TWI554481B - Projection and structure of single glass touch panel with corner - Google Patents

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Description

具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程及結構
本發明係關於一種具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程及結構，特別是關於對一種單片玻璃觸控面板側緣進行蝕刻後，在玻璃基板的基板側緣形成導角側緣之製程方法及結構。
隨著觸控面板的應用越來越廣泛，目前市場上有越來越多的電子產品相繼採用觸控面板作為訊息的輸入工具，以提供較為簡便且合乎直覺式的介面操作模式，而傳統的觸控面板依據其工作原理概分為電阻式、電容式或光學式等數種，其中由於電容式對於支援多點觸控的功能具有極佳的優勢，因此大受市場的歡迎，而被廣泛應用在現有的電子產品上。
但隨著消費市場上對於電子產品的外觀要求更為輕薄之需求，在減少一片透明基板的使用，亦可大幅地降低觸控面板成品的厚度，減少電子產品組裝的空間，進而可滿足將電子產品的外觀予以輕薄化之設計，以符合市場上的需求，近年來則受到電子製造廠商或品牌廠商之青睞而大幅引進使用。
然而，在傳統的單片玻璃觸控面板的製程中，仍存在有許多的問題，由於在製程的過程中，大板玻璃需要透過刀具進行切割成複數個玻璃基板，該玻璃基板進行蝕刻，該玻璃基板蝕刻完成後，將貼附於玻璃基板的表面之貼合膜予以撕除，而在該玻璃基板鄰近於該基板側緣處形成一直角側緣，該直角側緣係進行磨邊成導角側緣，則需要透過磨邊機對玻璃基板的側緣進行加工，然而由於仍係透過物理性的研磨方式進行加工，在進行磨邊時，亦可能出現因物理性的研 磨方式會造成些微的毛邊或細微裂紋出現，如此，極易造成玻璃基板由毛邊或細微裂紋處開始產生破裂而造成不良品。
緣此，鑑於前述習知觸控面板在製造上可能產生的缺失，本發明之主要目的即是提供一種具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程，可避免因物理性的研磨方式對玻璃基板的基板側緣造成毛邊或細微裂紋，造成不良品的產生之缺點。
本發明的另一目的，是提供一種具有導角側緣的單片玻璃觸控面板結構，使該單片玻璃觸控面板的玻璃基板的基板側緣在經過蝕刻過程後即形成一導角側緣結構。
為達上述目的，本發明第一實施例具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程包括有下列步驟：(a)製備一大板玻璃，具有一第一表面及一第二表面；(b)在該大板玻璃的該第二表面佈設複數個觸控單元，在各個觸控單元之間定義有一切割線，該每一個觸控單元包括有一觸控線路及對應於該觸控線路的邊框；(c)將該大板玻璃沿著該切割線切割成複數個玻璃基板，每一個該玻璃基板的該第一表面係作為一觸控操作面，而該第二表面係作為一線路佈設面，而該玻璃基板形成有兩個對應的基板側緣；(d)在該玻璃基板的該觸控操作面及該線路佈設面各別貼合一上貼合膜及一下貼合膜，該上貼合膜具有一第一寛度，該下貼合膜具有一第二寛度，該下貼合膜覆蓋該玻璃基板的該線路佈設面的該觸控線路及該邊框，且該上貼合膜的該第一寛度較該下貼合膜的該第二寛度為小，而使該上貼合膜在貼合在該觸控單元的該觸控操作面時，使該玻璃基板的該觸控操作面鄰近於該側緣處形成一側緣曝露區； (e)對該玻璃基板的該側緣以蝕刻藥劑進行蝕刻，該玻璃基板的該兩個對應的基板側緣受到蝕刻而在該玻璃基板的該觸控操作面鄰近於該基板側緣處分別形成一導角側緣，而該玻璃基板的該線路佈設面則維持一平整面；(f)將該上貼合膜及該下貼合膜分別由該玻璃基板的該觸控操作面及該線路佈設面予以撕除。
本發明另一實施例具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程包括有下列步驟：(a)製備一玻璃基板，具有一觸控操作面、一線路佈設面以及兩個對應的基板側緣；(b)在該玻璃基板的該線路佈設面佈設至少一觸控線路及對應於該觸控線路的邊框；(c)在該玻璃基板的該觸控操作面及該線路佈設面各別貼合一上貼合膜及一下貼合膜，該上貼合膜具有一第一寛度，該下貼合膜具有一第二寛度，該下貼合膜覆蓋該玻璃基板的該線路佈設面的該觸控線路及該邊框，且該上貼合膜的該第一寛度較該下貼合膜的該第二寛度為小，而使該上貼合膜在貼合在該玻璃基板的該觸控操作面時，使該玻璃基板的該觸控操作面鄰近於該側緣處形成一側緣曝露區；(d)對該玻璃基板的該基板側緣以蝕刻藥劑進行蝕刻，該玻璃基板的該兩個對應的基板側緣受到蝕刻而在該玻璃基板的該觸控操作面鄰近於該基板側緣處形成一導角側緣，而該玻璃基板的該線路佈設面則維持一平整面；(e)將該上貼合膜及該下貼合膜分別由該玻璃基板的該觸控操作面及該線路佈設面予以撕除。
依據本發明製程所製成的單片玻璃觸控面板結構，係在 玻璃基板的該觸控操作面上鄰近於該基板側緣處形成有一導角側緣，且該導角側緣係相對應於該玻璃基板的該線路佈設面的該邊框。
本發明之優點在於單片玻璃觸控面板的玻璃基板的基板側緣在經過蝕刻過程後即形成一導角側緣結構，而不需進行物理性的研磨方式形成一導角側緣。如此可避免因物理性的研磨方式會造成玻璃基板的基板側緣產生毛邊或細微裂紋出現而造成不良品的問題。再者，藉由本發明的製程技術，使得單片玻璃觸控面板的製程簡化，故節省了程序步驟、時間成本及工序成本。
本發明所採用的具體技術，將藉由以下之實施例及附呈圖式作進一步之說明。
1‧‧‧大板玻璃
1a‧‧‧玻璃基板
11‧‧‧第一表面
11a‧‧‧觸控操作面
12‧‧‧第二表面
12a‧‧‧線路佈設面
13a、13b‧‧‧基板側緣
2‧‧‧觸控單元
20‧‧‧切割線
21‧‧‧觸控線路
22‧‧‧邊框
4‧‧‧上貼合膜
5‧‧‧下貼合膜
N‧‧‧導角側緣
M‧‧‧側緣曝露區
H1‧‧‧第一寛度
H2‧‧‧第二寛度
圖1係本發明之第一實施例製作流程圖。
圖2係本發明之第一實施例大板玻璃之立體圖。
圖3係本發明之第一實施例大板玻璃的第二表面佈設複數個觸控線路及邊框的立體示意圖。
圖4係顯示第3圖中的A-A斷面的剖視圖。
圖5顯示沿著該待裁切區將大板玻璃切割成複數個玻璃基板之示意圖。
圖6顯示在玻璃基板的觸控操作面及線路佈設面分別貼合上貼合膜及下貼合膜之示意圖。
圖7係本發明之第一實施例之玻璃基板的基板側緣進行蝕刻之示意圖。
圖8係本發明之第一實施例撕除上貼合膜及下貼合膜之示意圖。
圖9係本發明之第二實施例製作流程圖。
圖10係本發明之第二實施例之大板玻璃之立體圖。
圖11係顯示第10圖中的B-B斷面的剖視圖。
圖12係本發明之第二實施例之大板玻璃切割成複數個玻璃基板之示意圖。
圖13係本發明之第二實施例玻璃基板的線路佈設面佈設複數個觸控線路及邊框的立體示意圖。
圖14係本發明之第二實施例在玻璃基板的觸控操作面及線路佈設面分別貼合上貼合膜及下貼合膜之示意圖。
圖15係本發明之第二實施例對玻璃基板側緣進行蝕刻之示意圖。
圖16係本發明之第二實施例撕除上貼合膜及下貼合膜之示意圖。
請參閱圖1及圖2，在本發明第一實施例製程中，首先係製備一大板玻璃1，如步驟S101，該大板玻璃1具有一第一表面11及第二表面12(如圖2所示)，其中第一表面11係用以實現觸控功能的操作面，第二表面12則係作為觸控線路之配置面。大板玻璃1可選擇性的以透明玻璃及透明塑膠材料其中一者所製成而不僅限於單一玻璃材質。
在步驟S102中，本發明對大板玻璃1進行一強化處理。在進行強化處理時，可選擇性地以習知化學強化法或物理強化法之其中一者進行強化工序，藉以增強大板玻璃1之表面硬度。例如以化學強化法為例，一般是將該大板玻璃1在攝氏450度至500度進行高溫離子交換處理，以增加玻璃強度。
請參閱圖3及圖4，在步驟S103中，本發明在大板玻璃1的第二表面12佈設有複數個觸控單元2，並在各個觸控單元2之間定義有一切割線20。每一個觸控單元2包括有至少一觸控線路21及對應該觸控線路21的一邊框22。該邊框22一般是佈設在觸控線路21的週邊，且該邊框22可為黑色、白色或其他顏色邊框。
請參閱圖5，在步驟S104中，該大板玻璃1沿著該切割線20將該大板玻璃1以切割成複數個玻璃基板1a。切割後的每一個該玻璃基板1a的第一表面係作為一觸控操作面11a，而第二表面係作為一線路佈設面12a，而該玻璃基板1a的兩個側邊形成有兩個對應的基板側緣13a、13b。
請參閱圖6以及步驟S105、S106及S107，先製備一上貼合膜4及一下貼合膜5，該上貼合膜具4有一第一寛度H1，該下貼合膜5具有一第二寛度H2，該下貼合膜5覆蓋該玻璃基板1a的線路佈設面12a的觸控線路21及邊框22，且該上貼合膜4的該第一寛度H1較該下貼合膜5的該第二寛度H2為小。該上貼合膜4及下貼合膜5的材料係選用具有抗酸蝕的材料，以在後續製程步驟中，作為防止刮傷玻璃表面及提供玻璃蝕刻保護作用。
然後，在該玻璃基板1a的該觸控操作面11a及線路佈設面12a各別貼合上貼合膜4及下貼合膜5，而使該上貼合膜4在貼合在該玻璃基板1a的該觸控操作面11a時，使該玻璃基板1a的該觸控操作面11a鄰近於該基板側緣13a、13b處各別形成一側緣曝露區M。
請參閱圖7、圖8，在步驟S108、步驟S109中，該玻璃基板1a的該基板側緣13a、13b以蝕刻藥劑進行蝕刻，該玻璃基板1a的該基板側緣13a、13b由於受到蝕刻而在該玻璃基板1a鄰近於該兩個對應的基板側緣13a、13b處分別形成一相互對應的導角側緣N。其中該蝕刻藥劑係可選擇用氟化氫(HF)溶液來進行蝕刻。當完成蝕刻之後，將該上貼合膜4及該下貼合膜5分別由該玻璃基板1a的觸控操作面11a及線路佈設面12a予以撕除。
依據本發明製製程所製成的單片玻璃觸控面板結構中，其玻璃基板1a的基板側緣13a、13b在該觸控操作面11a處形成有一相互對應的導角側緣N，該導角側緣N係相對應於該玻璃基板1a的 該線路佈設面12a之該邊框3，而該玻璃基板1a的該線路佈設面12a則維持一平整面。
請參閱圖9，係本發明之第二實施例製程。本實施例的大部份組成構件與製程與第一實施例相同，故相同元件乃標示相同的元件編號，以資對應。在本發明的此一製程中，首先係製備一大板玻璃1，如步驟S201，並請同時參閱圖10及圖11。
在步驟S202中，本發明將對大板玻璃1進行一強化處理。在進行強化處理時，可選擇習知化學強化法或物理強化法之其中一者進行工序，藉以增強大板玻璃1之表面硬度。大板玻璃1定義出數個切割線20。
請參閱圖12、圖13以及步驟S203、步驟S204，該大板玻璃1沿著該切割線20將該大板玻璃1切割成複數個玻璃基板1a，而在該每一個玻璃基板1a具有觸控操作面11a及線路佈設面12a，該線路佈設面12a佈設有觸控線路21及邊框22。請參閱圖14、以及步驟S205、S206及S207，在該玻璃基板1a的該觸控操作面11a貼合上貼合膜4以及在線路佈設面12a貼合下貼合膜5，該上貼合膜具4有一第一寛度H1，該下貼合膜5具有一第二寛度H2，該下貼合膜5覆蓋該玻璃基板1a的線路佈設面12a的觸控線路21及邊框22，且該上貼合膜4的該第一寛度H1較該下貼合膜5的該第二寛度H2為小，而使該上貼合膜4在貼合在該玻璃基板1a的該觸控操作面11a時，使該玻璃基板1a的該觸控操作面11a鄰近於基板側緣13a、13b處分別形成一側緣曝露區M。
請參閱圖15、圖16，在步驟S208、步驟S209中，該玻璃基板1a的基板側緣13a、13b以蝕刻藥劑進行蝕刻，該玻璃基板1a的該基板側緣13a、13b由於受到蝕刻而在該玻璃基板1a鄰近於該兩個對應的基板側緣13a、13b處分別形成一相互對應的導角側緣N，該 導角側緣N係相對應於該玻璃基板1a的該線路佈設面12a之該邊框3，而該玻璃基板1a的該線路佈設面12a則維持一平整面。當完成蝕刻之後，將該上貼合膜4及該下貼合膜5分別由該玻璃基板1a的觸控操作面11a及線路佈設面12a予以撕除。
藉由上述之實施例說明，可知本發明確具產業利用價值，故本發明業已符合於專利之要件。以上之實施例說明，僅為本發明之較佳實施例說明，凡精於此項技術者當可依據本發明之上述實施例說明而作其它種種之改良及變化。然而這些依據本發明實施例所作的種種改良及變化，當仍屬於本發明之發明精神及以下所界定之專利範圍內。
1a‧‧‧玻璃基板
11a‧‧‧觸控操作面
12a‧‧‧線路佈設面
21‧‧‧觸控線路
22‧‧‧邊框
4‧‧‧上貼合膜
5‧‧‧下貼合膜
N‧‧‧導角側緣
M‧‧‧側緣曝露區
H1‧‧‧第一寛度
H2‧‧‧第二寛度

Claims (9)

  1. 一種具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程，包括有下列步驟：(a)製備一大板玻璃，具有一第一表面及一第二表面；(b)在該大板玻璃的該第二表面佈設複數個觸控單元，在各個觸控單元之間定義有一切割線，該每一個觸控單元包括有一觸控線路及對應於該觸控線路的一邊框；(c)將該大板玻璃沿著該切割線切割成複數個玻璃基板，每一個該玻璃基板的該第一表面係作為一觸控操作面，而該第二表面係作為一線路佈設面，而該玻璃基板形成有兩個對應的基板側緣；(d)在該玻璃基板的該觸控操作面及該線路佈設面各別貼合一上貼合膜及一下貼合膜，該上貼合膜具有一第一寛度，該下貼合膜具有一第二寛度，該下貼合膜覆蓋該玻璃基板的該線路佈設面的該觸控線路及該邊框，且該上貼合膜的該第一寛度較該下貼合膜的該第二寛度為小，而使該上貼合膜在貼合在該觸控單元的該觸控操作面時，使該玻璃基板的該觸控操作面鄰近於該側緣處形成一側緣曝露區；(e)對該玻璃基板的該側緣以蝕刻藥劑進行蝕刻，該玻璃基板的該兩個對應的基板側緣受到蝕刻而在該玻璃基板的該觸控操作面鄰近於該基板側緣處分別形成一導角側緣，而該玻璃基板的該線路佈設面則維持一平整面；(f)將該上貼合膜及該下貼合膜分別由該玻璃基板的該觸控操作面及該線路佈設面予以撕除。
  2. 如申請專利範圍第1項之具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程，其中該蝕刻藥劑係選擇用氟化氫(HF)溶液。
  3. 如申請專利範圍第1項之具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程， 其中該玻璃基板係選擇以透明玻璃及透明塑膠材料其中一者所製成。
  4. 如申請專利範圍第1項之具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程，其中該步驟(a)之後，更包括對該大板玻璃進行一強化處理之步驟。
  5. 一種具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程，包括有下列步驟：(a)製備一玻璃基板，具有一觸控操作面、一線路佈設面以及兩個對應的基板側緣；(b)在該玻璃基板的該線路佈設面佈設至少一觸控線路及對應於該觸控線路的邊框；(c)在該玻璃基板的該觸控操作面及該線路佈設面各別貼合一上貼合膜及一下貼合膜，該上貼合膜具有一第一寛度，該下貼合膜具有一第二寛度，且該上貼合膜的該第一寛度較該下貼合膜的該第二寛度為小，而使該上貼合膜在貼合在該玻璃基板的該觸控操作面時，使該玻璃基板的該觸控操作面鄰近於該側緣處形成一側緣曝露區；(d)對該玻璃基板的該基板側緣以蝕刻藥劑進行蝕刻，該玻璃基板的該兩個對應的基板側緣受到蝕刻而在該玻璃基板的該觸控操作面鄰近於該基板側緣處形成一導角側緣，而該玻璃基板的該線路佈設面則維持一平整面；(e)將該上貼合膜及該下貼合膜分別由該玻璃基板的該觸控操作面及該線路佈設面予以撕除。
  6. 如申請專利範圍第5項之具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程，其中該蝕刻藥劑係選擇用氟化氫(HF)溶液。
  7. 如申請專利範圍第5項之具有導角側緣的單片玻璃觸控面板製程，其中該玻璃基板係選擇以透明玻璃及透明塑膠材料其中一者所製成。
  8. 一種具有導角側緣的單片玻璃觸控面板結構，包括：一玻璃基板，具有一觸控操作面、一線路佈設面以及兩個對應的基板側緣；一觸控線路及對應於該觸控線路的邊框，佈設在該玻璃基板的該線路佈設面；其特徵在於：該玻璃基板的該觸控操作面上以一具有第一寬度的上貼合膜貼合及在該線路佈設面及該邊框上以一具有第二寬度的下貼合膜貼合，在該觸控操作面鄰近於該側緣處形成一側緣曝露區，該側緣曝露區經蝕刻後，在鄰近於該兩個對應的基板側緣處形成有一導角側緣，且該導角側緣係相對應於該玻璃基板的該線路佈設面的該邊框，而該玻璃基板的該線路佈設面則維持一平整面。
  9. 如申請專利範圍第8項之具有導角側緣的單片玻璃觸控面板結構，其中該玻璃基板係選擇以透明玻璃及透明塑膠材料其中一者所製成。
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