CN103454802B - 液晶显示器用基板及制作方法、液晶显示器及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示器用基板及其制作方法、液晶显示器及制作方法，为解决液晶取向层在制作过程中无阻碍的向非显示区域漫延导致的非显示区域宽，最终导致边框宽的不足而设计。本发明液晶显示器用基板的制作方法，所述基板包括显示区域以及位于所述显示区域外围的非显示区域，所述方法包括在所述非显示区域内形成树脂层的步骤以及在所述树脂层以内的所述基板上形成液晶取向层的步骤；其中，所述树脂层与用以形成所述液晶取向层的流体之间的接触角大于90度。由本发明所述方法制作的液晶显示器以及本发明所述的液晶显示器，具有边框窄、连接结构稳定等优点。

Description

液晶显示器用基板及制作方法、液晶显示器及制作方法

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种液晶显示器用基板及其制作方法、液晶显示器及制作方法。

背景技术

液晶显示器，包括阵列基板、彩膜基板以及位于阵列基板以及彩膜基板之间的液晶分子层。通常为了加速液晶分子的偏转或形成不同的液晶分子的起偏方向以形成更大的观看视角，在阵列基板和彩膜基板朝向液晶分子侧的显示区域内都设有液晶取向层。液晶取向层是由如聚酰亚胺等亲水疏油性的材质构成，在形成的过程中所述液晶取向层在固化之前，具有流动性故通常会扩张到非显示区域内。而阵列基板和彩膜基板对盒后，需要由框封胶进行固化连接，而框封胶与液晶取向层之间不能形成很好的固定连接。因此为了保证最终形成的液晶显示器的稳定性，框封胶必须与两块基板未形成有液晶取向层的部分有足够宽度，这样就导致了液晶显示器非显示区域过大，从而导致边框过大，显然采用给这种结构制作出的液晶显示器不能满足窄边框液晶显示器的需求。

发明内容

（一）发明目的

针对上述问题，本发明旨在提供一种液晶显示器用基板及其制作方法、液晶显示器及制作方法，能抑制液晶取向层向非显示区域扩张，从而避免边框过宽的问题。

（二）技术方案

为达上述目的，本发明液晶显示器用基板的制作方法，所述基板包括显示区域以及位于所述显示区域外围的非显示区域，所述方法包括：

在所述非显示区域内形成树脂层；

在所述树脂层以内的所述基板上形成液晶取向层；

所述树脂层与用以形成所述液晶取向层的流体之间的接触角大于90度。

优选地，在所述非显示区域内形成树脂层具体包括：

在所述非显示区域内以构图工艺形成所述树脂层；

固化所述树脂层。

优选地，采用紫外线或加热工艺固化所述树脂层。

优选地，

所述树脂层所位于的区域与所述显示区域间隔设置。

优选地，

所述树脂层所位于的区域与所述显示区域间隔距离为0.1～0.4mm。

为达上述目的，本发明液晶显示器的制作方法，包括制作两块对盒基板的步骤，

制作所述对盒基板的方法为如上所述的液晶显示器用基板的制作方法。

进一步地，还包括形成框封胶固定连接两块所述对盒基板的步骤；

其中，所述框封胶分别与两块所述对盒基板上的树脂层相连。

为达上述目的，本发明液晶显示器用基板，包括透明基板，所述透明基板包括显示区域以及位于所述显示区域外围的非显示区域，还包括树脂层以及液晶取向层；

所述树脂层位于所述透明基板的非显示区域内；

所述液晶取向层位于所述树脂层以内的所述透明基板上；

所述树脂层与用以形成所述液晶取向层的流体之间的接触角大于90度。

进一步地，所述树脂层所位于的区域与所述显示区域间隔设置。

进一步地，

所述树脂层所位于的区域与所述显示区域间隔距离为0.1～0.4mm。

进一步地，所述液晶显示器用基板为阵列基板或彩膜基板。

为达上述目的，本发明液晶显示器，包括两块对盒基板，其特征在于，所述两块对盒基板为上所述的液晶显示器用基板；

其中一块所述液晶显示器用基板为彩膜基板，另一块所述液晶显示器用基板为阵列基板。

具体地，所述彩膜基板以及所述阵列基板之间设有框封胶；

所述框封胶分别与所述彩膜基板以及所述阵列基板上的所述树脂层相连。

（三）本发明液晶显示器用基板及其制作方法、液晶显示器及制作方法的有益效果

本发明液晶显示器用基板及其制作方法、液晶显示器及制作方法，在液晶显示器用基板上增设的树脂层；树脂层与呈现流动性的且用以形成液晶取向层的材质之间的接触角大于90度，从而可以很好的抑制液晶取向层在非显示区域的扩张，从而可以减少或省去因液晶取向层向非显示区域的扩张所占用的区域，从而非显示区域的宽度减小了，从而用以遮盖非显示区域的边框也就变窄了。

附图说明

图1为本发明实施例二所述的液晶显示器用基板的制作方法流程图；

图2为本发明实施例六所述的液晶显示器用基板的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例七所述的液晶显示器的侧视结构示意图；

具体实施方式

下面结合说明书附图以及实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一：

本实施例液晶显示器用基板的制作方法，所述基板分为显示区域以及位于所述显示区域外围的非显示区域，包括：

在所述非显示区域内形成树脂层；

在所述树脂层以内的所述基板上形成液晶取向层；

所述树脂层与用以形成所述液晶取向层的流体之间的接触角大于90度；

所述显示区域用以在构成液晶显示器时用显示画面，所述非显示区域为所述显示区域以外的区域，在非显示区域上通常用来被边框所固定。

接触角为在固、液、气三相交界处，自固-液界面经过液体内部到气-液界面之间的夹角称为接触角。在本实施例中所述树脂层即是所述固体、所述形成液晶取向层的流体即为所述液体，空气即是所述气体。接触角的大小，可以反映液体对固体表面的润湿情况，接触角愈小则润湿得愈好，流体越容易在固体表面摊开；接触角越大则润湿愈差，流体形成球状或类球状越不轻易摊开在固体表面。

在所述非显示区域内形成树脂层，再制作液晶取向层；用以制作所述液晶取向层的材质，呈流动性时与所述树脂层之间的接触角大于90度，则流体之间的内聚力大于对树脂层的附着力，从而树脂层能达到阻碍液晶取向层的向非显示区域的无阻碍的扩展。具体的接触角的取值可以是95度、100度、120度等。具体的如何实现接树脂层与用以形成所述液晶取向层的流体之间的接触角大于90度，可以通过选材来实现。具体的如若液晶取向层的材质为亲油疏水性的，则可以选择亲水疏油性的材质形成树脂层；若所述液晶取向层的材质为亲水疏油性的，则可以选择亲油疏水性的材质形成所述树脂层；由于树脂层能有效的防止液晶取向层的无阻碍的扩张，达到限制在预设的区域内，从而有效的减小了液晶取向层在非显示区域的所占的区域，从而可以非显示区域的宽度可以缩小，从而可以实现窄边框化。

实施例二：

如图1所示，本实施例所述液晶显示器用基板的制作方法，所述基板包括显示区域以及位于所述显示区域外围的非显示区域，所述方法包括：

步骤S110：在所述非显示区域内以构图工艺形成所述树脂层；

步骤S120：固化所述树脂层；

步骤S130：在所述树脂层以内的所述基板上形成液晶取向层。

在具体的实施过程中，可以采用包括涂布、曝光、显影等其中一个多个步骤的构图工艺或印刷工艺等工艺形成所述树脂层，而在本实施例中优先采用构图工艺形成所述树脂层，采用构图工艺制作简便，生产效率高等优点。所述树脂层被设置到所述基板上时，是具有一定的流动性，故而需要进行固化。在形成好了所述树脂层后，再在所述树脂层以内的所述基板上，形成液晶取向层，从而可以抑制液晶取向层的向非显示区域的无阻碍的扩张，从而可以缩窄非显示区域的宽度，从而方便实现边框窄型化。

作为本实施例进一步的改进，固化所述树脂层的方法有多种如风干。而在本实施例中优先选用紫外线固化或加热固化。采用紫外线固化或加热固化，具有实现简便，相对于采用风干，固化速率高等优点。具体的所述加热固化可以对准所述树脂层烘烤等方法。

实施例三：

本实施例在实施例一或实施例二任一一种技术方案的基础上，做了进一步的改进，具体的如下：

本实施例液晶显示器用基板的制作方法，所述基板包括显示区域以及位于所述显示区域外围的非显示区域，所述方法包括：

在所述非显示区域内形成树脂层；

在所述树脂层以内的所述基板上形成液晶取向层。

所述树脂层所位于的区域与所述显示区域间隔设置。

在具体的实施过程中，所述树脂层所位于的区域与所述显示区域也可以是相邻设置，但是在本实施例中，为了保证所述液晶取向层充分覆盖显示区域，以给予液晶分子一个预定的偏转角，在本实施例中优先将所述疏水亲油树脂与所述显示区域间隔设置,即所述树脂层所位于的区域与所述显示区域具有一定的间距，这样就使得液晶取向层向非显示区域有部分的延伸。采用上述方法不仅保证了液晶取向层对显示区域的充分覆盖，且在制作所述树脂层时同样降低了对精度的要求，从而降低了制作所述树脂层的难度。

作为本实施例的进一步改进，本实施例还提供了所述树脂层所位于的区域与所述显示区域之间的间距，具体的间距可以为0.1～0.4mm。上述数值是根据现有的液晶显示器用基板的大小、窄边框化的需求等设置，所述间距还可以是0.15mm、0.2mm、0.3mm等。

综合实施例一至实施例三所述的液晶显示器用基板的制作方法，采用本发明所述的方法制作出的液晶显示器用基板的非显示区域比较窄，符合了市场对窄边框显示器的需求，且工艺改进点小，实现简便。

实施例四：

本实施例液晶显示器的制作方法，包括制作两块对盒基板的步骤，具体地所述对盒基板采用如实施例一至实施例三中任一一种制作方法制作。

两块所述对盒基板通常为一块彩膜基板、一块阵列基板；彩膜基板与阵列基板都将设有液晶取向层侧相对设置，所述阵列基板和彩膜基板对盒后在两者之间灌入液晶，以形成液晶显示器。对盒基板上的液晶取向层为所述液晶分子提供了一个预偏转角度，从而能使液晶分子在显示时快速的偏转到所需角度，以加快液晶显示器的反应速度。所述彩膜基板通常为设有彩色滤光片的基板。所述阵列基板通常为设有薄膜晶体管矩阵以及像素电极矩阵的基板。在本实施例中由于所述对盒基板是由本发明所述制作方法制作的基板，从而具有液晶取向层在非显示区域的宽度窄，从而有利于显示器的边框的窄型化，且同时有利于提供框封胶的连接稳定性的提高。

综合上述采用本发明所述的液晶显示器用基板的制作方法，制作出的对盒基板非显示区域窄，从而可以实现边框的窄型化。

实施例五：

本实施例液晶显示器的制作方法，包括：

制作所述对盒基板的方法为如实施例一至实施例三任一技术方案所述的液晶显示器用基板的制作方法。

形成框封胶固定连接两块所述对盒基板的步骤；其中，所述框封胶分别与两块所述对盒基板上的树脂层相连。由于框封胶不能很好的和制作液晶取向层的材质进行黏附连接，故为了保证两块基板之间的稳定性，框封胶必须保证在未设有液晶去向层的区域具有足够的宽度，而在本实施例中位于非显示区域的所述树脂层可以很好的与框封胶进行连接，从而保证框封胶的稳定连接，且所述树脂层直接是设置在非显示区域内，且限制了液晶取向层向非显示区域无节制的蔓延，综合上述制作方法不仅可以用于实现边框的窄型化，而且能保证产品的稳定性，从而提高了产品的可信赖性。

实施例六

如图2所述，所述液晶显示器用基板包括透明基板110、位于透明基板上的树脂层120以及液晶取向层130；所述透明基板110以所述虚线为分界线分为显示区域A-A以及非显示区域B-B。所述树脂层120位于非显示区域B-B内。所述液晶取向层130位于所述树脂层120以内的所述透明基板上。

从图示可知，本实施例所述的液晶显示器用基板相对于传统的结构，增设了所述树脂层120，而所述树脂层120用于抑制了液晶取向层130无节制的蔓延，从而舍得所述液晶显示器用基板的非显示区域可以变窄，从而实现边框的窄型化。

在具体的设置过程中，所述树脂层120所对应的区域可以与所述显示区域A-A相邻设置，而在本实施例中优选所述树脂层120与所述显示区域A-A间隔设置，这样能保证所述液晶取向层在流动性的作用下充分覆盖住显示区域，故可知所述液晶取向层130包括位于显示区域A-A内的以及位于非显示区域B-B内的两部分。

作为本实施例的进一步改进，本实施例所述的液晶显示器用基板中，所述树脂层所位于的区域与所述显示区域之间的间距为0.1～0.4mm。上述取值范围是根据现有的窄边框需求以及充分保证液晶取向层覆盖显示区域而设计的。

通常所述的液晶显示器用基板可以是阵列基板亦可以是彩膜基板或用于构成液晶显示器用的对盒基本中的任一一种结构。

实施例七

本实施例所述液晶显示器，包括两块对盒基板，所述两块对盒基板为实施例五任一一种技术方案所述的液晶显示器用基板。

以下是一种具体的结构：

如图3所示，所述液晶显示器包括两块对盒基板，一块为彩膜基板，另一块为阵列基板。

所述彩膜基板包括透明基板210、树脂层220以及液晶取向层230。所述树脂层220位于所述透明基板210上非显示区域B-B内；所述液晶取向层230位于在所述树脂层220以内所述透明基板210上；所述树脂层220与用以形成所述液晶取向层230的流体之间的接触角大于90度。

所述阵列基板包括透明基板310、树脂层320以及液晶取向层330。所述树脂层320位于所述透明基板310上非显示区域B-B内；所述液晶取向层330位于在所述树脂层320以内所述透明基板310上；所述树脂层320与用以形成所述液晶取向层330的流体之间的接触角大于90度。

构成所述液晶显示器的两块对盒基板相对于传统的结构都增设了树脂层，且树脂层与用以形成液晶取向层的流体之间的接触角大于90度（具体的可以是100度、120度、130度、150度等）从而可以阻碍液晶取向层230在非显示区域B-B内的扩张，从而节省了液晶取向层230向非显示区域B-B内过多扩张的宽度，从而非显示区域B-B变窄了，从而有利于实现窄边框化。

在具体的实施过程中，所述液晶显示器还包括固定连接两块所述对盒基板的框封胶；所述框封胶位于非显示区域内，仅需保证框封胶与液晶取向层以外的区域的相对应的宽度满足预设的要求即可实现两块基板的稳定连接，而在本实施例中做了进一步的优化，具体如下：

所述阵列基板之间设有框封胶410；

所述框封胶410一端与树脂层220相连，另一端与树脂层320相连。框封胶410能很好的与树脂层320形成稳定的连接结构，故而将框封胶的两端均与树脂层320连接，可以形成稳定的连接结构，从而增加产品的稳定性，提高产品的可信赖性。

若所述树脂层320所处区域外边缘没有与透明基板的边缘对齐时，则有可能所述框封胶有部分未与所述树脂层320相连。

综合上述，本实施例所述的液晶显示器，具有连接稳定、非显示区域窄，有利于实现边框的窄型化。所述液晶显示器可以电视机、电脑、大荧幕以及平板等液晶显示装置。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (13)

1.一种液晶显示器用基板的制作方法，所述基板包括显示区域以及位于所述显示区域外围的非显示区域，所述方法包括：

在所述非显示区域内形成树脂层；

在所述树脂层以内的所述基板上形成液晶取向层；

其特征在于，所述树脂层与用以形成所述液晶取向层的流体之间的接触角大于90度。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器用基板的制作方法，其特征在于，在所述非显示区域内形成树脂层具体包括：

在所述非显示区域内以构图工艺形成所述树脂层；

固化所述树脂层。

3.根据权利要求2所述的液晶显示器用基板的制作方法，其特征在于，采用紫外线或加热工艺固化所述树脂层。

4.根据权利要求1、2或3所述的液晶显示器用基板的制作方法，其特征在于，

所述树脂层所位于的区域与所述显示区域间隔设置。

5.根据权利要求4所述的液晶显示器用基板的制作方法，其特征在于，

所述树脂层所位于的区域与所述显示区域间隔距离为0.1～0.4mm。

6.一种液晶显示器的制作方法，包括制作两块对盒基板的步骤，其特征在于，

制作所述对盒基板的方法为如权利要求1-5任一项所述的液晶显示器用基板的制作方法。

7.根据权利要求6所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，还包括形成框封胶固定连接两块所述对盒基板的步骤；

其中，所述框封胶分别与两块所述对盒基板上的树脂层相连。

8.一种液晶显示器用基板，包括透明基板，所述透明基板包括显示区域以及位于所述显示区域外围的非显示区域，其特征在于，还包括树脂层以及液晶取向层；

所述树脂层位于所述透明基板的非显示区域内；

所述液晶取向层位于所述树脂层以内的所述透明基板上；

所述树脂层与用以形成所述液晶取向层的流体之间的接触角大于90度。

9.根据权利要求8所述的液晶显示器用基板，其特征在于，所述树脂层所位于的区域与所述显示区域间隔设置。

10.根据权利要求9所述的液晶显示器用基板，其特征在于，

所述树脂层所位于的区域与所述显示区域间隔距离为0.1～0.4mm。

11.根据权利要求8-10任一项所述的液晶显示器用基板，其特征在于，所述液晶显示器用基板为阵列基板或彩膜基板。

12.一种液晶显示器，包括两块对盒基板，其特征在于，所述两块对盒基板为权利要求8-11任一项所述的液晶显示器用基板；

其中一块所述液晶显示器用基板为彩膜基板，另一块所述液晶显示器用基板为阵列基板。

13.根据权利要求12所述的液晶显示器，其特征在于，所述彩膜基板以及所述阵列基板之间设有框封胶；

所述框封胶分别与所述彩膜基板以及所述阵列基板上的所述树脂层相连。