TW201525594A - 薄化顯示面板及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種顯示面板，包含第一基板、第二基板、框膠組、以及第三膠部。第一基板具有內面，其包含疊合區、以及外露區位於該疊合區之至少一側邊。第二基板設置疊合於疊合區，並與第一基板間夾有間隙。框膠組位於第一基板與第二基板之間，並沿疊合區邊緣內設置且封閉該間隙。框膠組包含第一框膠與第二框膠，其中第一框膠分別連接第一基板及第二基板，且環繞疊合區；第二框膠圍繞於第一框膠之外側。第三膠部位於第一基板及第二基板之間，並介於第二框膠及外露區之間。

Description

薄化顯示面板及其製造方法

本發明係有關於一種顯示面板及其製造方法；具體而言，本發明係有關於一種薄化之顯示面板及其製造方法。

具有顯示功能之裝置近來廣泛採用平面顯示器；換言之，包含顯示裝置、電腦、通訊器材、以及日常家電用品等設備皆配備有平面顯示器。平面顯示器可具各種不同類型的顯示面板如液晶顯示面板、電漿顯示面板等。此外，除了通常具有的平面結構外，現今的顯示面板可以更為輕薄，並進一步具有彎曲或可撓的形態。舉例來說，薄化之顯示面板係經加工成為彎曲或可撓式顯示面板。

圖1A~1B所示為習知顯示面板60及其製造方法。如圖1A所示，習知顯示面板60包含第一基板710與第二基板720相互間隔且疊合設置，其中第一基板710具有接合電極區715，且該電極區相對第二基板720突伸而未被第二基板720所覆蓋。圖1B顯示習知顯示面板60的製造方法，第一母板710’包含複數個第一基板710，每一第一基板710包含一個電晶體陣列，第二母板720’包含複數個第二基板720，第二基板720包含彩色濾光片，於每一個第一基板710或/且第二基板720四週塗上框膠後疊合組立第一母板710’與第二母板720’。再將對組後的第一母板710’與第二母板720’進行第一次切割以形成顯示面板初型60’，每一個顯示面板初型60’皆包括一個第一基板710與一個第二基板720，之後進一步接受薄化製程 以縮減第一基板710與第二基板720厚度。進行薄化時，先於顯示面板初型60’四周側邊的第一基板710與第二基板720間隙處塗佈保護膠800以保護基板間隙內部。薄化後的顯示面板初型60’可沿如圖所示切割線Cu’與Cu”進行第二次切割裁去塗佈有保護膠800的周緣部分以及部分第二基板720，形成最後第一基板710相對第二基板720突伸，且接合電極區715裸露的顯示面板60。然而，薄化後的基板由於剛性不足，容易在第二次切割過程中導致基板的破裂或產生裂痕而降低良率。為了改善此一問題，急需其他方式改善製程以提升良率。

本發明之目的在於提供一種顯示面板，不易於切割時產生破壞。

本發明之另一目的在於提供一種顯示面板之製造方法，可提升顯示面板之切割良率。

本發明之另一目的在於提供一種顯示面板之製造方法，具有簡化的步驟。

本發明之顯示面板包含第一基板、第二基板、框膠組、以及第三膠部。第一基板具有內面，其包含疊合區、以及外露區位於該疊合區之至少一側邊。第二基板設置疊合於疊合區，並與第一基板間夾有間隙。框膠組位於第一基板與第二基板之間，並沿疊合區邊緣內設置且封閉該間隙。框膠組包含第一框膠與第二框膠，其中第一框膠分別連接第一基板及第二基板，且環繞疊合區；第二框膠圍繞於第一框膠之外側。第三膠部位於第一基板及第二基板之間，並介於第二框膠及外露區之間。

本發明之顯示面板或包含第一基板、第二基板、框膠組、以及膠部。第一基板具有內面，其包含疊合區、以及外露區位於該疊合區之至少一側邊。第二基板設置疊合於疊合區，並與第一基板間夾有間隙。框 膠組位於第一基板與第二基板之間，包含第一框膠分別連接第一基板及第二基板，並沿疊合區邊緣內設置而環繞疊合區，且封閉間隙。膠部位於第一基板及第二基板之間，並介於第一框膠及外露區之間。

本發明之顯示面板之製造方法包含下列步驟：(a)於一第一基板之一疊合區邊緣佈設一框膠組；其中該框膠組包含一第一框膠；(b)疊合一第二基板於該第一基板上，並以該框膠組連接該第一基板及該第二基板；(c)切割該第二基板，以暴露該第一基板位於該疊合區外側之一外露區；(d)佈設一第三膠層於該外露區上；(e)進行雙面蝕刻以薄化該第一基板及該第二基板；以及(f)去除該第三膠層。此外，步驟(a)進一步包含佈設一第二框膠圍繞該第一框膠。

10、10a、10b‧‧‧顯示面板

100‧‧‧第一基板

100’‧‧‧第一母板

150‧‧‧內面

152‧‧‧疊合區

154‧‧‧外露區

155‧‧‧陣列

200‧‧‧第二基板

200’‧‧‧第二母板

250‧‧‧間隙

300‧‧‧框膠組

310‧‧‧第一框膠

320‧‧‧第二框膠

325‧‧‧第二膠部

400‧‧‧第三膠部

400a‧‧‧保護膠部

450‧‧‧第三膠層

450a‧‧‧保護膠層

60’‧‧‧顯示面板初型

710‧‧‧第一基板

710’‧‧‧第一母板

720‧‧‧第二基板

720’‧‧‧第二母板

Cu1、Cu2、Cu’、Cu”‧‧‧切割線

Et‧‧‧蝕刻劑

圖1A所示為習知顯示面板；圖1B所示為習知顯示面板之製造過程；圖2A為本發明顯示面板實施例之分解圖；圖2B為本發明顯示面板實施例之俯視圖；圖2C為圖2B所示實施例沿A-A剖面線之示意圖；圖3所示為本發明另一顯示面板實施例之俯視圖；圖4A所示為本發明另一顯示面板實施例之俯視圖；圖4B為圖4A所示實施例沿B-B剖面線之示意圖；圖5A所示為本發明另一顯示面板實施例之俯視圖；圖5B為圖5A所示實施例沿C-C剖面線之示意圖；圖6A~6B為本發明顯示面板製造過程之實施例；圖7為本發明顯示面板之製造方法的流程圖；圖8A為本發明顯示面板之製造方法的另一流程圖；圖8B所示為本發明顯示面板於進行圖8A所示步驟840與860後之剖視示意圖； 圖9A為本發明顯示面板之製造方法的另一流程圖；以及圖9B所示為本發明顯示面板於進行圖9A所示步驟940與960後之剖視示意圖。

本發明之顯示面板可為平面顯示器之面板，或可進行彎曲加工成為彎曲顯示面板，或者為可撓式面板。如圖2A~2C所示實施例，本發明之顯示面板10包含第一基板100、第二基板200、以及框膠組300，其中第一基板100與第二基板200較佳具有光穿透性，其材料可為以例如玻璃、塑膠為主。再者，第一基板100與第二基板200係以相互間隔並至少部分疊合之方式相對設置，其中框膠組300位於第一基板100與第二基板200之間，並且連接第一基板100與第二基板200。以液晶顯示面板為例，第一基板100上可設置或形成有電晶體陣列，第二基板200上可設置或形成有彩色濾光片；第一基板100或第二基板200上並且注入液晶，接著再以相隔有間隙250(供容納液晶層)並至少部分疊合之方式相對設置；其中框膠組300連接第一基板100與第二基板200，並可供例如將液晶分子侷限於基板上之預設區域，例如可視區。此外，第一及/或第二基板係可經薄化製程而具有較原基板/母板為薄的厚度如小於0.5mm之厚度，其中該薄化製程可為例如對基板進行蝕刻；在本發明實施例中，第一及/或第二基板經薄化製程後可具有如0.1mm的厚度。再者，薄化製程可在第一及/或第二基板於疊合、組立為顯示面板10之前或後進行。

進一步而言，第一基板100具有一內面150；內面150包含疊合區152及位於疊合區152之至少一側邊的外露區154；以圖2A~2C所示實施例為例，外露區154位於疊合區152之兩相鄰側邊並形成為L形區域。再如圖3所示，外露區154亦可位於疊合區152的一個側邊。此外，在本發明較佳實施例中，外露區154至少部分為顯示 面板10之接合電極區，並可與顯示裝置的電路板進行連接。

前述之框膠組300係沿疊合區152的邊緣設置於該邊緣內側而大致環繞疊合區152。在本發明一實施例中，框膠組300包含第一框膠310及第二框膠320，其中第二框膠320係圍繞於第一框膠310之外側。此外，第一基板100及第二基板200之間分佈有框膠組300的區域，較佳由框膠組300的第一與第二框膠310、320封閉間隙250，其中間隙250可透過例如於第一基板100及第二基板200之間設置的間隔物來維持；或者，在本發明之一實施例中，框膠組300於第一基板100與第二基板200間的設置並可供於第一基板100與第二基板200之間形成間隙250，且間隙250可藉由例如提供框膠組300沿該疊合方向上的一適當高度形成。

舉例而言，本發明顯示面板10實施例之第一框膠310可具有環氧樹脂為基材，並包含光起始劑與熱硬化劑，且較佳含有間隔單元，其中熱硬化劑可強化第一框膠310對於第一與第二基板的接著能力，間隔單元可例如為球狀間隙子(ball spacer)；此外，通常球狀間隙子之成分可包含矽。另一方面，第二框膠320亦可具有環氧樹脂為基材，且較佳而言，相較於第一框膠310，第二框膠320對於第一與第二基板的接著能力較低；此外，第二框膠320可含亦可不含有間隔單元，且相較於第一框膠310較佳有較小之矽含量，並較佳不含有含矽成分之球狀間隙子。因此，總而言之，第一框膠310提供對於第一與第二基板較高的接著力，第二框膠320之接著力相對較低，但其組成物較佳矽成分極低，且相較於第一框膠310，第二框膠320對於蝕刻劑(於後說明)較具有抵抗力。在某些情況下，圍繞於第一框膠310之外側的第二框膠320可防護含有含矽成分之組成物的第一框膠310免於受到蝕刻劑侵蝕(於後說明)。

如圖2A~2C所示實施例，本發明之顯示面板10進一步包含 第三膠部400。第三膠部400位於第一基板100與第二基板200之間，且介於第二框膠320與外露區154之間。然而，介於第二框膠320與外露區154之間的第三膠部400亦可部分延伸至外露區154。另一方面，相較於第一框膠310與第二框膠320，第三膠部400對於第一與第二基板的接著力較低。較佳而言，當構成第三膠部400之膠材貼附於第一或第二基板時，貼附之膠材原則上是可移除、或可剝除/撕除的；相較之下，第一框膠310與第二框膠320較佳固著於第一與第二基板上。

在本發明實施例中，如圖6B所示，顯示面板10係於製造 過程將第三膠層450貼附於外露區154，其中第三膠層450之膠材較佳矽成分極低；大部分之第三膠層450並於製程最後移除，但少部分在第二框膠320與外露區154之間留存，形成前述之第三膠部400；此外，外露區154上於第三膠層450移除後並可具有膠材之高分子材料之殘留物。經EDX(Energy Dispersive X-Ray)分析，可知悉高分子材料之殘留使原設置有第三膠層450的區域具有較高的碳含量。

在本發明另一實施例中，如圖4A-4B所示之顯示面板10 a，框膠組300包含第一框膠310。第一框膠310沿疊合區152的邊緣設置於該邊緣內側而大致環繞疊合區152，並且分別連接第一基板100及第二基板200而在其行經處封閉間隙250。第一框膠310之成分係如前述，於此不再贅述。顯示面板10a進一步具有保護膠部400a。保護膠部400a位於第一基板100與第二基板200之間，且介於第一框膠310與外露區154之間。較佳而言，當構成保護膠部400a之膠材貼附於第一或第二基板時，貼附之膠材原則上是可移除、或可剝除/撕除的；相較之下，第一框膠310較佳固著於第一與第二基板上。保護膠部400a之性質與前述第三膠部400相似，於此不再贅述。

在本發明另一實施例中，如圖5A-5B所示之顯示面板10b，框膠組300沿疊合區152的邊緣設置於該邊緣內側而大致環繞疊合區152，且包含第一框膠310及第二框膠320，其中第一框膠310沿疊合區152的邊緣設置於該邊緣內側而大致環繞疊合區152，並且分別連接第一基板100及第二基板200而在其行經處封閉間隙250。第二框膠320位於第一框膠310之外側，且位於疊合區152沒有與外露區154鄰接之一邊；此外，第二框膠320並不限於呈框狀。如圖5A-5B所示，疊合區152之三邊皆分配有外露區154，第二框膠320則具有一第二膠部325位於餘下沒有與外露區鄰接之一邊。在其他實施例中，第二膠部可有其他之分配方式，如位於疊合區之相對兩邊等。顯示面板10b進一步具有保護膠部400a。保護膠部400a之性質與位置係如前述，於此不再贅述。

本發明顯示面板之製造可如圖6A~6B與圖7所示。如圖6A~6B所示實施例，以顯示面板10之製造為例，顯示面板之製造方法包含步驟701：於第一基板100之疊合區邊緣佈設框膠組300；其中該框膠組300包含第一框膠310及圍繞第一框膠310之第二框膠320。

進一步以液晶顯示面板之製造為例，步驟701可包含提供一個第一母板100’；第一母板100’包含複數個第一基板100，第一基板100於完成製程後形成薄膜電晶體(TFT)陣列於上方。每一第一基板100具有疊合區152、配置於疊合區152的陣列155以及外露區154。框膠組300的佈設係於第一基板100的疊合區152靠近邊緣處施行，如圖6A上方圖所示。接著，可於第一母板100’中多個第一基板100的疊合區152各注入液晶。

顯示面板之製造方法包含步驟702：疊合第二基板200於該第一基板100上，並以該框膠組300連接該第一基板100及該第二基板200。

再以液晶顯示面板之製造為例。在第一母板100’中第一 基板100的疊合區152邊緣佈設框膠組300後，於步驟702另可提供一個第二母板200’疊合於第一母板100’。第二母板200’包含複數個第二基板200，其上可同步進行彩色濾光片之設置/形成，形成第二基板200的畫素結構。第二基板200的分布方式與第一母板100’中第一基板100之分布方式對應。更進一步地，當第一母板100’與第二母板200’疊合時，多個第一基板100與多個第二基板200疊合並分別相對應。第一母板100’中各第一基板100之框膠組300連接該第一基板100及所對應之第二基板200，且連接第一母板100’與第二母板200’。

顯示面板之製造方法包含步驟703：切割該第二基板20 0，以暴露該第一基板100位於該疊合區300外側之外露區154。

再以液晶顯示面板之製造為例。呈前述，在疊合第一母板1 00’與第二母板200’，且使框膠組300連接第一基板100與其所對應之第二基板200，以及連接第一母板100’與第二母板200’後，於步驟703係切割疊合後的第一母板100’與第二母板200’；此外，進一步地切割第二基板200以暴露出第一基板100上方的外露區154。舉例來說，如圖6A所示，先延切割線Cu2切割疊合後的第一母板100’與第二母板200’，使其中複數個第一基板100與第二基板200相互分離，而對應的第一基板100與第二基板200則由位於第一基板100的疊合區152周緣的框膠組300連結。接著，延切割線Cu1切割第二基板200，藉以移除外露區154上的部分第二基板200而暴露第一基板100的外露區154。其中可依據不同實施例，例如外露區154是位於疊合區152之一側或相鄰兩側等不同情況，而預設一至複數個切割線Cu1。完成切割步驟後的結果如圖6A下方圖所示。

本發明顯示面板之製造方法再包含步驟704：佈設第三膠層 450於第一基板100的外露區154上；如圖6B上方圖所示。進一步而言，當第三膠層450佈設於外露區154時，其較佳係遮蔽、或覆蓋電極區；藉此，電極區受到第三膠層450的保護。舉例來說，第三膠層450可在步驟704後以例如蝕刻進行的薄化製程中，保護電極區免於接觸蝕刻劑。第三膠層450之佈設可包含將構成第三膠部450之膠材設置於第一基板100的外露區154上，再以UV光照或加熱方式(如進行烘烤)固化該膠材，以完成第三膠部450之佈設；其中，如前所述，第三膠層450使用之膠材較佳矽成分極低，且係可移除地貼附於外露區154。此外，詳細來說，第三膠層450係可略突出外露區154，且伸入第一基板100與第二基板200之間；此時第三膠層450與第二框膠320相鄰。

本發明顯示面板之製造方法再包含步驟705：進行雙面蝕刻以薄化該第一基板100及該第二基板200。如圖6B中央圖所示，本發明之顯示面板10實施例較佳再透過蝕刻，藉以薄化其第一與第二基板；其中第一及第二基板經薄化製程後可具有如0.1mm的厚度。舉例來說，蝕刻劑Et可為例如氫氟酸溶液。當顯示面板10浸入蝕刻劑Et後，外露之第一及第二基板將會受到蝕刻，即謂雙面蝕刻；其中第一及第二基板理論上係經相等速率的蝕刻，末了第一及第二基板將有實質相同的厚度，且其厚度可取決於蝕刻劑Et的濃度與蝕刻時間。

此外，由於框膠組300與第三膠層450之設置，第一基板100與第二基板200之間由框膠組300圍繞且封閉的空間以及接合電極區係免於與蝕刻劑Et接觸，因此其中如陣列與畫素結構亦免於與蝕刻劑Et接觸；其中框膠組300的第二框膠320亦保護含矽成分之第一框膠310。此外，透過調整蝕刻的時間、蝕刻劑的濃度、或者第一框膠310的位置，可控制第一基板100或第二基板200邊角在蝕刻 後之外形。

本發明顯示面板之製造方法進一步可包含步驟706：去除該 第三膠層450。去除第三膠層450的方式可為剝除、撕除、拔除、拆除、或經化學反應如在鹼性溶液的作用下移除等，藉以暴露先前第三膠層450所覆蓋的電極區，而得進行電路之裝配。

在本發明中，如圖6B下方圖所示，在步驟706之後，於第一 與第二基板之間的膠材殘留可以是無法避免的；該留存之膠材構成第三膠部400。另一方面，第三膠部400亦可進一步延伸至外露區154；然而，相較於第一與第二基板之間的第三膠部400，於外露區154的第三膠部400係為膠材之高分子材料殘留的形態，其中該高分子材料之殘留可經例如EDX(Energy Dispersive X-Ray)分析而得知。在本發明一實施例中，以EDX比較原設置有第三膠層450的區域如經步驟704與706處理後之外露區154，以及未經步驟704與706處理之外露區154後，可得知前者所致的高分子材料之殘留使原設置有第三膠層450的區域具有較高的碳含量，例如偏高2%的碳含量。

圖8A所示為圖4A和4B實施例的製造方法的流程圖，圖8B所示為步驟840與步驟860所完成結構的剖面示意圖，此處僅說明與前述製造方法不同之處，相同部分請參照圖6A，6B和7及其相關說明，在此不再贅述。顯示面板之製造方法包含步驟810：於第一基板100之疊合區152邊緣佈設框膠組300；其中該框膠組300包含第一框膠310。以液晶顯示面板之製造為例，步驟810可包含提供一個第一母板100’；第一母板100’包含複數個第一基板100，第一基板100於完成製程後形成薄膜電晶體(TFT)陣列於上方。每一第一基板100具有疊合區152、配置於疊合區152的陣列155以及外露區154。框膠組300的佈設包含於第一基板100的疊合區152靠近邊緣處塗佈第一框膠310。

顯示面板之製造方法包含步驟840：佈設保護膠層450a於該外露區154上。保護膠層450a之佈設可包含將構成保護膠層450a之膠材設置於第一基板100的外露區154上，再以UV光照或加熱方式(如進行烘烤)固化該膠材，以完成保護膠層450a之佈設。此外，步驟840進一步包含使保護膠層450a略突出外露區154，且伸入第一基板100與第二基板200之間。

顯示面板之製造方法包含步驟860：去除該保護膠層450a。在步驟860去除保護膠層450a之後，於第一基板的膠材殘留可以是無法避免的。此外，步驟860進一步包含於去除保護膠層450a時，留存保護膠部400a介於第一框膠310及外露區154之間。

圖9A所示為圖5A和5B實施例的製造方法的流程圖，圖9B所示為步驟940與步驟960所完成結構的剖面示意圖，此處僅說明與前述製造方法不同之處，相同部分請參照圖6A，6B和7及其相關說明，在此不再贅述。顯示面板之製造方法包含步驟910：於第一基板100之疊合區152邊緣佈設框膠組300；其中該框膠組300包含第一框膠310及第二框膠320，且係佈設該第二框膠320於該第一框膠310外側無與外露區154鄰接之一邊。以液晶顯示面板之製造為例，步驟910可包含提供一個第一母板100’；第一母板100’包含複數個第一基板100，第一基板100於完成製程後形成薄膜電晶體(TFT)陣列於上方。每一第一基板100具有疊合區152、配置於疊合區152的陣列155以及外露區154。框膠組300的佈設包含於第一基板100的疊合區152靠近邊緣處先塗上第一框膠310，且於第一框膠310外側無外露區154處塗佈第二框膠320。第一框膠310與第二框膠320可連接第一基板100與其所對應之第二基板200，以及連接第一母板100’與第二母板200’。

顯示面板之製造方法包含步驟940：佈設保護膠層450a 於該外露區154上。保護膠層450a之佈設可包含將構成保護膠層450a之膠材設置於第一基板100的外露區154上，再以UV光照或加熱方式(如進行烘烤)固化該膠材，以完成保護膠層450a之佈設。此外，步驟940進一步包含使保護膠層450a略突出外露區154，且伸入第一基板100與第二基板200之間。

顯示面板之製造方法包含步驟960：去除該保護膠層450a。在步驟960之後，於第一基板的膠材殘留可以是無法避免的。此外，步驟960進一步包含於去除保護膠層450a時，留存保護膠部400a介於第一框膠310及外露區154之間。

綜合上述，在本發明較佳實施例中，係先切割疊合後的第一與第二母板以及緊接著切割第二基板以暴露第一基板的外露區後，再進行該(些)基板的薄化；相較於先行薄化再切割第二基板的流程，在本發明較佳實施例中，由於切割的對象係厚度較厚的基板，因此得減少板體因剛性不足而在後續切割中發生缺裂的情形；切割步驟的良率亦因此提升，基板邊緣的強度亦提高。再者，由於在本發明較佳實施例中，其中具抗蝕能力的第二框膠係已先行於第一與第二母板之組立中設置其間且封閉該間隙，無須像先前技術般於蝕刻薄化步驟前先於第一和第二基板邊緣向間隙處塗上保護膠，且在蝕刻薄化步驟後將與該保護膠連接的部份第一與第二基板切除，免去了因基板厚度太薄而容易在後續切割步驟中破裂的可能性。

本發明之顯示面板或經本發明製造方法所得之顯示面板由於厚度較佳較小，因此可供進行彎曲之加工製成彎曲顯示面板。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

10‧‧‧顯示面板

100‧‧‧第一基板

150‧‧‧內面

152‧‧‧疊合區

154‧‧‧外露區

200‧‧‧第二基板

300‧‧‧框膠組

310‧‧‧第一框膠

320‧‧‧第二框膠

400‧‧‧第三膠部

Claims (19)

1. 一種顯示面板，包含：一第一基板，具有一內面；其中該內面包含一疊合區及位於該疊合區之至少一側邊的一外露區；一第二基板，設置疊合於該疊合區，並與該第一基板間夾有一間隙；一框膠組，位於該第一基板及該第二基板之間，並沿該疊合區邊緣內設置且封閉該間隙；其中，該框膠組包含：一第一框膠，分別連接該第一基板及該第二基板，且環繞該疊合區；以及一第二框膠，圍繞於該第一框膠之外側；以及一第三膠部，位於該第一基板及該第二基板之間，並介於該第二框膠及該外露區之間。
2. 如請求項1所述之顯示面板，其中該第三膠部具有高分子殘留物。
3. 如請求項1所述之顯示面板，其中該第一框膠內含有複數間隔單元，而該第二框膠不含有間隔單元。
4. 如請求項3所述之顯示面板，其中該第一框膠包含矽成分，而該第二框膠不含有矽成分。
5. 如請求項1所述之顯示面板，其中該第一框膠與該第一基板及該第二基板間之接著力大於該第二框膠與該第一基板及該第二基板間之接著力。
6. 如請求項1所述之顯示面板，其中該第三膠部與該第一基板或該第二基板之接著力小於該第一框膠或該第二框膠與該第一基板及該第二基板之接著力。
7. 一種顯示面板製造方法，包含下列步驟：(a)於一第一基板之一疊合區邊緣佈設一框膠組；其中該框膠組包含一第一框膠及圍繞該第一框膠之一第二框膠；(b)疊合一第二基板於該第一基板上，並以該框膠組連接該第一基板及 該第二基板；(c)切割該第二基板，以暴露該第一基板位於該疊合區外側之一外露區；(d)佈設一第三膠層於該外露區上；(e)進行雙面蝕刻以薄化該第一基板及該第二基板；以及(f)去除該第三膠層。
8. 如請求項7所述之製造方法，其中步驟(d)包含使部分該第三膠層伸入該第一基板及該第二基板之間；步驟(f)包含於去除該第三膠層時，留存一第三膠部介於該第二框膠及該外露區之間。
9. 一種顯示面板，包含：一第一基板，具有一內面；其中該內面包含一疊合區及一外露區位於該疊合區之至少一側邊；一第二基板，設置疊合於該疊合區，並與該第一基板間夾有一間隙；一框膠組，位於該第一基板及該第二基板之間，包含：一第一框膠，連接該第一基板及該第二基板之間，沿該疊合區邊緣內設置而環繞該疊合區，且封閉該間隙；以及一保護膠部，位於該第一基板及該第二基板之間，並介於該第一框膠及該外露區之間。
10. 如請求項9所述之顯示面板，其中該保護膠部具有高分子殘留物。
11. 如請求項9所述之顯示面板，其中該第一框膠內含有複數間隔單元。
12. 如請求項11所述之顯示面板，其中該第一框膠包含矽成分。
13. 如請求項9所述之顯示面板，其中該框膠組進一步包含一第二框膠於該疊合區位於該第一框膠之外側，且位於該疊合區未與該外露區鄰接之一邊。
14. 如請求項13所述之顯示面板，其中該第一框膠包含矽成分，且該第一框膠之矽含量大於該第二框膠之矽含量。
15. 如請求項13所述之顯示面板，其中該第一框膠與該第一基板及該第 二基板間之接著力大於該第二框膠與該第一基板及該第二基板間之接著力。
16. 如請求項13所述之顯示面板，其中該保護膠部與該第一基板或該第二基板間之接著力小於該第一框膠或該第二框膠與該第一基板及該第二基板間之接著力。
17. 一種顯示面板製造方法，包含下列步驟：(a)於一第一基板之一疊合區邊緣佈設一框膠組；其中該框膠組包含一第一框膠；(b)疊合一第二基板於該第一基板上，並以該框膠組連接該第一基板及該第二基板；(c)切割該第二基板，以暴露該第一基板位於該疊合區外側之一外露區；(d)佈設一保護膠層於該外露區上；(e)進行雙面蝕刻以薄化該第一基板及該第二基板；以及(f)去除該保護膠層。
18. 如請求項17所述之製造方法，其中步驟(a)進一步包含佈設一第二框膠於該疊合區未與該外露區鄰接之一邊之該第一框膠外側。
19. 如請求項17所述之製造方法，其中步驟(d)包含使部分該保護膠層伸入該第一基板及該第二基板之間；步驟(f)包含於去除該保護膠層時，留存一保護膠部介於該第一框膠及該外露區之間。