CN101666928A

CN101666928A - 显示模组及其组装方法

Info

Publication number: CN101666928A
Application number: CN200910179240A
Authority: CN
Inventors: 黄凤兴; 杨娟
Original assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2010-03-10

Abstract

本发明提供一种显示模组及其组装方法，该显示模组包括显示面板、前框以及第一偏光片。显示面板包括相对设置的第一基板以及第二基板。前框设置于该第一基板相对该第二基板的一侧，且该前框具有相对设置的第一表面以及第二表面，该第二表面面向该显示面板。第一偏光片固设于该前框上，且该第一偏光片具有相对设置的第三表面以及第四表面，该第三表面面向该显示面板。

Description

显示模组及其组装方法

技术领域

本发明关于一种显示模组，尤其涉及一种偏光片设置于前框上的显示模组及其组装方法。

背景技术

请参见图1A和图1B，图1A所示为现有技术中的液晶显示装置的示意图，图1B所示为图1A中的液晶显示装置的剖面示意图。现有技术中，液晶显示装置1包括前框2、液晶显示面板3以及背光模组4，背光模组4为液晶显示面板3提供光源，前框2用来固定液晶显示面板3以及背光模组4液晶显示面板3包括相对设置的彩色滤光片(CF)基板5以及薄膜晶体管阵列(TFT)基板6，其中液晶显示面板3的上下表面即CF基板侧以及TFT基板侧表面均设置有偏光片7(其中TFT基板侧的偏光片未示出)。但一般的，在CF基板侧，偏光片7贴附于CF基板5表面后，常会出现以下问题：

1.偏光片7贴附时无法避免产生气泡，这会直接导致显示画面上有气泡；

2.在偏光片7贴附时，难以避免刮伤偏光片7；

3.偏光片7贴附时如有异物进入到偏光片7和CF基板5之间，会难以清除，产生亮点或者暗点等缺陷；以及

4.偏光片7贴附后重工不易，会容易产生破片。

因此，需提供一种能解决上述问题的显示装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种显示模组及其组装方法，将偏光片设置于前框上，避免偏光片贴在CF基板上可能因异物或者气泡产生亮暗点等问题，并易于重工，避免玻璃基板破片。

为达上述目的，本发明提供一种显示模组，该显示模组包括显示面板、前框以及第一偏光片。显示面板包括相对设置的第一基板以及第二基板。前框设置于该第一基板相对该第二基板的一侧，且该前框具有相对设置的第一表面以及第二表面，该第二表面面向该显示面板。第一偏光片固设于该前框上，该第一偏光片具有相对设置的第三表面以及第四表面，该第四表面面向该显示面板。

作为可选的技术方案，该第一偏光片利用粘着剂贴附于该前框的该第一表面。

作为可选的技术方案，该第一偏光片利用粘着剂贴附于该前框的该第二表面。

作为可选的技术方案，该显示模组还包括触控面板，该触控面板设置于该前框的该第一表面。

作为可选的技术方案，该第一偏光片设置于该触控面板与该前框之间，且该第三表面贴附于该前框的该第一表面，该第四表面贴附于该触控面板。

作为可选的技术方案，该第一偏光片卡设于该前框上，并位于该第一表面与该第二表面之间。

作为可选的技术方案，该第一偏光片的该第四表面设置有保护膜。

作为可选的技术方案，该第一基板为彩色滤光片基板，该第二基板为薄膜晶体管阵列基板。

本发明还提供一种显示模组组装方法，该组装方法包括提供显示面板，该显示面板包括相对设置的第一基板以及第二基板；提供前框，该前框具有相对设置的第一表面以及第二表面，该第二表面面向该显示面板；以及提供第一偏光片，该第一偏光片具有相对设置的第三表面以及第四表面，该第四表面面向该显示面板；将该第一偏光片固设于该前框上；以及将该前框组装于该第一基板相对该第二基板的一侧。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1A所示为现有技术中的显示装置的示意图；

图1B所示为图1A中的显示装置的剖面示意图；

图2A所示为依据本发明的显示装置的第一实施方式的示意图；

图2B所示为图2A中的显示装置的剖面示意图；

图3所示为根据本发明的显示装置的第二实施方式的示意图；

图4所示为根据本发明的显示装置的第三实施方式的示意图；

图5所示为根据本发明的显示装置的第四实施方式的示意图；

图6所示为根据本发明的显示装置的组装方法的流程图。

具体实施方式

请参见图2A和图2B，图2A所示为依据本发明的显示装置的第一实施方式的示意图，图2B所示为图2A中的显示装置的剖面示意图。本发明提供的显示模组10包括显示面板13、前框12以及第一偏光片17。其中显示模组10例如为液晶显示模组，相应的显示面板13为液晶显示面板。液晶显示面板13包括相对设置的第一基板15以及第二基板16，本实施方式中以第一基板15为彩色滤光片基板为例，而第二基板16则为薄膜晶体管阵列基板。

前框12设置于第一基板15相对第二基板16的一侧，且前框12具有相对设置的第一表面21以及第二表面22，第二表面22面向显示面板13。第一偏光片17固设于前框12上，且第一偏光片17具有相对设置的第三表面71以及第四表面72，第四表面72面向显示面板13。其中，在第一偏光片17的第四表面72上还设置有保护膜，用以保护第一偏光片17，防止刮伤。另外，可以理解的，在第二基板16远离第一基板的一侧还设置有第二偏光片(图中未示出)。

其中，在本实施方式中，第一偏光片17是利用粘着剂8贴附于前框12的第二表面22。

请参见图3，图3所示为根据本发明的显示装置的第二实施方式的示意图。本实施方式中的显示模组40包有显示面板、前框12以及第一偏光片27。其中显示模组40与第一实施方式中的显示模组10的不同之处在于，第一偏光片27是利用粘着剂28贴附于前框12的第一表面21。另外，在第一偏光片27的第四表面75还设置有保护膜18，保护膜18可用于保护第一偏光片27，防止异物划坏第一偏光片27。

请参见图4，图4所示为根据本发明的显示装置的第三实施方式的示意图。本实施方式中的显示模组50包有显示面板、前框12以及第一偏光片37。其中显示模组50与第一实施方式中的显示模组10的结构的不同之处在于，显示模组50还包括触控面板20，触控面板20设置于前框12的第一表面21。而第一偏光片37设置于触控面20与前框12之间，且第一偏光片37的第三表面74贴附于前框12的第一表面21，第一偏光片37的第四表面73贴附于触控面板20。如图4所示，例如利用黏着剂38将第一偏光片37与前框12固定，而利用黏着剂38’将第一偏光片37与触控面板20固定。

请参见图5，图5所示为根据本发明的显示装置的第四实施方式的示意图。本实施方式中的显示模60包有显示面板、前框12、第一偏光片47以及触控面板20’。不同之处在于，第一偏光片47卡设于前框12上，并位于前框12的第一表面21与第二表面22之间，且第一偏光片47与显示面板的显示区域相对应。

此外，请参见图6，图6所示为根据本发明的显示装置的组装方法的流程图。本发明还提供一种显示模组组装方法，用以组装如上所述的显示模组，组装方法包括以下步骤。

首先，如步骤S10，提供显示面板，显示面板包括相对设置的第一基板以及第二基板；

接着，如步骤S11，提供前框，前框具有相对设置的第一表面以及第二表面，第二表面面向显示面板；

再接着，如步骤S12，提供第一偏光片，第一偏光片具有相对设置的第三表面以及第四表面，第四表面面向显示面板；

然后，如步骤S13，将第一偏光片固设前框上，其中第一偏光片可设置于前框的第一表面或第二表面，或者如果显示装置还包括有触控面板，第一偏光片还可卡设于前框上并设位于前框的第一表面与第二表面之间；

最后，如步骤S14，将前框组装于第一基板相对第二基板的一侧。

综上所述，本发明提供的显示模组及其组装方法，将偏光片设置于前框上，避免偏光片贴在CF基板上可能因异物或者气泡产生亮暗点等问题，并易于重工，避免玻璃基板破片。

藉由以上具体实施方式的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明的权利要求范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的权利要求范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims

1.一种显示模组，其特征在于该显示模组包括

显示面板，包括相对设置的第一基板以及第二基板；

前框，设置于该第一基板相对该第二基板的一侧，且该前框具有相对设置的第一表面以及第二表面，且该第二表面面向该显示面板；以及

第一偏光片，固设于该前框上，该第一偏光片具有相对设置的第三表面以及第四表面，且该第三表面面向该显示面板。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该第一偏光片利用粘着剂贴附于该前框的该第一表面。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该第一偏光片利用粘着剂贴附于该前框的该第二表面。

4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该显示模组还包括触控面板，该触控面板设置于该前框的该第一表面。

5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于该第一偏光片设置于该触控面板与该前框之间，且该第三表面贴附于该前框的该第一表面，该第四表面贴附于该触控面板。

6.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于该第一偏光片卡设于该前框上，并位于该第一表面与该第二表面之间。

7.如权利要求2或3所述的显示模组，其特征在于该第一偏光片的该第四表面设置有保护膜。

8.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该第一基板为彩色滤光片基板，该第二基板为薄膜晶体管阵列基板。

9.一种显示模组组装方法，其特征在于该组装方法包括

提供显示面板，该显示面板包括相对设置的第一基板以及第二基板；

提供前框，该前框具有相对设置的第一表面以及第二表面，该第二表面面向该显示面板；

提供第一偏光片，该第一偏光片具有相对设置的第三表面以及第四表面，该第三表面面向该显示面板；

将该第一偏光片固设于该前框上；以及

将该前框组装于该第一基板相对该第二基板的一侧。

10.如权利要求9所述的显示模组组装方法，其特征在于该第一基板为彩色滤光片基板，该第二基板为薄膜晶体管阵列基板。