CN203878063U - 夹层玻璃结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种夹层玻璃结构，适于进行一湿蚀刻制程，所述夹层玻璃结构包括一第一玻璃板、一第二玻璃板及一夹层胶框，其中所述第一玻璃板与所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夹层胶框与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接，并与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同界定出一保护空间，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面受到蚀刻。

Description

夹层玻璃结构

技术领域

本实用新型涉及一种夹层玻璃，特别是涉及一种可提升玻璃表面雾化处理效率的夹层玻璃结构。

背景技术

一般手机、数码相机、个人掌上电脑(PDA)、平板电脑及笔记本电脑等可携式电子装置的显示荧幕(尤其是触控式荧幕)，为了防止刮伤或因为手指施力过大而受损，通常会于荧幕表面覆盖一片强化玻璃做保护之用。但是，强化玻璃的光滑面却容易有指纹残留，且还会受到环境和外部光线的干扰，具体地说，会因为光线照射在该光滑面而造成眩光及反射光，以致影响视觉品质。

为了避免眩光/反射光影响视觉，常用的技术手段是对强化玻璃的光滑面施加雾化处理。举例来说，目前常见的雾化处理方式有以下几种：

1、于强化玻璃的光滑面贴附一层PET膜，此种方式虽然具有设备(贴膜机)成本低和良率高等优点；但是，现今欧盟法规逐渐禁用PET塑料；另一方面，于量产时必须同时使用多台贴膜机，因而延伸出占地面积与人力问题。

2、使用物理气相沉积(PVD)技术于强化玻璃的光滑面披覆一防眩光膜，此种方式虽然具有防眩光膜的均匀度佳和附着力佳等优点；但是，物理气相沉积技术除了其所使用的设备及药锭均昂贵之外，还会影响到强化玻璃的穿透度。

3、使用涂布(spray coating)技术于强化玻璃的光滑面披覆一防眩光膜，此种方式虽然具有设备便宜的优点；但是，使用涂布方式形成的防眩光膜除了均匀度差、容易掉落且容易有Mura，意即辉度/色度不均匀所造成各种痕迹的现象。

4、使用蒙砂设备(喷砂机或蒙砂蚀刻机)对强化玻璃的光滑面进行雾化，此种方式虽然同样具有设备便宜的优点；但是，蒙砂设备除了本身就有的安全性问题之外，还会衍生出废弃物处理问题，另一方面，蒙砂设备的产能过低，且利用其制成的雾化玻璃的穿透度、雾化均匀度均较差。

本发明人鉴于现有的玻璃表面雾化处理技术确有其改良的必要性，遂以其多年从事相关领域的设计及制造经验，积极研究如何有效提升玻璃表面雾化处理效率，在各方条件的审慎思考衡量下终于开发出本使用新型。

实用新型内容

本实用新型针对现有的玻璃表面雾化处理技术存在的缺点，提出一种夹层玻璃结构，将其应用于湿蚀刻制程可效提升玻璃表面雾化处理效率，并且得到穿透度高、雾化均匀度高且具备永久抗反光特性的雾化玻璃。

为实现上述目的及功效，本实用新型采用以下技术方案：一种夹层玻璃结构，适于进行一湿蚀刻制程，所述夹层玻璃结构包括一第一玻璃板、一第二玻璃板及一夹层胶框，其中所述第一玻璃板与所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夹层胶框与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接，并与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同界定出一保护空间，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面受到蚀刻。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的非加工面具有一接合区域，所述接合区域的边界与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的外壁面的水平距离介于1mm至5mm之间，所述夹层胶框设置于所述接合区域内。

根据另一实施方式，所述第一玻璃板具有第一立面及与所述第一立面正交的第二立面，所述夹层胶框具有第一框面及与所述第一框面正交的第二框面，所述第一立面与所述第一框面的水平距离为1mm，所述第二立面与所述第二框面的水平距离为5mm。

根据另一实施方式，所述第一玻璃板的厚度介于0.4至2.5mm之间。

根据另一实施方式，所述第二玻璃板的厚度介于0.4至2.5mm之间。

根据另一实施方式，所述夹层胶框的厚度介于0.1至3mm之间。

根据另一实施方式，所述第一玻璃板、所述夹层胶框与所述第二玻璃板的厚度比1.5：1：1.5。

本实用新型与现有技术相比，所述夹层玻璃结构应用于湿蚀刻制程，不仅可以提升产能至少两倍以上，还可以使玻璃表面具有极佳的雾化均匀度，达到玻璃表面防眩光的目的。再者，由于所述夹层玻璃结构中的夹层胶框可轻易被有机溶剂所溶解，因此应用本实用新型夹层玻璃结构的玻璃表面雾化处理技术不会衍生出废弃物处理问题。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所提出的技术特征得到进一步的了解。为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的夹层玻璃结构的立体视图；

图2为本实用新型的夹层玻璃结构中夹层胶框成型于第一玻璃板上的示意图；

图3为本实用新型的夹层玻璃结构的剖视图；

图4为本实用新型的防眩光玻璃的制造方法的流程示意图；

图5为应用本实用新型的防眩光玻璃的制造方法的制程示意图(一)；

图6为应用本实用新型的防眩光玻璃的制造方法的制程示意图(二)；

图7为应用本实用新型的防眩光玻璃的制造方法的制程示意图(三)。

其中，附图标记说明如下：

10            夹层玻璃结构

11            第一玻璃板

110           接合区域

1101          边界

111           加工面

111a          雾化面

112           非加工面

113           侧板面

1131          第一立面

1132          第二立面

12            夹层胶框

121           第一框面

122           第二框面

13            第二玻璃板

131           加工面

131a          雾化面

132           非加工面

14            保护空间

20            蚀刻槽

21            蚀刻液

30            清洗槽

31            加压马达

32            喷水管

D1、D2        水平距离

t1            第一玻璃板的厚度

t2            夹层胶框的厚度

t3            第二玻璃板的厚度

具体实施方式

请参考图1，为本实用新型较佳实施例的夹层玻璃结构的立体视图。如图所示，夹层玻璃结构10包括一第一玻璃板11、一夹层胶框12及一第二玻璃板13，其中夹层胶框12粘接于第一玻璃板11与第二玻璃板13之间。

请一并参考图2及3，图2为夹层胶框成型于第一玻璃板上的示意图，图3为本实用新型较佳实施例的夹层玻璃结构的剖视图。大体上而言，第一玻璃板11具有一加工面111及一非加工面112，第二玻璃板13同样具有一加工面131及一非加工面132，加工面111、131与非加工面112、132皆为光滑面；夹层胶框12是与第一玻璃板11及第二玻璃板13的非加工面112、132相接，并与第一及第二玻璃板11、13共同界定出一保护空间14。

在本实施例中，夹层胶框12为将一可硬化胶粘着于第一玻璃板11与第二玻璃板13之间，并借由烤箱或UV灯泡予以加热硬化成型，其中可硬化胶粘的材质非为本实用新型的重点所在，所以在此不多加赘述；较佳地，第一玻璃板11及第二玻璃板13的厚度介于0.4至2.5mm之间，夹层胶框的厚度介于0.1至3mm之间，其中第一玻璃板的厚度t1、夹层胶框的厚度t2与第二玻璃板的厚度t3的比例更佳是控制于1.5：1：1.5；可以理解的是，第一及第二玻璃板11、13和夹层胶框12可以根据现有产品的状况而决定所要采用的厚度，本实用新型非对此加以限制。

值得一提的是，通过夹层玻璃结构10的结构设计，当本实用新型应用于湿蚀刻制程时，第一玻璃板11及第二玻璃板13的加工面111、131可同时被蚀刻而均匀雾化，进而可提升玻璃表面雾化处理效率；并且，第一玻璃板11及第二玻璃板13的非加工面112、132因为是处于保护空间14内而可避免受到蚀刻溶液蚀刻或干扰，所以第一玻璃板11及第二玻璃板13的非加工面112、132仍保持原有的光滑感。

另外，值得一提的是，为增加夹层玻璃结构10的结构强度，进而提升玻璃表面雾化处理的良率，第一玻璃板11的非加工面112可预先定义出一接合区域110，其边界1101到第一玻璃板11的侧板面113的水平距离介于1mm至5mm之间，用以当作夹层胶框12的落点区域(landing area)，借此增加夹层胶框12的成型精确度。

原则上，接合区域110并不限定只能定义在第一玻璃板11的非加工面112上。在一未图示的实施例中，接合区域110也可以预先定义于第二玻璃板13的非加工面132。也就是说，夹层胶框12可以先成型于第一及第二玻璃板11、13的其中的一的接合区域110后，再与第一及第二玻璃板11、13的其中另一的非加工面132相接，使第一及第二玻璃板11、13彼此粘合而形成夹层玻璃结构10。

更详细地说，第一玻璃板11的侧板面113可进一步区分为第一立面1131及与第一立面1131正交的第二立面1132，而夹层胶框12具有第一框面121及与第一框面121正交的第二框面122，其中第一立面1131与第一框面121的水平距离D1约为1mm，第二立面1132与第二框面122的水平距离D2约为5mm。

本实用新型的夹层玻璃结构10的结构特征已详述如上，接下来将进一步说明其应用，让本领域内技术人员可通过说明书所提出的内容轻易地理解本实用新型的特点，并在不悖离本实用新型的构思下进行各种修饰与变更，以应用夹层玻璃结构10。

请参考图4，为应用本实用新型的防眩光玻璃的制造方法的流程示意图。如图所示，应用本实用新型的防眩光玻璃的制造方法包括：步骤S10：提供一夹层玻璃结构，为一第一玻璃板、一夹层胶框及一第二玻璃板所组成；步骤S12：进行一蚀刻步骤，分别于第一玻璃板及第二玻璃板上形成一雾化面；步骤S14：进行一清洗步骤，以去离子水冲洗第一玻璃板及第二玻璃板的雾化面；步骤S16：进行一热处理步骤，使第一玻璃板、夹层胶框及第二玻璃板分离；步骤S18：进行一除胶步骤，利用有机溶剂去除第一玻璃板及第二玻璃板上的残胶。

请配合参考图5及6，步骤S10是提供多数个本实用新型的夹层玻璃结构10，而步骤S12主要是借由承载装置(图未显示)将该些夹层玻璃结构10送入蚀刻槽20，让该些夹层玻璃结构10浸泡于蚀刻液21中，使得每一夹层玻璃结构10中的第一及第二玻璃板11、13的加工面111、131受到蚀刻而形成雾化面111a、131a(粗糙化表面)；另外，第一及第二玻璃板11、13的非加工面112、132因为是处于保护空间14内，所以不会受到蚀刻液21干扰。

在本实施例中，蚀刻液21可为但不限于硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)、醋酸(CH3CO2H)、盐酸(HCl)或氢氟酸(HF)；较佳地，蚀刻液21可通过蚀刻槽20底部的喷气管(图未显示)进行喷气而产生扰动以增加蚀刻均匀性，从而提升第一及第二玻璃板11、13的加工面111、131的雾化品质。

请配合参考图7，步骤S14主要是借由承载装置将这些蚀刻后的夹层玻璃结构10送入清洗槽30，并利用喷水管32喷洒去离子水(De-ionized water)以清除第一及第二玻璃板11、13的雾化面111a、131a上残留的蚀刻液，其中去离子水是借由加压马达31传输至喷水管32。附带一提，本实用新型并不限制蚀刻液的清除方式，在一未图示的实施例中，这些蚀刻后的夹层玻璃结构10也可采用浸泡清洗方式(dipping)将残留的蚀刻液清除。

步骤S16中，该些清洗后的夹层玻璃结构10是先借由输送带送入加热装置(图未显示)进行热处理，使每一夹层玻璃结构10中的夹层胶框12软化，然后再利用刀片或自动切割机(图未显示)将夹层胶框12移除，以分离第一及第二玻璃板11、13。如此一来，每一夹层玻璃结构10可以分离出两片经表面雾化处理的玻璃板，进而可以提升产能至少两倍以上。

步骤S18主要是利用有机溶剂把分离出来的夹层胶框12溶解掉，以及将第一及第二玻璃板11、13的加工面111、131上残留的胶清除掉，因此应用本实用新型的玻璃表面雾化处理技术完全不会衍生出废弃物处理问题。在本实施例中，加热装置可为加热炉，有机溶剂可选用酒精，但本实用新型非局限于此。

综上所述，相较于现有的玻璃表面雾化处理技术，本实用新型的夹层玻璃结构应用于湿蚀刻制程，不仅可以提升产能至少两倍以上，还可以使玻璃表面具有极佳的雾化均匀度，达到玻璃表面防眩光的目的。再者，由于夹层玻璃结构中的夹层胶框可轻易被有机溶剂所溶解，因此应用本实用新型的玻璃表面雾化处理技术不会衍生出废弃物处理问题。

此外，应用本实用新型的玻璃表面雾化处理技术能够克服现有技术限制，例如制造成本(包含人力、设备和原物料等成本)十分昂贵、所制成的玻璃其穿透度差且表面的雾化均匀度低、安全性低以及产能低等技术问题。

然而以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非限制本实用新型的专利保护范围，故凡是运用本实用新型说明书内容及附图内容所做的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利要求书保护范围内，在此予以说明。

Claims (7)

1.一种夹层玻璃结构，适于进行一湿蚀刻制程，其特征在于，所述夹层玻璃结构包括：

一第一玻璃板，具有一加工面及一非加工面；

一第二玻璃板，具有一加工面及一非加工面；以及

一夹层胶框，与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接；

其中，所述夹层胶框与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同界定出一保护空间，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面受到蚀刻。

2.如权利要求1所述的夹层玻璃结构，其特征在于，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的非加工面具有一接合区域，所述接合区域的边界与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的外壁面的水平距离介于1mm至5mm之间，所述夹层胶框设置于所述接合区域内。

3.如权利要求1所述的夹层玻璃结构，其特征在于，所述第一玻璃板具有第一立面及与所述第一立面正交的第二立面，所述夹层胶框具有第一框面及与所述第一框面正交的第二框面，所述第一立面与所述第一框面的水平距离为1mm，所述第二立面与所述第二框面的水平距离为5mm。

4.如权利要求1所述的夹层玻璃结构，其特征在于，所述第一玻璃板的厚度介于0.4至2.5mm之间。

5.如权利要求4所述的夹层玻璃结构，其特征在于，所述第二玻璃板的厚度介于0.4至2.5mm之间。

6.如权利要求5所述的夹层玻璃结构，其特征在于，所述夹层胶框的厚度介于0.1至3mm之间。

7.如权利要求1所述的夹层玻璃结构，其特征在于，所述第一玻璃板、所述夹层胶框与所述第二玻璃板的厚度比1.5：1：1.5。