CN107703666A - 一种显示模组与显示模组的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组，所述显示模组包括TFT层，设置在所述TFT层下方的背光层和设置在所述TFT层上方的盖板；所述背光层设置有与所述背光层呈预先设定度数的夹角的背光挡壁，所述背光挡壁与所述盖板之间通过填充胶进行连接。上述显示模组中。通过填充胶连接的背光挡壁与盖板之间不会存有缝隙，使得当背光层受力时，可以通过背光挡壁直接将受力传递到盖板，背光层就不会碰撞到TFT层，从而有效避免TFT层发生破损。本发明还公开了一种显示模组的组装方法，同样具有上述有益效果。

Description

一种显示模组与显示模组的组装方法

技术领域

本发明涉及图像显示领域，特别是涉及一种显示模组与显示模组的组装方法。

背景技术

随着。显示器的功能日益强大，同时人们对于显示器的要求也越来越高。

在现阶段，市面上常见的显示器大部分为LCD(Liquid CrystalDisplay)显示器，即液晶显示器。而液晶显示器中最重要的组件莫过于TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)层。而装有TFT层的LCD显示器通常选用背透式的照射方式，即在TFT层的下方设置有背光层，所述背光层会产生光线照射入TFT层。并且TFT层的上方还会设置有起到保护作用的盖板。

在现有技术中，为了在背光层受力时不易使得TFT层发生损坏，通常是在背光层的上表面，即背光层朝向TFT层的表面设置有背光挡壁，背光挡壁会越过TFT层与位于TFT层上方的盖板相抵，从而保护设置在盖板与背光层之间的TFT层不易受到损坏。进一步的，现有技术中还会在位于易发生碰撞区域的TFT层与盖板之间添加垫片，来进一步的保护TFT层。

但是在现有技术中，当位于TFT层下方的背光层受力时，还是会引起TFT层发生损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示模组，可以当背光层受力时，有效避免TFT层发生破损；本发明的另一目的在于提供一种显示模组的组装方法，可以当背光层受力时，有效避免TFT层发生破损。

为解决上述技术问题，本发明提供一种显示模组，所述显示模组包括TFT层，设置在所述TFT层下方的背光层和设置在所述TFT层上方的盖板；

所述背光层设置有与所述背光层呈预先设定度数的夹角的背光挡壁，所述背光挡壁与所述盖板之间通过填充胶进行连接。

可选的，所述背光挡壁垂直于所述背光层。

可选的，所述盖板为玻璃盖板。

可选的，所述填充胶为硅酮胶。

可选的，所述背光层设置有多个所述背光挡壁，多个所述背光挡壁与所述盖板之间均通过填充胶进行连接。

可选的，所述盖板的下表面中与所述背光挡壁相对应的区域设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述填充胶。

可选的，所述背光挡壁的上表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳所述填充胶。

本发明还提供了一种显示模组的组装方法，所述方法包括：

在设置在背光层的背光挡壁的上表面和/或在盖板的下表面中与所述背光挡壁相对应的区域点胶；其中，所述盖板设置在TFT层上方，所述背光层设置在所述TFT层下方，所述背光挡壁与所述背光层之间夹角的度数为预先设定的度数；

将所述背光挡壁与所述盖板相贴合，以通过填充胶连接所述背光挡壁与所述盖板。

可选的，所述在设置在背光层的背光挡壁的上表面和/或在盖板的下表面中与所述背光挡壁相对应的区域点胶包括：

在设置在所述盖板下表面中与所述背光挡壁相对应的区域的第一凹槽处点胶；

所述将所述背光挡壁与所述盖板相贴合包括：

将所述背光挡壁压合于所述第一凹槽。

可选的，在设置在背光层的背光挡壁的上表面和/或在盖板的下表面中与所述背光挡壁相对应的区域点胶包括：

在设置在所述背光挡板上表面的第二凹槽处点胶；

所述将所述背光挡壁与所述盖板相贴合包括：

将所述盖板压合于所述背光挡壁。

本发明所提供的一种显示模组，背光挡壁与盖板之间可以通过填充胶进行连接。通过填充胶连接的背光挡壁与盖板之间不会存有缝隙，使得当背光层受力时，可以通过背光挡壁直接将受力传递到盖板，背光层就不会碰撞到TFT层，从而有效避免TFT层发生破损。

本发明还提供了一种显示模组的组装方法，同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种显示模组的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的显示模组的一种局部结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的显示模组的另一种局部结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种显示模组的组装方法的流程图；

图5为本发明实施例所提供的一种具体的显示模组组装方法的流程图；

图6为本发明实施例所提供的另一种具体的显示模组组装方法的流程图。

图中：100.TFT层、200.背光层、201.第二凹槽、300.盖板、301.第一凹槽、400.背光挡壁、500.填充胶。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种显示模组。在现有技术中，背光挡壁与盖板之间仅仅是相抵，由于在结构设计以及组装过程中存在公差，盖板与背光挡壁之间不能完全没有间隙。通常情况下，背光挡壁与盖板之间会留有不大于0.05mm的间隙。而背光层通常情况下也不是完全平整的一层，可能会有突出位置。通常情况下背光层的突出位置与TFT层之间会留有约为0.03mm的间隙。当背光层受力时，通常情况下背光层是受到向上的力，即背光层可能会朝向TFT层移动，而背光层与TFT层之间的间隙小于背光挡壁与盖板之间的间隙，此时背光层会先接触到TFT层，设置在背光层上表面的背光挡壁才会接触到盖板。即背光层会先将受力传递给TFT层，再通过背光挡壁将受力传递给盖板，导致TFT层可能会受力发生破损。

而本发明所提供的一种显示模组，背光挡壁与盖板之间可以通过填充胶进行连接。通过填充胶连接的背光挡壁与盖板之间不会存有缝隙，使得当背光层受力时，可以通过背光挡壁直接将受力传递到盖板，背光层就不会碰撞到TFT层，从而有效避免TFT层发生破损。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的一种显示模组的结构示意图。

参见图1，在本发明实施例中，显示模组包括TFT层100，设置在所述TFT层100下方的背光层200和设置在所述TFT层100上方的盖板300。

所述TFT层100通常具体分为两层，一层是CF(Color filter，彩色滤光片)基板，一层是TFT基板，CF基板一般位于TFT基板的上方。CF基板表面会设置有多个像素点，而TFT基板表面会沉积有多种不同的薄膜，例如半导体主动层、介电层、金属电极层等等，以构成场效应晶体管来进行工作。CF基板与TFT基板之间会设置有液晶，同时液晶的上方与下方会设置有两个偏振片。通常情况下两个偏振片会分别设置在CF基板的上表面与TFT基板的下表面。所述CF基板与TFT基板的材质通常均为玻璃材质，所以整个TFT层100大体由玻璃制成。玻璃的强度较低，尤其是TFT层100所用的玻璃通常非常的薄，使得整个TFT层100的抗冲击强度与抗弯强度都比较差，TFT层100稍一受力就容易发生破裂。

TFT层100可以通过电流或电场来控制液晶分子的排列方向，以此来产生透光度的差别。通常情况下TFT层100会连接有柔性电路板，所述柔性电路板会通过电流控制TFT层100产生相应的电流或电场，从而进一步的控制液晶分子的排列方向，以此来产生透光度的差别。而设置在TFT层100下方的背光层200的作用就是用来充当光源，产生光线。背光层200产生的部分光线会点亮TFT层100中的像素点来产生相应的图像。

所述背光层200可以通过白炽灯泡、电光面板、发光二极管或冷阴极管等作为光源在背光层200的表面产生均匀的光线。其中、电光面板可以直接提供整个表面均匀的光线，而其他的光源则需要配合使用散光器来提供均匀的光线。

背光层200可以提供任意一种颜色的光线，例如黄色光线、绿色光线、蓝色光线、白色光线等。在本发明实施例中对于所述背光层200产生光线的颜色不做具体限定。通常情况下，整个显示模组在显示彩色图像时，需要背光层200发出白色光线，因为白色光线蕴含光线的颜色种类最多。

所述盖板300位于整个显示模组的最上方，即盖板300位于显示模组的正面。盖板300通常用于保护整个显示模组，防止整个显示模组在正面受力时对显示模组内部的部件，尤其是对TFT层100造成损坏。在本发明实施例中，由于盖板300需要良好的透光性，所以盖板300的材质通常为玻璃材质，当然盖板300也可以是其他的材质，在本发明实施例中不做具体限定。由于盖板300需要具有一定的强度，所以盖板300通常较厚，盖板300的厚度通常在0.5mm至1.1mm之间。

在本发明实施例中，所述背光层200设置有与所述背光层200呈预先设定度数的夹角的背光挡壁400，所述背光挡壁400与所述盖板300之间通过填充胶500进行连接。

上述背光挡壁400通常设置在背光层200的上表面，即背光挡壁400通常设置在背光层200中朝向TFT层100的表面。所述背光挡壁400也可以设置在背光层200的侧面，但是背光挡壁400突出背光层200的部分需要是朝背光层200上方突出，背光挡壁400需要越过TFT层100与盖板300大致相抵。在本发明实施例中，背光挡壁400与背光层200之间需要固定连接。通常情况下，背光挡壁400与背光层200的上表面垂直，即背光挡壁400与背光层200之间的夹角为90度。当然，背光挡壁400与背光层200之间的夹角也可以不严格为90度，只要背光挡壁400在背光层200上表面大体朝上设置均可，有关背光挡壁400与背光层200之间夹角的具体度数在本发明实施例中不做具体限定。

在本发明实施例中，背光挡壁400通常为长方体，当然背光挡壁400也可以是其他的形状；同时背光挡壁400的上表面，即背光挡壁400远离背光层200的端部的表面也不一定为平面，也可以是曲面等等。有关背光挡壁400的具体形状以及尺寸等具体参数在本发明实施例中不做具体限定。

上述背光挡壁400需要越过TFT层100与盖板300相抵，同时背光挡壁400与盖板300之间通过填充胶500进行连接。在使用填充胶500时，具体的是先在背光挡壁400的上表面或者是在盖板300的下表面中与所述背光挡壁400相对应的区域点胶，或设置在背光挡壁400的上表面与盖板300的下表面中与所述背光挡壁400相对应的区域均进行点胶；再将背光挡壁400与盖板300相贴合，以通过填充胶500连接背光挡壁400与盖板300，以使填充胶500填充背光挡壁400与盖板300之间的间隙。作为优选的，填充胶500可以将背光挡壁400与盖板300之间的间隙完全填充，即充满背光挡壁400与盖板300之间的间隙。

当背光层200受力时，可以通过背光挡壁400直接将受力传递到盖板300，从而保护处于背光层200与盖板300之间的TFT层100受到冲击而发生破裂。由于盖板300的材质通常为玻璃，所以上述应用的填充胶500通常为硅酮胶。硅酮胶也称为玻璃胶，常用于玻璃方面的粘接与密封。当然，在本发明实施例中所述填充胶500也可以是其他类型的胶水，有关填充胶500的具体类型在本发明实施例中并不做具体限定，只要能填充背光挡壁400与盖板300之间的间隙均可。

通常情况下，背光层200的上表面会设置有多个背光挡壁400，当背光层200的不同区域受力时，均可以通过不同的背光挡壁400将受力传递至盖板300。在本发明实施例中，多个背光挡壁400与盖板300之间均通过填充胶500进行连接，即多个背光挡壁400与盖板300之间的间隙均通过填充胶500进行填充。

本发明所提供的一种显示模组，背光挡壁400与盖板300之间可以通过填充胶500进行连接。通过填充胶500连接的背光挡壁400与盖板300之间不会存有缝隙，使得当背光层200受力时，可以通过背光挡壁400直接将受力传递到盖板300，背光层200就不会碰撞到TFT层100，从而有效避免TFT层100发生破损。

由于填充胶500在凝固之前为液态，在使用填充胶500时填充胶500可能会涂抹到显示模组的其他部件，这将会影响到其他组件正常的工作。可以在盖板300的下表面或者背光挡壁400的上表面设置用于容纳填充胶500的凹槽，详细内容请参照下述发明实施例。

参见图2与图3，图2为本发明实施例所提供的显示模组的一种局部结构示意图；图3为本发明实施例所提供的显示模组的另一种局部结构示意图。

本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，进一步的在盖板300的下表面或者背光挡壁400的上表面设置用于容纳填充胶500的凹槽。

参见图2，在本发明实施例中，盖板300的下表面中与所述背光挡壁400相对应的区域设置有第一凹槽301，所述第一凹槽301用于容纳所述填充胶500。所述第一凹槽301的作用是为了防止填充胶500在点胶的过程中流动到其他部件。有关第一凹槽301的尺寸以及形状等具体参数在本发明实施例中并不做具体限定。

当设置有第一凹槽301之后，在背光挡壁400与盖板300之间的间隙出进行点胶这一过程具体的可以是先在第一凹槽301处进行点胶，再将背光挡壁400压合与第一凹槽301，以通过填充胶500连接背光挡壁400与盖板300。

参见图3，在本发明实施例中，背光挡壁400的上表面设置有第二凹槽201，所述第二凹槽201用于容纳所述填充胶500。所述第二凹槽201的作用同样是为了防止填充胶500在点胶的过程中流动到其他部件。有关第二凹槽201的尺寸以及形状等具体参数在本发明实施例中并不做具体限定。

当设置有第二凹槽201之后，在背光挡壁400与盖板300之间的间隙出进行点胶这一过程具体的可以是先在第二凹槽201处进行点胶，再将盖板300压合于点胶之后的背光挡壁400，以通过填充胶500连接背光挡壁400与盖板300。

当然，在本发明实施例中，可以同时在盖板300的下表面中与背光挡壁400相对应的区域以及背光挡壁400的上表面设置凹槽，即同时设置上述第一凹槽301与第二凹槽201，以防止在点胶过程中，填充胶500流动带其他部件。当然也可以仅仅设置有第一凹槽301或第二凹槽201，还可以不设置有上述凹槽。当不设置上述凹槽时，需要注意在点胶过程中填充胶500的用量，避免填充胶500流动带其他部件。

本发明实施例所提供的显示模组的两种具体的局部结构，可以有效避免填充胶500在点胶过程中流动到其他部件，从而保证了显示模组中的其他部件不会因误涂上填充胶500而影响其性能。

下面对本发明实施例提供的一种显示模组的组装方法进行介绍，下文描述的组装方法与上文描述的显示模组可相互对应参照。

请参考图4、图5和图6，图4为本发明实施例所提供的一种显示模组的组装方法的流程图；图5为本发明实施例所提供的一种具体的显示模组组装方法的流程图；图6为本发明实施例所提供的另一种具体的显示模组组装方法的流程图。

参照图4，显示模组的组装方法可以包括：

S101：在设置在背光层上表面的背光挡壁的上表面和/或在盖板的下表面中与背光挡壁相对应的区域点胶。

在本发明实施例中，所述盖板设置在TFT层上方，所述背光层设置在所述TFT层下方，所述背光挡壁与所述背光层之间夹角的度数为预先设定的度数。

上述点胶的过程通常是通过点胶机进行点胶。当然也可以是工作人员手动进行点胶。在本发明实施例中，对于具体点胶的方式以及每次点胶过程中填充胶的用量均不作具体限定。

S102：将背光挡壁与盖板相贴合，以通过填充胶连接背光挡壁与盖板。

进一步的，为了防止在点胶过程中，填充胶流动到显示模组中其他的部件，可以在盖板下表面中与所述背光挡壁相对应的区域或者是在背光挡壁的上表面设置第二凹槽。

参见图5，当在所述盖板下表面中与所述背光挡壁相对应的区域设置有第一凹槽之后，显示模组的组装方法可以包括：

S201：在设置在盖板下表面中与背光挡壁相对应的区域的第一凹槽处点胶。

当第一凹槽在盖板表面的投影的长和宽均大于等于背光挡壁上表面的长和宽时，即背光挡壁的上端部可以插入第一凹槽时，对于点胶在第一凹槽中的填充胶的体积并不做具体限定。当第一凹槽在盖板表面的投影的长或宽小于背光挡壁上表面对应的长或宽时，即背光挡壁的上端部无法插入第一凹槽时，需要点胶在第一凹槽中的填充胶的体积稍大于第一凹槽的容积，此时背光挡壁才可以接触到填充胶，以连接盖板。

S202：将背光挡壁压合于第一凹槽。

将所述背光挡壁压合于所述第一凹槽之后，背光挡壁就可以通过填充胶连接盖板，相当于填充胶填充至背光挡壁与盖板之间的间隙。

参见图6，当在所述背光挡壁的上表面设置有第二凹槽之后，显示模组的组装方法可以包括：

S301：在设置在背光挡板上表面的第二凹槽处点胶。

由于第二凹槽不可能容纳下盖板，所以需要点胶在第二凹槽中的填充胶的体积稍大于第一凹槽的容积，此时盖板才可以接触到填充胶，以连接背光挡壁。

S302：将盖板压合于背光挡壁。

将盖板压合于背光挡壁之后，盖板就可以通过填充胶连接背光挡壁，相当于填充胶填充至背光挡壁与盖板之间的间隙。

本实施例的显示模组的组装方法用于制备前述的显示模组，因此组装方法中的部分具体实施方式可见前文中的显示模组的实施例部分，所以，其具体实施方式可以参照相应的各个部分实施例的描述，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种显示模组与显示模组的组装方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括TFT层，设置在所述TFT层下方的背光层和设置在所述TFT层上方的盖板；

所述背光层设置有与所述背光层呈预先设定度数的夹角的背光挡壁，所述背光挡壁与所述盖板之间通过填充胶进行连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背光挡壁垂直于所述背光层。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板为玻璃盖板。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述填充胶为硅酮胶。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背光层设置有多个所述背光挡壁，多个所述背光挡壁与所述盖板之间均通过填充胶进行连接。

6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的显示模组，其特征在于，所述盖板的下表面中与所述背光挡壁相对应的区域设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述填充胶。

7.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的显示模组，其特征在于，所述背光挡壁的上表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳所述填充胶。

8.一种显示模组的组装方法，其特征在于，所述方法包括：

在设置在背光层的背光挡壁的上表面和/或在盖板的下表面中与所述背光挡壁相对应的区域点胶；其中，所述盖板设置在TFT层上方，所述背光层设置在所述TFT层下方，所述背光挡壁与所述背光层之间夹角的度数为预先设定的度数；

将所述背光挡壁与所述盖板相贴合，以通过填充胶连接所述背光挡壁与所述盖板。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在设置在背光层的背光挡壁的上表面和/或在盖板的下表面中与所述背光挡壁相对应的区域点胶包括：

在设置在所述盖板下表面中与所述背光挡壁相对应的区域的第一凹槽处点胶；

所述将所述背光挡壁与所述盖板相贴合包括：

将所述背光挡壁压合于所述第一凹槽。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在设置在背光层的背光挡壁的上表面和/或在盖板的下表面中与所述背光挡壁相对应的区域点胶包括：

在设置在所述背光挡板上表面的第二凹槽处点胶；

所述将所述背光挡壁与所述盖板相贴合包括：

将所述盖板压合于所述背光挡壁。