CN109521610A - 显示装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示装置及其制作方法。该显示装置包括第一基板、第二基板及覆晶薄膜；第一基板与第二基板相对间隔设置，第一基板包括第一衬底基板及设于第一衬底基板面向第二基板的表面上的绑定引脚，第二基板包括第二衬底基板及设于第二衬底基板面向第一基板的表面上的公共电极；绑定引脚的一端延伸至第一衬底基板的边缘，覆晶薄膜与绑定引脚延伸至第一衬底基板的边缘的一端侧面接触，以电性连接绑定引脚，在第二衬底基板面向第一基板的表面的边缘形成正对绑定引脚且无公共电极覆盖的间隔区或在公共电极靠近绑定引脚的一端侧面形成绝缘层，能够在覆晶薄膜侧面绑定时，避免公共电极与绑定引脚短路，保证产品稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、阵列基板(TFT，Thin FilmTransistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封框胶(Sealant)组成；其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。
进一步地，液晶显示面板像素驱动所需要的电压以及控制信号都来自于外接的驱动电路板，需经过覆晶薄膜(Chip On Film，COF)从驱动电路板传输到液晶显示面板中，现有的COF的绑定(Bonding)方法为在阵列基板的上表面形成多个绑定引脚(Bonding Lead)，并将所述COF绑定到所述绑定引脚上，但这种绑定结构将COF绑定于阵列基板的上表面，需占用显示面板的边框区域，不符合目前窄边框显示面板的发展趋势，为此现有技术还提出了一种侧面绑定技术(Side Bonding)，即将COF绑定于阵列基板的侧面，如图1所示，其包括第一基板1、设于第一基板1上的绑定引脚2、与第一基板1相对设置的第二基板3、设于第二基板3上的公共电极4、从第一基板1的侧面与所述绑定引脚2接触的COF5，图1所示的结构虽然能够减少边框宽度，但其在制作过程中对精度要求极高，如图2所示，公共电极4与绑定引脚2之间的距离约为3μm，由于COF的绑定精度的原因，导致COF很容易黏贴到第二基板3上，导致公共电极4与COF5短路，进而导致绑定引脚2与公共电极4短路，面板无法点亮，产品良率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示装置，能够在COF侧面绑定时，避免公共电极与绑定引脚短路，保证产品稳定性。
本发明的目的还在于提供一种显示装置的制作方法，能够在COF侧面绑定时，避免公共电极与绑定引脚短路，保证产品稳定性。
为实现上述目的，本发明提供一种显示装置，包括第一基板、所述第二基板及覆晶薄膜；
所述第一基板与所述第二基板相对间隔设置，所述第一基板包括第一衬底基板及设于所述第一衬底基板面向第二基板的表面上的绑定引脚，所述第二基板包括第二衬底基板及设于所述第二衬底基板面向所述第一基板的表面上的公共电极；
所述绑定引脚的一端延伸至所述第一衬底基板的边缘，所述覆晶薄膜与所述绑定引脚延伸至所述第一衬底基板的边缘的一端侧面接触，以电性连接所述绑定引脚；
所述第二衬底基板面向所述第一基板的表面的边缘设有与绑定引脚正对的间隔区，所述公共电极覆盖所述第二衬底基板面向所述第一基板的表面除间隔区以外的区域。
所述显示装置还包括印刷电路板，所述印刷电路板位于第一基板背向第二基板的一侧且电性连接所述覆晶薄膜。
本发明还提供一种显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供第一衬底基板，在所述第一衬底基板上形成绑定引脚，所述绑定引脚的一端延伸至所述第一衬底基板的边缘，得到第一基板；
步骤S2、提供第二衬底基板，在所述第二衬底基板上形成公共电极及位于所述第二衬底基板边缘的间隔区，得到第二基板；
步骤S3、将第一基板与第二衬底基板对组，使得所述第一衬底基板形成有绑定引脚的表面与所述第二衬底基板形成有公共电极的表面相对，且间隔区正对所述绑定引脚；
步骤S4、提供一覆晶薄膜，将所述覆晶薄膜与所述绑定引脚延伸至所述第一衬底基板的边缘的一端侧面接触，以电性连接覆晶薄膜与绑定引脚。
所述步骤S2具体包括：在所述第二衬底基板上形成公共电极薄膜，并去除所述第二衬底基板边缘的公共电极薄膜，形成公共电极及间隔区。
所述步骤S2具体包括：提供一涂布模具，所述涂布模具遮挡待形成间隔区的位置，利用所述涂布模具在所述第二衬底基板上涂布公共电极材料，形成公共电极及间隔区。
所述显示装置的制作方法还包括步骤S5、提供一印刷电路板，将所述印刷电路板设置于第一基板背向第二基板的一侧并与所述覆晶薄膜电性连接。
本发明还提供一种显示装置，包括第一基板、所述第二基板及覆晶薄膜；
所述第一基板与所述第二基板相对间隔设置，所述第一基板包括第一衬底基板及设于所述第一衬底基板面向第二基板的表面上的绑定引脚，所述第二基板包括第二衬底基板及设于所述第二衬底基板面向所述第一基板的表面上的公共电极；
所述绑定引脚的一端延伸至所述第一衬底基板的边缘，所述覆晶薄膜与所述绑定引脚延伸至所述第一衬底基板的边缘的一端侧面接触，以电性连接所述绑定引脚；
所述公共电极靠近所述绑定引脚的一端侧面形成有绝缘层。
所述显示装置还包括印刷电路板，所述印刷电路板位于第一基板背向第二基板的一侧且电性连接所述覆晶薄膜。
本发明提供一种显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤S10、提供第一衬底基板，在所述第一衬底基板上形成绑定引脚，所述绑定引脚的一端延伸至所述第一衬底基板的边缘，得到第一基板；
步骤S20、提供第二衬底基板，在所述第二衬底基板上形成公共电极，并在所述公共电极的一端侧面形成绝缘层；
步骤S30、将第一基板与第二衬底基板对组，使得所述第一衬底基板形成有绑定引脚的表面与所述第二衬底基板形成有公共电极的表面相对，且所述绝缘层位于所述公共电极靠近所述绑定引脚的一端侧面；
步骤S40、提供一覆晶薄膜，将所述覆晶薄膜与所述绑定引脚延伸至所述第一衬底基板的边缘的一端侧面接触，以电性连接覆晶薄膜与绑定引脚。
所述显示装置的制作方法还包括步骤S50、提供一印刷电路板，将所述印刷电路板设置于第一基板背向第二基板的一侧并与所述覆晶薄膜电性连接。
本发明的有益效果：本发明提供一种显示装置，包括第一基板、所述第二基板及覆晶薄膜；所述第一基板与所述第二基板相对间隔设置，所述第一基板包括第一衬底基板及设于所述第一衬底基板面向第二基板的表面上的绑定引脚，所述第二基板包括第二衬底基板及设于所述第二衬底基板面向所述第一基板的表面上的公共电极；所述绑定引脚的一端延伸至所述第一衬底基板的边缘，所述覆晶薄膜与所述绑定引脚延伸至所述第一衬底基板的边缘的一端侧面接触，以电性连接所述绑定引脚，在第二衬底基板面向所述第一基板的表面的边缘形成正对绑定引脚且无公共电极覆盖的间隔区或在公共电极靠近所述绑定引脚的一端侧面形成绝缘层，能够在覆晶薄膜侧面绑定时，避免公共电极与绑定引脚短路，保证产品稳定性。本发明还提供一种显示装置的制作方法，能够在覆晶薄膜侧面绑定时，避免公共电极与绑定引脚短路，保证产品稳定性。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的显示装置的示意图；
图2为现有的显示装置短路时的示意图；
图3至图4为本发明的显示装置的制作方法的第一实施例的步骤S2的示意图；
图5为本发明的显示装置的第一实施例的示意图；
图6为本发明的显示装置的制作方法的第二实施例的步骤S2的示意图
图7为本发明的显示装置的第二实施例的示意图；
图8为本发明的显示装置的制作方法的第三实施例的步骤S2的示意图；
图9为本发明的显示装置的第三实施例的示意图；
图10为本发明的显示装置的制作方法的第一及第二实施例的流程图；
图11为本发明的显示装置的制作方法的第三实施例的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
本发明提供一种显示装置，通过在公共电极22靠近绑定引脚12的一端侧面增加诸如间隔区23及绝缘层24的防短路结构，使得覆晶薄膜30在侧面绑定时，即便绑定位置出现偏差，也不会导致公共电极22与绑定引脚12短路。
请参阅图3至图7，本发明首先提供一种显示装置，包括第一基板10、所述第二基板20及覆晶薄膜30；
所述第一基板10与所述第二基板20相对间隔设置，所述第一基板10包括第一衬底基板11及设于所述第一衬底基板11面向第二基板20的表面上的绑定引脚12，所述第二基板20包括第二衬底基板21及设于所述第二衬底基板21面向所述第一基板10的表面上的公共电极22；
所述绑定引脚12的一端延伸至所述第一衬底基板11的边缘，所述覆晶薄膜30与所述绑定引脚12延伸至所述第一衬底基板11的边缘的一端侧面接触，以电性连接所述绑定引脚12；
所述第二衬底基板21面向所述第一基板10的表面的边缘设有与绑定引脚12正对的间隔区23，所述公共电极22覆盖所述第二衬底基板21面向所述第一基板10的表面除间隔区23以外的区域。
进一步地，所述显示装置还包括印刷电路板50，所述印刷电路板50位于第一基板10背向第二基板20的一侧且电性连接所述覆晶薄膜30。
可选地，所述间隔区23靠近所述公共电极22的一端到靠近所述第二衬底基板21的边缘的一端的距离小于或等于覆晶薄膜30延伸至所述第一衬底基板11的边缘的一端到覆晶薄膜30远离第一衬底基板11的边缘的一端的距离。
进一步地，所述公共电极22的材料为氧化铟锡。
优选地，所述显示装置为液晶显示装置，所述第一基板10为阵列基板，其上还设有TFT阵列及与所述TFT阵列电性连接像素电极，所述第二基板20为彩膜基板其上还设有黑色矩阵及彩色滤光片，在第一基板10与第二基板20之间还设有液晶层。
需要说明的是，本发明的通过在第二衬底基板21面向所述第一基板10的表面的边缘设置无公共电极22的间隔区23，使得覆晶薄膜30在绑定时，即便绑定位置出现偏差，导致覆晶薄膜30接触到第二基板20的侧面，也不会导致覆晶薄膜30与公共电极22短路，能够有效避免因覆晶薄膜30绑定位置的偏差导致的公共电极22与绑定引脚12短路，保证产品稳定性。
基于上述的显示装置，请参阅图10，本发明还提供一种显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供第一衬底基板11，在所述第一衬底基板11上形成绑定引脚12，所述绑定引脚12的一端延伸至所述第一衬底基板11的边缘，得到第一基板10。
具体地，所述显示装置为液晶显示装置，所述第一基板10为阵列基板，其上还设有TFT阵列及与所述TFT阵列电性连接像素电极。
步骤S2、提供第二衬底基板12，在所述第二衬底基板12上形成公共电极22及位于所述第二衬底基板12边缘的间隔区23，得到第二基板20。
具体地，如图3及图4所示，在本发明的第一实施例中，在所述第二衬底基板12上形成公共电极22及位于所述第二衬底基板12边缘的间隔区23的步骤具体包括：在所述第二衬底基板12上形成公共电极薄膜22’，并去除所述第二衬底基板12边缘的公共电极薄膜22’，形成公共电极22及间隔区23。
优选地，在本发明的第一实施例中，去除所述第二衬底基板12边缘的公共电极薄膜22’方法为：激光刻蚀、化学试剂洗除或物理刮除。
优选地，如图5所示，在本发明的第一实施例中，所述间隔区23靠近所述公共电极22的一端到靠近所述第二衬底基板21的边缘的一端的距离小于覆晶薄膜30延伸至所述第一衬底基板11的边缘的一端到覆晶薄膜30远离第一衬底基板11的边缘的一端的距离。
具体地，如图6所示，在本发明的第二实施例中，在所述第二衬底基板12上形成公共电极22及位于所述第二衬底基板12边缘的间隔区23的步骤具体包括：提供一涂布模具，所述涂布模具遮挡待形成间隔区23的位置，利用所述涂布模具在所述第二衬底基板12上涂布公共电极材料，形成公共电极22及间隔区23，该第二实施例与第一实施例的区别在于，第一实施例为先成膜在去除形成间隔区23，第二实施例为在成膜时遮挡间隔区23直接不在间隔区23涂布成膜。
具体地，所述第二基板20为彩膜基板其上还设有黑色矩阵及彩色滤光片。
优选地，如图7所示。在本发明的第一实施例中，所述间隔区23靠近所述公共电极22的一端到靠近所述第二衬底基板21的边缘的一端的距离等于覆晶薄膜30延伸至所述第一衬底基板11的边缘的一端到覆晶薄膜30远离第一衬底基板11的边缘的一端的距离。
具体地，所述公共电极22的材料为氧化铟锡。
步骤S3、将第一基板10与第二衬底基板20对组，使得所述第一衬底基板11形成有绑定引脚12的表面与所述第二衬底基板12形成有公共电极22的表面相对，且间隔区23正对所述绑定引脚12。
具体地，所述步骤S3中还包括在第一基板10与第二基板20之间设置液晶层。
步骤S4、提供一覆晶薄膜30，将所述覆晶薄膜30与所述绑定引脚12延伸至所述第一衬底基板11的边缘的一端侧面接触，以电性连接覆晶薄膜30与绑定引脚12。
需要说明的是，本发明的通过在第二衬底基板21面向所述第一基板10的表面的边缘设置无公共电极22的间隔区23，使得覆晶薄膜30在绑定时，即便绑定位置出现偏差，导致覆晶薄膜30接触到第二基板20的侧面，也不会导致覆晶薄膜30与公共电极22短路，能够有效避免因覆晶薄膜30绑定位置的偏差导致的公共电极22与绑定引脚12短路，保证产品稳定性。
进一步地，所述显示装置的制作方法还包括步骤S5、提供一印刷电路板50，将所述印刷电路板50设置于第一基板10背向第二基板20的一侧并与所述覆晶薄膜30电性连接。
请参阅图9，在本发明的第三实施例中，本发明还提供一种显示装置，包括第一基板10、所述第二基板20及覆晶薄膜30；
所述第一基板10与所述第二基板20相对间隔设置，所述第一基板10包括第一衬底基板11及设于所述第一衬底基板11面向第二基板20的表面上的绑定引脚12，所述第二基板20包括第二衬底基板21及设于所述第二衬底基板21面向所述第一基板10的表面上的公共电极22；
所述绑定引脚12的一端延伸至所述第一衬底基板11的边缘，所述覆晶薄膜30与所述绑定引脚12延伸至所述第一衬底基板11的边缘的一端侧面接触，以电性连接所述绑定引脚12；
所述公共电极22靠近所述绑定引脚12的一端侧面形成有绝缘层24。
进一步地，所述显示装置还包括印刷电路板50，所述印刷电路板50位于第一基板10背向第二基板20的一侧且电性连接所述覆晶薄膜30。
进一步地，所述公共电极22的材料为氧化铟锡。
优选地，所述显示装置为液晶显示装置，所述第一基板10为阵列基板，其上还设有TFT阵列及与所述TFT阵列电性连接像素电极，所述第二基板20为彩膜基板其上还设有黑色矩阵及彩色滤光片，在第一基板10与第二基板20之间还设有液晶层。
具体地，所述绝缘层24为绝缘胶带或其他绝缘材料，进一步地，所述绝缘层24可不仅覆盖公共电极22的一端侧面还可以进一步地覆盖第二衬底基板21的一端侧面。
需要说明的是，本发明的通过所述公共电极22靠近所述绑定引脚12的一端侧面形成有绝缘层24，使得覆晶薄膜30在绑定时，即便绑定位置出现偏差，导致覆晶薄膜30接触到第二基板20的侧面，也不会导致覆晶薄膜30与公共电极22短路，能够有效避免因覆晶薄膜30绑定位置的偏差导致的公共电极22与绑定引脚12短路，保证产品稳定性。
请参阅图11，一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10、提供第一衬底基板11，在所述第一衬底基板11上形成绑定引脚12，所述绑定引脚12的一端延伸至所述第一衬底基板11的边缘，得到第一基板10。
具体地，所述显示装置为液晶显示装置，所述第一基板10为阵列基板，其上还设有TFT阵列及与所述TFT阵列电性连接像素电极。
步骤S20、如图8所示，提供第二衬底基板12，在所述第二衬底基板12上形成公共电极22，并在所述公共电极22的一端侧面形成绝缘层24。
具体地，所述绝缘层24为绝缘胶带或其他绝缘材料，进一步地，所述绝缘层24可不仅覆盖公共电极22的一端侧面还可以进一步地覆盖第二衬底基板21的一端侧面。
具体地，所述公共电极22整面覆盖所述第二衬底基板12。
具体地，所述公共电极22的材料为氧化铟锡。
步骤S30、如图9所示，将第一基板10与第二衬底基板20对组，使得所述第一衬底基板11形成有绑定引脚12的表面与所述第二衬底基板12形成有公共电极22的表面相对，且所述绝缘层24位于所述公共电极22靠近所述绑定引脚12的一端侧面。
具体地，所述步骤S3中还包括在第一基板10与第二基板20之间设置液晶层。
步骤S40、如图9所示，提供一覆晶薄膜30，将所述覆晶薄膜30与所述绑定引脚12延伸至所述第一衬底基板11的边缘的一端侧面接触，以电性连接覆晶薄膜30与绑定引脚12。
需要说明的是，本发明的通过所述公共电极22靠近所述绑定引脚12的一端侧面形成有绝缘层24，使得覆晶薄膜30在绑定时，即便绑定位置出现偏差，导致覆晶薄膜30接触到第二基板20的侧面，也不会导致覆晶薄膜30与公共电极22短路，能够有效避免因覆晶薄膜30绑定位置的偏差导致的公共电极22与绑定引脚12短路，保证产品稳定性。
进一步地，所述显示装置的制作方法还包括步骤S50、提供一印刷电路板50，将所述印刷电路板50设置于第一基板10背向第二基板20的一侧并与所述覆晶薄膜30电性连接。
综上所述，本发明提供一种显示装置，包括第一基板、所述第二基板及覆晶薄膜；所述第一基板与所述第二基板相对间隔设置，所述第一基板包括第一衬底基板及设于所述第一衬底基板面向第二基板的表面上的绑定引脚，所述第二基板包括第二衬底基板及设于所述第二衬底基板面向所述第一基板的表面上的公共电极；所述绑定引脚的一端延伸至所述第一衬底基板的边缘，所述覆晶薄膜与所述绑定引脚延伸至所述第一衬底基板的边缘的一端侧面接触，以电性连接所述绑定引脚，在第二衬底基板面向所述第一基板的表面的边缘形成正对绑定引脚且无公共电极覆盖的间隔区或在公共电极靠近所述绑定引脚的一端侧面形成绝缘层，能够在覆晶薄膜侧面绑定时，避免公共电极与绑定引脚短路，保证产品稳定性。本发明还提供一种显示装置的制作方法，能够在覆晶薄膜侧面绑定时，避免公共电极与绑定引脚短路，保证产品稳定性。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示装置，其特征在于，包括第一基板(10)、所述第二基板(20)及覆晶薄膜(30)；
所述第一基板(10)与所述第二基板(20)相对间隔设置，所述第一基板(10)包括第一衬底基板(11)及设于所述第一衬底基板(11)面向第二基板(20)的表面上的绑定引脚(12)，所述第二基板(20)包括第二衬底基板(21)及设于所述第二衬底基板(21)面向所述第一基板(10)的表面上的公共电极(22)；
所述绑定引脚(12)的一端延伸至所述第一衬底基板(11)的边缘，所述覆晶薄膜(30)与所述绑定引脚(12)延伸至所述第一衬底基板(11)的边缘的一端侧面接触，以电性连接所述绑定引脚(12)；
所述第二衬底基板(21)面向所述第一基板(10)的表面的边缘设有与绑定引脚(12)正对的间隔区(23)，所述公共电极(22)覆盖所述第二衬底基板(21)面向所述第一基板(10)的表面除间隔区(23)以外的区域。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括印刷电路板(50)，所述印刷电路板(50)位于第一基板(10)背向第二基板(20)的一侧且电性连接所述覆晶薄膜(30)。
3.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供第一衬底基板(11)，在所述第一衬底基板(11)上形成绑定引脚(12)，所述绑定引脚(12)的一端延伸至所述第一衬底基板(11)的边缘，得到第一基板(10)；
步骤S2、提供第二衬底基板(12)，在所述第二衬底基板(12)上形成公共电极(22)及位于所述第二衬底基板(12)边缘的间隔区(23)，得到第二基板(20)；
步骤S3、将第一基板(10)与第二衬底基板(20)对组，使得所述第一衬底基板(11)形成有绑定引脚(12)的表面与所述第二衬底基板(12)形成有公共电极(22)的表面相对，且间隔区(23)正对所述绑定引脚(12)；
步骤S4、提供一覆晶薄膜(30)，将所述覆晶薄膜(30)与所述绑定引脚(12)延伸至所述第一衬底基板(11)的边缘的一端侧面接触，以电性连接覆晶薄膜(30)与绑定引脚(12)。
4.如权利要求3所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：在所述第二衬底基板(12)上形成公共电极薄膜(22’)，并去除所述第二衬底基板(12)边缘的公共电极薄膜(22’)，形成公共电极(22)及间隔区(23)。
5.如权利要求3所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：提供一涂布模具，所述涂布模具遮挡待形成间隔区(23)的位置，利用所述涂布模具在所述第二衬底基板(12)上涂布公共电极材料，形成公共电极(22)及间隔区(23)。
6.如权利要求3所述的显示装置的制作方法，其特征在于，还包括步骤S5、提供一印刷电路板(50)，将所述印刷电路板(50)设置于第一基板(10)背向第二基板(20)的一侧并与所述覆晶薄膜(30)电性连接。
7.一种显示装置，其特征在于，包括第一基板(10)、所述第二基板(20)及覆晶薄膜(30)；
所述第一基板(10)与所述第二基板(20)相对间隔设置，所述第一基板(10)包括第一衬底基板(11)及设于所述第一衬底基板(11)面向第二基板(20)的表面上的绑定引脚(12)，所述第二基板(20)包括第二衬底基板(21)及设于所述第二衬底基板(21)面向所述第一基板(10)的表面上的公共电极(22)；
所述绑定引脚(12)的一端延伸至所述第一衬底基板(11)的边缘，所述覆晶薄膜(30)与所述绑定引脚(12)延伸至所述第一衬底基板(11)的边缘的一端侧面接触，以电性连接所述绑定引脚(12)；
所述公共电极(22)靠近所述绑定引脚(12)的一端侧面形成有绝缘层(24)。
8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，还包括印刷电路板(50)，所述印刷电路板(50)位于第一基板(10)背向第二基板(20)的一侧且电性连接所述覆晶薄膜(30)。
9.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10、提供第一衬底基板(11)，在所述第一衬底基板(11)上形成绑定引脚(12)，所述绑定引脚(12)的一端延伸至所述第一衬底基板(11)的边缘，得到第一基板(10)；
步骤S20、提供第二衬底基板(12)，在所述第二衬底基板(12)上形成公共电极(22)，并在所述公共电极(22)的一端侧面形成绝缘层(24)；
步骤S30、将第一基板(10)与第二衬底基板(20)对组，使得所述第一衬底基板(11)形成有绑定引脚(12)的表面与所述第二衬底基板(12)形成有公共电极(22)的表面相对，且所述绝缘层(24)位于所述公共电极(22)靠近所述绑定引脚(12)的一端侧面；
步骤S40、提供一覆晶薄膜(30)，将所述覆晶薄膜(30)与所述绑定引脚(12)延伸至所述第一衬底基板(11)的边缘的一端侧面接触，以电性连接覆晶薄膜(30)与绑定引脚(12)。
10.如权利要求9所述的显示装置的制作方法，其特征在于，还包括步骤S50、提供一印刷电路板(50)，将所述印刷电路板(50)设置于第一基板(10)背向第二基板(20)的一侧并与所述覆晶薄膜(30)电性连接。
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