의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 본 명세서에 설명된 방법 단계들, 공정들 그리고 동작들은, 구체적으로 수행 순서가 명시되지 않는 한, 설명된 또는 도시된 특정 순서로 수행되는 것을 반드시 요구하지 않는 것으로 해석되어야 한다. 또한 추가의 또는 대안의 단계들이 적용될 수 있다는 것도 이해되어야 한다.
기판, 판, 층 등의 요소 또는 층이 다른 요소 또는 층 "상에", "위에" 있다고, 층에 "체결", "연결" 또는 "결합"된다고 언급될 때, 바로 다른 요소 또는 층 "상에", "위에" 있고, 층에 "체결", "연결" 또는 "결합"될 수 있고 또는 다른 중간 요소 또는 층이 그 사이에 개입할 수 있다. 반대로, 어떤 요소가 바로 다른 요소 "상에", "위에" 있고, 층에 "체결", "연결" 또는 "결합"된다고 언급될 때에는 중간 요소 또는 층이 존재하지 않을 수 있다. 요소들 사이의 관계와 관련하여 사용된 다른 단어들도 비슷한 방식으로 해석되어야 한다(예를 들어 "사이에"와 "직접 사이에", "인접"과 "직접 인접" 등). 여기에 사용된 것 같이 "그리고/또는", "및/또는"은 열거된 항목들의 하나 또는 그 이상의 임의의 및 모든 조합을 포함한다.
용어 "제1", "제2", "제3" 등이 다양한 요소들, 구성요소들, 영역들, 층들 그리고/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되었지만, 이 요소들, 구성요소들, 영역들, 층들 그리고/또는 섹션들은 이 같은 용어에 의해 제한되어서는 안 된다. 이 용어들은 단지 한 요소, 구성요소, 영역, 층 그리고/또는 섹션을 다른 요소, 구성요소, 영역, 층 그리고/또는 섹션과 구별하기 위해 사용된 것이다. "제1", "제2" 및 다른 숫자 관련 용어 등은 여기에 사용될 때 문맥에 의해 명시적으로 표시되지 않는 한, 순서를 나타내지 않는다. 따라서, 제1 요소, 구성요소, 영역, 층 그리고/또는 섹션은 실시 예의 교시로부터 벗어남 없이, 제2 요소, 구성요소, 영역, 층 그리고/또는 섹션으로 언급될 수 있다.
특히 상대적인 용어들 예를 들어 "안쪽", "내부", "바깥", "외부", "아래", "밑에", "하부", "상부", "위쪽" 등은 도면들에 도시된 다른 요소(들) 또는 특징(들)에 대한 한 요소 또는 특징의 관계를 쉽게 설명하기 위해 사용된 것이다. 공간적으로 상대적인 용어들은 도면들에 도시된 방향(배향) 뿐만 아니라 사용 또는 동작에 있어서 장치의 다른 방향(배향)을 포함하는 것으로 의도된 것이다. 예를 들어, 도면에서 장치가 뒤집어 지면, 다른 요소들 또는 특징들의 "아래" 또는 "밑에"라고 설명된 요소는 다른 요소들 또는 특징들의 "위에"로 배향될 것이다. 따라서, 예시적인 용서 "아래"는 "위에" 및 "아래" 방향 모두를 포함할 수 있다. 장치는 다르게 배향될 수 있고(90도 회전 또는 다른 방향), 여기에 사용된 공간적인 상대적인 설명은 그에 따라 해석된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예의 눈부심 방지 유리의 제조 방법의 단계 흐름도이다. 도 1을 참조하면, 본 실시예의 눈부심 방지 유리의 제조 방법은 단계 S10 내지 단계 S18을 포함한다. 단계 S10에서 적층 유리 구조를 제공한다. 적층 유리 구조는 제1 유리판, 프레임 및 제2 유리판으로 구성된다. 단계 S12에서 식각을 진행하여 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판 상에 무화면을 형성한다. 단계 S14에서 세척을 진행한다. 탈이온수로 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판의 무화면을 세정한다. 단계 S16에서 열처리를 진행하여, 상기 제1 유리판, 상기 프레임 및 상기 제2 유리판을 분리시킨다. 단계 S18에서 고무 프레임을 제거한다. 유기 용제를 이용하여 상기 제1 유리판 및 상기 제2유리판의 분리 중에 남은 고무를 제거한다.
다음으로, 도 1과 더불어 첨부된 다른 도면을 참조하여 각 단계의 구체적인 내용을 상세히 설명한다. 본 발명이 속하는 기술 영역 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 설명서 내용에 따라 본 발명의 장점과 효과를 쉽게 이해할 수 있으며, 본 발명의 정신에 벗어나지 않고 각종 수정과 변경을 하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 눈부심 방지 유리의 제조 방법을 시행 혹은 응용할 수 있다.
도 2를 참조하면, 단계 S10에서 본 발명의 일 실시 예는 적층 유리 구조(10)를 제조한다. 이 적층 유리 구조(10) 제조 방법은 적당한 두께의 제1 유리판(11)(상층 유리판) 및 제2 유리판(13)(하층 유리판)을 준비한다. 상기 제1 유리판(11)과 제2 유리판(13)은 각각 가공면(111), (131) 및 비가공면(112), (132)를 가지며, 상기 가공면(111), (131)과 비가공면(112), (132)는 모두 평활 표면이다. 여기서 가공면(111), (131)은 후속단계에서 가공되어 무화면을 성형할 수 있다.
다음으로, 결합 계면으로서 나노 등급의 점착 고무를 이용하며, 이 점착 고무를 제1 유리판(11)의 비가공면(112) 혹은 제2 유리판(13)의 비가공면(132)에 도포하고, 준비된 적당한 두께의 프레임(12)을 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(13)과 서로 접착하여, 상기 적층 유리 구조(10)를 제조한다. 여기서, 점착 고무는 프레임(12)에 도포 될 수 있고 또는 유리판(11)(13) 및 프레임(12)에 도포 될 수 있다.
주목해야 할 것은, 적층 유리 구조(10)의 구조에 따르면, 프레임(12)은 보호 공간(14)을 정의하기 위해서 제1, 제2 유리판(11), (13)의 비가공면(112), (132)에 접합되며, 다시 말해 프레임(12)은 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(13)과 함께 보호 공간을 둘러싸며, 제1 유리판(11)의 비가공면(112)과 제2 유리판(13)의 비가공면(132)이 후속 단계 중에 손상을 받는 것을 방지하며, 상기 비가공면(112), (132)이 원래의 평활 표면을 여전히 유지하도록 한다.
상기의 적층 유리 구조(10)가 가장 바람직한 강도를 얻을 수 있게 하기 위해, 전체 공정의 수율을 향상시킬 수 있다. 상기의 제1 유리판(11)의 비가공면(112)에는 프레임(12)이 접합되는 접합 영역(110)이 미리 정의될 수 있다. 상기 접합 영역(110)의 경계(1101)에서 제1 유리판(11)의 측판 면(113)까지의 수평거리는 1mm~5mm사이이다. 여기서, 접합 영역(110)은 제1 유리판(11)의 비가공면(112)에 한정되지 않으며, 미도시된 실시예 중에서, 접합 영역(110)은 또한 제2 유리판(13)의 비가공면(132)에 미리 정의될 수 있다. 또한 제1 및 제2 유리판(11)(13)의 비가공면(112)(132) 모두에 정의될 수 있다.
다음으로, 상기의 제1 유리판(11), 프레임(12), 제2 유리판(13)의 가장 바람직한 두께 비는 1.5: 1: 1.5.이며, 제1 유리판(11)과 제2 유리판(13)은 설계요구에 의해 채용에 필요한 두께로 결정될 수 있으며, 본 발명은 이에 한정하지 않는다.
도 3을 참고하여 더 상세히 설명하면, 상기의 제1 유리판(11)의 측판 면(113)은 제1 판 면(1131) 및 제1 판 면(1131)과 직각으로 교차하는 제2 판 면(1132)을 포함한다. 상기의 프레임(12)은 제1 프레임 면(121) 및 제1 프레임 면(121)에 직각으로 교차하는 제2 프레임 면(122)을 포함한다. 비교적 바람직한 일 실시예에서, 제1 판 면 (1131)과 제1 프레임 면(121)의 수평 거리 D1은 대략 1mm이며, 제2 판 면(1132)과 제2 프레임 면(122)의 수평거리 D2는 대략 5mm이다. 하지만 각 수평거리는 여기에 한정되지는 않는다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 단계 S10을 이용하여 준비한 복수의 적층 유리 구조(10)는, 단계 S12에서, 지지 장치(미도시)를 통하여 식각조(20)로 보내지며, 이들 적층 유리 구조(10)를 식각액(21) 중에 침포시켜 습식 식각을 진행하여, 매 하나의 적층 유리 구조(10)의 제1, 제2 유리판(11), (13)의 가공면(111), (131)을 균일한 무화면(111a), (131a)(거친면)으로 형성한다. 상기 식각액(21)은 HNO3, H2SO4, CH3CO2, HCl 혹은 HF일 수 있으나 여기에 한정되지는 안는다. 비교적 바람직한 일 실시예에서, 식각조(20) 바닥의 복수의 통기관(미도시)을 이용하여 통기하여 와류를 생성할 수 있으며, 식각액(21)으로 하여금 요류동작(streaming flow)을 생성하여 균등하게 제1, 제2 유리판(11), (13)의 가공면(111), (131)에 대하여 식각을 진행한다.
더 말해야 할 것은, 식각 방식을 이용하여 형성된 무화면의 균일도(Degree of Dissymmetry)가 비교적 바람직하기 때문에, 제1, 제2 유리판(11), (13)은 비교적 바람직한 눈부심 방지(Anti-Glare)와 난반사 효과를 가질 수 있다. 이외에, 제1, 제2 유리판(11), (13)의 비가공면(112), (132)은 보호 공간(14) 내에 위치하기 때문에, 식각액(21)의 식각 침해를 받지 않는다.
도 6을 참조하면, 단계 S14에서, 이들 식각 후의 적층 유리 구조(10)는 지지 장치(미도시)를 통하여 세척조(30)로 보낸다. 가압 모터(31)를 이용하여 탈이온수(De-ionized water)를 분수관(32)으로 유도하여, 탈이온수를 살포하여 제1, 제2 유리판(11), (13)의 가공면 무화면(111a), (131a)에 부착된 식각액을 세정하여 제거한다. 본 발명에서 식각 후의 적층 유리 구조(10)의 세척 방식은 여기에 한정되지 않으며, 미 게시된 실시예 중에서, 이들 식각 후의 적층 유리 구조(10)는 또한 침포 방식을 채용하여 잔류 식각액을 세척할 수 있다.
그 다음 S16에서, 수송 벨트를 통해서 가열장치(미도시)를 송입하여 이들 세척 후의 적층 유리 구조(10)에 대해서 열처리를 진행하여, 적층 유리 구조(10)의 프레임(12)을 연화시키고, 다음으로 블레이드(blade, 미도시)를 이용하여 프레임(12)을 잘라, 제1 유리판(11) 및 제2 유리판(13)을 프레임(12)과 분리한다. 여기서, 주의해야 할 것은 매 하나의 적층 유리 구조(10)로부터 두 편의 무화 유리를 분리할 수 있으며, 이로써 생산능력을 두 배 이상 향상시킬 수 있다.
마지막으로, 단계 S18에서, 유기 용제를 이용하여 분리되어 나온 각 프레임(12)을 용해하고, 유기 용제를 이용하여 분리되어 나온 각 제1 유리판(11) 및 각 제2 유리판(13)의 비가공면(112), (132) 상에 잔류하는 고무를 닦으며, 이로써 본 발명의 일 실시예에 따른 눈부심 방지 유리의 제조 방법의 공정을 완성한다.
본 실시예에서, 상기 가열장치는 가열로 일수 있으며, 상기 유기 용제는 알코올을 선택할 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
종합적으로 말하면, 종래의 무화 공정과 비교하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 눈부심 방지 유리의 제조 방법은 적층 유리 구조를 식각에 사용되는 무화 제조 과정에 적용함으로써, 무화의 균일도를 증가할 수 있는 것 이외에, 더욱이 생산 능력을 두 배 이상 향상시킬 수 있다. 그리고, 분리되어 나온 프레임은 유기 용제를 사용하여 그것을 용해하므로, 폐기물 처리 문제가 생기지 않는다.
더 말하면, 본 발명의 눈부심 방지 유리의 제조 방법을 채용하여, 종래 유리 무화 제조 과장의 제조 과정 원가(인력, 설비와 원재료 등의 원가)의 비쌈, 그 제조된 무화 유리의 유리 투과도의 떨어짐과 무화 균일도의 떨어짐, 안정성이 낮음 및 생산 능력의 낮음 등의 기술문제를 해결할 수 있다.
이상의 상술한 바는 본 발명의 비교적 바람직한 실시예일 뿐이며, 본 발명의 특허 권리 범위를 국한하려는 것은 아니며, 본 발명 설명서 및 도면 내용을 운용하여 동일한 효과를 가지는 변화는, 같은 이치로 본 발명의 권리 보호 범위 내에 포함된다.
10 적층 유리 구조
11 제1 유리판
110 접합 영역
1101 경계
111 가공면
111a 무화면
112 비가공면
113 측판 면
1131 제1 판 면
1132 제2 판 면
12 프레임
121 제1 프레임 면
122 제2 프레임 면
13 제2 유리판
131 가공면
131a 무화면
132 비가공면
14 보호 공간
20 식각조
21 식각액
30 세척조
31 가압 모터
32 분수관
D 수평 거리
D1 수평 거리
D2 수평 거리
S10~S18 공정단계

Claims (11)

  1. 적층 유리 구조를 제공하고; 그리고,
    상기 적층 유리 구조를 식각하는 단계를 포함하며,
    상기 적층 유리 구조는 제1 유리판, 프레임 및 제2 유리판을 포함하고, 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판은 각각 가공면 및 비가공면을 구비하며,
    상기 프레임은 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판과 함께 보호 공간을 둘러싸며,
    상기 식각하는 단계에서 상기 제1 유리판의 가공면 및 상기 제 2유리판의 가공면을 식각하여 무화면을 형성하는 눈부심 방지 유리의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 식각하는 단계를 진행한 후에, 세척하는 단계를 더 포함하며,
    상기 세척하는 단계는 탈이온수로 상기 제1 유리판의 무화면 및 상기 제2 유리판의 무화면을 세척하는 눈부심 방지 유리의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 세척하는 단계를 진행한 후에, 열처리하는 단계를 더 포함하며,
    상기 열처리하는 단계는 상기 적층 유리 구조에 대하여 가열을 진행하여, 상기 프레임을 연화시키는 눈부심 방지 유리의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 열처리하는 단계 후에, 분리하는 단계를 더 포함하며,
    상기 분리하는 단계는 블레이드로 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판을 상기 프레임과 분리하는 눈부심 방지 유리의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 분리하는 단계 후에, 고무를 제거하는 단계를 더 포함하며
    상기 고무를 제거하는 단계는 유기용제로 상기 프레임을 용해하고, 상기 제1 유리판의 비가공면 및 상기 제2 유리판의 비가공면을 닦는 눈부심 방지 유리의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 유기 용제는 알코올인 눈부심 방지 유리의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 유리판 및 제2 유리판 중 적어도 하나의 비가공면은 접합 영역을 가지며, 상기 접합 영역의 경계는 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판 중 하나의 외벽과의 수평거리가 1mm~5mm사이이며, 상기 프레임은 상기 접합 영역 내에 설치되는 눈부심 방지 유리의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상 제1 유리판은 제1 판 면 및 상기 제1 판 면과 직각으로 교차하는 제2 판 면을 포함하고,
    상기 프레임은 제1 프레임 면 및 상기 제1 프레임 면과 직각으로 교차하는 제2 프레임 면을 포함하며,
    상기 제1 판 면과 상기 제1 프레임 면의 수평거리는 1mm이며, 상기 제2 판 면과 상기 제2 프레임 면의 수평거리는 5mm인 눈부심 방지 유리의 제조 방법.
  9. 습식 식각 가공 절차를 진행하는데 적합한 적층 유리 구조에 있어서,
    가공면 및 비가공면을 갖는 제1 유리판;
    가공면 및 비가공면을 갖는 하나의 제2 유리판; 그리고,
    상기 제1 유리판의 비가공면 및 상기 제2 유리판의 비가공면에 연결되는 프레임을 포함하며,
    상기 프레임은 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판과 함께 보호 공간을 둘러싸며, 상기 제1 유리판의 비가공면 및 상기 제2 유리판의 비가공면이 식각되는 것을 방지하는 적층 유리 구조.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판 중 적어도 하나의 비가공면은 접합 영역을 가지며, 상기 접합 영역의 경계는 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판 중 하나의 외벽면과의 수평거리가 1mm~5mm사이이며, 상기 프레임은 상기 접합 영역 내에 설치되는 적층 유리 구조.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 유리판은 제1 판 면 및 상기 제1 판 면과 직각으로 교차하는 제2 판 면을 포함하고,
    상기 프레임은 제1 프레임 면 및 상기 제1 프레임 면과 직각으로 교차하는 제2 프레임 면을 포함하며,
    상기 제1 판 면과 상기 제1 프레임 면의 수평거리는 1mm이며, 상기 제2 판 면과 상기 제2 프레임 면의 수평거리는 5mm인 적층 유리 구조.
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