CN102063233B - 电容触摸屏的边缘处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电容触摸屏的边缘处理方法，通过在外面板内、外侧分别形成内保护层和外保护层，接着采用磨具，磨去处于外面板内、外侧边缘区域的内保护层和外保护层，形成外面板的露出区域；再采用玻璃蚀刻液进行蚀刻，蚀刻掉部分处于露出区域的外面板板质，通过控制蚀刻量，使外面板的边缘为圆滑形状。通过这样的处理方法使得电容触摸屏外面板的边缘具有更加圆滑的形状，而且可以提高其加工良率，并且该处理方法适合一些较薄外面板的加工。并且，该方法中的内保护层、外保护层可以分别作为抗反射光层和抗指纹涂层保留在最终产品中，节省了相关的加工步骤。

Description

电容触摸屏的边缘处理方法

技术领域

本发明涉及一种电容触摸屏的制造方法，尤其涉及一种电容触摸屏的边缘处理方法。

背景技术

近年来，随着信息技术、无线行动通讯和信息家电的快速发展与应用，人们对电子产品的依赖性与日俱增。为了达到更便利，体积更轻巧化以及更人性化的目的，许多信息产品已由传统的键盘或鼠标作为输入装置，转变为使用设置在显示屏幕前的电容触摸屏作为输入装置。其中，投射电容式的电容触摸屏具有透过率高、触摸施压不必用力、可以抵御恶劣的外界环境的优点，工作时还可以实现多个触摸点的同时探测，具有良好的应用前景。

电容触摸屏一般包含一个玻璃板质的外面板，外面板的外侧即可触摸面。电容触摸屏还包括多个设置在外面板内侧的透明感应电极，一般来说，可以采用以下几种结构：第一种结构、将感应电极设置在另外一片玻璃基板上形成内面板，再将内面板与外面板贴合构成的触摸屏；第二种结构、为了方便感应电极的交叉走线，将部分感应电极设置在外面板内侧、部分感应电极设置在内面板外侧，最终贴合形成的触摸屏；第三种结构、为了实现触摸屏的轻薄化，将感应电极直接设置在外面板内侧，形成单片式的触摸屏。

上述外面板不仅对感应电极起到容性隔离和保护作用，而且还构成了触摸屏的主要边缘轮廓，因而外面板的边缘区域一般需要通过切割、开孔等方法加工为各种较为复杂的弯曲轮廓，并且还要求外面板的边缘为圆滑形状，如图1至图3所示。

按照现有工艺，上述外面板的弯曲轮廓需要采用磨边、抛光的方法进行加工，由于机械加工采用了硬质的磨具、抛光具，难以使得外面板的边缘具有足够圆滑的形状。另外，机械加工容易造成边缘的破裂，造成生产良率的降低，而且不能够对一些边缘较为细小、厚度较薄的外面板进行加工。

另外，现有的电容屏，在成品之后，一般还需要通过另外的加工步骤，形成抗反射光层和抗指纹涂层，增加的加工的步骤和加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电容触摸屏的边缘处理方法，通过该处理方法，使得电容触摸屏外面板的边缘具有更加圆滑的形状，而且可以提高其加工良率，并且该处理方法适合一些较薄外面板的加工。

采用的技术方案如下：

电容触摸屏的边缘处理方法，其特征是包括如下步骤：

步骤一、在外面板内侧形成内保护层；

步骤二、在外面板外侧形成外保护层；

步骤三、采用磨具，磨去处于外面板内、外侧边缘区域的内保护层和外保护层，形成露出区域；

步骤四、采用玻璃蚀刻液进行蚀刻，蚀刻掉部分处于露出区域的外面板板质，通过控制蚀刻量，使外面板的边缘为圆滑形状。

为达到更加圆滑的目的，作为本发明的优选方案，所述步骤三中，磨去处于外面板内、外侧边缘区域的内保护层和外保护层时，使内保护层和外保护层到露出区域之间分别形成斜面。一般可采用纵截面为锥形的磨具对内保护层和外保护层进行研磨，而使内保护层和外保护层到露出区域之间分别形成斜面。斜面使得外面板板质圆滑形状的边缘到内保护层和外保护层均平滑过渡，使得整体更加圆滑。

为达到减少对外面板材质的蚀刻时间的目的，作为本发明的优选方案，所述步骤三中，磨具磨去内保护层和外保护层的同时，进一步磨去露出区域的部分外面板板质，形成预蚀刻形状。可以仅仅采用磨具磨去内保护层和外保护层，形成外面板的露出区域，但这样对外面板板质的蚀刻需花较长的时间。而在磨具磨去内保护层和外保护层的同时，进一步磨去露出区域的部分外面板板质，形成预蚀刻形状，通过控制预蚀刻形状的长度、预蚀刻形状突出部分的倾斜程度，及进行突出部分的上下不对称处理等方式，来控制最终形成的轮廓，初步形成外面板的边缘轮廓，在蚀刻时，仅对少量的外面板进行蚀刻，大大减少对外面板材质的蚀刻时间。

为达到优化制作工艺的目的，作为本发明进一步的优选方案，所述步骤一中，形成内保护层是通过采用有机树脂涂布在外面板内侧形成的。有机树脂可采用涂布的方式形成膜层，在不想保留的情况下容易褪去，在想保留的情况下，其透明、绝缘的特点可作为电容触摸屏的一个层。

为了达到使保留的内保护层具有减少反射光的作用，作为本发明更进一步的优选方案，所述步骤一中，形成内保护层的有机树脂的热融化温度为150-200℃之间，内保护层的折射率介于电极材料与空气之间，内保护层的厚度为1-5μm。对于采用第一、二结构的电容触摸屏，上述处理方法可以在外面板与内面板贴合之前进行，其在完成上述步骤之后，通过褪膜工艺将内保护层褪掉，此情况下，内保护层由普通有机树脂形成就可以，内保护层的折射率及厚度都没有特殊要求，节省了制造成本。而对于第三结构的电容触摸屏，上述处理方法在将感应电极制作在外面板内侧后进行，并且可以在选择内保护层的透光率较高的情况下，不将内保护层褪去，优选内保护层的折射率介于电极材料(例如氧化铟锡，ITO)与空气之间，使得内保护层保留在最终产品中，具有减少内侧反射光的作用，在该情况下，内保护层的厚度为1-5μm最为合适；将制作内保护层的有机树脂材料优选为具有较低的熔化温度，热融化温度为150-200℃之间，使得可以通过激光等热方法去除其部分膜层，露出其内部线路需要外接部分，而且不影响到内部结构。

为达到优化制作工艺的目的，作为本发明进一步的优选方案，所述步骤二中，形成外保护层是通过采用有机树脂涂布在外面板外侧形成的。有机树脂可采用涂布的方式形成膜层，在不想保留的情况下容易褪去，在想保留的情况下，其透明、绝缘的特点可作为电容触摸屏的一个层。

为了达到使保留的外保护层具有抗指纹的作用，作为本发明进一步的另一种优选方案，所述步骤二中，所述外保护层是采用含氟聚合物，通过蒸镀的方式附着在外面板外侧形成的；外保护层的厚度为20-100nm；并且在最终产品中保留该含氟聚合物的外保护层。通过优选外保护层采用含氟聚合物，更优选为聚四氟乙烯，并通蒸镀的方式附着在外面板的外侧，并将外保护层的厚度优选为20-100nm，在最终产品中保留外保护层，含氟聚合物的外保护层不仅可以防止玻璃蚀刻液蚀刻非边缘区域，而且最终保留在产品中，具有抗指纹的作用。

为了达到更好的蚀刻效果的目的，作为本发明进一步的优选方案，所述步骤四中，所采用的蚀刻液为氢氟酸，氢氟酸的浓度处于8-15％之间。蚀刻的方法可以是蚀刻液浸泡、蚀刻液喷淋等，通过氢氟酸的浓度控制，可以控制蚀刻的速度。并且，氢氟酸难以与含氟聚合物进行反应，因而不会对含氟聚合物的外保护层构成破坏，保证了最终保留在产品中的外保护层的耐磨性。

本发明的电容触摸屏的边缘处理方法，通过在外面板内、外侧分别形成内保护层和外保护层，接着采用磨具，磨去处于外面板内、外侧边缘区域的内保护层和外保护层，形成外面板的露出区域；再采用玻璃蚀刻液进行蚀刻，蚀刻掉部分处于露出区域的外面板板质，通过控制蚀刻量，使外面板的边缘为圆滑形状。通过这样的处理方法使得电容触摸屏外面板的边缘具有更加圆滑的形状，而且可以提高其加工良率，并且该处理方法适合一些较薄外面板的加工。并且，该方法中的内保护层、外保护层可以分别作为抗反射光层和抗指纹涂层保留在最终产品中，节省了相关的加工步骤。

附图说明

图1是电容触摸屏的外形示意图

图2是图1沿A-A的截面图，表示外面板的边缘为圆滑形状

图3是图1沿A-A的截面图，表示外面板的边缘带有凸出的棱角

图4是第一种优选实施方式在外面板的内、外侧形成内保护层和外保护层的示意图

图5是第一种优选实施方式磨去部分内保护层和外保护层形成露出区域的示意图

图6是第一种优选实施方式蚀刻掉部分处于露出区域的外面板的板质的示意图

图7是第一种优选实施方式外面板的边缘形成圆滑形状的示意图

图8是优选实施方式二中形成预蚀刻形状的示意图

图9是优选实施方式二中对预蚀刻形状进行蚀刻后形成圆滑形状的示意图

图10是选实施方式二中预蚀刻形状为突出倾斜形状的示意图

图11是选实施方式二中预蚀刻形状为上下不对称形状的示意图

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

实施方式一(对于所有结构的电容触摸屏)

这种电容触摸屏的边缘处理方法，其特征是包括如下步骤：

步骤一、如图4所示，采用有机树脂涂布在外面板1内侧，形成内保护层2；形成内保护层2的有机树脂的热融化温度为150-200℃之间，内保护层2的折射率介于电极材料与空气之间，内保护层2的厚度为1-5μm。

步骤二、如图4所示，采用有机树脂涂布在外面板1外侧，形成外保护层3；并将外保护层3的厚度设为20-100nm。

步骤三、如图5所示，采用纵截面为锥形的磨具4，磨去处于外面板1内、外侧边缘区域的内保护层2和外保护层3，形成露出区域5，使内保护层2和外保护层3到露出区域5之间分别形成斜面6。

步骤四、如图6所示采用浓度为8-15％的氢氟酸作为玻璃蚀刻液进行蚀刻，蚀刻掉部分处于露出区域5的外面板1的板质7，如图7所示，通过控制蚀刻量，使外面板1的边缘为圆滑形状8。

通过上述方法对电容触摸屏的边缘进行处理后，内保护层2、外面板1和外保护层3的边缘形成圆滑的形状，并且内保护层2留在最终产品中，具有减少内侧反射光的作用。

实施方式二(对于所有结构的电容触摸屏)

如图8所示，在其它步骤与实施方式一相同的情况下，在步骤三磨去处于外面板1内、外侧边缘区域的内保护层2和外保护层3的同时，进一步磨去露出区域5的部分外面板1板质7，形成预蚀刻形状9，进一步蚀刻为如图9所示的圆滑形状8。预蚀刻形状9可以是如图10的突出倾斜形状10，也可以是如图11所示的上下不对称形状12。

实施方式三(对于第一、第二种结构的电容触摸屏)

本实施方式主要针对第一、第二种结构的电容触摸屏，为了节省成本，在其它步骤与实施方式一或实施方式二相同的情况下，其区别在于：在步骤一和步骤二中，内保护层和外保护层均采用普通的有机树脂，而且无需对内保护层和外保护层的厚度进行限定，并且在步骤四完成之后，采用褪膜工艺将内保护层和外保护层褪去。

实施方式四(对于所有结构的电容触摸屏)

如图4所示，在其它步骤与实施方式一或实施方式二相同的情况下，其区别在于：在步骤二中，采用聚四氟乙烯通过蒸镀的方式附着在外面板1的外侧，形成外保护层3，并将外保护层3的厚度设置为20-100nm，并且在最终产品中保留该用聚四氟乙烯形成的外保护层3。这种用用聚四氟乙烯形成的外保护层3不仅起到保护外面板的作用，防止外面板被磨损而失去光泽，更重要的是这种用聚四氟乙烯形成的外保护层3还具有抗指纹的功能，防止了手指按压触摸屏后在触摸屏上留下指纹。

Claims (6)

1.电容触摸屏的边缘处理方法，其特征是包括如下步骤：

步骤一、采用有机树脂涂布在外面板内侧，形成内保护层；

步骤二、在外面板外侧形成外保护层；

步骤三、采用纵截面为锥形的磨具，磨去处于外面板内、外侧边缘区域的内保护层和外保护层，形成露出区域，且在内保护层和外保护层到露出区域之间分别形成斜面；

步骤四、采用浓度为8-15％的氢氟酸作为玻璃蚀刻液进行蚀刻，蚀刻掉部分处于露出区域的外面板板质，通过控制蚀刻量，使外面板的边缘为圆滑形状。

2.如权利要求1所述的电容触摸屏的边缘处理方法，其特征是：所述步骤三中，磨具磨去处于外面板内、外侧边缘区域的内保护层和外保护层的同时，进一步磨去露出区域的部分外面板板质，形成预蚀刻形状。

3.如权利要求1或2所述的电容触摸屏的边缘处理方法，其特征是：所述步骤一中，形成内保护层的有机树脂的热融化温度为150-200℃之间，内保护层的折射率介于电极材料与空气之间，内保护层的厚度为1-5μm。

4.如权利要求1或2所述的电容触摸屏的边缘处理方法，其特征是：所述步骤二中，形成外保护层是通过采用有机树脂涂布在外面板外侧形成的。

5.如权利要求1或2所述的电容触摸屏的边缘处理方法，其特征是：所述步骤二中，所述外保护层是采用含氟聚合物，通过蒸镀的方式附着在外面板外侧形成的；外保护层的厚度为20-100nm；并且在最终产品中保留该含氟聚合物的外保护层。

6.如权利要求5所述的电容触摸屏的边缘处理方法，其特征是：所述含氟聚合物为聚四氟乙烯。

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