CN205485201U - 一种液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术液晶显示器领域，尤其涉及一种液晶显示面板。本实用新型提供的液晶显示面板包括母板，所述母板包括阵列基板、彩膜基板以及设于阵列基板和彩膜基板之间的多组分区面板封框胶，所述分区面板封胶框上设有至少一个开口，能够保证在进行对盒工艺时保持母板上每个单一面板有效区真空度的一致性，确保进行切割工艺时不会产生碎片；每个所述开口远离单一面板封框胶的一侧设有封止机构，所述封止机构内设有与所述开口连通的封止通道，因此注入UV胶非常方便，可通过机械设备代替人工操作，更加有利于实现精细化机械生产，这样能够提高生产效率及生产良率，同时还可以节省一套UV mask，节省了生产成本。

Description

一种液晶显示面板

技术领域

本实用新型涉及技术液晶显示器领域，尤其涉及一种液晶显示面板。

背景技术

目前随着TFT-LCD面板(液晶显示面板)的小尺寸化，超薄化趋势的发展，TFT-LCD面板开发商开始致力于TFT-LCD面板减薄工艺的开发，目前的减薄工艺已经可以实现0.3t(0.3mm)，0.25t(0.25mm)单体玻璃的减薄，业已投入量产。然而，就目前的TFT-LCD面板的减薄工艺而言，很多工艺缺点限制了其生产效率以及生产良率。

目前的TFT-LCD面板的母板1’，如图1所示，一般包括多个single panel(单一面板)，其中一般由4～10个single panel组成一个Q-panel(分区面板)，一个Q-panel上的single panel之间采用零切割，然而Q-panel之间则无法采用零切割，此时Q-panel之间就会有一些无效区(专业术语为Dummy区)，这些无效区的空间一般相对较大，而且无法填充液晶，这样就会给TFT-LCD的对盒工艺和切割工艺带来了困扰，为了保证在进行切割工艺时不会产生碎片，同时在进行对盒工艺时保证每个Q-panel真空度一致且气流通畅，因此在Q-panel的外围制作一圈设有开口111’的分区面板封框胶11’，以解决上述问题，但是这种设计在后续减薄工艺中会出现酸蚀液会通过开口111’进入Q-panel内，造成Q-panel内表面也会减薄，属于不良品；因此，减薄工艺必须首先将此开口111’封止，目前的封止工序是采用注射器将UV胶注入Q-panel外围dummy封框胶开口111’处，然后UV(Ultra Violet紫外光)照射Q-panel使UV胶固化。该工艺的缺点有两个，一是用注射器注入UV胶到dummy封框胶开口111’的可实施性较差；二是为了使UV光照射 到开口111’处UV胶而启用一套UV mask(紫外光挡板)太耗成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：现有的液晶显示面板的结构为了满足切割工艺和对盒工艺的要求在Q-panel的外围制作一圈设有开口的dummy封框胶，但是在进行减薄工艺中为了避免酸蚀液通过该开口进入到Q-panel内出现Q-panel内表面减薄产生不良品的问题，需要使用注射器将UV胶注入dummy封框胶开口处，但是用注射器注入UV胶到dummy封框胶开口的可实施性较差，需要人工操作，无法实现精细化机械生产，导致生产的效率较低，并且为了使UV光(紫外光)照射到开口处的UV胶，需要启用一套UV mask，成本较高。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示面板，包括母板，所述母板包括阵列基板、彩膜基板以及设于阵列基板和彩膜基板之间的多组分区面板封框胶，所述分区面板封框胶围成的空间内设有多个封闭的单一面板封框胶，在所述单一面板封框胶、阵列基板和彩膜基板之间围成的容置空间内填有液晶，所述分区面板封胶框上设有至少一个开口，每个所述开口远离单一面板封框胶的一侧设有封止机构，所述封止机构内设有与所述开口连通的封止通道，所述封止通道能够容纳UV胶。

可选地，所述封止机构为设于所述开口处的两条相互平行的挡板，两块所述挡板、阵列基板和彩膜基板之间构成所述封止通道。

可选地，所述封止通道的宽度与所述开口的宽度相同。

可选地，所述封止机构为设于所述开口处两块互成角度的挡板，且两块所述挡板关于分区面板封框胶的中心线轴对称，两块所述挡板、阵列基板和彩膜基板之间构成所述封止通道。

可选地，所述封止机构为设于所述开口处的两块弧形的挡板，两 块弧形所述挡板、阵列基板和彩膜基板之间构成所述封止通道；且两条弧形的所述挡板关于分区面板封框胶的中心线轴对称。

可选地，所述挡板的厚度与所述分区面板封框胶的厚度相同。

可选地，所述挡板与所述分区面板封框胶为一体式结构。

可选地，所述封止结构为与所述开口相连的呈筒状的封止件，所述封止通道为筒状所述封止件内的空腔。

可选地，所述分区面板封框胶呈矩形框状，每组所述分区面板封框胶的每一条边上均设有一个开口。

可选地，所述分区面板封框胶的数量为2-25组。

可选地，每组所述分区面板封框胶内设有单一面板封框胶的数量为4-10个。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的液晶显示面板包括母板，所述母板包括阵列基板、彩膜基板以及设于阵列基板和彩膜基板之间的多组分区面板封框胶，所述分区面板封框胶围成的空间内设有多个封闭的单一面板封框胶，在所述单一面板封框胶、阵列基板和彩膜基板之间围成的容置空间内填有液晶，形成TFT-LCD的有效区，相邻的分区面板之间夹着无效区；通过在分区面板封框胶上设置开口，在进行对盒工艺时能够保持母板上每个单一面板有效区真空度的一致性，并且使分区面板与外侧的气流保持通畅，同时还能够增加彩膜基板与阵列基板之间的粘结力，防止在进行切割工艺时出现碎片的状况；并且在分区面板封框胶的外侧设有封止机构，当分区面板减薄工艺的封止工序进行时，由于封止机构的存在，可以快速高效地将UV胶注入封止通道内，操作更加的容易，可通过机械设备代替人工操作，更加有利于实现精细化机械生产，这样能够提高减薄工艺的生产效率及生产良率；同时由于封止机构位于分区面板的外侧，因此在对封止通道内的UV胶进行固化时，只需要将UV光照射到封止机构上，而无需将UV光照射到整个分区面板上，在提高UV 胶封止效率的同时，可以节省一套UV mask，节省了生产成本。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的液晶显示面板上封框胶分布的结构示意图；

图2是本发明提供的液晶显示面板上封框胶分布的结构示意图；

图3是实施例一中所述分区面板上的分区面板封框胶的示意图；

图4是实施例一中的分区面板封框胶的示意图；

图5是实施例二中的分区面板封框胶的示意图；

图6是实施例二中的分区面板封框胶的另一种结构示意图

图7是实施例三中的分区面板封框胶的示意图；

图8是实施例二中的分区面板封框胶的另一种结构示意图

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’、母板，11’、分区面板封框胶，111’、开口，1、母板，11、分区面板封框胶，111、开口，112、单一面板封框胶，12、封止机构，121、挡板、122、封止通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接， 也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型提供了一种液晶显示面板，包括母板1，所述母板1包括阵列基板、彩膜基板以及设于阵列基板和彩膜基板之间的多组分区面板封框胶11，所述分区面板封框胶11围成的空间内设有多个封闭的单一面板封框胶112，在所述单一面板封框胶112、阵列基板和彩膜基板之间围成的容置空间内填有液晶，所述分区面板封胶框上设有至少一个开口111，每个所述开口111远离单一面板封框胶112的一侧设有封止机构12，所述封止机构12内设有与所述开口111连通的封止通道122，所述封止通道122能够容纳UV胶。

本实用新型提供的液晶显示面板，在分区面板封框胶11上设置开口111，在进行对盒工艺时能够保持母板1上每个单一面板有效区真空度的一致性，并且使分区面板与外侧的气流保持通畅，同时还能够增加彩膜基板与阵列基板之间的粘结力，防止在进行切割工艺时出现碎片的状况；并且在分区面板封框胶的外侧设有封止机构12，当分区面板减薄工艺的封止工序进行时，由于封止机构12的存在，可以快速高效地将UV胶注入封止通道122内，操作更加的容易，可通过机械设备代替人工操作，更加有利于实现精细化机械生产，这样能够提高减薄工艺的生产效率及生产良率；同时由于封止机构12位于分区面板的外侧，因此在对封止通道122内的UV胶进行固化时，只需要将UV 光照射到封止机构12上，而无需将UV光照射到整个分区面板上，在提高UV胶封止效率的同时，可以节省一套UV mask，节省了生产成本。

实施例一

如图2至图4所示，本实施例提供了一种液晶显示面板，包括母板1，所述母板1包括阵列基板、彩膜基板以及设于阵列基板和彩膜基板之间的多组分区面板封框胶11，所述分区面板封框胶11围成的空间内设有多个封闭的单一面板封框胶112，在所述单一面板封框胶112、阵列基板和彩膜基板之间围成的容置空间内填有液晶，所述分区面板封胶框上设有至少一个开口111，每个所述开口111远离单一面板封框胶112的一侧设有封止机构12，通过在分区面板封框胶11上设置开口111，能够保证在进行对盒工艺时保持母板1上每个单一面板有效区真空度的一致，并且保持分区面板与外侧的气流保持通畅，同时还能够增加彩膜基板与阵列基板之间的粘结力，防止在进行切割工艺时出现碎片的问题；另外，所述封止机构12内设有与所述开口111连通的封止通道122，所述封止通道122能够容纳UV胶，因此在进行封止工艺时，操作者能够很容易的将UV胶添加至封止通道122内，然后再通过UV光照射封止通道122，使封止通道122内的UV胶固化，封堵住开口111，以防止在最终进行减薄工艺时，酸蚀液通过开口111进入分区面板围成的空间内，造成分区面板内表面也会减薄以及位于分区面板内的单一面板也被腐蚀，导致不良品的产生。

其中，如图2所示，每一个母板1上设置所述分区面板封框胶11的数量为2-25组，同时每一组分区面板封框胶11内设置的单一面板封框胶112的数量为4-10个；可选地，每一个分区面板封框胶11内均设有4个单一面板封框胶112，即：每一个分区面板内都包含有4个单一面板，同时所述分区面板封框胶呈矩形框状，每组所述分区面板封框胶11的每一条边上均设有一个开口111，即每一组分区面板封框胶11的四条边上均设有一个开口111，这样能够更好的保证每个单一面板有 效区真空度的一致性，使分区面板与外侧的气流保持通畅，同时还能够增加彩膜基板与阵列基板之间的粘结力。

可选地，如图3和图4所示，所述封止机构12为设于所述开口111处的两条相互平行的挡板121，两块所述挡板121、阵列基板和彩膜基板之间构成所述封止通道122，且所述封止通道122的宽度与所述开口111的宽度相同，所述挡板121的厚度与所述分区面板封框胶11的厚度相同，保证在进行封止工艺时分区面板封框胶11的开口111处的密封性；在进行减薄工艺时，可以人工向该封止通道122内加入UV胶，然后通过照射UV光，将封止通道122内的UV胶固化封堵住分区面板封框胶上的开口111，以防止用于减薄工艺的酸蚀液进入分区面板内，造成面板的不良；同时由于设置了用于容纳UV胶的封止通道122，因此也能够采用机械装置向封止通道122内注射UV胶，可以将人工操作转变成精细化机械操作，能够提高显示器的生产效率。

优选地，所述挡板121与所述分区面板封框胶11为一体式结构，将挡板121与分区面板封框胶11一体成型，在制造时更加的方便，同时其强度也更好，能够减少挡板121与分区面板封框胶11的组装步骤，更加节省时间，工作效率更高。当然，挡板121与分区面板封框胶11也可以是分体式结构如采用粘结的方式粘结在分区面板封框胶11上，均可以实现本申请的目的。

实施例二

如图5和图6所示，所示，本实用新型提供了一种液晶显示面板，包括母板1，所述母板1包括阵列基板、彩膜基板以及设于阵列基板和彩膜基板之间的多组分区面板封框胶11，所述分区面板封框胶11围成的空间内设有多个封闭的单一面板封框胶112，在所述单一面板封框胶112、阵列基板和彩膜基板之间围成的容置空间内填有液晶，所述分区面板封胶框上设有至少一个开口111，每个所述开口111远离单一面板封框胶112的一侧设有封止机构12，所述封止机构12内设有与所述开口111连通的封止通道122，所述封止通道122能够容纳UV胶。其中， 如图5和图6所示，所述封止机构12为设于所述开口111处两块互成角度的挡板121，且两块所述挡板121关于分区面板封框胶的中心线轴对称，两块所述挡板121、阵列基板和彩膜基板之间构成所述封止通道122；如图5所示，两块所述挡板121构成的封止通道122的宽度由内至外逐渐增大，即两个挡板121分别向封止通道122的外侧倾斜，进而形成封止通道122的靠近分区面板封框胶11处的宽度小于其另一端的宽度，由于向封止通道122封止通道122内注射UV胶的开口111端的宽度较大，因此注射UV胶更较容易，能够更好地适应精细化的机械生产。

当然，如图6所示，在本实施例中两块所述挡板121构成的封止通道122的宽度也可以是由内至外逐渐减小，即两个挡板121分别向封止通道122一侧倾斜，进而形成封止通道122的靠近分区面板封框胶11处的宽度大于其另一端的宽度，由于向封止通道122封止通道122内注射UV胶的开口111端的宽度较小，可能会增加注射UV胶的难度，但是由于其开口111较小，因此能够阻止UV胶从开口111端流出。

实施例三

如图7和图8所示，本实用新型提供了一种液晶显示面板，包括母板1，所述母板1包括阵列基板、彩膜基板以及设于阵列基板和彩膜基板之间的多组分区面板封框胶11，所述分区面板封框胶11围成的空间内设有多个封闭的单一面板封框胶112，在所述单一面板封框胶112、阵列基板和彩膜基板之间围成的容置空间内填有液晶，所述分区面板封胶框上设有至少一个开口111，每个所述开口111远离单一面板封框胶112的一侧设有封止机构12，所述封止机构12内设有与所述开口111连通的封止通道122，所述封止通道122能够容纳UV胶。其中，所述封止机构12为设于所述开口111处的两块弧形的挡板121，两块弧形所述挡板121、阵列基板和彩膜基板之间构成所述封止通道122；且两条弧形的所述挡板121关于分区面板封框胶的中心线轴对称，如图7所示，其中两块所述弧形挡板121均向封止通道122内侧凹陷， 当然热可以如图8所示，两块所述弧形挡板121均向封止通道122的外侧凹陷，这样构成的封止通道122的空间更大，能够容纳更多的UV胶；在进行封止工艺时，可以人工向该封止通道122内加入UV胶，然后通过照射UV光，将封止通道122内的UV胶固化封堵住分区面板封框胶上的开口111，以防止用于减薄工艺的酸蚀液进入分区面板内，造成面板的不良；同时由于设置了用于容纳UV胶的封止通道122，因此也能够采用机械装置向封止通道122内注射UV胶，可以将人工操作转变成精细化机械操作，因此可提高显示器的生产效率。

实施例四

本实施例提供了一种液晶显示面板，包括母板1，所述母板1包括阵列基板、彩膜基板以及设于阵列基板和彩膜基板之间的多组分区面板封框胶11，所述分区面板封框胶11围成的空间内设有多个封闭的单一面板封框胶112，在所述单一面板封框胶112、阵列基板和彩膜基板之间围成的容置空间内填有液晶，所述分区面板封胶框上设有至少一个开口111，每个所述开口111远离单一面板封框胶112的一侧设有封止机构12，通过在分区面板封框胶11上设置开口111，能够保证在进行对盒工艺时保持母板1上每个单一面板有效区真空度的一致，并且保持分区面板与外侧的气流保持通畅，同时还能够增加彩膜基板与阵列基板之间的粘结力，防止在进行切割工艺时出现碎片的问题；可选地，所述封止结构为与所述开口111相连的呈筒状的封止件(图中未示出)，所述封止通道122为筒状所述封止件内的空腔，在进行封止工艺时，可以人工或者通过机械设备将UV胶注射至筒状的封止件内部的封止通道122内，操作更加简单方便，然后再通过UV光照射封止通道122，使封止通道122内的UV胶固化，封堵住开口111，以防止在最终进行减薄工艺时，酸蚀液通过开口111进入分区面板围成的空间内，造成分区面板内表面也会减薄以及位于分区面板内的单一面板也被腐蚀，导致不良品的产生。

需要说明的是，本申请中所提供的封止件，并不仅仅局限于上述 结构，只要能够实现封止件内形成与分区面板封框胶11开口111相连通的封止通道122，就也能够实现本申请中方便注入UV胶，有利于实现精细化机械操作的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

综上所述，本实用新型提供的液晶显示面板包括母板，所述母板包括阵列基板、彩膜基板以及设于阵列基板和彩膜基板之间的多组分区面板封框胶，所述分区面板封框胶围成的空间内设有多个封闭的单一面板封框胶，在所述单一面板封框胶、阵列基板和彩膜基板之间围成的容置空间内填有液晶，形成TFT-LCD的有效区，相邻的分区面板之间夹着无效区；通过在分区面板封框胶上设置开口，能够保证在进行对盒工艺时保持母板上每个单一面板有效区真空度的一致性，并且保持分区面板与外侧的气流保持通畅，同时还能够增加彩膜基板与阵列基板之间的粘结力，防止在进行切割工艺时出现碎片的问题；并且在分区面板封框胶的外侧设有封止机构，当分区面板减薄工艺的封止工序进行时，由于封止机构的存在，可以快速高效地将UV胶注入封止通道内，操作更加的容易，可通过机械设备代替人工操作，这样能够提高减薄工艺的生产效率及生产良率；同时由于封止机构位于分区面板的外侧，因此在对封止通道内的UV胶进行固化时，只需要将UV光照射到封止机构上，而无需将UV光照射到整个分区面板上，在提高UV胶封止效率的同时，可以节省一套UV mask，节省了生产成本，更加有利于实现精细化机械生产。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种液晶显示面板，其特征在于：包括母板，所述母板包括阵列基板、彩膜基板以及设于阵列基板和彩膜基板之间的多组分区面板封框胶，所述分区面板封框胶围成的空间内设有多个封闭的单一面板封框胶，在所述单一面板封框胶、阵列基板和彩膜基板之间围成的容置空间内填有液晶，所述分区面板封胶框上设有至少一个开口，每个所述开口远离单一面板封框胶的一侧设有封止机构，所述封止机构内设有与所述开口连通的封止通道，所述封止通道能够容纳UV胶。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述封止机构为设于所述开口处的两条相互平行的挡板，两块所述挡板、阵列基板和彩膜基板之间构成所述封止通道。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于：所述封止通道的宽度与所述开口的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述封止机构为设于所述开口处两块互成角度的挡板，且两块所述挡板关于分区面板封框胶的中心线轴对称，两块所述挡板、阵列基板和彩膜基板之间构成所述封止通道。

5.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述封止机构为设于所述开口处的两块弧形的挡板，两块弧形所述挡板、阵列基板和彩膜基板之间构成所述封止通道；且两条弧形的所述挡板关于分区面板封框胶的中心线轴对称。

6.根据权利要求2-5任一项所述的液晶显示面板，其特征在于：所述挡板的厚度与所述分区面板封框胶的厚度相同。

7.根据权利要求2-5任一项所述的液晶显示面板，其特征在于：所述挡板与所述分区面板封框胶为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述封止结构为与所述开口相连的呈筒状的封止件，所述封止通道为筒状所述 封止件内的空腔。

9.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述分区面板封框胶呈矩形框状，每组所述分区面板封框胶的每一条边上均设有一个开口。

10.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述分区面板封框胶的数量为2-25组。

11.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：每组所述分区面板封框胶内设有单一面板封框胶的数量为4-10个。