CN109656072A - 阵列基板及液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阵列基板及液晶显示面板，其优点在于，第一阻流槽及第二阻流槽形成双重防线，起到阻挡配向膜层的材料蔓延的作用，且所述第一阻流槽及所述第二阻流槽为浅槽，后续沉积的膜层不会在所述第一阻流槽及所述第二阻流槽处残留，不会影响后续膜层的沉积，不会造成阵列基板性能不良。

Description

阵列基板及液晶显示面板
技术领域
本发明涉及显示装置领域，尤其涉及一种阵列基板及液晶显示面板。
背景技术
液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。其中，液晶显示装置由液晶显示面板及设置在液晶显示面板背面的背光模组组成。所述液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，ColorFilter)、薄膜晶体管基板(TFT，ThinFilmTransistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成。通常，薄膜晶体管基板及彩膜基板上分别具有一层配向膜层，该配向膜层与液晶接触后，能够使得液晶产生一定方向的预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度，配向膜层的材料通常选用聚酰亚胺(Polyimide,PI)材料，由PI液涂布于基板上所形成。
随着时代进步，LCD技术发展也越来越快，高PPI、窄边框产品越来越受到追捧，因此窄边框技术被越来越广泛应用到手机面板。对于窄边框产品而言，例如，0.7窄边框产品，如何提高其抗湿性及黏附性是很大的难题。其中配向膜层与密封胶框的重合面积是影响抗湿性及黏附性的关键因素。
图1是现有的一种液晶显示面板边框处的结构示意图。请参阅图1，该液晶显示面板的边框宽度为0.7mm，所述液晶显示面板包括彩膜基板10及与所述彩膜基板10相对设置的薄膜晶体管基板11。在显示区A，在所述彩膜基板10与薄膜晶体管基板11之间夹设有液晶(附图中未绘示)，在边框区B，所述彩膜基板10与所述薄膜晶体管基板11通过一密封胶框13连接。在所述彩膜基板10及所述薄膜晶体管基板11上分别设置有一配向膜层15，所述配向膜层15自所述显示区A延伸至边框区B，且所述配向膜层15与所述密封胶框13部分重叠。所述液晶显示面板的抗湿性及黏附性就取决于所述配向膜层15与所述密封胶框13重叠的面积。
通常，配向膜层15由PI液涂布形成，而PI液具有流动性。在所述薄膜晶体管基板11上，通常通过在所述薄膜晶体管基板11的平坦层(PLN)110上形成一道沟槽111，以阻挡PI液越过沟槽，提高了PI印刷精度，但此技术的缺陷在于所述平坦层110厚度较厚，使得所述沟槽111的深度较深，则在所述沟槽111处形成的坡度角(Taper)较大，易导致上层膜层在所述沟槽111处残留，造成液晶显示面板性能不良。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种阵列基板及液晶显示面板，其能够阻挡配向膜层的材料蔓延，且不会影响后续膜层的沉积，从而改善阵列基板性能。
为了解决上述问题，本发明提供了一种阵列基板，所述阵列基板包括一显示区及设置在所述显示区至少一侧的一边框区，所述阵列基板的表面具有一平坦层，所述平坦层自所述显示区延伸至所述边框区，在所述边框区，沿远离所述显示区的方向，所述平坦层至少具有一第一阻流槽及一第二阻流槽，所述第一阻流槽及所述第二阻流槽的深度均小于所述平坦层的厚度，在所述平坦层上设置有一配向膜层，所述配向膜层自所述显示区延伸至所述边框区，但未超过所述第二阻流槽。
在一实施例中，所述第一阻流槽的深度与所述第二阻流槽的深度不相等。
在一实施例中，在所述边框区，在所述平坦层上方设置有一密封胶框，所述密封胶框与所述配向膜层部分重叠。
在一实施例中，所述第二阻流槽位于所述密封胶框的正投影区域内。
在一实施例中，所述第一阻流槽位于所述密封胶框的正投影区域外。
在一实施例中，所述阵列基板还包括一电路层，所述电路层设置在所述平坦层之下，所述第一阻流槽位于所述电路层上方。
本发明还提供一种液晶显示面板，包括一如上述的阵列基板及一与所述阵列基板对置的彩膜基板，在所述显示区，在所述彩膜基板与所述阵列基板之间夹设有液晶，在所述边框区，所述彩膜基板与所述阵列基板通过一密封胶框连接。
在一实施例中，所述第一阻流槽的深度与所述第二阻流槽的深度相等。
在一实施例中，在所述边框区，所述密封胶框与所述配向膜层部分重叠。
在一实施例中，所述第二阻流槽位于所述密封胶框的正投影区域内。
在一实施例中，所述第一阻流槽位于所述密封胶框的正投影区域外。
在一实施例中，在所述彩膜基板朝向所述阵列基板的表面设置有一配向膜层，所述配向膜层自所述显示区延伸至所述边框区。
在一实施例中，所述阵列基板还包括一电路层，所述电路层设置在所述平坦层之下，且所述第一阻流槽位于所述电路层上方。
本发明的优点在于，第一阻流槽及所述第二阻流槽形成双重防线，起到阻挡配向膜层的材料蔓延的作用，且第一阻流槽及所述第二阻流槽为浅槽，使得在所述第一阻流槽及所述第二阻流槽处平坦层的坡度角小，进而后续沉积的膜层不会在所述第一阻流槽及所述第二阻流槽处残留，不会影响后续膜层的沉积，从而改善阵列基板性能。
附图说明
图1是现有的一种液晶显示面板边框处的结构示意图；
图2是本发明阵列基板的结构示意图；
图3是本发明液晶显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的阵列基板及液晶显示面板的具体实施方式做详细说明。
图2是本发明阵列基板的侧面结构示意图，请参阅2，本发明阵列基板20划分为一显示区A及设置在所述显示区A至少一侧的一边框区B。在本实施例中，所述边框区B包围所述显示区A，在本发明其他实施例中，所述边框区B也可以仅设置在所述显示区A的一侧、两侧或者三侧。其中，图2仅示意性地绘示部分所述显示区A及部分所述边框区B。
所述阵列基板20的表面具有一平坦层21，所述平坦层21自所述显示区A延伸至所述边框区B。在所述边框区B，沿远离所述显示区A的方向，例如，沿如图2所示的X方向，所述平坦层21至少具有一第一阻流槽211及一第二阻流槽212。具体地说，所述第一阻流槽211靠近所述显示区A设置，所述第二阻流槽212远离所述显示区A设置。形成所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212的方法包括但不限于，在平坦层21涂布后，通过一半色调(halftone)掩膜版对所述平坦层21进行图案化，以在所述边框区B形成所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212。
其中，所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212的深度均小于所述平坦层21的厚度。也就是说，所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212并未贯穿所述平坦层21，则所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212并不会接触或破坏所述平坦层21下方的膜层。在本实施例中，所述第一阻流槽211的深度与所述第二阻流槽212的深度不相等。
由于所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212并未贯穿所述平坦层21，则并不会存在所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212与位于平坦层21下方的膜层接触的情况，因此，可在所述边框区B的任意位置挖槽，提高了设计的自由度。具体地说，所述阵列基板1还包括一电路层24，所述电路层24包括但不限于GOA电路层。所述电路层24设置在所述平坦层21之下。所述第一阻流槽211位于所述电路层24上方，所述第二阻流槽212可以位于所述电路层24的上方，也可以位于所述电路层24的一侧。在本实施例中，所述第一阻流槽211位于所述电路层24上方，所述第二阻流槽212位于所述电路层24的一侧。在本实施例中不会存在所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212与位于平坦层21下方的电路层24接触的情况，则可在所述边框区B的任意位置挖槽，提高了设计的自由度。
一配向膜层22设置在所述平坦层21上，且自所述显示区A延伸至所述边框区B。其中，所述配向膜层22的边界位于所述显示区A与所述第二阻流槽212远离所述显示区A一侧之间的区域内。亦即，所述配向膜层22自所述显示区A延伸至所述边框区B时，其并未超过所述第二阻流槽212。具体地说，所述配向膜层22并未覆盖全部的边框区B，其边界最远仅延伸至所述第二阻流槽212，或者说最远仅填满所述第二阻流槽212。
在所述阵列基板2的制作工艺中，在所述平坦层21上制作所述配向膜层22时，所述配向膜层22的材料会在所述平坦层21的表面沿所述X方向蔓延，而所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212形成双重防线，起到阻挡所述配向膜层22的材料蔓延的作用；同时，所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212的深度小于所述平坦层21的厚度，也就是说，所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212均为浅槽，使得在所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212处所述平坦层21的坡度角小，进而后续沉积的膜层不会在所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212处残留，不会影响后续膜层的沉积，不会造成阵列基板性能不良。
在所述边框区B，在所述平坦层21上方设置有一密封胶框23。所述密封胶框23由常规的密封材料制成。其中，所述密封胶框23设置在所述边框区B远离所述显示区A的一侧，在所述边框区B靠近所述显示区A的一侧并未设置所述密封胶框23，也就是说，在沿X方向，所述密封胶框23并未填充全部的边框区B。
所述密封胶框23与所述配向膜层22部分重叠。由于所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212形成双重防线，能够阻挡所述配向膜层22的材料蔓延，则在本发明密封胶框23与现有技术的密封胶框13(请参阅图1)具有同等宽度的情况下，可以使得本发明所述密封胶框23与所述配向膜层22的重叠面积减小，从而提高所述密封胶框23的密封性能，进而改善采用该阵列基板的电子器件的抗湿性及黏附性。
进一步，在本实施例中，所述第一阻流槽211位于所述密封胶框23的正投影区域外，所述第二阻流槽212位于所述密封胶框23的正投影区域内，也就是说，所述第一阻流槽211设置在所述边框区B没有设置所述密封胶框23的区域，所述第二阻流槽212设置在所述边框区B设置有所述密封胶框23的区域，从而能够进一步减小所述密封胶框23与所述配向膜层22的重叠面积。
本发明还提供一种液晶显示面板。图3是本发明液晶显示面板的侧面结构示意图。请参阅图3，本发明液晶显示面板包括一如上述的阵列基板2及一与所述阵列基板2对置的彩膜基板3。其中，根据所述阵列基板2的划分方法，将所述液晶显示面板也划分为显示区A及边框区B。在所述显示区A，在所述彩膜基板3与所述阵列基板2之间夹设有液晶(附图中未绘示)。在所述边框区B，所述彩膜基板3与所述阵列基板2通过所述密封胶框23连接。
其中，在所述彩膜基板3朝向所述阵列基板2的表面也设置有一配向膜层31，所述配向膜层31自所述显示区A延伸至所述边框区B。其中所述配向膜层31及所述配向膜层22均为本领域常规结构，不再赘述。
在本发明的液晶显示面板中，由于所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212形成双重防线，能够阻挡所述配向膜层22的材料蔓延，则在本发明密封胶框23与现有技术的密封胶框13(请参阅图1)具有同等宽度的情况下，可以使得本发明所述密封胶框23与所述配向膜层22的重叠面积减小，从而提高所述密封胶框23的密封性能，进而改善液晶显示面板的抗湿性及黏附性；同时，第一阻流槽及所述第二阻流槽形成双重防线，起到阻挡配向膜层的材料蔓延的作用，且所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212为浅槽，使得在所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212处平坦层的坡度角小，进而后续沉积的膜层不会在所述第一阻流槽211及所述第二阻流槽212处残留，不会影响后续膜层的沉积，不会造成液晶显示面板性能不良。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种阵列基板，其特征在于，所述阵列基板包括显示区及设置在所述显示区至少一侧的一边框区，所述阵列基板的表面具有一平坦层，所述平坦层自所述显示区延伸至所述边框区，在所述边框区，沿远离所述显示区的方向，所述平坦层至少具有一第一阻流槽及一第二阻流槽，所述第一阻流槽及所述第二阻流槽的深度均小于所述平坦层的厚度，在所述平坦层上设置有一配向膜层，所述配向膜层自所述显示区延伸至所述边框区，但未超过所述第二阻流槽。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述第一阻流槽的深度与所述第二阻流槽的深度不相等。
3.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，在所述边框区，在所述平坦层上方设置有一密封胶框，所述密封胶框与所述配向膜层部分重叠。
4.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述第二阻流槽位于所述密封胶框的正投影区域内。
5.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述第一阻流槽位于所述密封胶框的正投影区域外。
6.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括一电路层，所述电路层设置在所述平坦层之下，所述第一阻流槽位于所述电路层上方。
7.一种液晶显示面板，其特征在于，包括一如权利要求1所述的阵列基板及一与所述阵列基板对置的彩膜基板；在所述阵列基板的显示区，并在所述彩膜基板与所述阵列基板之间夹设有液晶；在所述阵列基板的边框区，所述彩膜基板与所述阵列基板通过一密封胶框连接。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一阻流槽的深度与所述第二阻流槽的深度相等。
9.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述边框区，所述密封胶框与所述配向膜层部分重叠。
10.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二阻流槽位于所述密封胶框的正投影区域内。
11.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一阻流槽位于所述密封胶框的正投影区域外。
12.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述彩膜基板朝向所述阵列基板的表面设置有一配向膜层，所述配向膜层自所述显示区延伸至所述边框区。
13.根据权利要求7所述的的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括一电路层，所述电路层设置在所述平坦层之下，且所述第一阻流槽位于所述电路层上方。
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