CN106547148A - 液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板，通过在TFT基板的平坦层上对应框胶的区域设置沟槽，在取向膜形成过程中，其边缘的涂布液可回流至沟槽内，降低了取向膜边缘高度的增加量，减少了窄边框显示面板中edge mura的发生概率，另外框胶在沟槽内与取向膜不仅有正面的接触，同时也增加了侧面的接触，增大了框胶与取向膜的接触面积，框胶与取向膜之间的粘连会更牢固，从而降低了框胶脱落的风险，且该液晶显示面板相对现有技术在制程上仅需对平坦层曝光制程进行小幅改善，制程简单，生产成本较低。

Description

液晶显示面板
技术领域
本发明涉及显示器制造领域，尤其涉及一种液晶显示面板。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封胶框(Sealant)组成；通常，薄膜晶体管基板上具有一层取向膜，该取向膜与LC接触后，能够使得LC产生一定方向的预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度(预倾角的大小对TFT-LCD的驱动电压、对比度、响应时间、视角等具有重要影响)，取向膜的材料通常选用聚酰亚胺(Polyimide,PI)材料，由PI液涂布于基板上并经烘烤固化所形成。
随着显示技术的发展，人们对消费性电子产品的要求已经不单单局限于功能性，同时也更转向于设计性、艺术性以及具有良好的视觉体验性方面，比如当前盛行的窄边框显示产品，那么顾名思义，窄边框即将传统的TFT-LCD边框进一步缩窄，进一步的扩大显示区域(Active Area，AA)的面积，进而达到更高阶的视觉体验和产品设计美感。即由于此，在LCD面板设计和制造上便提出了更高挑战，比如对设备的精度、材料的性能匹配等等方面，均需要较大程度的提升和改善。
图1-2分别为现有一种液晶显示面板的俯视示意图及剖面结构示意图，如图1-2所示，该液晶显示面板包括相对设置的TFT基板100和CF基板200、及密封连接所述TFT基板100和CF基板200的框胶300；其中，TFT基板100包括第一基板110、以及在所述第一基板110上靠近所述CF基板200一侧依次形成的薄膜晶体管层150、平坦层(PLN)120、钝化层(PV)130、及PI取向膜140；所述CF基板200包括第二基板210、以及在第二基板210上靠近所述TFT基板100一侧依次形成的黑色矩阵层250、彩色滤光膜层220、及有机保护层(OC)230。
通常液晶显示面板为矩形，包括两长边及两短边，例如用于手机的液晶显示面板，为实现窄边框效果，扩大显示区域的面积，液晶显示面板显示区域外的外围区在对应两长边的部分相对对应两短边的部分，宽度被缩短更多，通常框胶300自身的宽度约600微米，那么框胶300在长边侧与显示区之间的距离也变得更近，约为200μm。
框胶300的涂布是液晶显示面板在制造过程中比较重要的一个环节，目前按规格设计涂布的框胶300应一部分粘连在TFT基板100侧的PI取向膜140上，一部分在钝化层130上，但因AA区距离第一基板110长边边缘被大量缩短，目前在窄边框的液晶显示面板的长边侧PI取向膜140几乎已覆盖至第一基板110的边缘，导致框胶300在对应长边侧的部分实则全部粘连在PI取向膜140上。另外，在PI取向膜140的制作过程中又要面临着PI涂布后的回流、PI烘烤后的缩膜精度控制等问题，当PI液产生回流现象时，PI取向膜140边缘处的膜厚较其中心区域实则偏厚，两者之间的高度差可达0.4-0.5μm，并由于框胶300在对应长边侧的部分全部粘连在PI取向膜140上，那么相当于将框胶300在对应长边侧的部分的厚度及该区域的边缘盒厚(edge gap)提高了0.5μm，那么发生边缘显示不良(edge mura)的风险就被提高，而且框胶300与PI取向膜140粘连度相较框胶300与钝化层130的粘连度会较差，这同时也会加大框胶300脱落(peeling)的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，在平坦层上形成沟槽，可降低窄边框显示面板中edge mura的发生概率、及框胶脱落的风险。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的TFT基板和CF基板、及连接所述TFT基板和CF基板的框胶；所述TFT基板与CF基板上均对应设有显示区域及位于所述显示区域外围的周边区域，所述框胶设于所述TFT基板与CF基板的周边区域之间；
所述TFT基板包括第一基板、以及在所述第一基板上靠近所述CF基板一侧依次形成的薄膜晶体管层、平坦层、钝化层、及取向膜；
所述平坦层上对应所述框胶的区域设有沟槽。
所述沟槽采用一道半色调光罩曝光得到。
所述沟槽的深度为0.5-1μm，所述沟槽的宽度为500-600μm。
所述沟槽在宽度方向上延伸至所述第一基板的边缘。
所述平坦层在显示区域内还设有过孔，所述过孔与所述沟槽共同采用一道半色调光罩同时曝光得到，其中，所述过孔通过全曝光得到，所述沟槽通过半曝光得到。
所述取向膜的边缘延伸至所述沟槽内，所述框胶的上端与所述沟槽内的取向膜相接触连接。
所述取向膜的材料为聚酰亚胺。
所述钝化层覆盖所述沟槽。
所述CF基板包括第二基板、以及在第二基板上靠近所述TFT基板一侧依次形成的黑色矩阵层、彩色滤光膜层、及有机保护层。
所述框胶的下端与所述有机保护层相接触连接。
有益效果：本发明提供的液晶显示面板，通过在TFT基板的平坦层上对应框胶的区域设置沟槽，在取向膜形成过程中，其边缘的涂布液可回流至沟槽内，降低了取向膜边缘高度的增加量，减少了窄边框显示面板中edge mura的发生概率，另外框胶在沟槽内与取向膜不仅有正面的接触，同时也增加了侧面的接触，增大了框胶与取向膜的接触面积，框胶与取向膜之间的粘连会更牢固，从而降低了框胶脱落的风险，且该液晶显示面板相对现有技术在制程上仅需对平坦层的曝光制程进行小幅改善，制程简单，生产成本较低。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有一种液晶显示面板的俯视示意图；
图2为图1的液晶显示面板的剖面结构示意图；
图3为本发明的液晶显示面板的剖面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3，本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的TFT基板10和CF基板20、及连接所述TFT基板10和CF基板20的框胶30；所述TFT基板10与CF基板20上均对应设有显示区域1及位于所述显示区域1外围的周边区域2，所述框胶30设于所述TFT基板10与CF基板20的周边区域2之间；
所述TFT基板10包括第一基板11、以及在所述第一基板11上靠近所述CF基板20一侧依次形成的薄膜晶体管层12、平坦层13、钝化层14、及取向膜15；
所述平坦层13上对应所述框胶30的区域设有沟槽135。
具体地，所述取向膜15的边缘延伸至所述沟槽135内，所述框胶30的上端与所述沟槽135内的取向膜15相接触连接。
本发明的液晶显示面板，通过在TFT基板10的平坦层13上对应框胶30的区域设置沟槽135，在TFT基板10的取向膜15形成过程中，其边缘的涂布液可回流至沟槽135内，降低了取向膜15边缘高度的增加量，减少了窄边框显示面板中edge mura的发生概率，另外如图3所示，框胶30在沟槽135内与取向膜15不仅有正面的接触，同时也增加了侧面的接触，增大了框胶30与取向膜15的接触面积，框胶30与取向膜135之间的粘连会更牢固，从而降低了框胶30脱落的风险。
具体地，所述沟槽135采用一道半色调光罩曝光得到。
具体地，所述沟槽135的深度为0.5-1μm，所述沟槽135的宽度为500-600μm。
具体地，所述沟槽135在宽度方向上延伸至所述第一基板11的边缘。
具体地，所述平坦层13的厚度为2-3μm，所述平坦层13在显示区域1内还设有过孔131，所述过孔131与所述沟槽135共同采用一道半色调光罩同时曝光得到，其中，所述过孔131通过全曝光得到，所述沟槽135通过半曝光得到。
本发明的液晶显示面板相对现有技术在制程上仅需对平坦层13的曝光制程进行小幅改善，通过一道半色调光罩同时曝光形成过孔131与沟槽135，制程简单，生产成本较低，同时不会对TFT基板10的栅极驱动(Gate on Array，GOA)电路产生影响，因此可应用在各尺寸的LCD显示面板上。
具体地，所述取向膜15的材料为聚酰亚胺。
具体地，所述钝化层14覆盖所述沟槽135。
具体地，所述CF基板20包括第二基板21、以及在第二基板21上靠近所述TFT基板10一侧依次形成的黑色矩阵层22、彩色滤光膜层23、及有机保护层24。
具体地，所述框胶30的下端与所述有机保护层24相接触连接。
综上所述，本发明提供的液晶显示面板，本发明提供的液晶显示面板，通过在TFT基板的平坦层上对应框胶的区域设置沟槽，在取向膜形成过程中，其边缘的涂布液可回流至沟槽内，降低了取向膜边缘高度的增加量，减少了窄边框显示面板中edge mura的发生概率，另外框胶在沟槽内与取向膜不仅有正面的接触，同时也增加了侧面的接触，增大了框胶与取向膜的接触面积，框胶与取向膜之间的粘连会更牢固，从而降低了框胶脱落的风险，且该液晶显示面板相对现有技术在制程上仅需对平坦层的曝光制程进行小幅改善，制程简单，生产成本较低。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的TFT基板(10)和CF基板(20)、及连接所述TFT基板(10)和CF基板(20)的框胶(30)；所述TFT基板(10)与CF基板(20)上均对应设有显示区域(1)及位于所述显示区域(1)外围的周边区域(2)，所述框胶(30)设于所述TFT基板(10)与CF基板(20)的周边区域(2)之间；
所述TFT基板(10)包括第一基板(11)、以及在所述第一基板(11)上靠近所述CF基板(20)一侧依次形成的薄膜晶体管层(12)、平坦层(13)、钝化层(14)、及取向膜(15)；
所述平坦层(13)上对应所述框胶(30)的区域设有沟槽(135)。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述沟槽(135)采用一道半色调光罩曝光得到。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述沟槽(135)的深度为0.5-1μm，所述沟槽(135)的宽度为500-600μm。
4.如权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述沟槽(135)在宽度方向上延伸至所述第一基板(11)的边缘。
5.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述平坦层(13)在显示区域(1)内还设有过孔(131)，所述过孔(131)与所述沟槽(135)共同采用一道半色调光罩同时曝光得到，其中，所述过孔(131)通过全曝光得到，所述沟槽(135)通过半曝光得到。
6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述取向膜(15)的边缘延伸至所述沟槽(135)内，所述框胶(30)的上端与所述沟槽(135)内的取向膜(15)相接触连接。
7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述取向膜(15)的材料为聚酰亚胺。
8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述钝化层(14)覆盖所述沟槽(135)。
9.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述CF基板(20)包括第二基板(21)、以及在第二基板(21)上靠近所述TFT基板(10)一侧依次形成的黑色矩阵层(22)、彩色滤光膜层(23)、及有机保护层(24)。
10.如权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，所述框胶(30)的下端与所述有机保护层(24)相接触连接。
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