CN107390411A - 液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板及其制作方法。本发明的液晶显示面板的制作方法通过在TFT基板的非显示区形成平坦层有利于提高框胶与TFT基板的粘合性，进而提高液晶显示面板的密封性，防止液晶泄漏或者水汽进入，提升产品品质。本发明的液晶显示面板通过在TFT基板的非显示区设置平坦层提高了框胶与TFT基板的粘合性，进而提高了液晶显示面板的密封性，防止液晶泄漏或者水汽进入，提升产品品质。

Description

液晶显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
图1为现有的液晶显示面板的结构示意图，如图1所示，所述液晶显示面板包括相对设置的TFT基板100与CF基板200、设于所述TFT基板100与CF基板200之间用于密封连接所述TFT基板100与CF基板200的框胶300、以及设于所述TFT基板100与CF基板200之间被框胶300围成的区域内的液晶400。具体的，所述框胶300位于所述CF基板200的非显示区与所述TFT基板100的非显示区之间，所述CF基板200的非显示区内设有黑色矩阵230，所述TFT基板100的非显示区内设有金属线110，通常情况下，由于框胶300与黑色矩阵230的粘合性较好，因此框胶300与CF基板200的粘合性较好，而TFT基板100一侧的非显示区内由于设有金属线110，因此显得高低不平，并且由于框胶300与金属线110的粘合性较差，从而导致框胶300与TFT基板100的粘合性较差，尤其对于窄边框液晶显示面板来说，框胶300的宽度较窄，使得框胶300与TFT基板100的粘合性更差，有可能导致液晶400泄漏或者水汽进入液晶盒内，影响产品品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，能够提高框胶与TFT基板的粘合性，进而提高液晶显示面板的密封性。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板，其框胶与TFT基板的粘合性较好，因此液晶显示面板的密封性较好。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供第一衬底基板，在第一衬底基板上定义出显示区与位于显示区外围的非显示区，在所述第一衬底基板的显示区上制作TFT器件层，在所述第一衬底基板的非显示区上制作线路；
步骤2、在所述第一衬底基板的非显示区上形成位于所述线路与第一衬底基板上的平坦层；
步骤3、在所述TFT器件层上形成第一配向膜，得到TFT基板；
步骤4、提供CF基板，所述CF基板包括第二衬底基板、设于所述第二衬底基板上的彩色光阻层与黑色矩阵、设于所述彩色光阻层上的公共电极、及设于所述公共电极上的第二配向膜；所述第二衬底基板上设有显示区与位于所述显示区外围的非显示区，所述第二衬底基板的显示区和非显示区分别与所述第一衬底基板的显示区和非显示区相对应，所述彩色光阻层设于所述第二衬底基板的显示区上，所述黑色矩阵包括设于所述第二衬底基板的显示区上的第一黑色矩阵与设于所述第二衬底基板的非显示区上的第二黑色矩阵；
在所述TFT基板的平坦层或者所述CF基板的第二黑色矩阵上涂布框胶后，在所述TFT基板或CF基板上由所述框胶围成的区域内滴注液晶，之后将所述TFT基板与CF基板对位贴合；
对所述框胶进行固化后，得到液晶显示面板。
所述平坦层为氮氧化硅层，所述氮氧化硅层采用化学气相沉积方法得到。
所述平坦层的厚度为0～500nm。
所述框胶的宽度小于所述平坦层与第二黑色矩阵的宽度。
所述线路为金属线。
本发明还提供一种液晶显示面板，包括相对设置的TFT基板与CF基板、设于所述TFT基板与CF基板之间用于密封连接所述TFT基板与CF基板的框胶、以及设于所述TFT基板与CF基板之间被框胶围成的区域内的液晶；
所述TFT基板包括第一衬底基板、设于所述第一衬底基板上的TFT器件层与线路、设于所述TFT器件层上的第一配向膜、及设于所述线路与第一衬底基板上的平坦层；所述第一衬底基板上设有显示区与位于显示区外围的非显示区，所述TFT器件层设于所述第一衬底基板的显示区上，所述线路与平坦层设于所述第一衬底基板的非显示区上；
所述CF基板包括第二衬底基板、设于所述第二衬底基板上的彩色光阻层与黑色矩阵、设于所述彩色光阻层上的公共电极、及设于所述公共电极上的第二配向膜；所述第二衬底基板上设有显示区与位于所述显示区外围的非显示区，所述第二衬底基板的显示区和非显示区分别与所述第一衬底基板的显示区和非显示区相对应，所述彩色光阻层设于所述第二衬底基板的显示区上，所述黑色矩阵包括设于所述第二衬底基板的显示区上的第一黑色矩阵与设于所述第二衬底基板的非显示区上的第二黑色矩阵；
所述框胶设于所述平坦层与所述第二黑色矩阵之间。
所述平坦层为氮氧化硅层。
所述平坦层的厚度为0～500nm。
所述框胶的宽度小于所述平坦层与第二黑色矩阵的宽度。
所述线路为金属线。
本发明的有益效果：本发明提供的一种液晶显示面板的制作方法通过在TFT基板的非显示区形成平坦层有利于提高框胶与TFT基板的粘合性，进而提高液晶显示面板的密封性，防止液晶泄漏或者水汽进入，提升产品品质。本发明提供的一种液晶显示面板通过在TFT基板的非显示区设置平坦层提高了框胶与TFT基板的粘合性，进而提高了液晶显示面板的密封性，防止液晶泄漏或者水汽进入，提升产品品质。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的液晶显示面板的结构示意图；
图2为本发明的液晶显示面板的制作方法的流程图；
图3为本发明的液晶显示面板的制作方法的步骤1的示意图；
图4为图3中的TFT器件的放大示意图；
图5为本发明的液晶显示面板的制作方法的步骤2的示意图；
图6为本发明的液晶显示面板的制作方法的步骤3的示意图；
图7为本发明的液晶显示面板的制作方法的步骤4的示意图及本发明的液晶显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明提供一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、如图3所示，提供第一衬底基板11，在第一衬底基板11上定义出显示区与位于显示区外围的非显示区，在所述第一衬底基板11的显示区上制作TFT器件层12，在所述第一衬底基板11的非显示区上制作线路13。
具体的，所述第一衬底基板11为玻璃基板。
具体的，所述线路13为金属线。
具体的，所述TFT器件层12包括呈阵列排布的数个TFT器件90，如图4所示，所述TFT器件90包括设于所述第一衬底基板11上的栅极91、设于所述栅极91与第一衬底基板11上的栅极绝缘层92、设于所述栅极绝缘层92上的有源层93、设于所述有源层93与栅极绝缘层92上的源极94与漏极95、设于所述源极94、漏极95、有源层93及栅极绝缘层92上的钝化层96、以及设于所述钝化层96上的像素电极97；
所述有源层93包括非晶硅层931以及分别位于所述非晶硅层931两侧上方且间隔分布的第一N型重掺杂非晶硅层932和第二N型重掺杂非晶硅层933；所述源极94与漏极95分别与所述第一N型重掺杂非晶硅层932和第二N型重掺杂非晶硅层933相接触；
所述钝化层96上设有对应于所述漏极95上方的通孔961，所述像素电极97经由所述通孔961与所述漏极95相接触。
步骤2、如图5所示，在所述第一衬底基板11的非显示区上形成位于所述线路13与第一衬底基板11上的平坦层15。
优选的，所述平坦层15为氮氧化硅层，所述氮氧化硅层采用化学气相沉积方法得到，采用化学气相沉积方法形成氮氧化硅层的反应式为：SiH4+N2O+N2→SiOxNy。
优选的，所述平坦层15的厚度为0～500nm。
所述步骤2通过形成平坦层15使后续制得的TFT基板10的非显示区表面平坦，提高了框胶30与TFT基板10的粘合性，进一步的，通过将所述平坦层15设置为氮氧化硅层，利用氮氧化硅与框胶的粘合性大于金属与框胶的粘合性的特点，进一步提高框胶30与TFT基板10的粘合性，提升后续制得的液晶显示面板的密封性。
步骤3、如图6所示，在所述TFT器件层12上形成第一配向膜14，得到TFT基板10。
步骤4、如图7所示，提供CF基板20，所述CF基板20包括第二衬底基板21、设于所述第二衬底基板21上的彩色光阻层22与黑色矩阵23、设于所述彩色光阻层22上的公共电极24、及设于所述公共电极24上的第二配向膜25；所述第二衬底基板21上设有显示区与位于所述显示区外围的非显示区，所述第二衬底基板21的显示区和非显示区分别与所述第一衬底基板11的显示区和非显示区相对应，所述彩色光阻层22设于所述第二衬底基板21的显示区上，所述黑色矩阵23包括设于所述第二衬底基板21的显示区上的第一黑色矩阵231与设于所述第二衬底基板21的非显示区上的第二黑色矩阵232；
在所述TFT基板10的平坦层15或者所述CF基板20的第二黑色矩阵232上涂布框胶30后，在所述TFT基板10或CF基板20上由所述框胶30围成的区域内滴注液晶40，之后将所述TFT基板10与CF基板20对位贴合；
对所述框胶30进行固化后，得到液晶显示面板。
具体的，所述步骤4中，在真空环境中将所述TFT基板10与CF基板20对位贴合，采用紫外光照射的方法对所述框胶30进行固化。
具体的，所述框胶30的宽度小于所述平坦层15与第二黑色矩阵232的宽度。
具体的，所述第二衬底基板21为玻璃基板。
具体的，所述彩色光阻层22包括被所述第一黑色矩阵231间隔开的数个红色光阻块221、数个绿色光阻块222及数个蓝色光阻块223。
上述液晶显示面板的制作方法通过在TFT基板10的非显示区形成平坦层15有利于提高框胶30与TFT基板10的粘合性，进而提高液晶显示面板的密封性，提升产品品质。
请参阅图7，基于上述液晶显示面板的制作方法，本发明还提供一种液晶显示面板，包括相对设置的TFT基板10与CF基板20、设于所述TFT基板10与CF基板20之间用于密封连接所述TFT基板10与CF基板20的框胶30、以及设于所述TFT基板10与CF基板20之间被框胶30围成的区域内的液晶40；
所述TFT基板10包括第一衬底基板11、设于所述第一衬底基板11上的TFT器件层12与线路13、设于所述TFT器件层12上的第一配向膜14、及设于所述线路13与第一衬底基板11上的平坦层15；所述第一衬底基板11上设有显示区与位于显示区外围的非显示区，所述TFT器件层12设于所述第一衬底基板11的显示区上，所述线路13与平坦层15设于所述第一衬底基板11的非显示区上；
所述CF基板20包括第二衬底基板21、设于所述第二衬底基板21上的彩色光阻层22与黑色矩阵23、设于所述彩色光阻层22上的公共电极24、及设于所述公共电极24上的与第二配向膜25；所述第二衬底基板21上设有显示区与位于所述显示区外围的非显示区，所述第二衬底基板21的显示区和非显示区分别与所述第一衬底基板11的显示区和非显示区相对应，所述彩色光阻层22设于所述第二衬底基板21的显示区上，所述黑色矩阵23包括设于所述第二衬底基板21的显示区上的第一黑色矩阵231与设于所述第二衬底基板21的非显示区上的第二黑色矩阵232；
所述框胶30设于所述平坦层15与所述第二黑色矩阵232之间。
具体的，所述第一衬底基板11与第二衬底基板21均为玻璃基板。
具体的，所述线路13为金属线。
具体的，所述平坦层15为氮氧化硅层。
优选的，所述平坦层15的厚度为0～500nm。
具体的，所述框胶30的宽度小于所述平坦层15与第二黑色矩阵232的宽度。
具体的，所述TFT器件层12包括呈阵列排布的数个TFT器件90，如图4所示，所述TFT器件90包括设于所述第一衬底基板11上的栅极91、设于所述栅极91与第一衬底基板11上的栅极绝缘层92、设于所述栅极绝缘层92上的有源层93、设于所述有源层93与栅极绝缘层92上的源极94与漏极95、设于所述源极94、漏极95及栅极绝缘层92上的钝化层96、以及设于所述钝化层96上的像素电极97；
所述有源层93包括非晶硅层931以及分别位于所述非晶硅层931两侧上方且不相接触的第一N型重掺杂非晶硅层932和第二N型重掺杂非晶硅层933；所述源极94与漏极95分别与所述第一N型重掺杂非晶硅层932和第二N型重掺杂非晶硅层933相接触；
所述钝化层96上设有对应于所述漏极95上方的通孔961，所述像素电极97经由所述通孔961与所述漏极95相接触。
具体的，所述彩色光阻层22包括被所述第一黑色矩阵231间隔开的数个红色光阻块221、数个绿色光阻块222及数个蓝色光阻块223。
上述液晶显示面板通过在TFT基板10的非显示区设置平坦层15提高了框胶30与TFT基板10的粘合性，进而提高了液晶显示面板的密封性，提升产品品质。
综上所述，本发明提供一种液晶显示面板及其制作方法。本发明的液晶显示面板的制作方法通过在TFT基板的非显示区形成平坦层有利于提高框胶与TFT基板的粘合性，进而提高液晶显示面板的密封性，防止液晶泄漏或者水汽进入，提升产品品质。本发明的液晶显示面板通过在TFT基板的非显示区设置平坦层提高了框胶与TFT基板的粘合性，进而提高了液晶显示面板的密封性，防止液晶泄漏或者水汽进入，提升产品品质。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供第一衬底基板(11)，在第一衬底基板(11)上定义出显示区与位于显示区外围的非显示区，在所述第一衬底基板(11)的显示区上制作TFT器件层(12)，在所述第一衬底基板(11)的非显示区上制作线路(13)；
步骤2、在所述第一衬底基板(11)的非显示区上形成位于所述线路(13)与第一衬底基板(11)上的平坦层(15)；
步骤3、在所述TFT器件层(12)上形成第一配向膜(14)，得到TFT基板(10)；
步骤4、提供CF基板(20)，所述CF基板(20)包括第二衬底基板(21)、设于所述第二衬底基板(21)上的彩色光阻层(22)与黑色矩阵(23)、设于所述彩色光阻层(22)上的公共电极(24)、及设于所述公共电极(24)上的第二配向膜(25)；所述第二衬底基板(21)上设有显示区与位于所述显示区外围的非显示区，所述第二衬底基板(21)的显示区和非显示区分别与所述第一衬底基板(11)的显示区和非显示区相对应，所述彩色光阻层(22)设于所述第二衬底基板(21)的显示区上，所述黑色矩阵(23)包括设于所述第二衬底基板(21)的显示区上的第一黑色矩阵(231)与设于所述第二衬底基板(21)的非显示区上的第二黑色矩阵(232)；
在所述TFT基板(10)的平坦层(15)或者所述CF基板(20)的第二黑色矩阵(232)上涂布框胶(30)后，在所述TFT基板(10)或CF基板(20)上由所述框胶(30)围成的区域内滴注液晶(40)，之后将所述TFT基板(10)与CF基板(20)对位贴合；
对所述框胶(30)进行固化后，得到液晶显示面板。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述平坦层(15)为氮氧化硅层，所述氮氧化硅层采用化学气相沉积方法得到。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述平坦层(15)的厚度为0～500nm。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述框胶(30)的宽度小于所述平坦层(15)与第二黑色矩阵(232)的宽度。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述线路(13)为金属线。
6.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的TFT基板(10)与CF基板(20)、设于所述TFT基板(10)与CF基板(20)之间用于密封连接所述TFT基板(10)与CF基板(20)的框胶(30)、以及设于所述TFT基板(10)与CF基板(20)之间被框胶(30)围成的区域内的液晶(40)；
所述TFT基板(10)包括第一衬底基板(11)、设于所述第一衬底基板(11)上的TFT器件层(12)与线路(13)、设于所述TFT器件层(12)上的第一配向膜(14)、及设于所述线路(13)与第一衬底基板(11)上的平坦层(15)；所述第一衬底基板(11)上设有显示区与位于显示区外围的非显示区，所述TFT器件层(12)设于所述第一衬底基板(11)的显示区上，所述线路(13)与平坦层(15)设于所述第一衬底基板(11)的非显示区上；
所述CF基板(20)包括第二衬底基板(21)、设于所述第二衬底基板(21)上的彩色光阻层(22)与黑色矩阵(23)、设于所述彩色光阻层(22)上的公共电极(24)、及设于所述公共电极(24)上的第二配向膜(25)；所述第二衬底基板(21)上设有显示区与位于所述显示区外围的非显示区，所述第二衬底基板(21)的显示区和非显示区分别与所述第一衬底基板(11)的显示区和非显示区相对应，所述彩色光阻层(22)设于所述第二衬底基板(21)的显示区上，所述黑色矩阵(23)包括设于所述第二衬底基板(21)的显示区上的第一黑色矩阵(231)与设于所述第二衬底基板(21)的非显示区上的第二黑色矩阵(232)；
所述框胶(30)设于所述平坦层(15)与所述第二黑色矩阵(232)之间。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述平坦层(15)为氮氧化硅层。
8.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述平坦层(15)的厚度为0～500nm。
9.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述框胶(30)的宽度小于所述平坦层(15)与第二黑色矩阵(232)的宽度。
10.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述线路(13)为金属线。
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