CN105068326B - 液晶显示基板 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示基板，包括基板(1)、设于基板(1)上的挡墙(2)、及配向膜(3)；所述基板(1)具有显示区(11)，所述挡墙(2)绕设于显示区(11)的外围；所述配向膜(3)设于挡墙(2)内侧并覆盖显示区(11)；所述显示区(11)为矩形，所述挡墙(2)包括四条分别平行于显示区(11)各边的直线部(21)、以及连接两相邻直线部(21)的拐角部(22)；所述拐角部(22)突出于所述挡墙(2)的直线部(21)，所述挡墙(2)所围成的面积大于四条直线部(21)延伸并相交后所围成的矩形的面积；所述配向膜(3)延伸至拐角部(22)处，从而使得配向膜(3)完全覆盖显示区(11)。该液晶显示基板能够防止配向液涂布时位于显示区四角处的配向液回流至显示区内而导致的显示区边缘漏光的现象，进而提高了液晶显示面板的显示质量，提高产品良率。

Description

液晶显示基板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示基板。
背景技术
液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
通常液晶显示装置包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。其中，液晶面板的结构主要是由一薄膜晶体管阵列基板(Thin FilmTransistor Array Substrate，TFT Array Substrate)、一彩色滤光片基板(ColorFilter，CF)、以及配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。
传统的液晶显示装置制造工艺，将阵列基板和彩膜基板通过对盒贴合在一起，形成液晶显示装置；阵列基板和彩膜基板依靠封框胶黏合在一起，且需要在封框胶中添加硅球、玻璃纤维等支撑物，用于支撑液晶面板的盒厚。
随着小尺寸产品的开发，一张固定尺寸大小的玻璃将会裁切出更多的面板(panel)，在面板生产过程的液晶注入工艺中，滴注液晶的位置与封框胶的位置将会越来越近，随之，液晶对造成封框胶穿刺不良的影响越来越显著。目前，通常会通过在基板(阵列基板和/或彩膜基板)上设置色阻挡墙(PS Wall)的方法来解决该问题。如图1所示，基板100上的显示区110(Active Area，AA)外围制作有一圈挡墙200，那么在液晶面板成盒过程中，挡墙200的存在能够防止液晶对挡墙外侧的封框胶进行穿刺，进而能够有效防止由于液晶刺穿封框胶所产生的问题，增加了产品的良率和信赖性，提高产品质量。
另外，配向膜是液晶显示基板(阵列基板、彩膜基板)中的重要结构，配向膜通常由聚酰亚胺(PI，Polyimide Film)材料构成，其表面形成有取向结构，从而使与其接触的液晶分子发生所需的取向。现有的配向膜制备方法包括：先通过转印或喷墨印刷的方法将配向液施加在基板上，之后加热使配向液固化形成配向膜。
但是，如图2所示，在配向膜300制备过程中，当配向液被施加到基板100上后，由于挡墙200的存在，会造成配向液在挡墙200处回流的现象，这种回流的状况会导致配向液在显示区110的四个边角不能被充分的涂布，也就是配向膜300不能完全覆盖显示区110，从而导致显示区边缘漏光的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示基板，能够防止配向液涂布时，位于显示区四角处的配向液因遇到挡墙而回流至显示区内，从而导致显示区边缘漏光的现象，进而提高了液晶显示面板的显示质量，提高产品良率。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示基板，包括基板、设于所述基板上的挡墙、及设于所述基板上的配向膜；
所述基板具有用于进行显示的显示区，所述挡墙绕设于所述显示区的外围；所述配向膜设于所述挡墙内侧并覆盖所述显示区；
所述显示区为矩形，所述挡墙包括四条分别平行于显示区各边的直线部、以及连接两相邻直线部的拐角部；
所述拐角部突出于所述挡墙的直线部，从而使得所述挡墙所围成的面积大于四条直线部延伸并相交后所围成的矩形的面积；所述配向膜延伸至所述拐角部处，从而使得所述配向膜完全覆盖所述显示区。
所述拐角部为三条边依次垂直连接所构成的半开口形状。
所述拐角部为四条边依次垂直连接所构成的半开口形状。
所述拐角部为一条弧线两端连接两直线所构成的半开口形状。
所述挡墙为光阻材料。
所述挡墙通过曝光、显影工艺形成。
所述液晶显示基板为彩色滤光基板，还包括黑色矩阵、彩色滤光层、及公共电极层。
所述挡墙中各部分的厚度相同。
所述液晶显示基板为阵列基板。
所述基板设有位于所述显示区、及挡墙外侧的柔性印刷电路区、及集成电路区。
本发明的有益效果：本发明的液晶显示基板，通过在显示区外围设置封闭的挡墙，且所述挡墙的拐角部突出于挡墙的直线部，能够避免在配向液涂布时位于显示区四角处的配向液回流至显示区内的现象，从而使得到的配向膜能够完全覆盖液晶显示基板的显示区，解决了液晶面板因配向液回流使得配向膜不能完全覆盖显示区边缘而导致的漏光的问题，进而提高了液晶显示面板的显示质量，提高了产品良率。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有一种液晶显示基板上挡墙的结构示意图；
图2为图1的液晶显示基板涂布配向膜后的结构示意图；
图3为本发明液晶显示基板的第一实施例的结构示意图；
图4为本发明液晶显示基板的第二实施例的结构示意图；
图5为本发明液晶显示基板的第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3至图5，本发明提供一种液晶显示基板，包括基板1、设于所述基板1上的挡墙2、及设于所述基板1上的配向膜3。
所述基板1具有用于进行显示的显示区11，所述挡墙2绕设于所述显示区11的外围；所述配向膜3设于所述挡墙2内部并覆盖所述显示区11。
所述显示区11为矩形，所述挡墙2包括四条分别平行于显示区11各边的直线部21、以及连接两相邻直线部21的拐角部22/22’/22”。
所述拐角部22/22’/22”突出于所述挡墙2的直线部21，从而使得所述挡墙2所围成的面积大于四条直线部21延伸并相交后所围成的矩形的面积；所述配向膜3延伸至所述拐角部22处，从而使得所述配向膜3完全覆盖所述显示区11。
具体的，请参阅图3，为本发明液晶显示基板的第一实施例的结构示意图，在本实施例中，所述拐角部22为三条边依次垂直连接所构成的半开口形状；此时，所述挡墙2在拐角处具有凸出的矩形，即增加了配向液在挡墙2的拐角处的涂布面积，从而能够有效地减缓配向液在挡墙2的拐角处回流至显示区域内的现象，进而避免了所形成的液晶显示面板的显示区边缘漏光的现象。
具体的，所述挡墙2为光阻材料；所述挡墙2通过曝光、显影工艺形成。
具体的，所述液晶显示基板为彩色滤光基板，还包括黑色矩阵、彩色滤光层、及公共电极层；所述挡墙2中各部分的厚度相同。
或者，所述液晶显示基板为阵列基板；所述基板1设有位于所述显示区11、及挡墙2外侧的柔性印刷电路(Flexible Printed Circuit，FPC)区400、及集成电路(IntegratedCircuit，IC)区500，其中，所述集成电路区500用于设置IC，通过IC驱动面内电路和TFT；所述柔性印刷电路区400用于设置FPC，通过FPC连接手机主板等。
请参阅图4，为本发明液晶显示基板的第二实施例的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的区别在于，所述拐角部22’为四条边依次垂直连接所构成的半开口形状；此时，所述挡墙2在拐角处具有向外括的矩形；与第一实施例相同，挡墙2在拐角处具有向外括的矩形增加了配向液在挡墙2拐角处的涂布面积，从而能够有效地减缓配向液在挡墙2的拐角处回流至显示区域内的现象，进而避免了所形成的液晶显示面板的显示区边缘漏光的现象。
请参阅图5，为本发明液晶显示基板的第三实施例的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的区别在于，所述拐角部22”为一条弧线两端连接两直线所构成的半开口形状，其它与第一实施例相同，此处不再赘述。此时，所述挡墙2在拐角处具有向外括的扇形；与第一实施例相同，挡墙2在拐角处具有向外括的扇形增加了配向液在挡墙2拐角处的涂布面积，从而能够有效地减缓配向液在挡墙2的拐角处回流至显示区域内的现象，进而避免了所形成的液晶显示面板的显示区边缘漏光的现象。
综上所述，本发明的液晶显示基板，通过在显示区外围设置封闭的挡墙，且所述挡墙的拐角部突出于挡墙的直线部，能够避免在配向液涂布时位于显示区四角处的配向液回流至显示区内的现象，从而使得到的配向膜能够完全覆盖液晶显示基板的显示区，解决了液晶面板因配向液回流使得配向膜不能完全覆盖显示区边缘而导致的漏光的问题，进而提高了液晶显示面板的显示质量，提高了产品良率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种液晶显示基板，其特征在于，包括基板(1)、设于所述基板(1)上的挡墙(2)、及设于所述基板(1)上的配向膜(3)；
所述基板(1)具有用于进行显示的显示区(11)，所述挡墙(2)绕设于所述显示区(11)的外围；所述配向膜(3)设于所述挡墙(2)内侧并覆盖所述显示区(11)；
所述显示区(11)为矩形，所述挡墙(2)包括四条分别平行于显示区(11)各边的直线部(21)、以及连接两相邻直线部(21)的拐角部(22/22’/22”)；
所述拐角部(22/22’/22”)突出于所述挡墙(2)的直线部(21)，从而使得所述挡墙(2)所围成的面积大于四条直线部(21)延伸并相交后所围成的矩形的面积；所述配向膜(3)延伸至所述拐角部(22)处，消除在形成所述配向膜(3)时配向液在所述显示区(11)四角处的回流，从而使得所述配向膜(3)完全覆盖所述显示区(11)；
所述挡墙(2)中各部分的厚度相同。
2.如权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述拐角部(22)为三条边依次垂直连接所构成的半开口形状。
3.如权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述拐角部(22’)为四条边依次垂直连接所构成的半开口形状。
4.如权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述拐角部(22”)为一条弧线两端连接两直线所构成的半开口形状。
5.如权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述挡墙(2)为光阻材料。
6.如权利要求5所述的液晶显示基板，其特征在于，所述挡墙(2)通过曝光、显影工艺形成。
7.如权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述液晶显示基板为彩色滤光基板，还包括黑色矩阵、彩色滤光层、及公共电极层。
8.如权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述液晶显示基板为阵列基板。
9.如权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述基板(1)设有位于所述显示区(11)、及挡墙(2)外侧的柔性印刷电路区(4)、及集成电路区(5)。
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