CN111708204A - 显示器及其加工方法、显示设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种显示器及其加工方法、显示设备，所述显示器包括：盖板、显示面板以及背光模组；其中，所述显示面板通过第一粘接层固定于所述盖板；所述背光模组与所述盖板连接，所述背光模组上设置有容纳腔，所述容纳腔套设在所述显示面板外，所述容纳腔的腔底与所述显示面板之间形成间隙。本发明实施例中，可以减小或者避免背光模组与显示面板之间的挤压应力，提高所述显示器的暗态均一性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示器、一种显示器的加工方法以及一种显示设备。
背景技术
随着显示技术发展，显示器功能越来越丰富，相应的，显示器的应用也越来越广泛。例如，触摸式液晶显示模组(Touch Liquid Crystal Display module，TLCM)已经被广泛的应用于车辆中。
在实际应用中，在TLCM用于车辆的情况下，TLCM需要进行头碰测试，因此，TLCM上需要设置盖板，而在TLCM上增设盖板则会降低暗态均一性。同时，为了满足用户对于车辆驾驶环境的舒适度要求，通常要求TLCM在静止状态的暗态均一性≥60％，在盖板上表面垂直外加10N力的情况下，应无按压漏光不均匀现象。
然而，由于TLCM的显示面板与背光模组贴合，显示面板与背光模组之间通常会存在挤压应力，TLCM的暗态均匀性较差。而且，在盖板受到按压的情况下，会进一步增大显示面板与背光模组之间的挤压应力，进一步降低TLCM的暗态均一性，导致TLCM很难满足暗态均一性要求。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种显示器、一种显示器的加工方法以及一种显示设备。
第一方面，本发明实施例公开了一种显示器，包括：盖板、显示面板以及背光模组；其中，
所述显示面板通过第一粘接层固定于所述盖板；
所述背光模组与所述盖板连接，所述背光模组上设置有容纳腔，所述容纳腔套设在所述显示面板外，所述容纳腔的腔底与所述显示面板之间形成间隙。
可选地，所述间隙的宽度范围为：0.1～0.3mm。
可选地，所述容纳腔的腔底设置有柔性支撑件，所述间隙为所述柔性支撑件与所述显示面板之间的间隙。
可选地，所述容纳腔的腔底设置有凹槽，所述柔性支撑件嵌设于所述凹槽内，且凸出于所述容纳腔的腔底设置。
可选地，所述柔性支撑件选自：泡棉件、海绵件、硅胶件中的至少一种。
可选地，所述背光模组包括：背光单元以及框架；其中，
所述框架与所述盖板之间通过第二粘接层固定连接，所述容纳腔设置在所述框架靠近所述盖板的一侧；
所述背光单元设置于所述框架远离所述盖板的一侧。
可选地，所述第二粘接层为泡棉胶带。
可选地，所述第一粘接层的材质选自：OCA半固态胶、OCR液态胶中的至少一种。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示器的加工方法，包括：
采用粘接介质将显示面板固定于所述盖板；
将显示面板设置于背光模组的容纳腔内，并将背光模组固定在盖板上，其中，所述容纳腔的腔底与所述显示面板之间形成间隙。
可选地，所述间隙的宽度范围为：0.1～0.3mm。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示设备，包括：任意上述的显示器。
本发明实施例包括以下优点：
本发明实施例中，通过将显示面板粘接在盖板上，并使得背光模组的容纳腔的腔底与显示面板之间形成间隙，这样，可以避免背光模组与显示面板接触对背光模组施加挤压应力，提高所述显示器的暗态均一性。而且，即使在所述盖板受到按压的情况下，由于所述间隙的存在，可以减小所述背光模组与所述显示面板的挤压量，减小所述背光模组与显示面板之间的挤压应力，提高所述显示器的暗态均一性。
附图说明
图1是本发明的一种显示器的结构示意图；
图2是本发明的一种XX装置实施例的结构框图；
附图标记说明：10-盖板，11-显示面板，12-背光模组，121-容纳腔，122-背光单元，123-框架，124-凹槽，13-第一粘接层，14-第二粘接层，15-柔性支撑件，A-间隙。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例提供了一种显示器，所述显示器可以包括但不局限于映象管显示器、液晶显示器中的任意一种，本发明实施例仅以所述显示器为液晶显示器为例进行说明，其他类型的显示器参照执行即可。
参照图1，示出了本发明的一种显示器的结构示意图，具体可以包括：盖板10、显示面板11以及背光模组12；其中，显示面板11通过第一粘接层13固定于盖板10；背光模组12与盖板10连接，背光模组12上设置有容纳腔121，容纳腔121套设在显示面板11外，容纳腔121的腔底与显示面板11之间形成间隙A。
本发明实施例中，通过将显示面板11粘接在盖板10上，并使得背光模组12的容纳腔121的腔底与显示面板11之间形成间隙A，这样，可以避免背光模组12与显示面板11接触对显示面板11施加挤压应力，提高所述显示器的暗态均一性。而且，即使在盖板10受到按压的情况下，由于间隙A的存在，可以减小背光模组12与显示面板11的挤压量，减小背光模组12与显示面板11之间的挤压应力，提高所述显示器的暗态均一性。
在实际应用中，在所述显示器用于车载显示设备的情况下，所述显示器需要进行头碰测试，因此，所述显示器上需要设置盖板10。具体地，盖板10可以为玻璃盖板或者透明的塑胶盖板，本发明实施例对于盖板10的具体材质可以不做限定。同时，为了满足用户对于车辆驾驶环境的舒适度要求，需要显示器在静止状态的暗态均一性≥60％。具体地，显示器在静止状态的暗态均一性与显示面板11受到的挤压应力相关，显示面板11受到的挤压应力越大，显示器在静止状态的暗态均一性越差。
在本发明的一些实施例中，第一粘接层13的材质可以选自：半固态光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)、液态光学胶(Optically Clear Adhesive，OCR)中的至少一种。在实际应用中，可以将盖板10和显示面板11通过OCA或者OCR贴合，并通过高温老化的工艺使得OCA或者OCR固化，以使的盖板10与显示面板11紧密贴合。由于OCA与OCR具有较好的流动性，在使用OCA或者OCR将显示面板11与盖板10贴合的过程中，显示面板11所受的内应力较小，这样，就可以使得显示器在静止状态的暗态均一性较好。
可选地，背光模组12可以包括：背光单元122以及框架123；其中，框架123与盖板10之间可以通过第二粘接层14固定连接，容纳腔121设置在框架123靠近盖板10的一侧；背光单元10设置于框架123远离盖板10的一侧。
具体地，背光单元122可以用于向显示面板11提供背光源。背光单元122具体可以包括背光源、导光板以及光学膜层等。框架123则可以用于固定背光单元122。示例地。框架123可以为金属框架或者塑胶框架，本发明实施例对于框架123的具体材质可以不做限定。
本发明实施例中，容纳腔121可以设置在框架123靠近盖板10的一侧，以便将与盖板10连接的显示面板11嵌设于容纳腔121内，背光单元122设置于框架123远离盖板10的一侧，则可以避免盖板10与背光单元122接触对背光单元122造成损坏。
在实际应用中，在将显示面板11与盖板10贴合之后，可以通过第二粘接层14将背光模组12的框架123粘接在盖板10上，并使得与盖板10连接的显示面板11嵌设于框架123的容纳腔121内，并使得容纳腔121的腔底与显示面板11之间形成间隙A。这样，显示面板11可以悬空设置于背光模组12上，显示面板11与背光模组12不接触，显示面板11受到的挤压应力较小，这样，就可以使得显示器在静止状态的暗态均一性较好。
可选地，第二粘接层14为泡棉胶带，所述泡棉胶带可以环绕显示面板11设置，以提高背光模组12与盖板10之间的连接可靠性，并且，还可以防止外界的水或者杂质进入背光模组12的容纳腔121内，起到防水防尘的作用。
在本发明的一些实施例中，间隙A的宽度范围为：0.1～0.3mm，以防止外界的水通过显示面板11与背光模组12之间的间隙A进入显示器内部，对显示面板11和背光模组12造成损坏。
在实际应用中，受制造误差和安装误差的限制，显示面板11与背光模组12的容纳腔121腔底之间的平面度差异通常在0.1～0.5mm之间。将间隙A的宽度范围设置为0.1～0.3mm，可以减小甚至避免显示面板11与背光模组12之间的挤压。
例如，在间隙A的宽度为0.3mm的情况下，在显示面板11与背光模组12的容纳腔121腔底之间的平面度差异小于0.3mm的情况下，显示面板11与背光模组12不接触，显示面板11与背光模组12之间无挤压应力存在，显示器在静止状态的暗态均一性极好；在显示面板11与背光模组12的容纳腔121腔底之间的平面度差异为0.3～0.5mm的情况下，显示面板11与背光模组12之间的平面度差异可以被减小至0～0.2mm，减小显示面板11与背光模组12之间的挤压应力，提升显示器在静止状态的暗态均一性。
可以理解是，在实际应用中，本领域技术人员还可以根据实际情况设置间隙A的宽度。例如，在所述显示器的尺寸较大的情况下，间隙A的宽度也可以适量设大。
在本发明的一些可选实施例中，容纳腔121的腔底设置有柔性支撑件15，间隙A为柔性支撑件15与显示面板11之间的间隙。在实际应用中，由于显示面板11与背光模组12的容纳腔121的腔底之间存在平面度差异，显示面板11与背光模组12之间可能会出现干涉的现象，损坏到显示面板11。由于容纳腔121的腔底设置有柔性支撑件15，而且，柔性支撑件15与显示面板11之间存在间隙A，这样，即使显示面板11与背光模组12之间由于平面度差异出现干涉，柔性支撑件15也可以实现对于显示面板11的柔性支撑，避免损坏到显示面板11。
可选地，容纳腔121的腔底设置有凹槽124，柔性支撑件15嵌设于凹槽124内，且凸出于容纳腔121的腔底设置。
具体地，将柔性支撑件15嵌设于容纳腔121的凹槽124内，可以便于柔性支撑件15在容纳腔121上的定位和安装。而将柔性支撑件15凸出于容纳腔121的腔底设置，则使得在柔性支撑件15可以先于容纳腔121的腔底与显示面板11接触，以避免显示面板11被背光模组12直接接触。
可选地，柔性支撑件15可以选自：泡棉件、海绵件、硅胶件中的至少一种，本发明实施例对于柔性支撑件15的具体材质可以不做限定。
在实际应用中，在所述显示器用于车载显示设备的情况下，还需要测试显示器在按压下的漏光现象，即对在盖板10的上表面垂直外加10N力的情况下，应无按压漏光不均匀现象。本发明实施例中，由于背光模组12的容纳腔121的腔底与显示面板11之间形成间隙A，即使在盖板10受到按压的情况下，由于间隙A的存在，可以减小背光模组12与显示面板11之间的挤压量，减小背光模组12与显示面板11之间的挤压应力，在一定程度上避免所述显示器在按压下出现漏光的现象。
综上，本发明实施例所述的显示器至少可以包括以下优点：
本发明实施例中，通过将显示面板粘接在盖板上，并使得背光模组的容纳腔的腔底与显示面板之间形成间隙，这样，可以避免背光模组与显示面板接触对背光模组施加挤压应力，提高所述显示器的暗态均一性。而且，即使在所述盖板受到按压的情况下，由于所述间隙的存在，可以减小所述背光模组与所述显示面板的挤压量，减小所述背光模组与显示面板之间的挤压应力，提高所述显示器的暗态均一性。
参照图2，示出了本发明的一种显示器的加工方法的步骤流程图，如图2所示，所述方法具体可以包括：
步骤101：采用粘接介质将显示面板固定于所述盖板。
本发明实施例中，可以将盖板10和显示面板11通过OCA或者OCR贴合，并通过高温老化的工艺使得OCA或者OCR固化，以使的盖板10与显示面板11紧密贴合。由于OCA与OCR具有较好的流动性，在使用OCA或者OCR将显示面板11与盖板10贴合的过程中，显示面板11所受的内应力较小，这样，就可以使得显示器在静止状态的暗态均一性较好。
步骤102：将显示面板设置于背光模组的容纳腔内，并将背光模组固定在盖板上，其中，所述容纳腔的腔底与所述显示面板之间形成间隙。
本发明实施例中，在将显示面板11与盖板10贴合之后，可以通过第二粘接层14将背光模组12的框架123粘接在盖板10上，并使得与盖板10连接的显示面板11嵌设于框架123的容纳腔121内，并使得容纳腔121的腔底与显示面板11之间形成间隙A。这样，显示面板11可以悬空设置于背光模组12上，显示面板11与背光模组12不接触，显示面板11受到的挤压应力较小，这样，就可以使得显示器在静止状态的暗态均一性较好。
可选地，第二粘接层14为泡棉胶带，所述泡棉胶带可以环绕显示面板11设置，以提高背光模组12与盖板10之间的连接可靠性，并且，还可以防止外界的水或者杂质进入背光模组12的容纳腔121内，起到防水防尘的作用。
在本发明的一些实施例中，间隙A的宽度范围为：0.1～0.3mm，以防止外界的水通过显示面板11与背光模组12之间的间隙A进入显示器内部，对显示面板11和背光模组12造成损坏。
在实际应用中，受制造误差和安装误差的限制，显示面板11与背光模组12的容纳腔121腔底之间的平面度差异通常在0.1～0.5mm。将间隙A的宽度范围设置为0.1～0.3mm，可以减小甚至避免显示面板11与背光模组12之间的挤压。
例如，在间隙A的宽度为0.3mm的情况下，在显示面板11与背光模组12的容纳腔121腔底之间的平面度差异小于0.3mm的情况下，显示面板11与背光模组12不接触，显示面板11与背光模组12之间无挤压应力存在，显示器在静止状态的暗态均一性极好；在显示面板11与背光模组12的容纳腔121腔底之间的平面度差异为0.3～0.5mm的情况下，显示面板11与背光模组12之间的平面度差异可以被减小至0～0.2mm，减小显示面板11与背光模组12之间的挤压应力，提升显示器在静止状态的暗态均一性。
需要理解是，在实际应用中，本领域技术人员还可以根据实际情况设置间隙A的宽度。例如，在所述显示器的尺寸较大的情况下，间隙A的宽度也可以适量设大。
本发明实施例中，通过将显示面板粘接在盖板上，并使得背光模组的容纳腔的腔底与显示面板之间形成间隙，这样，可以避免背光模组与显示面板接触对背光模组施加的挤压应力，提高所述显示器的暗态均一性。而且，即使在所述盖板受到按压的情况下，由于所述间隙的存在，可以减小所述背光模组与所述显示面板的挤压量，减小所述背光模组与显示面板之间的挤压应力，提高所述显示器的暗态均一性。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
本发明实施例还提供了一种显示设备，所述显示设备可以包括上述任一实施例所述的显示器。
具体地，所述显示设备可以包括但不局限于车载用显示设备、监控用显示设备以及其他交互场景用显示设备，本发明实施例对于所述显示设备的具体类型可以不做限定。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种显示器、一种显示器的加工方法以及一种先显示设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (11)
1.一种显示器，其特征在于，包括：盖板、显示面板以及背光模组；其中，
所述显示面板通过第一粘接层固定于所述盖板；
所述背光模组与所述盖板连接，所述背光模组上设置有容纳腔，所述容纳腔套设在所述显示面板外，所述容纳腔的腔底与所述显示面板之间形成间隙。
2.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，所述间隙的宽度范围为：0.1～0.3mm。
3.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，所述容纳腔的腔底设置有柔性支撑件，所述间隙为所述柔性支撑件与所述显示面板之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的显示器，其特征在于，所述容纳腔的腔底设置有凹槽，所述柔性支撑件嵌设于所述凹槽内，且凸出于所述容纳腔的腔底设置。
5.根据权利要求4所述的显示器，其特征在于，所述柔性支撑件选自：泡棉件、海绵件、硅胶件中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，所述背光模组包括：背光单元以及框架；其中，
所述框架与所述盖板之间通过第二粘接层固定连接，所述容纳腔设置在所述框架靠近所述盖板的一侧；
所述背光单元设置于所述框架远离所述盖板的一侧。
7.根据权利要求6所述的显示器，其特征在于，所述第二粘接层为泡棉胶带。
8.根据权利要求1至7任一项所述的显示器，其特征在于，所述第一粘接层的材质选自：OCA半固态胶、OCR液态胶中的至少一种。
9.一种显示器的加工方法，其特征在于，包括：
采用粘接介质将显示面板固定于所述盖板；
将显示面板设置于背光模组的容纳腔内，并将背光模组固定在盖板上，其中，所述容纳腔的腔底与所述显示面板之间形成间隙。
10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述间隙的宽度范围为：0.1～0.3mm。
11.一种显示设备，其特征在于，包括：权利要求1至8任一项所述的显示器。
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