CN106032074A - 显示装置、玻璃盖板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃盖板，包括玻璃基板及形成在玻璃基板的表面上的二氧化硅膜层，所述二氧化硅膜层的表面被蚀刻形成凹凸不平的多孔状。本发明还提供一种具有上述玻璃盖板的显示装置以及上述玻璃盖板的制作方法。该方法采用丝网印刷的方式利用二氧化硅蚀刻膏对二所化硅膜层进行蚀刻以得到凹凸不平的多孔结构。上述玻璃盖板具有表面呈凹凸不平的多孔结构的二氧化硅膜层而达到防眩效果。且凹凸不平的多孔结构通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻而得，操作简单，不会影响玻璃盖板的外观。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置的玻璃盖板，以及该玻璃盖板的制作方法，同时也涉及一种具有上述玻璃盖板的显示装置。
背景技术
现有的液晶显示屏、液晶触摸屏多采用玻璃作为盖板。玻璃盖板的一个缺陷就是经常发生反光而产生眩光，导致显示效果不佳。玻璃盖板上产生眩光主要是当外界光进入玻璃表面时，由于玻璃表面过于平坦，入射光在玻璃盖板表面发生反射，反射光直接进入人眼而导致的。
降低眩光可通过将玻璃表面粗糙化，使入射光发生漫反射来实现。现有的方式主要是通过化学方法将玻璃表面粗糙化，例如采用酸蚀工艺，在玻璃表面形成微小的蚀刻槽。一般的酸蚀防眩玻璃是先对玻璃表面进行蒙砂，然后对蒙砂面进行抛光，这种生产工艺相对复杂，生产周期长。
发明内容
基于此，有必要针对上述缺陷提供一种生产成本较低的能防眩的玻璃盖板，以及该玻璃盖板的制作方法。本发明还提供一种具有该玻璃盖板的显示装置。
一种玻璃盖板，包括玻璃基板及形成在玻璃基板的表面上的二氧化硅膜层，所述二氧化硅膜层的表面被蚀刻形成凹凸不平的多孔状。
在其中一个实施例中，所述二氧化硅膜层的厚度为0.1μm～5μm。
一种显示装置，包括触控显示模组，与触控显示模组结合的玻璃盖板，以及收容触控显示模组的壳体，所述玻璃盖板为上述任意一种玻璃盖板。
一种玻璃盖板的制作方法，包括如下步骤：
提供玻璃基板；
在玻璃基板的表面形成二氧化硅膜层；以及
采用二氧化硅蚀刻膏，通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻，使所述二氧化硅膜层的表面形成凹凸不平的多孔状。
在其中一个实施例中，所述二氧化硅膜层的厚度为0.1μm～5μm。
在其中一个实施例中，通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻的时间为2min～15min。
在其中一个实施例中，丝网印刷采用200目或者250目的聚酯丝网。
在其中一个实施例中，丝网印刷的厚度为10μm～20μm。
在其中一个实施例中，在玻璃基板的表面镀上二氧化硅膜层之前还包括清洗玻璃基板的步骤。
在其中一个实施例中，通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻之后，还包括对玻璃基板进行清洗以及烘干的步骤。
上述玻璃盖板具有表面呈凹凸不平的多孔结构的二氧化硅膜层而达到防眩效果。且凹凸不平的多孔结构通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻而得，操作简单，不会影响玻璃盖板的外观。
附图说明
图1为一实施例提供的玻璃盖板的结构示意图；
图2为一实施例提供的显示装置的结构示意图；
图3为一实施例提供的玻璃盖板的制作方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，一实施例提供的玻璃盖板适用于触摸屏等电子装置。该玻璃盖板包括玻璃基板22以及形成在玻璃基板22的表面上的二氧化硅膜层21。二氧化硅膜层21优选设置在玻璃基板22朝向用户的一个表面。例如，当该玻璃盖板作为手机等显示装置的保护盖板时，二氧化硅膜层21设置在玻璃基板22的顶面。二氧化硅膜层21也可同时设置在玻璃基板22的两个相对的表面。
二氧化硅膜层21的厚度为0.1μm～5μm。优选地，该二氧化硅膜层21为二氧化硅镀层，在玻璃基板22的表面形成二氧化硅膜层21的方法为电镀，其具有成本低、工艺成熟简单的优势。在其他实施方式中该二氧化硅膜层21为二氧化硅沉积层，可采用沉积的工艺在玻璃基板22的表面形成二氧化硅膜层21。
二氧化硅膜层21的表面被蚀刻形成凹凸不平的多孔状，如图1中所示，该二氧化硅膜层21的远离玻璃基板22的表面具有多个呈不规则形状的凹陷。借助该种设置，可使入射光在该表面处发生漫反射，从而消除眩光或者降低眩光的程度。
二氧化硅膜层21的多孔状表面可采用二氧化硅蚀刻膏，通过丝网印刷的方式对二所化硅膜层21进行蚀刻而得。
如图2所示，本发明还提供一种具有上述玻璃盖板的显示装置。该显示装置包括触控显示模组23，与触控显示模组23结合的玻璃盖板，以及收容触控显示模组23的壳体24。玻璃盖板包括上述的玻璃基板22以及形成在玻璃基板22的表面上的二氧化硅膜层21，此不赘述。
该显示装置可以是便携式电子产品，例如手机、平板电脑等，也可以是其他类型的电子产品，例如显示器、笔记本电脑等。触控显示模组23包括触控单元和显示单元，触控单元可以是内嵌式触控单元，例如触控电极可以集成在显示单元内部，也可以是外挂式触控单元，例如触控电极可以形成在玻璃盖板与显示单元之间。更具体的，在一些实施例中，触控电极可形成在玻璃盖板的底面上。
本发明还提供一种上述玻璃盖板的制作方法。具体流程如图3中所示。首先，提供玻璃基板。
然后，在玻璃基板的表面形成二氧化硅膜层。在一实施例中，形成二氧化硅膜层采用电镀的方式。可以理解，在其他实施例中，可以采用沉积的方式形成上述二氧化硅膜层。优选的，所述二氧化硅膜层的厚度为0.1μm～5μm。
进一步地，可在形成二氧化硅膜层之前对玻璃基板进行清洗，防止玻璃基板上残留的杂质对二氧化硅膜层的形成造成影响。
接着，对二氧化硅膜层进行蚀刻，以形成凹凸不平的多孔状表面。具体地，采用二氧化硅蚀刻膏，通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻。二氧化硅蚀刻膏是一种可在室温下对二氧化硅膜层进行蚀刻的含氟化物，例如氢氟酸，也可以是其他更具安全性的含氟化物。
通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻的时间与二氧化硅膜层的厚度有关。在一实施例中，通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻的时间为2min～15min。进一步地，该玻璃盖板的防眩效果可以通过二氧化硅膜层的厚度以及对二氧化硅膜层的蚀刻时间进行调节。
在一实施例中，丝网印刷可采用200目或者250目的聚酯丝网。丝网印刷的厚度为10μm～20μm。
进一步地，通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻之后，还包括对玻璃基板进行清洗以及烘干的步骤。
二氧化硅蚀刻膏可用清水洗去，无需有机洗涤剂，冲洗后水中的有机物和氟化物浓度非常低，不会对环境造成污染。
采用该方法制成的玻璃盖板具有表面呈凹凸不平的多孔状的二氧化硅膜层，具有防眩层的功效，此方法操作简便，制造成本低，防眩效果良好，对玻璃基板的透过性能和硬度等影响小，不会影响玻璃基板的外观。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种玻璃盖板，包括玻璃基板，其特征在于：还包括形成在玻璃基板的表面上的二氧化硅膜层，所述二氧化硅膜层的表面被蚀刻形成凹凸不平的多孔状。
2.根据权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，所述二氧化硅膜层的厚度为0.1μm～5μm。
3.一种显示装置，其特征在于，包括触控显示模组，与触控显示模组结合的玻璃盖板，以及收容触控显示模组的壳体，所述玻璃盖板为权利要求1或2所述的玻璃盖板。
4.一种玻璃盖板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
提供玻璃基板；
在玻璃基板的表面形成二氧化硅膜层；以及
采用二氧化硅蚀刻膏，通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻，使所述二氧化硅膜层的表面形成凹凸不平的多孔状。
5.根据权利要求4所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述二氧化硅膜层的厚度为0.1μm～5μm。
6.根据权利要求5所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻的时间为2min～15min。
7.根据权利要求6所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，丝网印刷采用200目或者250目的聚酯丝网。
8.根据权利要求6所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，丝网印刷的厚度为10μm～20μm。
9.根据权利要求4所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，在玻璃基板的表面镀上二氧化硅膜层之前还包括清洗玻璃基板的步骤。
10.根据权利要求4所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，通过丝网印刷的方式对二氧化硅膜层进行蚀刻之后，还包括对玻璃基板进行清洗以及烘干的步骤。
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