CN109143689A - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents
液晶显示面板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109143689A CN109143689A CN201810950703.9A CN201810950703A CN109143689A CN 109143689 A CN109143689 A CN 109143689A CN 201810950703 A CN201810950703 A CN 201810950703A CN 109143689 A CN109143689 A CN 109143689A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barricade
- substrate
- sub
- alignment film
- liquid crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本发明提供一种液晶显示面板及其制造方法。该液晶显示面板包括第一基板以及设于第一基板上的挡墙、配向膜及框胶，挡墙为环状，配向膜位于挡墙内侧，框胶位于挡墙外侧，挡墙包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙，每一子挡墙均为环状，相邻两层子挡墙中，上层的子挡墙的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙的内侧壁呈阶梯状，使得在通过溶液成膜的方式在挡墙内侧制作配向膜时，形成配向膜的溶液在挡墙内侧壁爬升的阻力大大增加，防止配向膜扩出挡墙与框胶交叠，降低框胶的剥离风险。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制造方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)与有机发光二极管显示器(Organic Light Emitting Diode，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片基板(ColorFilter，CF)之间灌入液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
现有技术中，一般会在液晶显示面板的TFT阵列基板与CF基板之间于液晶层的外侧设置框胶，用于防止液晶外漏并将阵列基板与CF基板连接在一起。同时，为了使液晶分子按照特定的旋转方向进行排列，需要在TFT阵列基板和彩色滤光片基板的内侧制作配向膜，配向膜可用于限制液晶分子的配向状态。传统的配向膜制造方法是将溶有高分子化合物的PI(Polyimide，聚酰亚胺)液涂布在需要制作配向膜的基板表面，之后对PI液进行配向处理，形成配向膜。实际产品设计中，PI液的涂布需要覆盖液晶显示面板的有效显示区(AA)，并且不能扩散至用于设置框胶的框胶区，以防止PI液与框胶接触影响框胶的附着力。为了提升PI液涂布的精度，请参阅图1，现有技术会在基板100上设置一圈挡墙200，配向膜300制作在挡墙200内侧，框胶400制作在挡墙200外侧，以防止配向膜300与框胶400交叠(overlap)影响框胶400与基板100的附着力，产生框胶400剥离(Peeling)风险，但如图1所示，现有的挡墙200的截面形状为梯形，其内侧壁的坡度较缓，在涂布PI液制作配向膜300时，PI液会容易沿挡墙200的内侧壁向上爬升而扩散至形成框胶400的区域，因此在制作完成配向膜300并接着制作框胶400后，配向膜300仍会与框胶400存在交叠，无法有效的解决由于配向膜300与框胶400交叠导致的框胶400与基板100附着力较弱的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，能够解决由于配向膜与框胶交叠导致的框胶与基板附着力较弱的问题，降低框胶的剥离风险。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板的制造方法，能够解决由于配向膜与框胶交叠导致的框胶与基板附着力较弱的问题，降低框胶的剥离风险。
为实现上述目的，本发明首先提供一种液晶显示面板，包括第一基板以及设于第一基板上的挡墙、配向膜及框胶；
所述挡墙为环状，所述配向膜位于挡墙内侧，所述框胶位于挡墙外侧；
所述挡墙包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙；每一子挡墙均为环状；相邻两层子挡墙中，上层的子挡墙的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙的内侧壁呈阶梯状。
所述第一基板上表面设有凹坑；所述凹坑位于挡墙的内侧；所述配向膜覆盖所述凹坑。
所述第一基板为TFT阵列基板；所述第一基板包括衬底、设于衬底上的栅极绝缘层及设于栅极绝缘层上的钝化层；所述挡墙、配向膜以及框胶均设于所述钝化层上。
所述栅极绝缘层及钝化层设有通孔；所述通孔位于挡墙内侧，所述通孔与衬底围成凹坑。
每一子挡墙的截面形状均为梯形；相邻两层子挡墙中，上层的子挡墙的内侧壁与水平面间的夹角大于下层的子挡墙的内侧壁与水平面间的夹角；相邻两层子挡墙中，上层的子挡墙的外侧壁的底部边缘与下层的子挡墙的外侧壁的顶部边缘重合。
所述液晶显示面板还包括设于第一基板、挡墙、配向膜及框胶上方的第二基板；所述框胶的高度大于挡墙的高度；所述框胶与第二基板接触，将第一基板与第二基板连接。
所述子挡墙的数量为3个。
本发明还提供一种液晶显示面板的制造方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供第一基板；
步骤S2、在第一基板上形成挡墙；
所述挡墙为环状；所述挡墙包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙；每一子挡墙均为环状；相邻两层子挡墙中，上层的子挡墙的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙的内侧壁呈阶梯状；
步骤S3、在第一基板上于挡墙内侧形成配向膜；
步骤S4、在第一基板上于挡墙外侧形成框胶。
所述步骤S2具体包括：
步骤S21、在第一基板上形成负性光阻材料层；
步骤S22、提供半色调光罩；
所述半色调光罩包括由内至外依次设置的多个环状的透光区以及位于多个透光区以外的遮光区；相邻两个透光区中，内侧的透光区的透光率小于外侧的透光区的透光率；
步骤S23、利用所述半色调光罩对负性光阻材料层进行曝光显影制程，从而在第一基板上形成挡墙。
所述步骤S3中，采用溶液成膜的方式在第一基板上于挡墙的内侧形成配向膜。
本发明的有益效果：本发明的液晶显示面板包括第一基板以及设于第一基板上的挡墙、配向膜及框胶，挡墙为环状，配向膜位于挡墙内侧，框胶位于挡墙外侧，挡墙包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙，每一子挡墙均为环状，相邻两层子挡墙中，上层的子挡墙的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙的内侧壁呈阶梯状，使得在通过溶液成膜的方式在挡墙内侧制作配向膜时，形成配向膜的溶液在挡墙内侧壁爬升的阻力大大增加，防止配向膜扩出挡墙与框胶交叠，降低框胶的剥离风险。本发明的液晶显示面板的制造方法能够解决由于配向膜与框胶交叠导致的框胶与基板附着力较弱的问题，降低框胶的剥离风险。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的液晶显示面板的结构示意图；
图2为本发明的液晶显示面板的第一实施例的结构示意图；
图3为本发明的液晶显示面板的第二实施例的结构示意图；
图4为本发明的液晶显示面板的制造方法的流程图；
图5为本发明的液晶显示面板的制造方法的步骤S1的示意图；
图6至图8为本发明的液晶显示面板的制造方法的步骤S2的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明的液晶显示面板的第一实施例包括第一基板10以及设于第一基板10上的挡墙20、配向膜30及框胶40。所述挡墙20为环状，所述配向膜30位于挡墙20内侧，所述框胶40位于挡墙外侧。所述挡墙20包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙21。每一子挡墙21均为环状。相邻两层子挡墙21中，上层的子挡墙21的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙21的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙20的内侧壁呈阶梯状。
具体地，请参阅图2，在本发明的第一实施例中，所述第一基板10为TFT阵列基板。所述第一基板10包括衬底11、设于衬底11上的栅极绝缘层12及设于栅极绝缘层12上的钝化层13。所述挡墙20、配向膜30以及框胶40均设于所述钝化层13上，也即所述配向膜30为形成在TFT阵列基板一侧的配向膜。当然，在本发明的其他实施例中，所述第一基板10也可以为彩膜基板，此时所述配向膜30为形成在彩膜基板一侧的配向膜。
具体地，请参阅图2，在本发明的第一实施例中，每一子挡墙21的截面形状均为梯形。相邻两层子挡墙21中，上层的子挡墙21的内侧壁与水平面间的夹角大于下层的子挡墙21的内侧壁与水平面间的夹角。相邻两层子挡墙21中，上层的子挡墙21的外侧壁的底部边缘与下层的子挡墙21的外侧壁的顶部边缘重合。
优选地，请参阅图2，所述子挡墙21的数量为3个。当然，根据实际的产品需求，也可设置子挡墙21的数量为2个或大于3个，这均不会影响本发明的实现。
具体地，请参阅图2，在本发明的第一实施例中，所述液晶显示面板还包括设于第一基板10、挡墙20、配向膜30及框胶40上方的第二基板50。所述框胶40的高度大于挡墙20的高度。所述框胶40与第二基板50接触，将第一基板10与第二基板50连接。在本发明的第一实施例中，所述第二基板50为彩膜基板。当然，在本发明的其他实施例中，当第一基板10为彩膜基板时，所述第二基板50为TFT阵列基板。
具体地，所述配向膜40可采用现有技术中常用的配向膜材料采用溶液成膜的方法制作，例如，配向膜40的材料可以为聚酰亚胺。
具体地，请结合图6至图8，所述挡墙20的具体制作过程为：
首先，请参阅图6，在第一基板10上形成负性光阻材料层80
接着，请参阅图7，提供半色调光罩90。所述半色调光罩90包括由内至外依次设置的多个环状的透光区91以及位于多个透光区91以外的遮光区92。相邻两个透光区91中，内侧的透光区91的透光率小于外侧的透光区91的透光率。在图7所示的实施例中，所述半色调光罩90包括三个透光区91。
之后，利用所述半色调光罩90对负性光阻材料层80进行曝光显影制程，从而在第一基板10上形成挡墙20。在图8所示的实施例中，挡墙20包括3个子挡墙21，该三个子挡墙21中，最上层的子挡墙21与半色调光罩90三个透光区91中最外侧的透光区91对应，中间一层子挡墙21与半色调光罩90三个透光区91中最外侧及中间的透光区91对应，最下层的子挡墙21与半色调光罩90三个透光区91对应。
需要说明的是，本发明的液晶显示面板的第一实施例中，通过设置挡墙20包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙21，相邻两层子挡墙21中，上层的子挡墙21的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙21的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙20的内侧壁呈阶梯状，使得在通过溶液成膜的方式在挡墙20内侧制作配向膜30时，形成配向膜30的溶液在挡墙20内侧壁爬升的阻力大大增加，能够有效防止最终制得的配向膜30扩出挡墙20与框胶40交叠，防止配向膜30对框胶40与第一基板10间粘合力的影响，降低框胶40的剥离风险。
请参阅图3，本发明的液晶显示面板的第二实施例与上述第一实施例的区别在于，所述第一基板10上表面设有凹坑60。所述凹坑60位于挡墙20的内侧，所述配向膜30覆盖所述凹坑60。
进一步地，在图3所示的实施例中，所述栅极绝缘层12及钝化层13设有通孔121。所述通孔121位于挡墙20内侧，所述通孔121与衬底11围成凹坑60。其余均与第一实施例相同，在此不再赘述。
需要说明的是，本发明的液晶显示面板的第二实施例中，通过设置挡墙20的内侧壁呈阶梯状的同时，还在第一基板10的上表面设置位于挡墙20内侧的凹坑60，具体为在栅极绝缘层12及钝化层13设置位于挡墙20内侧的通孔121，通孔121与衬底11围成凹坑60，从而使得在通过溶液成膜的方式在挡墙20内侧制作配向膜30时，形成配向膜30的溶液会先延伸至凹坑60的底部并由凹坑60的底部向上爬升至挡墙20的内侧壁，从而增加形成配向膜30的溶液爬升至挡墙20内侧壁的难度，进一步防止最终制得的配向膜30扩出挡墙20与框胶40交叠，防止配向膜30对框胶40与第一基板10间粘合力的影响，降低框胶40的剥离风险。
基于同一发明构思，请参阅图图4，本发明还提供一种液晶显示面板的制造方法，包括如下步骤：
步骤S1、请参阅图5，提供第一基板10。
具体地，在图5所示的实施例中，所述第一基板10为TFT阵列基板。当然，在本发明的其他实施例中，所述第一基板10也可以为彩膜基板。
步骤S2、请参阅图8，在第一基板10上形成挡墙20。所述挡墙20为环状。所述挡墙20包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙21。每一子挡墙21均为环状。相邻两层子挡墙21中，上层的子挡墙21的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙21的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙20的内侧壁呈阶梯状。
具体地，在图8所示的实施例中，每一子挡墙21的截面形状均为梯形。相邻两层子挡墙21中，上层的子挡墙21的内侧壁与水平面间的夹角大于下层的子挡墙21的内侧壁与水平面间的夹角。相邻两层子挡墙21中，上层的子挡墙21的外侧壁的底部边缘与下层的子挡墙21的外侧壁的顶部边缘重合。
具体地，所述步骤S2具体包括：
步骤S21、请参阅图6，在第一基板10上形成负性光阻材料层80。
步骤S22、请参阅图7，提供半色调光罩90。所述半色调光罩90包括由内至外依次设置的多个环状的透光区91以及位于多个透光区91以外的遮光区92。相邻两个透光区91中，内侧的透光区91的透光率小于外侧的透光区91的透光率。在图7所示的实施例中，所述半色调光罩90包括三个透光区91。
步骤S23、请参阅图8，利用所述半色调光罩90对负性光阻材料层80进行曝光显影制程，从而在第一基板10上形成挡墙20。在图8所示的实施例中，挡墙20包括3个子挡墙21，该三个子挡墙21中，最上层的子挡墙21与半色调光罩90三个透光区91中最外侧的透光区91对应，中间一层子挡墙21与半色调光罩90三个透光区91中最外侧及中间的透光区91对应，最下层的子挡墙21与半色调光罩90三个透光区91对应。
步骤S3、在第一基板10上于挡墙20内侧形成配向膜30。
具体地，所述步骤S3中，采用溶液成膜的方式在第一基板10上于挡墙20的内侧形成配向膜30。
具体地，所述配向膜40可采用现有技术中常用的配向膜材料，例如，配向膜40的材料可以为聚酰亚胺。
步骤S4、请结合图2，在第一基板10上于挡墙20外侧形成框胶40。
具体地，所述框胶40的高度大于挡墙20的高度。
具体地，请结合图2，本发明的液晶显示面板的制造方法还包括步骤S5，提供第二基板50，将第二基板50设于第一基板10、挡墙20、配向膜30及框胶40上方，利用框胶40将第一基板10与第二基板50连接。在图2所示的实施例中，所述第二基板50为彩膜基板。当然，在本发明的其他实施例中，当第一基板10为彩膜基板时，所述第二基板50为TFT阵列基板。
需要说明的是，本发明的液晶显示面板的制造方法通过在第一基板10上形成挡墙20，该挡墙20包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙21，相邻两层子挡墙21中，上层的子挡墙21的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙21的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙20的内侧壁呈阶梯状，而后通过溶液成膜的方式在挡墙20内侧制作配向膜30时，形成配向膜30的溶液在挡墙20内侧壁爬升的阻力大大增加，能够有效防止最终制得的配向膜30扩出挡墙20与框胶40交叠，防止配向膜30对框胶40与第一基板10间粘合力的影响，降低框胶40的剥离风险。
进一步地，请结合图3，本发明的液晶显示面板的制造方法在步骤S2之前或步骤S2与步骤S3之间还可以设置在第一基板10上表面形成凹坑60的步骤，该凹坑60设于挡墙的内侧，在图3所示的实施例中，通过在步骤S2之前或步骤S2与步骤S3之间在栅极绝缘层12及钝化层13上设置通孔121，该通孔121与衬底11围成凹坑60，进而在步骤S3结束后，配向膜30覆盖所述凹坑60。通过在第一基板10的上表面设置位于挡墙20内侧的凹坑60，具体为在栅极绝缘层12及钝化层13设置位于挡墙20内侧的通孔121，通孔121与衬底11围成凹坑60，从而使得在通过溶液成膜的方式在挡墙20内侧制作配向膜30时，形成配向膜30的溶液会先延伸至凹坑60的底部并由凹坑60的底部向上爬升至挡墙20的内侧壁，从而增加形成配向膜30的溶液爬升至挡墙20内侧壁的难度，进一步防止最终制得的配向膜30扩出挡墙20与框胶40交叠，防止配向膜30对框胶40与第一基板10间粘合力的影响，降低框胶40的剥离风险。
综上所述，本发明的液晶显示面板包括第一基板以及设于第一基板上的挡墙、配向膜及框胶，挡墙为环状，配向膜位于挡墙内侧，框胶位于挡墙外侧，挡墙包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙，每一子挡墙均为环状，相邻两层子挡墙中，上层的子挡墙的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙的内侧壁呈阶梯状，使得在通过溶液成膜的方式在挡墙内侧制作配向膜时，形成配向膜的溶液在挡墙内侧壁爬升的阻力大大增加，防止配向膜扩出挡墙与框胶交叠，降低框胶的剥离风险。本发明的液晶显示面板的制造方法能够解决由于配向膜与框胶交叠导致的框胶与基板附着力较弱的问题，降低框胶的剥离风险。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括第一基板(10)以及设于第一基板(10)上的挡墙(20)、配向膜(30)及框胶(40)；
所述挡墙(20)为环状，所述配向膜(30)位于挡墙(20)内侧，所述框胶(40)位于挡墙外侧；
所述挡墙(20)包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙(21)；每一子挡墙(21)均为环状；相邻两层子挡墙(21)中，上层的子挡墙(21)的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙(21)的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙(20)的内侧壁呈阶梯状。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板(10)上表面设有凹坑(60)；所述凹坑(60)位于挡墙(20)的内侧；所述配向膜(30)覆盖所述凹坑(60)。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板(10)为TFT阵列基板；所述第一基板(10)包括衬底(11)、设于衬底(11)上的栅极绝缘层(12)及设于栅极绝缘层(12)上的钝化层(13)；所述挡墙(20)、配向膜(30)以及框胶(40)均设于所述钝化层(13)上。
4.如权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述栅极绝缘层(12)及钝化层(13)设有通孔(121)；所述通孔(121)位于挡墙(20)内侧，所述通孔(121)与衬底(11)围成凹坑(60)。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，每一子挡墙(21)的截面形状均为梯形；相邻两层子挡墙(21)中，上层的子挡墙(21)的内侧壁与水平面间的夹角大于下层的子挡墙(21)的内侧壁与水平面间的夹角；相邻两层子挡墙(21)中，上层的子挡墙(21)的外侧壁的底部边缘与下层的子挡墙(21)的外侧壁的顶部边缘重合。
6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括设于第一基板(10)、挡墙(20)、配向膜(30)及框胶(40)上方的第二基板(50)；所述框胶(40)的高度大于挡墙(20)的高度；所述框胶(40)与第二基板(50)接触，将第一基板(10)与第二基板(50)连接。
7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述子挡墙(21)的数量为3个。
8.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供第一基板(10)；
步骤S2、在第一基板(10)上形成挡墙(20)；
所述挡墙(20)为环状；所述挡墙(20)包括由下至上依次设置的至少两层子挡墙(21)；每一子挡墙(21)均为环状；相邻两层子挡墙(21)中，上层的子挡墙(21)的内侧壁在竖直方向的投影位于下层的子挡墙(21)的内侧壁与外侧壁之间，从而使挡墙(20)的内侧壁呈阶梯状；
步骤S3、在第一基板(10)上于挡墙(20)内侧形成配向膜(30)；
步骤S4、在第一基板(10)上于挡墙(20)外侧形成框胶(40)。
9.如权利要求8所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
步骤S21、在第一基板(10)上形成负性光阻材料层(80)；
步骤S22、提供半色调光罩(90)；
所述半色调光罩(90)包括由内至外依次设置的多个环状的透光区(91)以及位于多个透光区(91)以外的遮光区(92)；相邻两个透光区(91)中，内侧的透光区(91)的透光率小于外侧的透光区(91)的透光率；
步骤S23、利用所述半色调光罩(90)对负性光阻材料层(80)进行曝光显影制程，从而在第一基板(10)上形成挡墙(20)。
10.如权利要求8所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用溶液成膜的方式在第一基板(10)上于挡墙(20)的内侧形成配向膜(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810950703.9A CN109143689A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 液晶显示面板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810950703.9A CN109143689A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 液晶显示面板及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109143689A true CN109143689A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64790196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810950703.9A Pending CN109143689A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 液晶显示面板及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109143689A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110275354A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-09-24 | 惠科股份有限公司 | 阵列基板以及显示面板 |
| CN110335873A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-15 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种显示面板及其制备方法 |
| CN110376800A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-10-25 | 重庆惠科金渝光电科技有限公司 | 阵列基板、阵列基板的制作方法和显示面板 |
| CN110908198A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-24 | Tcl华星光电技术有限公司 | 薄膜晶体管液晶显示器 |
| CN111025768A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-17 | Tcl华星光电技术有限公司 | 显示面板及液晶显示装置 |
| WO2020207160A1 (zh) * | 2019-04-08 | 2020-10-15 | 惠科股份有限公司 | 显示面板、显示面板的制作方法和显示装置 |
| WO2020237816A1 (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶显示面板及液晶显示装置 |
| CN112083607A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 惠科股份有限公司 | 阵列基板及其制造方法、显示装置 |
| CN115047663A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-13 | 绵阳惠科光电科技有限公司 | 显示面板和显示装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005274640A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Sony Corp | 液晶パネルおよび液晶パネルの製造方法 |
| CN102591074A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种液晶显示面板及液晶显示装置 |
| CN102799028A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-28 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板及其制作方法 |
| CN106547137A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种液晶面板及制造方法 |
-
2018
- 2018-08-20 CN CN201810950703.9A patent/CN109143689A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005274640A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Sony Corp | 液晶パネルおよび液晶パネルの製造方法 |
| CN102591074A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种液晶显示面板及液晶显示装置 |
| CN102799028A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-28 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板及其制作方法 |
| CN106547137A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种液晶面板及制造方法 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020207160A1 (zh) * | 2019-04-08 | 2020-10-15 | 惠科股份有限公司 | 显示面板、显示面板的制作方法和显示装置 |
| CN110275354A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-09-24 | 惠科股份有限公司 | 阵列基板以及显示面板 |
| WO2020237816A1 (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶显示面板及液晶显示装置 |
| CN110376800A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-10-25 | 重庆惠科金渝光电科技有限公司 | 阵列基板、阵列基板的制作方法和显示面板 |
| US11296129B2 (en) | 2019-06-24 | 2022-04-05 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Display panel and fabricating method thereof |
| WO2020258452A1 (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-30 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种显示面板及其制备方法 |
| CN110335873A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-15 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种显示面板及其制备方法 |
| CN110908198A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-24 | Tcl华星光电技术有限公司 | 薄膜晶体管液晶显示器 |
| WO2021093049A1 (zh) * | 2019-11-14 | 2021-05-20 | Tcl华星光电技术有限公司 | 薄膜晶体管液晶显示器 |
| CN111025768A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-17 | Tcl华星光电技术有限公司 | 显示面板及液晶显示装置 |
| CN111025768B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-02-26 | Tcl华星光电技术有限公司 | 显示面板及液晶显示装置 |
| WO2021109264A1 (zh) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Tcl华星光电技术有限公司 | 显示面板及液晶显示装置 |
| US11402683B2 (en) | 2019-12-05 | 2022-08-02 | Tcl China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Display panel and liquid crystal display device |
| CN112083607A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 惠科股份有限公司 | 阵列基板及其制造方法、显示装置 |
| CN112083607B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-04-22 | 惠科股份有限公司 | 阵列基板及其制造方法、显示装置 |
| CN115047663A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-13 | 绵阳惠科光电科技有限公司 | 显示面板和显示装置 |
| CN115047663B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-04-21 | 绵阳惠科光电科技有限公司 | 显示面板和显示装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109143689A (zh) | 液晶显示面板及其制造方法 | |
| KR102507144B1 (ko) | 표시장치 및 그 제조방법 | |
| CN104965333B (zh) | Coa型液晶显示面板及其制作方法 | |
| US9971187B2 (en) | Method for fabricating photoresist pattern, color filter and display device | |
| US9638969B2 (en) | Liquid crystal display (LCD) panel, manufacturing method thereof and display device | |
| US9632349B2 (en) | Liquid crystal display panel structure and manufacture method thereof | |
| EP2781956A1 (en) | Display device | |
| WO2016086539A1 (zh) | 液晶面板及其制作方法 | |
| CN109116617B (zh) | 挡墙结构、彩膜阵列基板和液晶显示面板 | |
| CN103293746B (zh) | 一种液晶显示装置及其制作方法 | |
| US20190219865A1 (en) | Bps array substrate and manufacturing method thereof | |
| US10365523B2 (en) | Display panel and manufacturing method based on BOA technology | |
| CN107193162A (zh) | 一种阵列基板及制造方法 | |
| US20190219853A1 (en) | Coa substrate, manufacturing method therefor, display panel, and display device | |
| TW202206928A (zh) | 一種顯示電漿模組及顯示裝置 | |
| US20180088458A1 (en) | Color filter substrate manufacturing method and color filter substrate manufactured with same | |
| CN109188764A (zh) | 液晶显示面板及其制作方法 | |
| CN205067930U (zh) | 一种半透半反液晶显示面板 | |
| CN103913892B (zh) | 一种液晶显示面板 | |
| WO2020062489A1 (zh) | 液晶显示模组、液晶显示器及显示设备 | |
| US20210356824A1 (en) | Coa array substrate and method of fabricating same | |
| US20190064563A1 (en) | Array substrate, method of manufacturing the same, and display panel | |
| CN108227283A (zh) | 彩色滤光片基板的制作方法及彩色滤光片基板 | |
| KR101070796B1 (ko) | 칼라필터기판 및 이의 제조방법 | |
| US20150355486A1 (en) | Liquid Crystal Display Panel, Thin Film Transistor Array Substrate and Color Filter Substrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |