CN102799028A - 液晶面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶面板，其包含上基板、下基板与框胶。所述下基板包含显示区域、非显示区域、第一限制组件与第二限制组件。非显示区域邻近于显示区域，且在非显示区域上设置框胶。第一限制组件位于非显示区域的边缘。第二限制组件位于显示区域与第一限制组件之间。藉由第一限制组件与第二限制组件的组合，在涂布一配向膜于下基板时，让配向膜不会扩散至非显示区域。

Description

液晶面板及其制作方法
【技术领域】
本发明涉及液晶面板技术领域，特别是涉及一种均匀配向膜的液晶面板制作方法。
【背景技术】
液晶面板为液晶显示器的重要组件，液晶面板主要包含数组基板、彩模基板与封闭在数组基板与彩模基板之间的液晶。液晶通过涂覆在数组基板和彩模基板上的配向层进行配向，控制液晶分子的排列方向，并提供液晶显示器结构所需的预倾角(pre-tileangle)，以达到液晶面板的显示效果。一般常用的配向膜为聚亚酰胺(polyimide,PI)材料，其具有高耐热性、耐化学溶剂与辐射线与电器绝缘特性佳等性质。
然而，在涂覆配向液形成配向层时，考虑到聚亚酰胺绝缘性与框胶黏着性较差等特性，不易控制配向膜边缘的扩散，导致边缘不平整且尺寸控制不易的缺点。当配向膜超出框胶的区域时，会降低框胶的强度而影响框胶的质量。另一方面，配向液在干燥过程为由外向内干燥，这样会造成配向膜边缘厚度比中央区域厚度高的现象。而且，由于配向膜的厚度不均匀，容易导致配向不均的问题因而影响显示质量。
为了解决上述的问题，传统的方法是设置结构阻止配向膜与框胶重迭。图1A为传统数组基板的结构剖面图，如图1A所示，在数组(array)基板10A的侧边形成沟槽102A，沟槽102A可以吸收容纳向外扩散的配向液104A，使配向液104A不会进一步扩散到沟槽102A外的框胶106A。然而若是配向液104A过量，还是有可能溢过沟槽102A，扩散到沟槽102A外的框胶106A。另一种传统方法是在数组基板的侧边形成凸块，图1B为另一传统数组基板的结构剖面图，如图1B所示，数组基板10B的凸块102B可以阻挡配向液104B流至框胶106B的区域。但是在配向液104B靠近凸块102B的区域，有可能因为配向液104B过量而流至框胶106B的区域。而且，由于形成的沟槽或凸块的段差比较小，配向液很容易溢过沟槽或凸块而使设计失败。
因此存在一种需求，在数组基板上设计可以有较大段差的结构，阻止配向液外溢。
【发明内容】
本发明的一个目的在于提供一种防止配向液扩散到框胶的结构，影响框胶的黏着性。
为解决上述技术问题，本发明构造了一种液晶面板，其包含上基板、下基板与框胶。所述下基板包含显示区域、非显示区域、第一限制组件与第二限制组件。非显示区域邻近于显示区域，且在非显示区域上设置框胶。第一限制组件位于非显示区域的边缘。第二限制组件位于显示区域与第一限制组件之间。藉由第一限制组件与第二限制组件的组合，在涂布一配向膜于下基板时，让配向膜不会扩散至非显示区域。
本发明的另一个目的在于提供一种液晶面板的制作方法，制作出一种结构可以防止配向液外溢，减小有效显示区域边缘与面板边缘距离，实现超窄边框设计。
为解决上述技术问题，本发明构造了一种液晶面板的制作方法，其特征在于包含下列步骤：分别在上基板与下基板上堆栈多层薄膜；在框胶的侧边形成第一限制组件；在下基板形成多层薄膜时，在框胶的侧边保留部分的多层薄膜，以形成第一限制组件；在下基板上涂布一配向膜，以形成配向层；藉由第一限制组件与第二限制组件的结构，在涂布配向膜的过程中，第一限制组件与第二限制组件用于阻挡配向膜扩散到框胶的区域，避免配向膜与框胶重迭。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
【附图说明】
图1A为传统数组基板的结构剖面图；
图1B为另一传统数组基板的结构剖面图；
图2为根据本发明较佳实施例的液晶面板的结构剖面图；
图3为本发明液晶面板的下基板的结构剖面图；以及
图4为本发明之液晶面板的沟槽与挡墙形成的步骤流程图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
图2为根据本发明较佳实施例的液晶面板的剖面结构图。如图2所示，液晶面板20主要包含上基板202、下基板204与框胶206。上基板202为彩色滤光片(Color Filer，CF)，其主要包含遮光黑矩阵(Black Matrix，BM)2021、滤色层2022、透明导电(或称氧化铟锡Indium Tin Oxide，ITO)层2023、间隔子层(Photo Spacer，PS)2024、第一配向膜2025与玻璃基板2026等。遮光黑矩阵2021在上基板202的功能为光源的遮蔽，防止入射光的泄漏而影响色泽性。滤色层2022藉由光及液晶扭转产生加乘混合，以获得彩色化效果。透明导电层2023提供电极给液晶面板20之液晶分子的感应，以控制液晶分子的旋转。间隔子层2024的功能是维持上基板202与下基板204的距离(Cell Gap)。下基板204为数组(Array)基板，其主要包含玻璃基板2045与设置于玻璃基板2045上的绝缘层2041、保护层2042、薄膜晶体管(Thin FilmTransistor)2043、第二配向膜2044等。在此需要说明的是，上述只是简略说明液晶面板20的主要结构，并非用于局限本发明的液晶面板仅包含上述的结构。而且各层薄膜在上基板202与下基板204的形成方式为熟悉此技艺者所熟知，在此不再赘述。
依旧参阅图2，在本发明的较佳实施例中，在下基板204上堆栈形成薄膜晶体管2043时，将制作薄膜晶体管2043的各薄膜层在下基板204的同一个地方保留下来，藉以形成第一限制组件208。一般而言，薄膜晶体管2043主要是由部分的绝缘层2041、部分的保护层2042、第一金属层2046、第二金属层2047、非晶硅层2048与氧化铟锡(ITO)层2049所组成。绝缘层2041覆盖于玻璃基板2045与第一金属层2046上，而保护层2042堆栈于绝缘层2041与第二金属层2047上。在接近框胶206的边缘处，在制作薄膜晶体管的过程中同时将上述各层的一小部分保留下来，不需额外的制程步骤而形成具有相对较高高度的第一限制组件208，如图中所示。本实施例中虽以薄膜晶体管为例，但本发明并不限于此。在本发明中，第一限制组件208可形成为一挡墙，或可为一凸块等，在此并不局限。另外，在第一限制组件208的前侧，以蚀刻的方式形成下凹的第二限制组件210，在本发明中，第二限制组件210可为一沟槽，或可为一凹槽等，在此并不局限。此第二限制组件210可以容纳向外扩散的第二配向膜2047，而且配合第一限制组件208的设置，让第二配向膜2047更不容易越过第一限制组件208与第二限制组件210所组合的结构，避免第二配向膜2047与框胶206交迭，影响框胶206的黏着性。另外，第一限制组件208的堆栈方式并不局限于图中所示的形状，在不同实施例中，可以调整堆栈的方式，形成不同形状或高度的第一限制组件208。而且，也可以更改蚀刻的深度或宽度，蚀刻不同的薄膜层形成不同深度或不同宽度的第二限制组件210。举例来说，可以蚀刻至绝缘层2041上方，或蚀刻至下基板204上方，可以依据实际需求蚀刻不同深度的第二限制组件210。
图3为本发明液晶面板的下基板的剖面结构图。如图3所示，在此实施例的下基板30涂布配向膜302的区域为显示区域304，而没有涂布配向膜302的地方，也就是框胶306的区域为非显示区域308。下基板30的第一限制组件310设置在非显示区域308的边缘，第一限制组件310可为挡墙或凸块等，在此并不局限。而第二限制组件312是设置在第一限制组件310与显示区域304之间，第二限制组件312可为沟槽或凹槽等，在此并不局限。由于第一限制组件310与第二限制组件312的设计，让配向膜302不会从显示区域304扩散到未显示区域308，阻止配向膜302与框胶306重迭。另一方面来说，相较于传统仅用第一限制组件310或第二限制组件312的结构，在本发明中第一限制组件310与第二限制组件312的组合可以达到更大的段差，阻止配向膜302外溢效果更佳。
图4为本发明之液晶面板的沟槽与挡墙形成的步骤流程图。如图4所示，在步骤402中，分别在上基板与下基板上堆栈多层薄膜，上基板为彩色滤光片侧的玻璃基板，下基板为数组侧的玻璃基板。在步骤404中，在下基板形成多层薄膜时，在框胶的侧边保留部分的多层薄膜以形成一第一限制组件，此第一限制组件是藉由保留部分的多层薄膜而形成，举例来说，保留下基板之部分的绝缘层与/或保护层以形成第一限制组件。第一限制组件较佳为一挡墙，或可为一凸块，在此并不局限。在步骤406中，蚀刻下基板上方的多层薄膜以形成一第二限制组件，第二限制组件较佳为一沟槽，或可为一凹槽，在此并不局限。另外，第二限制组件是在邻近于第一限制组件的区域形成。在步骤408中，在下基板上涂布配向膜，以形成配向层。藉由第一限制组件与第二限制组件的结构，在涂布配向膜的过程中，第一限制组件与第二限制组件可以阻挡配向膜扩散到框胶的区域，避免配向膜与框胶的重迭。另一方面，藉由第一限制组件与第二限制组件的设置，可以达到均匀涂布配向膜的目的，也可以减小有效显示区域边缘与面板边缘的距离，进而使超窄边框更容易实现。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶面板，其包含一上基板、一下基板与至少一框胶，其特征在于，所述下基板包含：
一显示区域；
一非显示区域，其邻近于所述显示区域；
一第一限制组件，其位于所述非显示区域的边缘而凸起；以及
一第二限制组件，其位于所述显示区域与所述第一限制组件之间而凹陷；
其中藉由所述第一限制组件与所述第二限制组件的组合，在涂布一配向膜于所述下基板时，让所述配向膜不会扩散至所述非显示区域。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一限制组件是由所述下基板上的多层薄膜堆栈而成。
3.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一限制组件是形成为一凸块。
4.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一限制组件是形成为一挡墙。
5.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第二限制组件是藉由蚀刻所述下基板的多层薄膜所形成。
6.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第二限制组件是形成为一凹槽。 
7.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第二限制组件是形成为一沟槽。
8.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，在所述非显示区域上设置至少一框胶。
9.一种液晶面板的制造方法，其特征在于所述制造方法包含下列步骤：
分别在一上基板与一下基板上堆栈多层薄膜；
在所述下基板形成所述多层薄膜时，在一框胶的侧边保留部分的所述多层薄膜，以形成一第一限制组件；
蚀刻所述下基板上方的所述多层薄膜以形成一第二限制组件；以及
在所述下基板上涂布一配向膜，以形成一配向层；
其中，藉由所述第一限制组件与所述第二限制组件的组合，在涂布所述配向膜的过程中，所述第一限制组件与所述第二限制组件用于阻挡所述配向膜扩散到所述框胶的区域，避免所述配向膜与所述框胶重迭。
10.根据权利要求9所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述蚀刻步骤是在所述液晶面板的一显示区域与所述第一限制组件之间形成所述第二限制组件。 
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