CN201754209U - 液晶面板 - Google Patents

Abstract

一种液晶面板，其具有显示区以及位于显示区外围的非显示区。此液晶面板包括第一基板、第二基板、边缘遮光层、配向层、框胶以及液晶层。第一基板与第二基板彼此相对而设。边缘遮光层设置于第一基板上并面向第二基板。边缘遮光层位于非显示区内并环绕显示区，且边缘遮光层上具有多个微结构。配向层设置于第一基板上，并至少填入于边缘遮光层的部分微结构中。框胶设置于非显示区中以贴合第一基板与第二基板。框胶与边缘遮光层重叠，其中配向层与框胶相隔一间隙。液晶层设置于第一基板、第二基板以及框胶之间。本实用新型的液晶面板可同时具有窄框边以及良好的信赖性。

Description

液晶面板

技术领域

本实用新型属于液晶面板领域，尤其涉及一种框边窄的液晶面板。

背景技术

图1为现有的一种液晶面板的局部上视示意图。请参照图1，在现有的液晶面板100中，一般会在基板110上设置所需的膜层结构(例如彩色滤光层)后，再在遮光层120的外围涂布框胶130以贴合基板110与另一块对向基板(未绘示)，其后再将液晶填入基板110、对向基板(未绘示)与框胶130之间。而遮光层120与框胶130之间会预留一间隙S，以便于框胶130的固化。然而，基于液晶显示器的应用朝向轻薄短小的趋势、以及节省成本的考虑，业界目前仍积极寻求各种可提升液晶面板的空间利用率的方式。

图2A为现有的另一种液晶面板的局部上视示意图。图2B为图2A中沿A-A’线的剖面示意图。请参照图2A及图2B，液晶面板100a与液晶面板100的构件大致相同并且相同的构件将以相同的标号表示。特别是，液晶面板100a将框胶130的涂布位置设置于遮光层120上，使得框胶130与遮光层120重叠，从而减少配置框胶130所需的面积。换言之，液晶面板100a可具有较窄的框边(margin width)。

虽然，相较于液晶面板100，液晶面板100a具有较佳的空间利用率，但液晶面板100a却会有框胶130与配向层140发生重叠的风险，如图2B中的区域L所示。这是因为在涂布框胶130前，通常会在基板110上形成配向层140。在制作配向层140的过程中，可能会受到制程精度不佳、或是配向层140流动至框胶130的预定涂布位置上所影响，使得框胶130与配向层140重叠。

由于框胶130与配向层140之间的附着力不佳，因此框胶130与配向层140重叠会造成基板110与对向基板(未绘示)间的接着强度降低。此外，框胶130与配向层140重叠会造成污染的问题，而这些问题都会使得液晶面板100a的信赖性降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有窄框边以及良好的信赖性的液晶面板。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种液晶面板，具有一显示区以及位于所述显示区外围的一非显示区，所述液晶面板包括：

一第一基板以及一第二基板，彼此相对而设；

一边缘遮光层，设置于所述第一基板上并面向所述第二基板，所述边缘遮光层位于所述非显示区内并环绕所述显示区，且所述边缘遮光层上具有多个微结构；

一配向层，设置于所述第一基板上，并至少填入于所述边缘遮光层的部分微结构中；

一框胶，设置于所述非显示区中以贴合所述第一基板与所述第二基板，且所述框胶与所述边缘遮光层重叠，所述配向层与所述框胶相隔一间隙；以及

一液晶层，设置于所述第一基板、所述第二基板以及所述框胶之间。

所述框胶还填入于另一部分的所述微结构中。

所述第一基板包括一彩色滤光基板或一主动元件阵列基板。

所述微结构平行于所述框胶设置。

所述微结构的高度为相同或不同。

所述微结构的宽度为相同或不同。

所述微结构的间距为相同或不同。

所述微结构凸出或凹入所述边缘遮光层。

各所述微结构的剖面形状包括正方形、矩形、圆弧形或三角形。

各所述微结构的上视形状包括方形。

在本实用新型中，本实用新型的液晶面板使框胶与边缘遮光层重叠，而边缘遮光层上设置有多个微结构。因此，在制作液晶面板时配向材料的流动会受到微结构限制而使配向层不会与框胶重叠。如此一来，框胶与边缘遮光层之间的接着良好，从而提升了液晶面板的信赖性。

附图说明

图1为现有技术提供的一种液晶面板的局部上视示意图。

图2A为现有技术提供的另一种液晶面板的局部上视示意图。

图2B为图2A中沿A-A’线的剖面示意图。

图3为本实用新型一实施例的液晶面板的剖面示意图。

图4为图3的液晶面板的部分构件的局部上视示意图。

图5为沿图4中B-B’线的剖面示意图。

图6A～图6C分别为本实用新型一实施例的液晶面板的部分构件剖面示意图，其对应于图4中的B-B’线。

图7为本实用新型另一实施例的液晶面板的部分构件剖面示意图，其对应于图4中的B-B’线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图3为本实用新型一实施例的液晶面板的剖面示意图。图4为图3的液晶面板的部分构件的局部上视示意图。图5为沿图4中B-B’线的剖面示意图。请参照图3、图4以及图5，液晶面板200具有显示区202以及位于显示区202外围的非显示区204。具体而言，液晶面板200包括第一基板210、第二基板220、边缘遮光层230、配向层240、框胶250以及液晶层260。

第一基板210与第二基板220彼此相对而设。在本实施例中，第一基板210和第二基板220可以是玻璃基板。第一基板包括一彩色滤光基板或一主动元件阵列基板。更具体而言，本实施例的第一基板210上可以设置彩色滤光层，而第二基板220可以设置主动元件阵列。在部分的实施例中，第二基板220也可以是一种将彩色滤光层制作在薄膜晶体管阵列上(Color Filter on Array，COA)的基板，而第一基板210为保护基板。

边缘遮光层230设置于第一基板210上并面向第二基板220，且边缘遮光层230位于非显示区204内并环绕显示区202。在此，边缘遮光层230的设置主要是用来避免非显示区204漏光所造成的显示质量不佳或是用以遮蔽非显示区204中的传输导线。在本实施例中，边缘遮光层230的材质可以为树脂、油墨或其它适当的材料，但本实用新型非限于此。举例而言，在所属技术领域中，若第一基板210上在显示区202中设置有彩色滤光层(未绘示)时，彩色滤光层(未绘示)可由彩色滤光图案(未绘示)与遮光图案(未绘示)所构成。本实施例的边缘遮光层230则可与显示区202内的遮光图案(未绘示)同时形成在第一基板210上。

配向层240设置于第一基板210上，并且主要地位于显示区202中。配向层240上可以设置有一配向图案(未绘示)，从而使得液晶层260中的液晶分子(未绘示)沿特定方向排列的特性以利于显示画面。举例而言，配向层240的材质可以是聚乙烯醇(Polyvinyl Alcoh0l)、聚亚酰胺(Polyimide)、聚酰胺(P0lyamide)、尼龙(Nylon)、二氧化硅(Silicon Dioxide)、卵磷脂(Lecithin)或其它适当的材料。

框胶250设置于非显示区204中以贴合第一基板210与第二基板220。框胶250的材质可以是照光固化材料(photocurable material)、热固化材料(heat-curing material)、光阻(photoresist)、常温下能够自行固化的胶材(adhesive)或其它适当的材料。在本实施例中，为了实现缩小边宽的效果，框胶250与边缘遮光层230重叠。

液晶层260设置于第一基板210、第二基板220以及框胶250之间。此外，本实施例的第二基板220上还可设置配向层270，从而帮助液晶层260中的液晶分子沿着特定方向排列，但本实用新型不限于此。

值得一提的是，制作配向层240时，为了使配向层240的配向效果良好以提升液晶面板200的显示质量，配向层240会部分地重叠于边缘遮光层230。然而，由现有技术的描述可知，配向层240延伸至非显示区204的部份有可能造成框胶250信赖性不佳的问题。因此，为了避免框胶250的信赖性降低，例如本实施例的边缘遮光层230上可具有多个微结构232。并且，配向层240至少填入在边缘遮光层230的部分微结构232中。边缘遮光层230上的微结构232在制程中有助于限制配向材料向外溢流的面积，因此配向层240不容易延伸至框胶250所在的区域。

换言之，本实施例的配向层240与框胶250相隔一间隙G。本实施例的边缘遮光层230具有上述的多个微结构232。因此，制作配向层240时，配向材料会流入微结构232中而使配向材料的流动性受到限制。如此一来，液晶面板200完成之后，配向层240不会与框胶250重叠而达到确保框胶250信赖性的效果。另外，在一实施例中，例如以摩擦(rubbing)定向处理在配向层240上形成配向图案时，即便配向层240受到外力挤压而变形，边缘遮光层230上的微结构232仍有助于避免配向层240与框胶250发生重叠。

在一实施例中，边缘遮光层230上的多个微结构232可通过微影蚀刻的方式形成。在另外的实施例中，边缘遮光层230上的微结构232也可利用半调式(half-tone)或灰调式(gray-tone)光罩形成。在部分实施例中，也可通过喷墨印刷的方式形成边缘遮光层230。并且，多个微结构232和边缘遮光层230的材质为相同，惟本实用新型非限于此。在部分实施例中，微结构232和边缘遮光层230的材质也可以是不相同。

详言之，在本实施例中，多个微结构232凸出或凹入边缘遮光层230。另外，各微结构232的上视形状可以为方形，如图4所示，而各微结构232的剖面形状可以为矩形，如图5所示。在其它实施例中，各微结构232的剖面形状也可以是如图6A所示的正方形、图6B所示的圆弧形，或图6C所示的三角形。

换言之，本实施例的多个微结构232的高度H为彼此相同，且多个微结构232的宽度W或是间距D也为彼此相同。然而，图5、6A及6B所绘示的实施例仅为例说明，本实用新型并不限制多个微结构232的高度H、宽度W或间距D。在其它的实施例中，可视情况来设计多个微结构232所具有的高度H、宽度W或彼此之间的间距D。此外，本实用新型也不限制微结构232的数量。

上述提及多个微结构232较佳为平行于框胶250设置，这是因为平行于框胶250设置的微结构232可较为有效地防止配向材料朝向框胶250的位置流动。然而，此处仅为举例说明，本实用新型并不限制微结构232设置的方式。

由于本实施例的液晶面板200将框胶250的涂布位置设置于边缘遮光层230上，因此液晶面板200具有框边窄的优点。再者，由于边缘遮光层230上设置有多个微结构232，而配向层240会填入部分的微结构232中，因此配向层240不会与框胶250重叠。如此一来，液晶面板200的空间利用率较现有的液晶面板100为佳，并且液晶面板200也不会有液晶面板100a中的框胶130与遮光层120重叠的问题。简言之，本实施例的液晶面板200可保有良好的接着强度、并可避免面板受到污染，因此液晶面板200可具有良好的信赖性。

在上述的实施例中，边缘遮光层230上的多个微结构232皆设置在胶框250涂布的位置之外，即微结构232与胶框250不会有重叠的部分。然而，本实用新型并不限制微结构232的位置，以下对此加以说明。

图7为本实用新型另一实施例的液晶面板的部分构件剖面示意图，其对应于图4中的B-B’线。请参照图7，在图7所绘示的实施例中，多个微结构232也可以分布在边缘遮光层230上待涂布框胶250的范围内。如此一来，除了配向层240会填入于边缘遮光层230的部分微结构232中，而框胶250还填入于另一部分的微结构232中。框胶250填入微结构232中会造成框胶250与边缘遮光层230的接触面积增加，因此，第一基板210与第二基板220之间的接着强度将会有效提升，从而进一步提高液晶面板200的信赖性。

甚至是，在部分实施例中，例如可采用图7所示的微结构232设计，使得框胶250在其宽度F减少时仍保有足够的接着强度。换言之，可通过减少框胶250的宽度F以进一步提升液晶面板200的空间利用率。

综上所述，本实用新型的液晶面板将多个微结构设置在边缘遮框层上，且配向层会流入部分微结构中而不会与框胶重叠。因此，本实用新型的液晶面板可同时具有窄框边以及良好的信赖性。在部分实施例中，框胶还可填入另一部分的微结构中，从而提升框胶与边缘遮光层之间的接着强度，使得本实用新型的液晶面板具有高信赖性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶面板，具有一显示区以及位于所述显示区外围的一非显示区，其特征在于，所述液晶面板包括：

一第一基板以及一第二基板，彼此相对而设；

一边缘遮光层，设置于所述第一基板上并面向所述第二基板，所述边缘遮光层位于所述非显示区内并环绕所述显示区，且所述边缘遮光层上具有多个微结构；

一配向层，设置于所述第一基板上，并至少填入于所述边缘遮光层的部分微结构中；

一框胶，设置于所述非显示区中以贴合所述第一基板与所述第二基板，且所述框胶与所述边缘遮光层重叠，所述配向层与所述框胶相隔一间隙；以及

一液晶层，设置于所述第一基板、所述第二基板以及所述框胶之间。

2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述框胶还填入于另一部分的所述微结构中。

3.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板包括一彩色滤光基板或一主动元件阵列基板。

4.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述微结构平行于所述框胶设置。

5.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述微结构的高度为相同或不同。

6.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述微结构的宽度为相同或不同。

7.如权利要求4所述的液晶面板，其特征在于，所述微结构的间距为相同或不同。

8.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述微结构凸出或凹入所述边缘遮光层。

9.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，各所述微结构的剖面形状包括正方形、矩形、圆弧形或三角形。

10.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，各所述微结构的上视形状包括方形。

Images