CN109445202B - 一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示技术领域，旨在提供一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法，包括在第一基板至第二基板的方向上依次分布的第二框胶层、第一框胶层和第三框胶层。其中，第一框胶层的材料与第二框胶层和第三框胶层的材料分别不同。本发明在不改变原有封装结构的基础上，通过将第二框胶层牢固地粘结于第一基板的封装区域，同时将第三框胶层牢固地粘结于第二基板的封装区域，且第一框胶层的两端分别与第二框胶层和第三框胶层相连以阻挡光线通过，由此，该显示面板具有较好的防漏光效果，还可保证与基板间的附着力，利于最大限度地实现窄边框或无边框设计。

Description

一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法

技术领域

本发明属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法。

背景技术

目前，主流的液晶显示面板一般包括薄膜晶体管(Thin Film Transistor LiquidSubstrate，TFT)阵列基板、彩膜(Color Filter Substrate，CF)基板以及夹设在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。为防止液晶泄漏，通常需在面板周边涂布一圈边框胶来密封。其中，边框胶主要用以把阵列基板和彩膜基板粘合在一起，与阵列基板、彩膜基板之间形成一个密封的液晶盒，且起到支撑和维持液晶盒盒厚的作用。随着科技的不断发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)日趋从边框设计朝向窄边框或无边框的方向发展。边框胶的设计也逐渐往细线宽的方向发展。

在上述发展趋势下，考虑到窄边框或无边框的结构设计特点，边框胶需要完全站立在阵列基板和彩膜基板的聚亚酰胺(polyimide，PI)膜上，然而，目前的边框胶的粘结性不强，难以稳固地附着在取向膜上，特别是同时考虑侧边漏光问题时，边框胶的粘结性更弱，更加难以稳固地附着在取向膜上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板，用以解决边框胶的粘结性不强，难以兼顾遮光效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种显示面板，所述显示面板包括：

边框胶；

第一基板；以及，

第二基板，与所述第一基板相对间隔设置；

所述边框胶包括：

第二框胶层，设置于所述第一基板的封装区域；

第一框胶层，设置于所述第二框胶层上，用以阻挡光线通过；以及，

第三框胶层，设置于所述第二基板的封装区域，与所述第一框胶层相连；

所述第一框胶层的材料与所述第二框胶层的材料不同，所述第一框胶层的材料与所述第三框胶层的材料不同。

在一个实施例中，所述第一框胶层由第一原料形成，所述第二框胶层和所述第三框胶层由第二原料和第三原料混合形成；所述第一框胶层、所述第二框胶层与所述第三框胶层通过对所述第一原料、所述第二原料和所述第三原料的混合物进行辐射处理分层而成。

在一个实施例中，形成所述第一框胶层的所述第一原料的光密度值大于或等于4.5/um。

在一个实施例中，所述第一框胶层的厚度大于或等于2μm。

在一个实施例中，所述第二框胶层的厚度等于所述第三框胶层的厚度。

在一个实施例中，所述显示面板还包括：

液晶层，设置于由所述第一基板、所述第二基板和所述边框胶密封形成的液晶盒内；

所述第一基板包括：

第一基层；

第一取向膜层，设置于所述第一基层靠近所述第二基板的一侧上，覆盖整个所述第一基层；以及，

黑矩阵层，设置于所述第一取向膜层靠近所述第二基板的一侧上，位于所述第一基板的非封装区域；

所述第二基板包括：

第二基层；和

第二取向膜层，设置于所述第二基层靠近所述第一基板的一侧上，覆盖整个所述第二基层；

其中，所述第一取向膜层的封装区域和所述第二取向膜层的封装区域之间设置有所述边框胶；

所述第一框胶层，正相对于所述液晶层，与所述第二框胶层相连的一端与所述黑矩阵层的端部相接，用以防止光线从所述液晶盒的边缘漏出；

所述第二框胶层粘结在所述第一取向膜层的封装区域，位于所述黑矩阵层的外侧；

所述第三框胶层粘结在所述第二取向膜层的封装区域。

在一个实施例中，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为主动开关阵列基板。

或者，在另一个实施例中，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为主动开关阵列基板；所述显示面板还包括：

液晶层，设置于由所述彩膜基板、所述主动开关阵列基板和所述边框胶密封形成的液晶盒内；

所述彩膜基板包括：

第一基层；

第一取向膜层，设置于所述第一基层靠近所述主动开关阵列基板的一侧上，覆盖整个所述第一基层；以及，

黑矩阵层，设置于所述第一取向膜层靠近所述主动开关阵列基板的一侧上，位于所述彩膜基板的非封装区域；

所述主动开关阵列基板包括：

第二基层；

开关栅电极，设置于所述第二基层上；

绝缘保护层，设置于所述第二基层及所述开关栅电极上，用以保护所述开关栅电极；

通道层，设置于所述绝缘保护层上；

源电极，设置于所述通道层；

漏电极，与所述源电极互不接触，设置于所述通道层上；

第一透明导电层，包括数据线和像素电极，分别连接于所述源电极和漏电极上；以及，

第二取向膜层，设置于所述第二基层靠近所述彩膜基板的一侧上，覆盖整个所述第二基层；

其中，所述第一取向膜层的封装区域和所述第二取向膜层的封装区域之间设置有所述边框胶；

所述第一框胶层，正相对于所述液晶层，与所述第二框胶层相连的一端与所述黑矩阵层的端部相接，用以防止光线从所述液晶盒的边缘漏出；

所述第二框胶层粘结在所述第一取向膜层的封装区域，位于所述黑矩阵层的外侧；

所述第三框胶层粘结在所述第二取向膜层的封装区域。

本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板；

所述显示面板包括：

边框胶；

第一基板；以及，

第二基板；与所述第一基板相对间隔设置；

所述边框胶包括：

第二框胶层，设置于所述第一基板的封装区域；

第一框胶层，设置于所述第二框胶层上，厚度大于或等于2μm，用以阻挡光线通过；以及，

第三框胶层，设置于所述第二基板的封装区域，与所述第一框胶层相连，厚度等于所述第二框胶层的厚度；

所述第一框胶层、所述第二框胶层与所述第三框胶层是通过对第一原料、第二原料和第三原料的混合物进行光辐射固化处理分层而成；

形成所述第一框胶层的所述第一原料的光密度值大于或等于4.5/um。

本发明还提供了一种显示面板的封装方法，其中，所述显示面板包括彩膜基板和与所述彩膜基板相对间隔设置的主动开关阵列基板，所述显示面板的封装方法的步骤包括以下：

在彩膜基板的封装区域和主动开关阵列基板的封装区域之间涂布边框胶材料，所述边框胶材料包括第一原料、第二原料和第三原料；

辐射处理所述边框胶材料，使一部分的所述第二原料和所述第三原料形成第二框胶层，并粘结于所述彩膜基板的第一取向膜层上；使另一部分的所述第二原料和所述第三原料形成第三框胶层，并粘结于所述主动开关阵列基板的第二取向膜层上；使所述第一原料形成第一框胶层。

本发明提供的显示面板、显示装置及显示面板的封装方法，包括在第一基板至第二基板的方向上依次分布的第二框胶层、第一框胶层和第三框胶层。其中，第一框胶层的材料与第二框胶层的材料不同，第一框胶层的材料与第三框胶层的材料不同。本发明，在不改变原有封装结构和制造工艺的基础上，直接在第一基板和第二基板的封装区域之间涂布边框胶材料，辐射处理边框胶材料以自动分层固化从而形成第二框胶层、第一框胶层和第三框胶层，以此通过第一框胶层阻挡光线通过以防光线漏出，同时，通过第二框胶层和第三框胶层分别与第一基板和第二基板之间的附着力以实现边框胶与基板间的牢固粘结，由此，边框胶的粘结性增强，密封效果好，故，利于最大限度地实现显示面板、显示装置的窄边框或无边框设计，同时方便解决侧边漏光问题。总体上，本发明显示面板的结构简单，可靠性高，生产成本低，封装工艺得到简化，对应的显示装置性价比高，市场竞争力强。

附图说明

为更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的一实施例中显示面板的截面示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明的一实施例中边框胶的封装示意简图；

图4是本发明的一实施例中显示面板的封装方法的流程图。

其中，附图中的标号如下：

100-边框胶、110-第一框胶层、120-第二框胶层、130-第三框胶层；

200-第一基板/彩膜基板、210-第一基层、220-第一取向膜层、230-黑矩阵层、240-第二透明导电层、250-蓝色色阻、260-绿色色阻、270-红色色阻、280-主隔垫物、290-辅隔垫物；

300-第二基板/主动开关阵列基板、310-第二基层、320-第二取向膜层、330-开关栅电极、340-绝缘保护层、350-通道层、360-源电极、370-漏电极、390-第一透明导电层；

400-液晶盒、410-液晶层。

具体实施方式

为使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，进一步对本发明作详细说明。其中，本发明具体实施例的附图中相同或相似的标号表示相同或相似的元件，或者具有相同或类似功能的元件。应当理解地，下面所描述的具体实施例旨在用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅为便于描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图对本发明提供的一种显示面板的实现进行详细地描述。

需说明的是，在本发明中，边框胶100主要用在两基材之间。也即，边框胶100位于两基材之间，用以封装连接两基材。其中，该两基材可以分别为下述的第一基板200和第二基板300。具体地，第一基板200可以为彩膜基板200；第二基板300可以为主动开关阵列基板300，还可更具体为薄膜晶体管阵列基板；具体地，第一基板200和第二基板300还可分别为两PI膜层，当然，实际上，还可为其它合适的基层上。

还需说明的是，边框胶100可以用在窄边框或无边框的显示面板中，实际还可用在柔性主动开关的面板中，当然，还可用在其它合适的结构或工艺中。以下将以边框胶应用在显示面板为例进行说明。

如图1和图3所示，在本发明的实施例中，该显示面板包括边框胶100、第一基板200以及第二基板300。其中，第二基板300与第一基板200相对间隔设置。再如图1和图3所示，边框胶100包括第一框胶层110、第二框胶层120和第三框胶层130。其中，第一框胶层110的材料与第二框胶层120的材料不同，同样，第一框胶层110的材料与第三框胶层130的材料不同。需说明的是，该边框胶材料固化前通常为液态混合物。封装时，通常直接将边框胶材料涂布在两基材之间即可。具体在本实施例中，用以涂布的边框胶材料包含第一原料、第二原料和第三原料。当然，实际上还包含固化剂及作为料底的树脂材料等，还可以包含其它合适的原料。

如图1和图3所示，第一框胶层110位于第一基板200和第二基板300之间，主要由第一原料固化形成。其中，第一原料的光密度值满足目标遮光要求，故此，通过第一框胶层110，边框胶100可以阻挡光线通过，进而可以防止显示面板的侧边漏光，具有较好的遮光效果。需说明的是，具体在本实施例中，第一原料的光密度值大于或等于4.5/um。也即，目标遮光要求所需的光密度值为4.5/um。当然，实际上，目标遮光要求所需的光密度值还可以为其它合适的数值。

再如图1和图3所示，第二框胶层120设置于第一基板200的封装区域，第三框胶层130设置于第二基板300的封装区域，并与第一框胶层110相连。具体地，第二框胶层120的下端设置于第一框胶层110的上端上，第二框胶层120的上端粘结在第一基板200的封装区域。对应地，第三框胶层130的上端设置于第一框胶层110的下端上，第三框胶层130的下端粘结在第二基板300的封装区域。由此，可以理解地，如图3所示，于第一基板200至第二基板300的上下垂直方向上，第二框胶层120、第一框胶层110和第三框胶层130依次分布。

在本实施例中，第一框胶层110、第二框胶层120与第三框胶层130是通过对第一原料、第二原料和第三原料的混合物进行辐射处理分层而成。具体地，第二框胶层120主要由经辐射处理的一部分第二原料和一部分第三原料与第一原料自动分开、固化形成。第三框胶层130主要由经辐射处理的另一部分第二原料和另一部分第三原料与第一原料自动分开、固化形成。也即是说，第二框胶层120和第三框胶层130由第二原料和第三原料混合形成。

具体地，固化时，边框胶材料中的第二原料将在受到相应波长的光照射时自动被分成两部分，分别向第一基板200和第二基板300汇集。对应地，边框胶材料中的第三原料在受到相应波长的光照射时也将自动被分层两部分，分别向第一基板200和第二基板300汇集。进而，第二框胶层120主要由一部分第二原料和一部分第三原料固化形成，第三框胶层130主要由另一部分第二原料和另一部分第三原料固化形成。这样，第一原料将自动被留下固化形成第一框胶层110。

需说明的是，在本实施例中，第二原料具有粘性，与基材之间的粘结力大于或等于目标粘结力，故此，第二框胶层120和第三框胶层130均具有较强的附着力，以此第二框胶层120能牢固地附着在第一基板200上，同理，第三框胶层130能牢固地附着在第二基板300上。另外，在本实施例中，第三原料具有极性，通常混合在第二原料中。当边框胶材料经辐射处理时，第三原料将带动第二原料与第一原料自动分开，并带动第二原料移向基材，最终第三原料和第二原料一起固化形成第二框胶层120、第三框胶层130以分别与两基材粘结。

由上可以理解地，边框胶材料通过添加第三原料，使得辐射处理固化时第一框胶层110、第二框胶层120和第三框胶层130之间自动分层，使由第一原料固化形成的第一框胶层110位于中间，使由第二原料和第三原料固化形成的第二框胶层120和第三框胶层130位于两侧与对应基材粘结，这样，既能维持边框胶100的粘结力符合目标需求，又能确保边框胶100的光密度值符合要求，防止侧边漏光，保证较好的遮光效果，以此便于最大化地实现窄边框或无边框的设计。总体上，边框胶100粘结牢固，使用寿命长，应用该边框胶100的显示装置的封装结构的性能稳定。

需说明的是，具体在本实施例中，为使第三原料能定向移动，通常在电路结构设计时，在第一基板200和第二基板300与边框胶100对应的位置处添加有电极(图未示)，以确保第三原料能定向往两侧移动。当然，实际上，还可通过其它合适的方式来实现第三原料的定向移动。

还需说明的是，以常见的显示面板为例，边框胶100需要粘结的两基材通常为PI膜层(配向膜)，为提高边框胶100的遮光效果，该边框胶100通常为黑色边框胶。具体地，为将该边框胶100做成黑色边框胶，第一原料通常为以碳为基础材料的黑色材料。另外，为提高第二框胶层120和第三框胶层130与基材之间的附着力，以基材为PI膜层为例，第二原料通常为聚合物材料，这样，固化时利于第二原料与PI膜层之间形成链结，以此利于提高第二框胶层120、第三框胶层130与PI膜层之间的粘结力。对应地，第三原料可以为带有自由基单体的材料，这样，在电路设计通电压时利于改变第三原料的极性。可以理解地，在本实施例中，为使能在第一框胶层110的两端分别形成第二框胶层120和第三框胶层130，可以在第二原料中混合两种极性的第三原料。

总之，由上可以理解地，在本实施例中，封装显示面板时，先直接将为液态混合物的边框胶材料涂布在第一基板200的封装区域和第二基板300的封装区域之间；固化时，自动分层而成的边框胶100，可以固化粘结在第一基板200的封装区域和第二基板300的封装区域。总体上，该显示面板的结构简单，可靠性高，封装工艺得到简化，边框胶100的多层结构无需分开涂布，而是一次性涂布，直接自动分层，利于提高良品率和生产效率。

需说明的是，该显示面板可以用在液晶电视、液晶显示器、笔记本电脑、数码相框、手机、导航仪、平板电脑等具有任何显示功能的产品或部件中。

在一实施例中，第一框胶层110的厚度大于或等于2μm。这样，利于提高该边框胶100的遮光效果。具体在本实施例中，如图3所示，第二框胶层120的厚度等于第三框胶层130的厚度。这样，利于保证第一基板200和第二基板300与边框胶100的粘结力相同，从而确保整体的平稳性。

在一实施例中，如图1所示，显示面板还包括液晶层410。其中，液晶层410设置于液晶盒400内，液晶盒400主要由第一基板200、第二基板300和边框胶100密封形成。再如图1所示，第一基板200包括第一基层210、第一取向膜层220以及黑矩阵层230。其中，于靠近第二基板300的一侧，第一取向膜层220设置于第一基层210上。为便于实现窄边框或无边框设计，第一取向膜层220覆盖整个的第一基层210。换句话说，第一基板200的封装区域和非封装区域均对应设置有第一取向膜层220。

再如图1所示，于靠近第二基板300的一侧，黑矩阵层230设置于第一取向膜层220上。为便于实现窄边框或无边框设计，扩大显示窗口，黑矩阵层230位于第一基板200的非封装区域。通常，第一取向膜层220的面积应大于黑矩阵层230的面积，或者说，黑矩阵层230没有完全覆盖第一取向膜层220，这样，第一取向膜层220的封装区域露出。另外，如图1所示，彩膜基板200通常还包括有第二透明导电层240，其中，第二透明导电层240设置在第一基层210和第一取向膜层220之间。

再如图1所示，第二基板300包括第二基层310及第二取向膜层320。其中，于靠近第一基板200的一侧，第二取向膜层320设置于第二基层310上。同理，为便于实现窄边框或无边框设计，第二取向膜层320覆盖整个第二基层310。换句话说，第二基板300的封装区域和非封装区域均对应设置有第二取向膜层320。

封装时，第一取向膜层220的封装区域和第二取向膜层320的封装区域之间设置有上述的边框胶100。需说明的是，具体在本实施例中，第一取向膜层220和第二取向膜层320均为PI膜层。可以理解地，在第一基板200和第二基板300对盒时，两PI膜层之间涂布有边框胶材料。

再如图1所示，边框胶100的第一框胶层110正相对于液晶层410，且如图2所示，第一框胶层110与第二框胶层120相连的一端与黑矩阵层230的端部相接，这样，第一框胶层110和黑矩阵层230将形成一个彻底密封的液晶盒400，以此防止光线从液晶盒400的边缘漏出，进而提高遮光效果。对应地，再如图2所示，第二框胶层120粘结在第一取向膜层220的封装区域，并位于黑矩阵层230的外侧，这样，即可确保边框胶100与第一取向膜层220的附着力，还可利于最大限度地实现窄边框或无边框设计。对应地，如图1所示，第三框胶层130粘结在第二取向膜层320的封装区域。

或者，在另一个实施例中，该实施例与上一个实施例的主要技术特征大体相同，主要区别在于：

如图1所示，第一基板200具体为彩膜基板，第二基板300具体为主动开关阵列基板，当然，第二基板300还可更具体为薄膜晶体管阵列基板。该显示面板还包括液晶层410。其中，液晶层410设置于液晶盒400内，液晶盒400主要由彩膜基板200、主动开关阵列基板300和边框胶100密封形成。

再如图1所示，彩膜基板200包括第一基层210、第一取向膜层220以及黑矩阵层230。其中，于靠近主动开关阵列基板300的一侧，第一取向膜层220设置于第一基层210上。为便于实现窄边框或无边框设计，第一取向膜层220覆盖整个的第一基层210。换句话说，彩膜基板200的封装区域和非封装区域均对应设置有第一取向膜层220。

再如图1所示，于靠近主动开关阵列基板300的一侧，黑矩阵层230设置于第一取向膜层220上。为便于实现窄边框或无边框设计，扩大显示窗口，黑矩阵层230位于彩膜基板200的非封装区域。通常，第一取向膜层220的面积应大于黑矩阵层230的面积，或者说，黑矩阵层230没有完全覆盖第一取向膜层220，这样，第一取向膜层220的封装区域露出。另外，再如图1所示，彩膜基板200通常还包括第二透明导电层240。其中，第二透明导电层240设置在第一基层210和第一取向膜层220之间。

再如图1所示，主动开关阵列基板300包括第二基层310、开关栅电极330、绝缘保护层340、通道层350、源电极360、漏电极370、第一透明导电层390以及第二取向膜层320。其中，开关栅电极330设置于第二基层310上，通常，开关栅电极330设置有多个。绝缘保护层340设置于第二基层310及开关栅电极330上，主要用以保护开关栅电极330。通道层350具有光敏性，设于绝缘保护层340上；源电极360设置于通道层350。对应地，漏电极370与源电极360互不接触，设置于通道层350上。再如图1所示，第一透明导电层390包括数据线(图未示)和像素电极(图未示)，分别连接于源电极360和漏电极370上。

再如图1所示，于靠近彩膜基板200的一侧，第二取向膜层320设置于第二基层310上。同理，为便于实现窄边框或无边框设计，第二取向膜层320覆盖整个第二基层310。换句话说，第二基板300的封装区域和非封装区域均对应设置有第二取向膜层320。

需说明的是，彩膜基板200中的第一基层210通常为玻璃基板，或者为在透明性和稳定性的塑料基板上形成的彩膜图形的基板。对应地，主动开关阵列基板300中的第二基层310通常为玻璃基板，或者为在透明性和稳定性的塑料基板上形成的有阵列图形的基板。

还需说明的是，通常，彩膜基板200还包括彩色色阻层(图未示)。于靠近主动开关阵列基板300的一侧，彩色色阻层设置于黑矩阵层230上。其中，彩色色阻层通常由阵列排布的蓝色色阻250、绿色色阻260和红色色阻270组成。为支撑彩膜基板200和主动开关阵列基板300，保持液晶盒400盒厚的稳定性，通常，彩膜基板200还包括主隔垫物280和辅隔垫物290。其中，主隔垫物280与其中一色阻如蓝色色阻250对应，辅隔垫物290与其它色阻如绿色色阻260和/或红色色阻270对应。

本发明还提供一种显示面板的封装方法，在本实施例中，显示面板包括彩膜基板200和主动开关阵列基板300，其中，彩膜基板200与主动开关阵列基板300相对间隔设置。如图4所示，该显示面板的封装方法的步骤包括以下：

S10：在彩膜基板200的封装区域和主动开关阵列基板300的封装区域之间涂布边框胶材料。其中，边框胶材料包括第一原料、第二原料和第三原料。可以理解地，实际上，该边框胶材料通常为第一原料、第二原料和第三原料的液态混合物。

S20：辐射处理边框胶材料，使一部分的第二原料和第三原料形成第二框胶层，并粘结于彩膜基板的第一取向膜层上；使另一部分的第二原料和第三原料形成第三框胶层，并粘结于主动开关阵列基板的第二取向膜层上；使第一原料形成第一框胶层。

需说明的是，步骤20是在彩膜基板200和主动开关阵列基板300通过边框胶100进行对盒时进行。其中，辐射处理通常为紫外光照射固化处理工艺。通过紫外光照射边框胶材料，边框胶材料可以自动分出第一框胶层110、第二框胶层120和第三框胶层130三层。

具体地，如图1所示，分层出的第一框胶层110与液晶层410正相对，另外，第一框胶层110的一端与黑矩阵层230的端部相接，以此形成完全密封的液晶盒400，防止发生光线侧漏；第二框胶层120粘结于彩膜基板200的第一取向膜层220(如PI膜层)的封装区域上；对应地，第三框胶层130粘结于主动开关阵列基板300的第二取向膜层320(如PI膜层)的封装区域上。

在本发明的一实施例中，可以理解地，该显示面板的封装原理具体如下：

(1)在生产边框胶材料时，使用光密度值能符合4.5/um的第一原料，及将带有极性的第三原料混合到与聚亚酰胺膜层(即PI膜层)附着力好的第二原料中，最终形成含有第一原料、第二原料和第三原料的液态混合物，以此作为用以涂布的边框胶材料；

(2)将制作好的边框胶材料涂布在彩膜基板200的封装区域和主动开关阵列基板300的封装区域，具体为涂布在第一取向膜层220(如PI膜层)的封装区域和第二取向膜层320(如PI膜层)的封装区域；

(3)将彩膜基板200和主动开关阵列基板300对盒，对盒后采用紫外固化工艺将边框胶材料固化。其中，固化时，带有极性的第三原料可以将附着力好的第二原料带到PI膜层侧与PI膜层结合在一起，以在两PI膜层上分别形成第二框胶层120和第三框胶层130，同时，第一原料自然被留下来固化形成第一框胶层110，故此，固化过程中，边框胶材料由液态转为固态时可以实现自动分层，无需人工分层处理。

总体上，通过该封装方法成型的显示面板，其结构简单可靠，利于简化制作工艺，在不需要增加额外工序及基本不改变原有显示面板结构的情况下，既能符合附着力的要求，也能满足遮光效果，利于最大化地实现窄边框或无边框设计。另外，因采用的辐射处理是常用的紫外固化设备，故此，减少了设备改造，最终封装成的显示面板性价比高。

本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板。如图1所示，该显示面板包括边框胶100、第一基板200以及与第一基板200相对间隔设置的第二基板300。需说明的是，本实施例中的边框胶100的主要技术特征与上述显示面板中的边框胶100的基本相同，区别在于：

该边框胶100包括第一框胶层110、第二框胶层120和第三框胶层130。具体地，第一框胶层110主要用以阻挡光线通过，其厚度大于或等于2μm。第二框胶层120设置于第一基板200的封装区域；第一框胶层110设置于第二框胶层120上；第三框胶层130设置于第二基板300的封装区域，并与第一框胶层110相连。具体地，第二框胶层120的下端设置于第一框胶层110的上端上，第二框胶层120的上端粘接在第一基板200的封装区域。对应地，第三框胶层130的上端设置于第一框胶层110的下端上，第三框胶层130的下端粘接在第二基板300的封装区域。也即，于第一基板200至第二基板300的方向上，第二框胶层120、第一框胶层110和第三框胶层130依次分布。通常，为确保边框胶100与第一基板200和第二基板300的粘结力基本相同，从而保证整体的平稳性，第三框胶层130的厚度等于第二框胶层120的厚度。

如图1所示，在本实施例中，第一框胶层110、第二框胶层120与第三框胶层130是通过对第一原料、第二原料和第三原料的混合物进行光辐射固化处理分层而成。形成第一框胶层110的第一原料的光密度值大于或等于4.5/um。可以理解地，第二框胶层120主要由经光辐射处理(通常为紫外光辐射固化处理)的一部分的第二原料和一部分的第三原料与第一原料自动分开、固化形成，同理，第三框胶层130由经光辐射处理的另一部分的第二原料和另一部分的第三原料与第一原料自动分开、固化形成。也即是说，第二框胶层120和第三框胶层130由第二原料和第三原料混合形成，第一框胶层110由第一原料形成。这样，通过不同的原料形成不同的封装层，利于通过不同原料的不同特性来同时满足遮光要求和粘结要求。

具体在一实施例中，该显示装置可以为液晶电视、液晶显示器、笔记本电脑、数码相框、手机、导航仪、平板电脑等具有任何显示功能的产品或部件。

以上所述仅为本发明的可选的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

边框胶；

第一基板；以及，

第二基板，与所述第一基板相对间隔设置；

所述边框胶包括：

第二框胶层，设置于所述第一基板的封装区域；

第一框胶层，设置于所述第二框胶层上，用以阻挡光线通过；以及，

第三框胶层，设置于所述第二基板的封装区域，与所述第一框胶层相连；

所述第一框胶层的材料与所述第二框胶层的材料不同，所述第一框胶层的材料与所述第三框胶层的材料不同；

所述第一框胶层由第一原料形成，所述第二框胶层和所述第三框胶层由第二原料和第三原料混合形成；

所述第三原料具有极性，所述第一基板和第二基板与边框胶对应的位置处设置有电极；

所述第一框胶层、所述第二框胶层与所述第三框胶层是通过对所述第一原料、所述第二原料和所述第三原料的混合物通电压和辐射处理分层而成；

所述第一基板包括第一基层和第一取向膜层，所述第二基板包括第二基层和第二取向膜层，所述第一取向膜层的封装区域和所述第二取向膜层的封装区域之间设置有所述边框胶，所述第二框胶层粘结在所述第一取向膜层的封装区域，所述第三框胶层粘结在所述第二取向膜层的封装区域。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，形成所述第一框胶层的所述第一原料的光密度值大于或等于4.5/um。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一框胶层的厚度大于或等于2μm。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二框胶层的厚度等于所述第三框胶层的厚度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

液晶层，设置于由所述第一基板、所述第二基板和所述边框胶密封形成的液晶盒内；

所述第一基板还包括：

黑矩阵层，设置于所述第一取向膜层靠近所述第二基板的一侧上，位于所述第一基板的非封装区域；

其中，

所述第一取向膜层设置于所述第一基层靠近所述第二基板的一侧上，覆盖整个所述第一基层；

所述第二取向膜层设置于所述第二基层靠近所述第一基板的一侧上，覆盖整个所述第二基层；

所述第一框胶层，正相对于所述液晶层，与所述第二框胶层相连的一端与所述黑矩阵层的端部相接，用以防止光线从所述液晶盒的边缘漏出；

所述第二框胶层位于所述黑矩阵层的外侧。

6.根据权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为主动开关阵列基板。

7.根据权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为主动开关阵列基板；所述显示面板还包括：

液晶层，设置于由所述彩膜基板、所述主动开关阵列基板和所述边框胶密封形成的液晶盒内；

所述彩膜基板还包括：

黑矩阵层，设置于所述第一取向膜层靠近所述主动开关阵列基板的一侧上，位于所述彩膜基板的非封装区域；

所述主动开关阵列基板还包括：

开关栅电极，设置于所述第二基层上；

绝缘保护层，设置于所述第二基层上及所述开关栅电极上，用以保护所述开关栅电极；

通道层，设置于所述绝缘保护层上；

源电极，设置于所述通道层；

漏电极，与所述源电极互不接触，设置于所述通道层上；

第一透明导电层，包括数据线和像素电极，分别连接于所述源电极和漏电极；

其中，

所述第一取向膜层设置于所述第一基层靠近所述主动开关阵列基板的一侧上，覆盖整个所述第一基层；

所述第二取向膜层设置于所述第二基层靠近所述彩膜基板的一侧上，覆盖整个所述第二基层；

所述第一取向膜层的封装区域和所述第二取向膜层的封装区域之间设置有所述边框胶；

所述第一框胶层，正相对于所述液晶层，与所述第二框胶层相连的一端与所述黑矩阵层的端部相接，用以防止光线从所述液晶盒的边缘漏出；

所述第二框胶层位于所述黑矩阵层的外侧。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板；所述显示面板包括：

边框胶；

第一基板；以及，

第二基板；与所述第一基板相对间隔设置；

所述边框胶包括：

第二框胶层，设置于所述第一基板的封装区域；

第一框胶层，设置于所述第二框胶层上，厚度大于或等于2μm，用以阻挡光线通过；以及，

第三框胶层，设置于所述第二基板的封装区域，与所述第一框胶层相连，厚度等于所述第二框胶层的厚度；所述第一框胶层、所述第二框胶层与所述第三框胶层是通过对第一原料、第二原料和第三原料的混合物进行通电压和光辐射固化处理分层而成；

所述第三原料具有极性，所述第一基板和第二基板与边框胶对应的位置处设置有电极；形成所述第一框胶层的所述第一原料的光密度值大于或等于4.5/um；

其中，所述第一基板包括第一基层和第一取向膜层，所述第二基板包括第二基层和第二取向膜层，所述第一取向膜层的封装区域和所述第二取向膜层的封装区域之间设置有所述边框胶，所述第二框胶层粘结在所述第一取向膜层的封装区域，所述第三框胶层粘结在所述第二取向膜层的封装区域。

9.一种显示面板的封装方法，所述显示面板包括彩膜基板和与所述彩膜基板相对间隔设置的主动开关阵列基板，其特征在于，所述显示面板的封装方法的步骤包括以下：

在彩膜基板的封装区域和主动开关阵列基板的封装区域之间涂布边框胶材料，所述边框胶材料包括第一原料、第二原料和第三原料；所述第三原料具有极性，所述彩膜基板和主动开关阵列基板与边框胶对应的位置处设置有电极；通电压后辐射处理所述边框胶材料，使一部分的所述第二原料和所述第三原料形成第二框胶层，并粘结于所述彩膜基板的第一取向膜层上；使另一部分的所述第二原料和所述第三原料形成第三框胶层，并粘结于所述主动开关阵列基板的第二取向膜层上；使所述第一原料形成第一框胶层。