CN102681263A - 液晶显示装置的制作方法 - Google Patents

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李春良
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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置的制作方法，包括以下步骤：步骤1、提供一基板；步骤2、在基板一表面上形成黑色矩阵的同时形成支撑结构，所述支撑结构对应欲设密封胶框的位置设置。本发明的液晶显示装置的制作方法，通过在形成黑色矩阵制程中同时形成支撑结构来支撑盒厚，代替现有技术中在密封胶中添加纤维以支撑盒厚的制程，简化了生产制程，同时，减少了人力的调配，降低了生产成本。

Description

液晶显示装置的制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示装置的制作方法。
背景技术
液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
请参阅图1，通常液晶显示装置由上基板(CF，Color Filter)100、下基板(TFT，Thin Film Transistor)200、夹于上基板100与下基板200之间的液晶(LC，Liquid Crystal)300及密封胶框(Sealant)400组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
在上基板100与下基板200之间添加液晶300的制程，称为液晶滴下制程(ODF，One Drop Filling)，其主要包括：密封胶框400涂布、液晶300注入、真空组立及高温固化等几个制程。在密封胶框400涂布制程中，一般需在密封胶框400中添加纤维(Fiber)500以起到支撑盒厚的作用。但纤维500添加增加了制程时间及人力调配，不利于成本控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示装置的制作方法，其在形成黑色矩阵制程中同时形成支撑结构来支撑盒厚，减少人力调配，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示装置的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供一基板；
步骤2、在基板一表面上形成黑色矩阵的同时形成支撑结构，所述支撑结构对应欲设密封胶框的位置设置。
所述黑色矩阵及支撑结构通过掩膜工艺、印刷打印、或喷涂工艺形成。
所述支撑结构为规则形状或不规则形状。
所述支撑结构为柱状结构。
所述支撑结构位于所述密封胶框的内侧或外侧。
所述支撑结构位于密封胶框内。
所述支撑结构一部分位于密封胶框内，另一部分位于密封胶框的内侧或外侧。
所述支撑结构间隔、或连续位于基板上。
所述基板为玻璃基板。
还包括：
步骤3、在基板该表面上依次形成R、G、B；
步骤4、在基板该表面的欲设密封胶框的位置涂布密封胶，以形成密封胶框；
步骤5、在基板该表面上形成间隔物，进而制得CF基板；
步骤6、在密封胶框内滴下液晶；
步骤7、提供TFT基板；
步骤8、将TFT基板与CF基板相对贴合在一起，TFT基板与CF基板之间通过支撑结构支撑，从而将液晶封装在TFT基板与CF基板之间；
步骤9、将贴合好的TFT基板与CF基板进行高温固化，以固化密封胶框。
本发明的有益效果：本发明的液晶显示装置的制作方法，通过在形成黑色矩阵制程中同时形成支撑结构来支撑盒厚，代替现有技术中在密封胶中添加纤维以支撑盒厚的制程，简化了生产制程，同时，减少了人力的调配，降低了生产成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有液晶显示装置的结构示意图；
图2为本发明液晶显示装置的制作方法的流程图；
图3为使用本发明液晶显示装置的制作方法制作的液晶显示装置第一实施例的结构示意图；
图4为图3中CF基板的立体结构示意图；
图5为使用本发明液晶显示装置的制作方法制作的液晶显示装置第二实施例的结构示意图；
图6为使用本发明液晶显示装置的制作方法制作的液晶显示装置第三实施例的结构示意图；
图7为使用本发明液晶显示装置的制作方法制作的液晶显示装置第四实施例的结构示意图；
图8为使用本发明液晶显示装置的制作方法制作的液晶显示装置第五实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，并配合参阅图3及图4，本发明提供一种液晶显示装置的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供一基板2，在本实施例中，该基板2为玻璃基板。
步骤2、在基板2一表面22上形成黑色矩阵(未图示)的同时形成支撑结构222，所述支撑结构222对应欲设密封胶框的位置设置，该支撑结构222间隔位于基板2上，优选的，所述支撑结构222间隔均匀地位于基板2上。所述支撑结构222也可为连续设置的，连续位于基板2上。
所述黑色矩阵呈多边形设置，其优选为矩形，该黑色矩阵与所述支撑结构222通过掩膜工艺、印刷打印、或喷涂等工艺一同形成与所述基板2上。
所述支撑结构222可为规则形状或不规则形状，优选的，所述支撑结构222呈柱状结构，其具体形状可根据具体生产需求而设定，同样可达到本发明技术效果。
步骤3、在基板2该表面22上依次形成R、G、B。
该R、G、B可通过掩膜工艺、印刷打印、或喷涂等工艺形成与所述基板2上。
步骤4、在基板2该表面22的欲设密封胶框的位置涂布密封胶，以形成密封胶框224。
所述支撑结构222对应欲设密封胶框的位置设置，可位于所述密封胶框224的内侧或外侧、或全部位于密封胶框224上、或部分位于密封胶框224上。如图3、图4所示，作为本发明一选择性实施例，在本实施例中，该支撑结构222位于所述密封胶框224的内侧。
步骤5、在基板2该表面22上形成间隔物(未图示)，进而制得CF基板20。
步骤6、在密封胶框224内滴下液晶40。
步骤7、提供TFT基板60。
该TFT基板60通过薄膜、黄光、蚀刻及剥膜工艺制备而成，其具体工艺可采用现有技术中的任何一种。
步骤8、将TFT基板60与CF基板20相对贴合在一起，TFT基板60与CF基板20之间通过支撑结构222支撑，从而将液晶40封装在TFT基板60与CF基板20之间，进而实现以支撑结构222来支撑TFT基板60与CF基板20之间的盒厚，简化了生产制程，降低了生产成本。
步骤9、将贴合好的TFT基板60与CF基板20进行高温固化，以固化密封胶框224。
请参阅图5，为使用本发明液晶显示装置的制作方法制作的液晶显示装置第二实施例的结构示意图，在本实施例中，所述支撑结构222位于所述密封胶框224的外侧。
请参阅图6，为使用本发明液晶显示装置的制作方法制作的液晶显示装置第三实施例的结构示意图，在本实施例中，所述支撑结构222位于所述密封胶框224内。
请参阅图7，为使用本发明液晶显示装置的制作方法制作的液晶显示装置第四实施例的结构示意图，在本实施例中，所述支撑结构222一部分226位于所述密封胶框224，另一部分228位于密封胶框224内侧。
请参阅图8，为使用本发明液晶显示装置的制作方法制作的液晶显示装置第五实施例的结构示意图，在本实施例中，所述支撑结构222一部分226位于所述密封胶框224，另一部分228位于密封胶框224外侧。
综上所述，本发明液晶显示装置的制作方法，通过在形成黑色矩阵制程中同时形成支撑结构来支撑盒厚，代替现有技术中在密封胶中添加纤维以支撑盒厚的制程，简化了生产制程，同时，减少了人力的调配，降低了生产成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供一基板；
步骤2、在基板一表面上形成黑色矩阵的同时形成支撑结构，所述支撑结构对应欲设密封胶框的位置设置。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述黑色矩阵及支撑结构通过掩膜工艺、印刷打印、或喷涂工艺形成。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述支撑结构为规则形状或不规则形状。
4.如权利要求3所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述支撑结构为柱状结构。
5.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述支撑结构位于所述密封胶框的内侧或外侧。
6.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述支撑结构位于密封胶框内。
7.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述支撑结构一部分位于密封胶框内，另一部分位于密封胶框的内侧或外侧。
8.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述支撑结构间隔、或连续位于基板上。
9.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述基板为玻璃基板。
10.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，还包括：
步骤3、在基板该表面上依次形成R、G、B；
步骤4、在基板该表面的欲设密封胶框的位置涂布密封胶，以形成密封胶框；
步骤5、在基板该表面上形成间隔物，进而制得CF基板；
步骤6、在密封胶框内滴下液晶；
步骤7、提供TFT基板；
步骤8、将TFT基板与CF基板相对贴合在一起，TFT基板与CF基板之间通过支撑结构支撑，从而将液晶封装在TFT基板与CF基板之间；
步骤9、将贴合好的TFT基板与CF基板进行高温固化，以固化密封胶框。
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