CN109471305A - 显示面板制造方法 - Google Patents

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CN109471305A CN201811570655.7A CN201811570655A CN109471305A CN 109471305 A CN109471305 A CN 109471305A CN 201811570655 A CN201811570655 A CN 201811570655A CN 109471305 A CN109471305 A CN 109471305A
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罗忠云
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TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种显示面板制造方法，该方法所提供的母板包括中板单元，中板单元的边缘区域设置有闭合的保护挡墙，相邻两个中板单元之间设置有第一间隔区，这样经过切割得到的中板边缘区域设置也有闭合的保护挡墙，中板边缘区域的保护挡墙可以阻挡薄化时的酸性化学试剂进入到中板里面，进而就可以直接对中板进行薄化，则不需要在中板的四周侧面封闭框胶，解决了现有技术存在的需在中板四周侧面封闭框胶的技术问题。

Description

显示面板制造方法
技术领域
本发明涉及显示面板制造领域，尤其涉及一种显示面板制造方法。
背景技术
液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。为满足LCD面板趋向于更薄的方向的需求，特别手机等掌上电子产品的需求，必须TFT和CF的基板做到更薄，但是薄到一定程度会有玻璃基板过于太薄而在TFT和CF基板在成盒对组前发生破片。
为防止成盒前玻璃基板破片，又满足市场更薄的需求，现有做法为：先进行基板成盒得到母板→将母板切割成中板→在中板四边侧面封胶→化学试剂浸泡，以对中板进行薄化→将中板切割成显示面板→显示面板成品。
该方法通过将母板切割成中板后进行薄化，可以减小薄化制程的尺寸，进而减小了薄化破片的风险和提高了薄化制程的稳定性
但是，为了避免薄化时的酸性化学试剂进入到中板里面侵蚀中板，在薄化的前必须需要将中板的四周侧面封闭框胶，由于封闭框胶作业在四周侧面经常不好控制，经常会出现四周边缘框胶未完全封闭、边缘框胶部分脱落、切割边缘锯齿状导致框胶封闭不良等问题导致薄化液倾入中板里面，另外也会出现四周侧面框胶封闭过多而导致玻璃上面表面也残留框胶而导致该出薄化不完全等薄化不良影响后制程。
即现有技术存在需要在中板四周侧面封闭框胶的技术问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板制造方法，以解决现有技术存在的需在中板四周侧面封闭框胶的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明实施例提供一种显示面板制造方法，其包括以下步骤：
提供母板；所述母板包括对盒设置的阵列基板母板和对盒基板母板，所述阵列基板母板包括多个阵列基板中板单元，所述对盒基板母板包括多个对盒基板中板单元，所述多个阵列基板中板单元与所述多个对盒基板中板单元一一对应，对应的所述阵列基板中板单元与所述对盒基板中板单元形成中板单元，所述中板单元的边缘区域设置有闭合的保护挡墙，相邻两个所述中板单元之间设置有第一间隔区；所述阵列基板中板单元包括多个阵列基板单元，所述对盒基板中板单元包括多个对盒基板单元，多个所述阵列基板单元与多个所述对盒基板单元一一对应，对应的所述阵列基板单元与所述对盒基板单元形成显示面板单元，且相邻两个所述显示面板单元之间设置有第二间隔区；
沿各个所述第一间隔区切割所述母板，以获得多个中板；
对所述中板进行薄化，得到薄化后的中板；
沿各个所述第二间隔区切割所述薄化后的中板，以获得多个显示面板。
在本发明的显示面板制造方法中，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第一光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第一光阻挡墙与所述对盒基板母板挤压接触，形成所述保护挡墙。
在本发明的显示面板制造方法中，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第二光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第二光阻挡墙与所述阵列基板母板挤压接触，形成所述保护挡墙。
在本发明的显示面板制造方法中，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第三光阻挡墙；
在所述第三光阻挡墙上设置第四光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第四光阻挡墙与所述对盒基板母板挤压接触，所述第三光阻挡墙与所述第四光阻挡墙形成所述保护挡墙。
在本发明的显示面板制造方法中，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第五光阻挡墙；
在所述第五光阻挡墙上设置第六光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第六光阻挡墙与所述阵列基板母板挤压接触，所述第五光阻挡墙与所述第六光阻挡墙形成所述保护挡墙。
在本发明的显示面板制造方法中，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第七光阻挡墙；
在所述阵列基板母板上设置第八光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第七光阻挡墙与所述第八光阻挡墙挤压接触，所述第七光阻挡墙与所述第八光阻挡墙形成所述保护挡墙。
在本发明的显示面板制造方法中，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第九光阻挡墙；
在所述第九光阻挡墙上设置第十光阻挡墙；
在所述阵列基板母板上设置第十一光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第十光阻挡墙与所述第十一光阻挡墙挤压接触，所述第九光阻挡墙、所述第十光阻挡墙与所述第十一光阻挡墙形成所述保护挡墙。
在本发明的显示面板制造方法中，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第十二光阻挡墙；
在所述第十二光阻挡墙上设置第十三光阻挡墙；
在所述对盒基板母板上设置第十四光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第十三光阻挡墙与所述第十四光阻挡墙挤压接触，所述第十二光阻挡墙、所述第十三光阻挡墙与所述第十四光阻挡墙形成所述保护挡墙。
在本发明的显示面板制造方法中，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第十五光阻挡墙；
在所述第十五光阻挡墙上设置第十六阻挡墙；
在所述对盒基板母板上设置第十七光阻挡墙；
在所述第十七光阻挡墙上设置第十八阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第十六光阻挡墙与所述第十八光阻挡墙挤压接触，所述第十五光阻挡墙、所述第十六光阻挡墙、所述第十七光阻挡墙与所述第十八光阻挡墙形成所述保护挡墙。
在本发明的显示面板制造方法中，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板和/或所述对盒基板母板上，设置至少两层光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述至少两层光阻挡墙形成至少两个保护挡墙。
本发明的有益效果为：本发明提供一种显示面板制造方法，该方法所提供的母板包括对盒设置的阵列基板母板和对盒基板母板，所述阵列基板母板包括多个阵列基板中板单元，所述对盒基板母板包括多个对盒基板中板单元，所述多个阵列基板中板单元与所述多个对盒基板中板单元一一对应，对应的所述阵列基板中板单元与所述对盒基板中板单元形成中板单元，所述中板单元的边缘区域设置有闭合的保护挡墙，相邻两个所述中板单元之间设置有第一间隔区，经过切割得到的中板的边缘区域设置也有闭合的保护挡墙，中板边缘区域的保护挡墙可以阻挡薄化时的酸性化学试剂进入到中板里面，这样就可以直接对中板进行薄化，则不需要在中板的四周侧面封闭框胶，解决了现有技术存在的需在中板四周侧面封闭框胶的技术问题，可以让有薄化需求的产品减少了中板四周封闭框胶的制程，优化制程同时节省了人力成本，提升了产能，同时也避免了封闭框胶制程不良引起的良率报废，从而提高产品品质，降低产品成本，更加提升了产品在市场的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的显示面板制造装置的结构示意图；
图2为本发明提供的母板的结构示意图；
图3为本发明提供的母板的第一种截面示意图；
图4为本发明提供的母板的第二种截面示意图；
图5为本发明提供的母板的第三种截面示意图；
图6为本发明提供的母板的第四种截面示意图；
图7为本发明提供的母板的第五种截面示意图；
图8为本发明提供的母板的第六种截面示意图；
图9为本发明提供的母板的第七种截面示意图；
图10为本发明提供的母板的第八种截面示意图；
图11为本发明提供的COA产品的原理示意图；
图12为本发明提供的COA产品的设置示意图；
图13为本发明提供的Normal产品的原理示意图；
图14为本发明提供的Normal产品的设置示意图；
图15为本发明提供的显示面板制造方法的流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
针对现有技术存在的需在中板四周侧面封闭框胶的技术问题，本发明实施例可以解决这个问题。
具体的，本发明主要是对母板进行改进，在设计面光罩Layout时候，在对应中板最外围的位置进行设计，能曝光出来相对应的光阻挡墙等保护挡墙，该处挡墙的高度大于成盒厚度，这样成盒后在成盒的压力下该处挡墙被压缩，保证保护挡墙在对组后刚好可以形成四周封闭的挡墙，由于薄化的制程也仅为30min左右，所以在中板薄化的时候该封闭高度压缩的挡墙就能阻挡薄化液的倾入，而不需要采用增加四周侧面封闭框胶的制程来防止薄化液体的倾入，从而减少了封闭框胶的制程，减少了该道工序引起的不良，同步优化了工序减少了制造时间，优化产品制程和设计的同时，也达到了成本降低的作用。
如图1所示，本发明提供的显示面板制造装置包括依次连接的母板模块11、第一切割模块12、薄化模块13以及第二切割模块14，其中：
所述母板模块11用于提供母板，并传送至所述第一切割模块12；所述母板包括对盒设置的阵列基板母板和对盒基板母板，所述阵列基板母板包括多个阵列基板中板单元，所述对盒基板母板包括多个对盒基板中板单元，所述多个阵列基板中板单元与所述多个对盒基板中板单元一一对应，对应的所述阵列基板中板单元与所述对盒基板中板单元形成中板单元，所述中板单元的边缘区域设置有闭合的保护挡墙，相邻两个所述中板单元之间设置有第一间隔区；所述阵列基板中板单元包括多个阵列基板单元，所述对盒基板中板单元包括多个对盒基板单元，多个所述阵列基板单元与多个所述对盒基板单元一一对应，对应的所述阵列基板单元与所述对盒基板单元形成显示面板单元，且相邻两个所述显示面板单元之间设置有第二间隔区；
所述第一切割模块12用于沿各个所述第一间隔区切割所述母板，以获得多个中板，并传送至所述薄化模块；
所述薄化模块13用于使用化学试剂对所述中板进行薄化，得到薄化后的中板，并传送至所述第二切割模块；
所述第二切割模块14用于沿各个所述第二间隔区切割所述薄化后的中板，以获得多个显示面板。
本发明主要是在母板内中板的边缘区域设置闭合的保护挡墙。
可选的，保护挡墙的数量可以是一个、也可以是两个、或者两个以上，图2至图11对一个保护挡墙的母板进行详细说明，针对两个或者两个以上保护挡墙的母板，实现与其类似，仅结合具体的产品场景进行了简单描述。
可选的，如图2所示，母板2包括对盒设置的阵列基板母板21和对盒基板母板22，所述阵列基板母板包括多个阵列基板中板单元211，所述对盒基板母板包括多个对盒基板中板单元221，所述多个阵列基板中板单元与所述多个对盒基板中板单元一一对应，对应的所述阵列基板中板单元与所述对盒基板中板单元形成中板单元3，所述中板单元3的边缘区域设置有闭合的保护挡墙4，相邻两个所述中板单元之间设置有第一间隔区；所述阵列基板中板单元包括多个阵列基板单元212，所述对盒基板中板单元包括多个对盒基板单元222，多个所述阵列基板单元与多个所述对盒基板单元一一对应，对应的所述阵列基板单元与所述对盒基板单元形成显示面板单元5，且相邻两个所述显示面板单元之间设置有第二间隔区。
可选的，如图3所示，所述保护挡墙包括设置在所述阵列基板母板21上的第一光阻挡墙4-01，所述第一光阻挡墙4-01与所述对盒基板母板22挤压接触。
可选的，如图4所示，所述保护挡墙包括设置在所述对盒基板母板22上的第二光阻挡墙4-02，所述第二光阻挡墙4-02与所述阵列基板母板21挤压接触。
可选的，如图5所示，所述保护挡墙包括设置在所述阵列基板母板21上的第三光阻挡墙4-03、以及设置在所述第三光阻挡墙4-03上的第四光阻挡墙4-04，所述第四光阻挡墙4-04与所述对盒基板母板22挤压接触。
可选的，如图6所示，所述保护挡墙包括设置在所述对盒基板母板22上的第五光阻挡墙4-05、以及设置在所述第五光阻挡墙4-05上的第六光阻挡墙4-06，所述第六光阻挡墙4-06与所述阵列基板母板21挤压接触。
可选的，如图7所示，所述保护挡墙包括设置在所述对盒基板母板22上的第七光阻挡墙4-07、以及设置在所述阵列基板母板21上的第八光阻挡墙4-08，所述第七光阻挡墙4-07与所述第八光阻挡墙4-08挤压接触。
可选的，如图8所示，所述保护挡墙包括设置在所述对盒基板母板22上的第九光阻挡墙4-09、设置在所述第九光阻挡墙4-09上的第十光阻挡墙4-10、以及设置在所述阵列基板母板21上的第十一光阻挡墙4-11，所述第十光阻挡墙4-10与所述第十一光阻挡墙4-11挤压接触。
可选的，如图9所示，所述保护挡墙包括设置在所述阵列基板母板21上的第十二光阻挡墙4-12、设置在所述第十二光阻挡墙4-12上的第十三阻挡墙4-13、以及设置在所述对盒基板母板22上的第十四光阻挡墙4-14，所述第十三光阻挡墙4-13与所述第十四光阻挡墙4-14挤压接触。
可选的，如图10所示，所述保护挡墙包括设置在所述阵列基板母板21上的第十五光阻挡墙4-15、设置在所述第十五光阻挡墙4-15上的第十六阻挡墙4-16、以及设置在所述对盒基板母板22上的第十七光阻挡墙4-17、设置在所述第十七光阻挡墙4-17上的第十八阻挡墙4-18，所述第十六光阻挡墙4-16与所述第十八光阻挡墙4-18挤压接触。
现结合具体产品对本发明做进一步的说明。
如图11所示，针对COA(Coloer on Array Glass)产品，其包括CF基板111(即上文中的对盒基板母板)以及TFT基板112(即上文中的阵列基板母板)，在中板非边缘区S1内，在CF基板111上设置有黑色矩阵层113，在TFT基板112上设置有半导体层114，在半导体层114上设置有蓝色光阻层115，在蓝色光阻层115上设置有配相膜层116，在黑色矩阵层113上设置有第一光阻挡墙117，还包括连接CF基板111以及TFT基板112的胶框118。
如图11所示，在CF基板111上面中板边缘区域S2进行曝光，曝出来对应的第二光阻挡墙11a(即上文中的保护挡墙)，TFT基板113在该对应光阻挡墙11a的位置采用曝光的方式曝出来红色光阻11b、绿色光阻11c、蓝色光阻11d这三种光阻来。由于光阻的流平性，最下面的红色光阻11b会和面内一样高度，红色光阻11b上面的绿色光阻11c和蓝色光阻11d光阻均会较显示区的要薄，但是此处红色、绿色、蓝色三种光阻叠加后会导致此处较面内要高1～3um，因为COA产品对顶的对面仅仅只有蓝色光阻层115。
以上CF基板和TFT基板完成后进行成盒对组，中板非边缘区S1内对应的第一光阻挡墙117压缩率仅为90％左右，而针对中板边缘区域S2的第二光阻挡墙11a，由于对组后对顶的TFT位置较面内光阻要高，所以第二光阻挡墙11a的压缩率小于70％，压缩率要较面内要大，使第二光阻挡墙11a更紧密的和对面TFT基板112无间隙的贴在一起，由于薄化的制程也仅30min左右，该第二光阻挡墙11a的作用能足够能防止薄化药液倾入中板玻璃面内。
该中板的第二光阻挡墙11a需要是围着中板四周不间断的、封闭的形成一整圈，防止薄化过程中薄化液侵入到中板里面。
TFT和CF中板外围设定几道封闭的光阻挡墙，将视各产品中板外围预留的空间的设计不同，而可以设定不同数量的几道挡墙，挡墙道数越多，对应阻隔薄化液的作用越好，所以具体视各产品设计空间和需要在薄化液中停留的时间来进行设计，如图12中a所示的设置1道保护挡墙11a，或者如图12中b所示的设置2道保护挡墙11a1和11a2。
如图13所示，针对Normal产品(Color on CF Glass)，其包括CF基板131(即上文中的对盒基板母板)以及TFT基板132(即上文中的阵列基板母板)，在中板非边缘区N1内，在CF基板131上设置有黑色矩阵层133，在TFT基板132上设置有半导体层134，在半导体层134上设置有蓝色光阻层135，在蓝色光阻层135上设置有配相膜层136，在黑色矩阵层133上设置有第一光阻挡墙137，还包括连接CF基板131以及TFT基板132的胶框138。
如图13所示，在CF基板上面中板边缘区域N2进行曝光，曝出来对应的第二光阻挡墙13a(即上文中的保护挡墙)，但是在曝出该第二光阻挡墙13a前，需要在下面采用曝光的方式曝出来红色光阻13b、绿色光阻13c、蓝色光阻13d这三种光阻来进行垫高，由于光阻的流平性，最下面的红色光阻13b会和面内一样高度，红色光阻13b上面的绿色光阻13c和蓝色光阻13d光阻均会较显示区的要薄，但是此处红色、绿色、蓝色三种光阻叠加后会导致此处较面内要高1～3um，因为面内的挡墙下面仅仅只垫了蓝色光阻层135。
以上CF基板和TFT基板完成后进行成盒对组，中板非边缘区N1内对应的第一光阻挡墙137压缩率仅为90％左右，而针对中板边缘区域N2的第二光阻挡墙13a，由于对组后对顶的TFT位置较面内光阻要高，所以第二光阻挡墙13a的压缩率小于70％，压缩率要较面内要大，使挡墙更紧密的和对面TFT基板无间隙的贴在一起，由于薄化的制程也仅30min左右，能防止薄化药液倾入中板玻璃面内。
该中板的光阻挡墙需要是围着中板四周不间断的、封闭的形成一整圈，防止薄化过程中薄化液侵入到中板里面。
TFT和CF中板外围设定几道封闭的光阻挡墙，将视各产品中板外围预留的空间的设计不同，而可以设定不同数量的几道挡墙，挡墙道数越多，对应阻隔薄化液的作用越好，所以具体视各产品设计空间和需要在薄化液中停留的时间来进行设计，如图14中a所示的设置1道保护挡墙13a，或者如图14中b所示的设置2道保护挡墙13a1和13a2。
基于上述设计，可以让有薄化需求的产品减少了中板四周封闭框胶的制程，优化制程同时节省了人力成本和提升了产能，同步也避免了封闭框胶该道制程不良引起的良率报废，从而提高产品品质，降低产品成本，更加提升了产品在市场的竞争力。
如图15所示，本发明也提供了一种显示面板制造方法，其包括以下步骤：
步骤1、提供母板；所述母板包括对盒设置的阵列基板母板和对盒基板母板，所述阵列基板母板包括多个阵列基板中板单元，所述对盒基板母板包括多个对盒基板中板单元，所述多个阵列基板中板单元与所述多个对盒基板中板单元一一对应，对应的所述阵列基板中板单元与所述对盒基板中板单元形成中板单元，所述中板单元的边缘区域设置有闭合的保护挡墙，相邻两个所述中板单元之间设置有第一间隔区；所述阵列基板中板单元包括多个阵列基板单元，所述对盒基板中板单元包括多个对盒基板单元，多个所述阵列基板单元与多个所述对盒基板单元一一对应，对应的所述阵列基板单元与所述对盒基板单元形成显示面板单元，且相邻两个所述显示面板单元之间设置有第二间隔区；
步骤2、沿各个所述第一间隔区切割所述母板，以获得多个中板；
步骤3、对所述中板进行薄化，得到薄化后的中板；
步骤4、沿各个所述第二间隔区切割所述薄化后的中板，以获得多个显示面板。
可选的，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第一光阻挡墙4-01；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第一光阻挡墙4-01与所述对盒基板母板挤压接触，形成所述保护挡墙，如图3所示。
可选的，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第二光阻挡墙4-02；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第二光阻挡墙4-02与所述阵列基板母板挤压接触，形成所述保护挡墙，如图4所示。
可选的，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第三光阻挡墙4-03；
在所述第三光阻挡墙4-03上设置第四光阻挡墙4-04；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第四光阻挡墙4-04与所述对盒基板母板挤压接触，所述第三光阻挡墙4-03与所述第四光阻挡墙4-04形成所述保护挡墙，如图5所示。
可选的，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第五光阻挡墙4-05；
在所述第五光阻4-05挡墙上设置第六光阻挡墙4-06；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第六光阻挡墙4-06与所述阵列基板母板挤压接触，所述第五光阻挡墙4-05与所述第六光阻挡墙4-06形成所述保护挡墙，如图6所示。
可选的，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第七光阻挡墙4-07；
在所述阵列基板母板上设置第八光阻挡墙4-08；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第七光阻挡墙4-07与所述第八光阻挡墙4-08挤压接触，所述第七光阻挡墙4-07与所述第八光阻挡墙4-08形成所述保护挡墙，如图7所示。
可选的，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第九光阻挡墙4-09；
在所述第九光阻4-09挡墙上设置第十光阻挡墙4-10；
在所述阵列基板母板上设置第十一光阻挡墙4-11；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第十光阻挡墙4-10与所述第十一光阻挡墙4-11挤压接触，所述第九光阻挡墙4-09、所述第十光阻挡墙4-10与所述第十一光阻挡墙4-11形成所述保护挡墙，如图8所示。
可选的，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第十二光阻挡墙4-12；
在所述第十二光阻挡墙4-12上设置第十三光阻挡墙4-13；
在所述对盒基板母板上设置第十四光阻挡墙4-14；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第十三光阻挡墙4-13与所述第十四光阻挡墙4-14挤压接触，所述第十二光阻挡墙4-12、所述第十三光阻挡墙4-13与所述第十四光阻挡墙4-14形成所述保护挡墙，如图9所示。
可选的，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第十五光阻挡墙4-15；
在所述第十五光阻挡墙4-15上设置第十六阻挡墙4-16；
在所述对盒基板母板上设置第十七光阻挡墙4-17；
在所述第十七光阻挡墙4-17上设置第十八阻挡墙4-18；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第十六光阻挡墙4-16与所述第十八光阻挡墙4-18挤压接触，所述第十五光阻挡墙4-15、所述第十六光阻挡墙4-16、所述第十七光阻挡墙4-17与所述第十八光阻挡墙4-18形成所述保护挡墙，如图10所示。
可选的，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板和/或所述对盒基板母板上，设置至少两层光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述至少两层光阻挡墙形成至少两个保护挡墙，如图12或者图14所示。
根据上述实施例可知：
本发明提供一种显示面板制造方法，该方法所提供的母板包括对盒设置的阵列基板母板和对盒基板母板，所述阵列基板母板包括多个阵列基板中板单元，所述对盒基板母板包括多个对盒基板中板单元，所述多个阵列基板中板单元与所述多个对盒基板中板单元一一对应，对应的所述阵列基板中板单元与所述对盒基板中板单元形成中板单元，所述中板单元的边缘区域设置有闭合的保护挡墙，相邻两个所述中板单元之间设置有第一间隔区，经过切割得到的中板的边缘区域设置也有闭合的保护挡墙，中板边缘区域的保护挡墙可以阻挡薄化时的酸性化学试剂进入到中板里面，这样就可以直接对中板进行薄化，则不需要在中板的四周侧面封闭框胶，解决了现有技术存在的需在中板四周侧面封闭框胶的技术问题，可以让有薄化需求的产品减少了中板四周封闭框胶的制程，优化制程同时节省了人力成本，提升了产能，同时也避免了封闭框胶制程不良引起的良率报废，从而提高产品品质，降低产品成本，更加提升了产品在市场的竞争力。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供母板；所述母板包括对盒设置的阵列基板母板和对盒基板母板，所述阵列基板母板包括多个阵列基板中板单元，所述对盒基板母板包括多个对盒基板中板单元，所述多个阵列基板中板单元与所述多个对盒基板中板单元一一对应，对应的所述阵列基板中板单元与所述对盒基板中板单元形成中板单元，所述中板单元的边缘区域设置有闭合的保护挡墙，相邻两个所述中板单元之间设置有第一间隔区；所述阵列基板中板单元包括多个阵列基板单元，所述对盒基板中板单元包括多个对盒基板单元，多个所述阵列基板单元与多个所述对盒基板单元一一对应，对应的所述阵列基板单元与所述对盒基板单元形成显示面板单元，且相邻两个所述显示面板单元之间设置有第二间隔区；
沿各个所述第一间隔区切割所述母板，以获得多个中板；
对所述中板进行薄化，得到薄化后的中板；
沿各个所述第二间隔区切割所述薄化后的中板，以获得多个显示面板。
2.根据权利要求1所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第一光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第一光阻挡墙与所述对盒基板母板挤压接触，形成所述保护挡墙。
3.根据权利要求1所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第二光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第二光阻挡墙与所述阵列基板母板挤压接触，形成所述保护挡墙。
4.根据权利要求1所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第三光阻挡墙；
在所述第三光阻挡墙上设置第四光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第四光阻挡墙与所述对盒基板母板挤压接触，所述第三光阻挡墙与所述第四光阻挡墙形成所述保护挡墙。
5.根据权利要求1所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第五光阻挡墙；
在所述第五光阻挡墙上设置第六光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第六光阻挡墙与所述阵列基板母板挤压接触，所述第五光阻挡墙与所述第六光阻挡墙形成所述保护挡墙。
6.根据权利要求1所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第七光阻挡墙；
在所述阵列基板母板上设置第八光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第七光阻挡墙与所述第八光阻挡墙挤压接触，所述第七光阻挡墙与所述第八光阻挡墙形成所述保护挡墙。
7.根据权利要求1所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述对盒基板母板上设置第九光阻挡墙；
在所述第九光阻挡墙上设置第十光阻挡墙；
在所述阵列基板母板上设置第十一光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第十光阻挡墙与所述第十一光阻挡墙挤压接触，所述第九光阻挡墙、所述第十光阻挡墙与所述第十一光阻挡墙形成所述保护挡墙。
8.根据权利要求1所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第十二光阻挡墙；
在所述第十二光阻挡墙上设置第十三光阻挡墙；
在所述对盒基板母板上设置第十四光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第十三光阻挡墙与所述第十四光阻挡墙挤压接触，所述第十二光阻挡墙、所述第十三光阻挡墙与所述第十四光阻挡墙形成所述保护挡墙。
9.根据权利要求1所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板上设置第十五光阻挡墙；
在所述第十五光阻挡墙上设置第十六阻挡墙；
在所述对盒基板母板上设置第十七光阻挡墙；
在所述第十七光阻挡墙上设置第十八阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述第十六光阻挡墙与所述第十八光阻挡墙挤压接触，所述第十五光阻挡墙、所述第十六光阻挡墙、所述第十七光阻挡墙与所述第十八光阻挡墙形成所述保护挡墙。
10.根据权利要求1至9任一项所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述提供母板的步骤包括：
提供所述阵列基板母板、以及所述对盒基板母板；
在所述阵列基板母板和/或所述对盒基板母板上，设置至少两层光阻挡墙；
对盒所述阵列基板母板与所述对盒基板母板，所述至少两层光阻挡墙形成至少两个保护挡墙。
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