CN105652508A - 彩膜基板的制作方法及制得的彩膜基板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩膜基板的制作方法及制得的彩膜基板，通过在基板上依次形成第一、第二、第三光阻层，并分别对第一、第二、第三光阻层进行图形化处理，得到堆叠设置的第一、第二、第三光阻矩阵、数个第一光阻块、数个第二光阻块、以及数个第三光阻块，所述第一、第二、第三光阻矩阵的色彩混合后显示为黑色，从而形成黑色矩阵，被黑色矩阵间隔开的数个第一光阻块、数个第二光阻块、及数个第三光阻块构成彩色光阻层；本发明通过在制作彩色光阻层的同时形成黑色矩阵，与现有技术相比，节省一道制程时间，省去了黑色矩阵材料的使用，并降低生产成本。本发明制得的彩膜基板，结构简单，制作成本低，且具有良好的滤光效果。

Description

彩膜基板的制作方法及制得的彩膜基板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板的制作方法及制得的彩膜基板。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜(CF，ColorFilter)基板、薄膜晶体管(TFT，ThinFilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，LiquidCrystal)及密封胶框(Sealant)组成。
图1为现有的彩膜基板采用的颜色模型的示意图，所述颜色模型为红绿蓝颜色模型，又称RGB颜色模型，其为一种加色模型，通过将红(Red)、绿(Green)、蓝(Blue)三原色的色光以不同的比例相加，以产生多种多样的色光。图2为现有的彩膜基板的剖视示意图，图3为图2的彩膜基板的俯视示意图，如图2-3所示，所述彩膜基板包括衬底基板100、设于衬底基板100上的黑色矩阵200与彩色光阻层300，所述彩色光阻层300包括被所述黑色矩阵200间隔开的数个红色光阻块310、数个绿色光阻块320、及数个蓝色光阻块330。该彩膜基板的制作方法通常包括如下步骤：步骤1、提供一衬底基板100，在所述衬底基板100上涂布黑色光阻材料，形成黑色遮光层，之后对所述黑色遮光层进行图案化处理，得到黑色矩阵200；步骤2、在所述衬底基板100上依次涂布红色光阻层、绿色光阻层、及蓝色光阻层，并分别对其进行图形化处理，得到数个红色光阻块310、数个绿色光阻块320、及数个蓝色光阻块330，从而形成彩色光阻层300；之后在所述彩色光阻层300与黑色矩阵200上依次形成公共电极与间隙物。该制作方法中，黑色矩阵200、红色光阻块310、绿色光阻块320、蓝色光阻块330、公共电极、及间隙物分别需要一道制程来完成，即，共需6道制程来完成彩膜基板的制作，制程较为繁琐，生产时间长，且生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩膜基板的制作方法，不需要采用一道单独的制程来制作黑色矩阵，可省去黑色矩阵材料的使用，并减少制程时间。
本发明的目的还在于提供一种彩膜基板，结构简单，制作成本低，且具有良好的滤光效果。
为实现上述目的，本发明提供一种彩膜基板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供一基板，在所述基板上设置黑色矩阵的位置，对应黑色矩阵的位置形成数个第一、第二与第三光阻块的位置；
步骤2、采用第一光阻层，分别对应黑色矩阵的位置与第一光阻块的位置在基板上形成第一光阻矩阵、以及数个第一光阻块；
步骤3、采用第二光阻层，分别对应黑色矩阵的位置与第二光阻块的位置在基板上形成第二光阻矩阵、以及数个第二光阻块；
步骤4、采用第三光阻层，分别对应黑色矩阵的位置与第三光阻块的位置在基板上形成第三光阻矩阵、以及数个第三光阻块；
经过步骤2至步骤4后，对应黑色矩阵的位置堆叠设置的第一光阻矩阵、第二光阻矩阵、及第三光阻矩阵的色彩混合后显示为黑色，从而形成黑色矩阵，被黑色矩阵间隔开的数个第一光阻块、数个第二光阻块、及数个第三光阻块构成彩色光阻层。
所述步骤2具体为：在所述基板上涂布第一光阻层，采用一道半色调光罩对所述第一光阻层进行曝光、显影，分别对应黑色矩阵的位置与第一光阻块的位置在基板上形成第一光阻矩阵、以及数个第一光阻块；
所述步骤3具体为：在所述基板、第一光阻矩阵、及数个第一光阻块上涂布第二光阻层，采用一道半色调光罩对所述第二光阻层进行曝光、显影，分别对应黑色矩阵的位置与第二光阻块的位置在基板上形成第二光阻矩阵、以及数个第二光阻块；
所述步骤4具体为：在所述基板、第二光阻矩阵、数个第一光阻块、及数个第二光阻块上涂布第三光阻层，采用一道半色调光罩对所述第三光阻层进行曝光、显影，分别对应黑色矩阵的位置与第三光阻块的位置在基板上形成第三光阻矩阵、以及数个第三光阻块。
所述步骤2中，所述第一光阻矩阵的厚度为所述第一光阻层的厚度的30～35％，所述第一光阻块的厚度为所述第一光阻层厚度的100％；
所述步骤3中，所述第二光阻矩阵的厚度为所述第二光阻层的厚度的30～35％，所述第二光阻块的厚度为所述第二光阻层的厚度的100％；
所述步骤4中，所述第三光阻矩阵的厚度为所述第三光阻层厚度的30～35％，所述第三光阻块的厚度为所述第三光阻层厚度的100％。
所述第一光阻矩阵、第二光阻矩阵、及第三光阻矩阵的厚度相同。
所述第一光阻、第二光阻、第三光阻为品红色、青色、黄色光阻的任意排列组合。
所述第一光阻、第二光阻、第三光阻的OD值均在0～4之间。
本发明还提供一种彩膜基板，包括：基板、以及设于所述基板上的黑色矩阵与彩色光阻层；所述黑色矩阵包括堆叠设置的第一光阻矩阵、第二光阻矩阵、及第三光阻矩阵，所述第一光阻矩阵、第二光阻矩阵、及第三光阻矩阵的色彩混合后显示为黑色；所述彩色光阻层包括被黑色矩阵间隔开的数个第一光阻块、数个第二光阻块、及数个第三光阻块。
所述第一光阻、第二光阻、第三光阻为品红色、青色、黄色光阻的任意排列组合。
所述第一光阻、第二光阻、第三光阻的OD值均在0～4之间。
所述第一光阻矩阵、第二光阻矩阵、及第三光阻矩阵的厚度相同。
本发明的有益效果：本发明提供的一种彩膜基板的制作方法，通过在基板上依次形成第一、第二、第三光阻层，并分别对第一、第二、第三光阻层进行图形化处理，得到堆叠设置的第一、第二、第三光阻矩阵、数个第一光阻块、数个第二光阻块、以及数个第三光阻块，所述第一、第二、第三光阻矩阵的色彩混合后显示为黑色，从而形成黑色矩阵，被黑色矩阵间隔开的数个第一光阻块、数个第二光阻块、及数个第三光阻块构成彩色光阻层；本发明通过在制作彩色光阻层的同时形成黑色矩阵，与现有技术相比，节省一道制程时间，省去了黑色矩阵材料的使用，并降低生产成本。本发明制得的彩膜基板，结构简单，制作成本低，且具有良好的滤光效果。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的彩膜基板采用的颜色模型的示意图；
图2为现有的彩膜基板的剖视示意图；
图3为图2的彩膜基板的俯视示意图；
图4为本发明采用的一种颜色模型的示意图；
图5为本发明的彩膜基板的制作方法的步骤1的示意图；
图6-7为本发明的彩膜基板的制作方法的步骤2的示意图；
图8-9为本发明的彩膜基板的制作方法的步骤3的示意图；
图10-11为本发明的彩膜基板的制作方法的步骤4的示意图；
图12为经过步骤2-4得到的黑色矩阵和彩色光阻层的分布示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
本发明的目的在于：利用多种色阻混合后产生灰阶的特性，在制作彩色光阻层的过程中，于基板上对应黑色矩阵的位置形成堆叠设置的数个光阻矩阵，通过控制数个光阻矩阵的颜色、厚度和OD值(光密度)，使其混色后显示为黑色，从而形成黑色矩阵，例如，如图4所示，采用品红色(M,Magenta)、青色(C,Cyan)、黄色(Y,Yellow)这一颜色模型来制作彩色光阻层，在制作构成彩色光阻层的数个品红色、青色、黄色光阻块的同时，在基板上对应黑色矩阵的位置形成堆叠设置的品红色、青色、黄色光阻矩阵，通过控制品红色、青色、黄色光阻矩阵的颜色、厚度和OD值(光密度)，使其混色后显示为黑色，从而形成黑色矩阵，与现有技术相比，该彩膜基板的制作方法可节省一道黑色矩阵的制程时间，省去黑色矩阵材料的使用，并降低生产成本。
请参阅图5-12，本发明提供一种彩膜基板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、如图5所示，提供一基板10，在所述基板10上设置黑色矩阵的位置，对应黑色矩阵的位置形成数个第一、第二与第三光阻块的位置。
具体的，所述基板10为透明基板，优选为玻璃基板。
步骤2、如图6-7所示，采用第一光阻层21，分别对应黑色矩阵的位置与第一光阻块的位置在基板10上形成第一光阻矩阵31、以及数个第一光阻块41。
所述步骤2具体为：在所述基板10上涂布第一光阻层21，采用一道半色调光罩对所述第一光阻层21进行曝光、显影，分别对应黑色矩阵的位置与第一光阻块的位置在基板10上形成第一光阻矩阵31、以及数个第一光阻块41。
具体的，所述步骤2中，所述第一光阻矩阵31的厚度为所述第一光阻层21的厚度的30～35％，所述第一光阻块41的厚度为所述第一光阻层21的厚度的100％。
步骤3、如图8-9所示，采用第二光阻层22，分别对应黑色矩阵的位置与第二光阻块的位置在基板10上形成第二光阻矩阵32、以及数个第二光阻块42。
所述步骤3具体为：在所述基板10、第一光阻矩阵31、及数个第一光阻块41上涂布第二光阻层22，采用一道半色调光罩对所述第二光阻层22进行曝光、显影，分别对应黑色矩阵的位置与第二光阻块的位置在基板10上形成第二光阻矩阵32、以及数个第二光阻块42。
具体的，所述步骤3中，所述第二光阻矩阵32的厚度为所述第二光阻层22的厚度的30～35％，所述第二光阻块42的厚度为所述第二光阻层22的厚度的100％。
步骤4、如图10-11所示，采用第三光阻层23，分别对应黑色矩阵的位置与第三光阻块的位置在基板10上形成第三光阻矩阵33、以及数个第三光阻块43。
所述步骤4具体为：在所述基板10、第二光阻矩阵32、数个第一光阻块41、及数个第二光阻块42上涂布第三光阻层23，采用一道半色调光罩对所述第三光阻层23进行曝光、显影，分别对应黑色矩阵的位置与第三光阻块的位置在基板10上形成第三光阻矩阵33、以及数个第三光阻块43。
如图11-12所示，经过步骤2至步骤4后，对应黑色矩阵的位置堆叠设置的第一光阻矩阵31、第二光阻矩阵32、及第三光阻矩阵33的色彩混合后显示为黑色，从而形成黑色矩阵30，被黑色矩阵30间隔开的数个第一光阻块41、数个第二光阻块42、及数个第三光阻块43构成彩色光阻层40。
具体的，所述步骤4中，所述第三光阻矩阵33的厚度为所述第三光阻层23的厚度的30～35％，所述第三光阻块43的厚度为所述第三光阻层23的厚度的100％。
优选的，所述第一光阻矩阵31、第二光阻矩阵32、及第三光阻矩阵33的厚度相同。
优选的，所述第一光阻、第二光阻、第三光阻为品红色、青色、黄色光阻的任意排列组合。
具体的，所述第一光阻、第二光阻、第三光阻的OD值均在0～4之间。
进一步的，还包括步骤5、在所述黑色矩阵30、及彩色光阻层40上依次形成公共电极和间隙物。
具体的，所述公共电极的材料为透明导电材料，优选为金属氧化物，如铟锡氧化物、铟锌氧化物、铝锡氧化物、铝锌氧化物、或铟锗锌氧化物。
具体的，所述间隙物的材料为光阻。
请参阅图11-12，本发明还提供一种彩膜基板，包括：基板10、以及设于所述基板10上的黑色矩阵30与彩色光阻层40；所述黑色矩阵30包括堆叠设置的第一光阻矩阵31、第二光阻矩阵32、及第三光阻矩阵33，所述第一光阻矩阵31、第二光阻矩阵32、及第三光阻矩阵33的色彩混合后显示为黑色；所述彩色光阻层40包括被黑色矩阵30间隔开的数个第一光阻块41、数个第二光阻块42、及数个第三光阻块43。
具体的，所述第一光阻、第二光阻、第三光阻为品红色、青色、黄色光阻的任意排列组合。
具体的，所述第一光阻、第二光阻、第三光阻的OD值均在0～4之间。
优选的，所述第一光阻矩阵31、第二光阻矩阵32、及第三光阻矩阵33的厚度相同。
进一步的，本发明的彩膜基板还包括设于所述黑色矩阵30、及彩色光阻层40上的公共电极和间隙物。
具体的，所述公共电极的材料为透明导电材料，优选为金属氧化物，如铟锡氧化物、铟锌氧化物、铝锡氧化物、铝锌氧化物、或铟锗锌氧化物。
具体的，所述间隙物的材料为光阻。
具体的，所述基板10为透明基板，优选为玻璃基板。
综上所述，本发明提供的一种彩膜基板的制作方法，通过在基板上依次形成第一、第二、第三光阻层，并分别对第一、第二、第三光阻层进行图形化处理，得到堆叠设置的第一、第二、第三光阻矩阵、数个第一光阻块、数个第二光阻块、以及数个第三光阻块，所述第一、第二、第三光阻矩阵的色彩混合后显示为黑色，从而形成黑色矩阵，被黑色矩阵间隔开的数个第一光阻块、数个第二光阻块、及数个第三光阻块构成彩色光阻层；本发明通过在制作彩色光阻层的同时形成黑色矩阵，与现有技术相比，节省一道制程时间，省去了黑色矩阵材料的使用，并降低生产成本。本发明的彩膜基板，结构简单，制作成本低，且具有良好的滤光效果。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种彩膜基板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供一基板(10)，在所述基板(10)上设置黑色矩阵的位置，对应黑色矩阵的位置形成数个第一、第二与第三光阻块的位置；
步骤2、采用第一光阻层(21)，分别对应黑色矩阵的位置与第一光阻块的位置在基板(10)上形成第一光阻矩阵(31)、以及数个第一光阻块(41)；
步骤3、采用第二光阻层(22)，分别对应黑色矩阵的位置与第二光阻块的位置在基板(10)上形成第二光阻矩阵(32)、以及数个第二光阻块(42)；
步骤4、采用第三光阻层(23)，分别对应黑色矩阵的位置与第三光阻块的位置在基板(10)上形成第三光阻矩阵(33)、以及数个第三光阻块(43)；
经过步骤2至步骤4后，对应黑色矩阵的位置堆叠设置的第一光阻矩阵(31)、第二光阻矩阵(32)、及第三光阻矩阵(33)的色彩混合后显示为黑色，从而形成黑色矩阵(30)，被黑色矩阵(30)间隔开的数个第一光阻块(41)、数个第二光阻块(42)、及数个第三光阻块(43)构成彩色光阻层(40)。
2.如权利要求1所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，所述步骤2具体为：在所述基板(10)上涂布第一光阻层(21)，采用一道半色调光罩对所述第一光阻层(21)进行曝光、显影，分别对应黑色矩阵的位置与第一光阻块的位置在基板(10)上形成第一光阻矩阵(31)、以及数个第一光阻块(41)；
所述步骤3具体为：在所述基板(10)、第一光阻矩阵(31)、及数个第一光阻块(41)上涂布第二光阻层(22)，采用一道半色调光罩对所述第二光阻层(22)进行曝光、显影，分别对应黑色矩阵的位置与第二光阻块的位置在基板(10)上形成第二光阻矩阵(32)、以及数个第二光阻块(42)；
所述步骤4具体为：在所述基板(10)、第二光阻矩阵(32)、数个第一光阻块(41)、及数个第二光阻块(42)上涂布第三光阻层(23)，采用一道半色调光罩对所述第三光阻层(23)进行曝光、显影，分别对应黑色矩阵的位置与第三光阻块的位置在基板(10)上形成第三光阻矩阵(33)、以及数个第三光阻块(43)。
3.如权利要求1所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，所述第一光阻矩阵(31)的厚度为所述第一光阻层(21)的厚度的30～35％，所述第一光阻块(41)的厚度为所述第一光阻层(21)的厚度的100％；
所述步骤3中，所述第二光阻矩阵(32)的厚度为所述第二光阻层(22)的厚度的30～35％，所述第二光阻块(42)的厚度为所述第二光阻层(22)的厚度的100％；
所述步骤4中，所述第三光阻矩阵(33)的厚度为所述第三光阻层(23)的厚度的30～35％，所述第三光阻块(43)的厚度为所述第三光阻层(23)的厚度的100％。
4.如权利要求1所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，所述第一光阻矩阵(31)、第二光阻矩阵(32)、及第三光阻矩阵(33)的厚度相同。
5.如权利要求1所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，所述第一光阻、第二光阻、第三光阻为品红色、青色、黄色光阻的任意排列组合。
6.如权利要求1所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，所述第一光阻、第二光阻、第三光阻的OD值均在0～4之间。
7.一种彩膜基板，其特征在于，包括：基板(10)、以及设于所述基板(10)上的黑色矩阵(30)与彩色光阻层(40)；所述黑色矩阵(30)包括堆叠设置的第一光阻矩阵(31)、第二光阻矩阵(32)、及第三光阻矩阵(33)，所述第一光阻矩阵(31)、第二光阻矩阵(32)、及第三光阻矩阵(33)的色彩混合后显示为黑色；所述彩色光阻层(40)包括被黑色矩阵(30)间隔开的数个第一光阻块(41)、数个第二光阻块(42)、及数个第三光阻块(43)。
8.如权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一光阻、第二光阻、第三光阻为品红色、青色、黄色光阻的任意排列组合。
9.如权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一光阻、第二光阻、第三光阻的OD值均在0～4之间。
10.如权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一光阻矩阵(31)、第二光阻矩阵(32)、及第三光阻矩阵(33)的厚度相同。
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