CN107526202A - 一种液晶面板、液晶显示器及液晶面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液晶面板、液晶显示器及液晶面板的制造方法，液晶面板包括彩膜基板，所述彩膜基板包括：基板；黑矩阵，所述黑矩阵设置在基板上；配向层，所述配向层设置在黑矩阵上；凹槽，所述凹槽设置在黑矩阵上，所述凹槽围绕配向层设置，所述凹槽外侧设置有框胶。在黑矩阵上开设凹槽，凹槽围绕配向层设置，凹槽外侧设置框胶，利用凹槽的地形阻挡配向层的扩散，避免配向层与框胶重叠，提高成盒的信赖性品质。

Description

一种液晶面板、液晶显示器及液晶面板的制造方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种液晶面板、液晶显示器及液晶面板的制造方法。
背景技术
液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板和背光模组，液晶面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。液晶面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。
现有彩膜基板在制造过程中，通过光阻涂布、曝光、显影、ITO、PS(photo spacer)等工艺形成CF基板成品。在CF基板形成过程中，需要注入配向液形成配向层，配向液容易外扩并与框胶重叠，影响成盒的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改善成盒品质的液晶面板。
此外，本发明还提供一种采用所述液晶面板的液晶显示器。
另外，本发明还提供一种液晶面板的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶面板，包括彩膜基板，所述彩膜基板包括：
基板；
黑矩阵，所述黑矩阵设置在基板上；
配向层，所述配向层设置在黑矩阵上；
凹槽，所述凹槽设置在黑矩阵上，所述凹槽围绕配向层设置，所述凹槽外侧设置有框胶。
其中，所述凹槽贯穿黑矩阵，所述凹槽的底面为基板。凹槽底面为基板，加工工艺简单。
其中，所述凹槽内填充有配向液；所述凹槽开口处设有遮光层。凹槽底面为基板，清除了凹槽对应的黑矩阵会造成漏光，需要用遮光层进行遮挡，防止漏光。
其中，所述遮光层为黑色框胶。可以与框胶工序一同进行，简化操作，不需要额外的设备。
其中，所述凹槽为盲槽。凹槽为盲槽，凹槽底面为黑矩阵，不会漏光，不需要额外的遮光步骤，节省了生产工艺，节省生产时间。
其中，所述凹槽连续环绕配向层。凹槽连续并且环绕配向层，可以更好的限制配向液外扩。
其中，所述凹槽有多个；所述凹槽围绕配向层间隔设置。多个凹槽设置在配向液外扩的地方，可以很好的实现阻挡配向液外扩，凹槽没有转角等复杂地方，方便制作凹槽。
其中，所述黑矩阵包括内部区域、外部区域，所述内部区域和外部区域通过凹槽连接，所述配向层设置在内部区域上，所述外部区域高度高于内部区域。配向层不容易从高度较低的内部区域扩散到高度较高的外部区域去，更好的阻挡配向层扩散，让配向层不外扩不与框胶重叠。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种液晶显示器，包括上述任一项所述的液晶面板。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种液晶面板法的制造方法，如上述所述的凹槽采用半色调掩膜工艺在黑矩阵上生成。
与现有技术相比，本发明的技术效果是：
在黑矩阵上开设凹槽，凹槽围绕配向层设置，凹槽外侧设置框胶，利用凹槽的地形阻挡配向层的扩散，避免配向层与框胶重叠，提高成盒的信赖性品质，同时可以精确控制配向层，避免形成配向层的配向液浪费，节约成本，提高液晶面板的品质。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明实施例一种液晶面板的彩膜基板的部分示意图；
图2是本发明实施例一种液晶面板的彩膜基板的部分侧面示意图；
图3是本发明实施例一种液晶面板的彩膜基板的部分侧面另一示意图；
图4是本发明实施例一种液晶面板的彩膜基板的部分侧面再一示意图；
图5是本发明实施例一种液晶面板的彩膜基板的部分另一示意图；
图6是本发明实施例一种液晶面板的制造方法。
其中：1、基板，2、黑矩阵，3、凹槽，4、显示区，5、配向层。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
下面参考图1至图4描述本发明实施例的液晶面板、液晶显示器和液晶面板的制造方法。
液晶面板包括阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板与彩膜基板相对设置，所述彩膜基板和阵列基板通过框胶连接，所述阵列基板与彩膜基板之间设有液晶和间隔单元(photo spacer，PS)，所述阵列基板上设有薄膜晶体管和彩色滤光层，所述彩色滤光层、液晶、PS(photo spacer)和薄膜晶体管设置在框胶内。
其中，当上板彩色滤光片的RGB色阻及PS(photo spacer)制作在阵列侧,上板仅剩下黑矩阵(BM),配向层(PI)在涂布时显示区(AA区)周边没有RGB或PS(photo spacer)当档墙,配向层(PI)的精度无法精确的控制有可能与框胶重叠,影响成盒的信赖性品质。
如图1和图2所示为本发明一个实施例的液晶面板的彩膜基板的部分结构示意图，本实施例的彩膜基板包括：基板1、黑矩阵2、配向层5和凹槽3，所述黑矩阵2设置在基板1上；所述配向层5设置在黑矩阵2上；所述凹槽3设置在黑矩阵2上，所述凹槽3围绕配向层5设置，所述凹槽3外侧设置有框胶。基板1的材料可为玻璃、塑料等。
本实施例在黑矩阵2上开设凹槽3，凹槽3围绕配向层5设置，凹槽也围绕显示区4设置，凹槽3外侧设置框胶，利用凹槽3的地形阻挡配向层5的扩散，避免配向层5与框胶重叠，提高成盒的信赖性品质，同时可以精确控制配向层，避免形成配向层的配向液浪费，节约成本，提高液晶面板的品质。
本实施例的凹槽3为盲槽。凹槽3为盲槽，凹槽3底面为黑矩阵2，不会漏光，不需要额外的遮光步骤，节省了生产工艺，节省生产时间。当然凹槽3也可以为通槽。
本实施例的凹槽3连续环绕配向层5。凹槽3连续并且环绕配向层5设置，可以更好的限制配向液外扩。当然所述凹槽3也可以有多个；所述多个凹槽3围绕配向层5间隔设置。多个凹槽3可以在显示区的上下左右四个方向设置一个或多个凹槽，多个凹槽3设置在配向液外扩的的地方，可以很好的实现阻挡配向液外扩，凹槽3没有转角等地方，方便制作凹槽3，简化工艺。
作为本发明的又一个实施例，如图1和图4所示为本发明一个实施例的液晶面板的彩膜基板的部分结构示意图，本实施例的彩膜基板包括：基板1、黑矩阵2、配向层5和凹槽3，所述黑矩阵2设置在基板1上；所述配向层5设置在黑矩阵2上；所述凹槽3设置在黑矩阵2上，所述凹槽3围绕配向层5设置，所述凹槽3外侧设置有框胶。基板1的材料可为玻璃、塑料等。
其中，所述凹槽3为通槽即凹槽3贯穿黑矩阵2，所述凹槽3的底面为基板1。凹槽3底面为基板1，加工工艺简单。所述凹槽3内填充有配向液；所述凹槽3开口处设有遮光层。凹槽3底面为基板1，清除了凹槽对应的黑矩阵会造成漏光，需要用遮光层进行遮挡，防止漏光。其中所述遮光层优选为黑色框胶。可以与框胶工序一同进行，简化操作，不需要额外的设备。
其中，所述凹槽3连续环绕配向层5。凹槽3连续并且环绕配向层5设置，可以更好的限制配向液外扩。当然所述凹槽3也可以有多个；所述多个凹槽3围绕配向层5间隔设置。多个凹槽3可以在显示区的上下左右四个方向设置一个或多个凹槽，多个凹槽3设置在配向液外扩的的地方，可以很好的实现阻挡配向液外扩，凹槽3没有转角等地方，方便制作凹槽3，简化工艺。
在黑矩阵2上开设通槽的凹槽3，通槽的凹槽3围绕配向层5设置，通槽的凹槽也围绕显示区4设置，凹槽3外侧设置框胶，利用凹槽3的地形阻挡配向层5的扩散，通槽的凹槽深度更大，可以容纳更多的配向液，更好的避免配向层5与框胶重叠，提高成盒的信赖性品质，同时可以精确控制配向层，避免形成配向层的配向液浪费，节约成本，提高液晶面板的品质。
作为本发明的又一个实施例，如图2和图5所示为本发明一个实施例的液晶面板的彩膜基板的部分结构示意图，本实施例的彩膜基板包括：基板1、黑矩阵2、配向层5和凹槽3，所述黑矩阵2设置在基板1上；所述配向层5设置在黑矩阵2上；所述凹槽3设置在黑矩阵2上，所述凹槽3围绕配向层5设置，所述凹槽3外侧设置有框胶。基板1的材料可为玻璃、塑料等。
其中，所述凹槽3有多个；所述多个凹槽3围绕配向层5间隔设置。多个凹槽3可以在显示区的上下左右四个方向设置一个或多个凹槽，多个凹槽3设置在配向液外扩的地方，可以很好的实现阻挡配向液外扩，凹槽3没有转角等地方，方便制作凹槽3。当然凹槽3也可以如上一个实施例中的连续环绕配向层5设置。
其中，所述凹槽3为盲槽。凹槽3为盲槽，凹槽3底面为黑矩阵2，不会漏光，不需要额外的遮光步骤，节省了生产工艺，节省生产时间。当然凹槽3也可以为通槽。
在黑矩阵2上开设盲槽的凹槽3，凹槽3围绕配向层5间隔设置，凹槽也围绕显示区间隔设置，凹槽3外侧设置框胶，利用凹槽3的地形阻挡配向层5的扩散，避免配向层5与框胶重叠，提高成盒的信赖性品质，同时可以精确控制配向层，避免形成配向层的配向液浪费，节约成本，提高液晶面板的品质。
作为本发明的又一个实施例，如图4和图5所示为本发明一个实施例的液晶面板的彩膜基板的部分结构示意图，本实施例的彩膜基板包括：基板1、黑矩阵2、配向层5和凹槽3，所述黑矩阵2设置在基板1上；所述配向层5设置在黑矩阵2上；所述凹槽3设置在黑矩阵2上，所述凹槽3围绕配向层5设置，所述凹槽3外侧设置有框胶。基板1的材料可为玻璃、塑料等。
其中，所述凹槽3有多个；所述多个凹槽3围绕配向层5间隔设置。多个凹槽3可以在显示区的上下左右四个方向设置一个或多个凹槽，多个凹槽3设置在配向液外扩的的地方，可以很好的实现阻挡配向液外扩，凹槽3没有转角等地方，方便制作凹槽3。当然凹槽3也可以如上一个实施例中的连续环绕配向层5设置。
其中，所述凹槽3为通槽即凹槽3贯穿黑矩阵2，所述凹槽3的底面为基板1。凹槽3底面为基板1，加工工艺简单。所述凹槽3内填充有配向液；所述凹槽3开口处设有遮光层。凹槽3底面为基板1，清除了凹槽对应的黑矩阵会造成漏光，需要用遮光层进行遮挡，防止漏光。其中所述遮光层优选为黑色框胶。可以与框胶工序一同进行，简化操作，不需要额外的设备。
在黑矩阵2上开设通槽槽的凹槽3，凹槽3围绕配向层5间隔设置，凹槽也围绕显示区间隔设置，凹槽3外侧设置框胶，利用凹槽3的地形阻挡配向层5的扩散，避免配向层5与框胶重叠，提高成盒的信赖性品质，同时可以精确控制配向层，避免形成配向层的配向液浪费，节约成本，提高液晶面板的品质。
作为本发明的又一个实施例，如图1、图3和图5所示为本发明一个实施例的液晶面板的彩膜基板的部分结构示意图，本实施例的彩膜基板包括：基板1、黑矩阵2、配向层5和凹槽3，所述黑矩阵2设置在基板1上；所述配向层5设置在黑矩阵2上；所述凹槽3设置在黑矩阵2上，所述凹槽3围绕配向层5设置，所述凹槽3外侧设置有框胶。基板1的材料可为玻璃、塑料等。
其中，所述黑矩阵2包括内部区域、外部区域，所述内部区域和外部区域通过凹槽3连接，所述配向层5设置在内部区域上，所述外部区域高度高于内部区域。配向层5不容易从高度较低的内部区域扩散到高度较高的外部区域去，更好的阻挡配向层5扩散，让配向层5不外扩不与框胶重叠。
其中，所述凹槽3为盲槽。凹槽3为盲槽，凹槽3底面为黑矩阵2，不会漏光，不需要额外的遮光步骤，节省了生产工艺，节省生产时间。
其中，所述凹槽3连续环绕配向层5。凹槽3连续并且环绕配向层5设置，可以更好的限制配向液外扩。其中，所述凹槽3也可以有多个；所述多个凹槽3围绕配向层5间隔设置。多个凹槽3可以在显示区的上下左右四个方向设置一个或多个凹槽，多个凹槽3设置在配向液外扩的的地方，可以很好的实现阻挡配向液外扩，凹槽3没有转角等地方，方便制作凹槽3，简化工艺。当然凹槽3也可以有多个；所述多个凹槽3围绕配向层5间隔设置。多个凹槽3可以在显示区的上下左右四个方向设置一个或多个凹槽，多个凹槽3设置在配向液外扩的的地方，可以很好的实现阻挡配向液外扩，凹槽3没有转角等地方，方便制作凹槽3。当然凹槽3也可以如上一个实施例中的连续环绕配向层5设置。
在黑矩阵2上开设凹槽3，凹槽3围绕配向层5设置，凹槽也围绕显示区4设置，凹槽3外侧设置框胶，利用凹槽3的地形阻挡配向层5的扩散，避免配向层5与框胶重叠，同时黑矩阵包括高度不同的内外层区域，外部区域高度高于内部区域，配向层设置在内层区域，配向液不容易从低的内部区域流入高的外部区域，提高成盒的信赖性品质，同时可以精确控制配向层，避免形成配向层的配向液浪费，节约成本，提高液晶面板的品质。
作为本发明的又一个实施例，如图1、图4和图5所示为本发明一个实施例的液晶面板的彩膜基板的部分结构示意图，本实施例的彩膜基板包括：基板1、黑矩阵2、配向层5和凹槽3，所述黑矩阵2设置在基板1上；所述配向层5设置在黑矩阵2上；所述凹槽3设置在黑矩阵2上，所述凹槽3围绕配向层5设置，所述凹槽3外侧设置有框胶。基板1的材料可为玻璃、塑料等。
其中，所述黑矩阵2包括内部区域、外部区域，所述内部区域和外部区域通过凹槽3连接，所述配向层5设置在内部区域上，所述外部区域高度高于内部区域。配向层5不容易从高度较低的内部区域扩散到高度较高的外部区域去，更好的阻挡配向层5扩散，让配向层5不外扩不与框胶重叠。
其中，所述凹槽3为通槽即凹槽3贯穿黑矩阵2，所述凹槽3的底面为基板1。凹槽3底面为基板1，加工工艺简单。所述凹槽3内填充有配向液；所述凹槽3开口处设有遮光层。凹槽3底面为基板1，造成漏光，用遮光层进行遮挡，防止漏光。其中所述遮光层优选为黑色框胶。可以与框胶工序一同进行，简化操作。
其中，所述凹槽3连续环绕配向层5。凹槽3连续并且环绕配向层5设置，可以更好的限制配向液外扩。其中，所述凹槽3也可以有多个；所述多个凹槽3围绕配向层5间隔设置。多个凹槽3可以在显示区的上下左右四个方向设置一个或多个凹槽，多个凹槽3设置在配向液外扩的的地方，可以很好的实现阻挡配向液外扩，凹槽3没有转角等地方，方便制作凹槽3，简化工艺。当然凹槽3也可以有多个；所述多个凹槽3围绕配向层5间隔设置。多个凹槽3可以在显示区的上下左右四个方向设置一个或多个凹槽，多个凹槽3设置在配向液外扩的的地方，可以很好的实现阻挡配向液外扩，凹槽3没有转角等地方，方便制作凹槽3。当然凹槽3也可以如上一个实施例中的连续环绕配向层5设置。
在黑矩阵2上开设凹槽3，凹槽3围绕配向层5设置，凹槽也围绕显示区4设置，凹槽3外侧设置框胶，利用凹槽3的地形阻挡配向层5的扩散，避免配向层5与框胶重叠，同时黑矩阵包括高度不同的内外层区域，外部区域高度高于内部区域，配向层设置在内层区域，配向液不容易从低的内部区域流入高的外部区域，提高成盒的信赖性品质，同时可以精确控制配向层，避免形成配向层的配向液浪费，节约成本，提高液晶面板的品质。
作为本发明的又一个实施例，本实施例公开了一种液晶显示器，液晶显示器包括壳体，所述壳体内设有背光模组、液晶面板和控制电路板，背光模组提供光源，控制电路板提供显示信号给液晶面板，液晶面板为以上实施例中的液晶面板，其中，关于液晶面板的具体结构和连接关系可参见图1至图5，在此不再一一详述。
作为本发明的再一个实施例，如图6所示，本实施例公开了一种液晶面板的制造方法，包括上述实施例中的凹槽采用半色调掩膜工艺(Half Tone Mask)在黑矩阵上生成。
具体包括：
S1：采用半色调掩膜工艺在黑矩阵上生成凹槽；
S2：凹槽围绕配向层设置并设置在框胶内。
在黑矩阵上开设凹槽，凹槽围绕配向层设置，凹槽也围绕显示区设置，凹槽外侧设置框胶，利用凹槽的地形阻挡配向层的扩散，避免配向层与框胶重叠，提高成盒的信赖性品质，同时可以精确控制配向层，避免形成配向层的配向液浪费，节约成本，提高液晶面板的品质。
其中，采用半色调掩膜工艺(Half Tone Mask)在黑矩阵上生成盲槽的凹槽，也可以生成通槽的凹槽。凹槽为盲槽，凹槽底面为黑矩阵，不会漏光，不需要额外的遮光步骤，节省了生产工艺，节省生产时间。当然凹槽也可以为通槽。凹槽为通槽即凹槽贯穿黑矩阵，所述凹槽的底面为基板。凹槽底面为基板，加工工艺简单。所述凹槽内填充有配向液；所述凹槽开口处设有遮光层。凹槽底面为基板，清除了凹槽对应的黑矩阵会造成漏光，需要用遮光层进行遮挡，防止漏光。其中所述遮光层优选为黑色框胶。可以与框胶工序一同进行，简化操作，不需要额外的设备。
其中采用半色调掩膜工艺(Half Tone Mask)在黑矩阵上生成的凹槽连续环绕配向层。凹槽连续并且环绕配向层设置，可以更好的限制配向液外扩。当然也可以设置多个互不连接的凹槽；所述多个凹槽围绕配向层5间隔设置。多个凹槽可以在显示区的上下左右四个方向设置一个或多个凹槽，多个凹槽设置在配向液外扩的的地方，可以很好的实现阻挡配向液外扩，凹槽没有转角等地方，方便制作凹槽，简化工艺。
在上述实施例中，彩膜基板可包括TFT阵列，彩膜及TFT阵列可形成于同一基板上。
在上述实施例中，本发明的液晶面板可为曲面型面板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶面板，包括彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板包括：
基板；
黑矩阵，所述黑矩阵设置在基板上；
配向层，所述配向层设置在黑矩阵上；
凹槽，所述凹槽设置在黑矩阵上，所述凹槽围绕配向层设置，所述凹槽外侧设置有框胶。
2.如权利要求1所述的一种液晶面板，其特征在于，所述凹槽贯穿黑矩阵，所述凹槽的底面为基板。
3.如权利要求2所述的一种液晶面板，其特征在于，所述凹槽内填充有配向液；所述凹槽开口处设有遮光层。
4.如权利要求3所述的一种液晶面板，其特征在于，所述遮光层为黑色框胶。
5.如权利要求1所述的一种液晶面板，其特征在于，所述凹槽为盲槽。
6.如权利要求1所述的一种液晶面板，其特征在于，所述凹槽连续环绕配向层。
7.如权利要求1所述的一种液晶面板，其特征在于，所述凹槽有多个；所述凹槽围绕配向层间隔设置。
8.如权利要求1所述的一种液晶面板，其特征在于，所述黑矩阵包括内部区域、外部区域，所述内部区域和外部区域通过凹槽连接，所述配向层设置在内部区域上，所述外部区域高度高于内部区域。
9.一种液晶显示器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的液晶面板。
10.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，如权利要求1至8所述的凹槽采用半色调掩膜工艺在黑矩阵上生成。
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