CN203337962U - 显示面板及具有该显示面板的显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板及具有该显示面板的显示装置，其显示面板包括：第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板之间，粘合所述第一基板和所述第二基板的封框胶；所述显示面板还包括：在至少一个基板与另一个基板的相对面上形成的多个逆锥体；所述封框胶设置在所述逆锥体上，且部分封框胶渗入到相邻两个逆锥体之间的缝隙中；本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的液晶面板。本实用新型不仅可以减小框胶的宽度还能使框胶与A-A区的距离减小，所以可以达到优异的窄边框效果。

Description

显示面板及具有该显示面板的显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及具有该显示面的显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，对窄边框技术的要求越来越高了，不仅因为窄边框技术满足人们视觉的享受，还在于窄边框技术的显示面积的增大，在保证显示体积不变的前提下增加显示面积将会给技术人员更大的空间来设计有效显示区域内部的结构，例如高分辨率、高画质等。 

如图1所示，目前在TFT-LCD产品中主要通过封框胶15粘合第一基板和第二基板，从而在第一基板和第二基板之间形成一个放置液晶的密闭空间，所述第一基板和第二基板分别包括：基板主体（11，12）和依次形成在所述基板主体（11，12）上的膜材13、平坦层14和形成在部分所述平坦层14上的取向层16，其中取向层16为了保证显示边缘的显示效果。 

现有的封框胶宽度根据产品尺寸大小不一，其宽度多数在1000微米左右。一般取向层16会有一定的边缘值（EM，Edge Margin），因此如果要减小框胶与有效显示区（A-A区）的距离将要考虑到避开取向层16，因为封框胶15与固化以后的取向层16之间的粘接性能不好，如果减小距离将不可避免会使封框胶15与取向层16接触，就增加了封框胶15脱落的概率。现有的窄边框设计有的是设计窄边框的模组，但是该模式没有改变显示面板的显示面积，仅仅是宏观的窄边框。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种显示面板及具有该显示面的显示装置，采用丙烯酸酯形成逆锥形的凹凸结构，凹凸结构为非密闭形式，预留排气空间，同时采用了添加玻璃微粉，从而增加了框胶的粘合力以及减少了取向层在A-A区以外的覆盖量。 

（二）技术方案 

本实用新型提供一种显示面板，包括：第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板之间，粘合所述第一基板和所述第二基板的封框胶； 

所述显示面板还包括：在至少一个基板与另一个基板的相对面上形成的多个逆锥体； 

所述封框胶设置在所述逆锥体上，且部分封框胶渗入到相邻两个逆锥体之间的缝隙中。 

其中，所述逆锥体上形成有玻璃微粉沉积层。 

其中，所述第一基板和第二基板分别包括：第一基板主体、第二基板主体和分别形成在所述第一基板主体和第二基板主体上的膜材，所述逆锥体形成在所述膜材上。 

其中，所述第一基板和第二基板分别包括：第一基板主体、第二基板主体和分别形成在所述第一基板主体和第二基板主体上的膜材以及平坦层，所述逆锥体形成在所述平坦层上。 

其中，每一个逆锥体由丙烯酸酯制成或环氧树脂制成。 

其中，所述第一基板和第二基板分别包括：第一基板主体、第二基板主体和分别形成在所述第一基板主体和第二基板主体上的膜材； 

多个逆锥体状的平坦层形成在所述膜材上，所述玻璃微粉沉积层形成在每一个逆锥体状的平坦层上。 

其中，所述多个逆锥体的数量为至少一个，当所述多个逆锥体的数量为2个或2个以上时，相邻两个所述逆锥体之间设置有排气空间。 

其中，所述玻璃微粉沉积层为无机或金属氧化物。 

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。 

（三）有益效果 

本实用新型在A-A区以外采用丙烯酸酯形成并且利用湿刻工艺形成逆锥形的凹凸结构，使取向层在A-A区以外的覆盖量减小的同时增加了封框胶与基板的接触面积，不仅可以减小框胶的宽度还能使框胶与A-A区的距离减小，所以可以达到优异的窄边框效果。 

附图说明

图1是现有技术的显示面板截面结构示意图； 

图2是本实用新型的实施例1显示面板截面结构示意图； 

图3是图2所示B-B面结构示意图； 

图4是本实用新型的实施例2显示面板截面结构示意图； 

图5是图4所示C-C面结构示意图； 

图6是本实用新型的实施例3显示面板截面结构示意图； 

图7是图6所示D-D面结构示意图； 

图8是本实用新型显示面板的制作步骤流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

实施例1 

如图2所示，本实施例提供一种显示面板，包括：第一基板21、第二基22板，以及位于所述第一基板21和所述第二基板22之间，粘合所述第一基板21和所述第二基板22的封框胶27。 

所述显示面板还包括：分别在第一基板21和第二基板22的两个相对面上形成的多个逆锥体24；所述封框胶27设置在所述逆锥体24上，且部分封框胶27渗入到每两个逆锥体24之间的缝隙中。 

在本实施例中，多个逆锥体24也可以仅设置在一个基板上，另一个基板不设置逆锥体24，所述封框胶27设置在两个基板之间，部分封框胶27渗入到设置有逆锥体24的基板的每两个逆锥体24之间的缝隙中，增加了封框胶与设置有逆锥体24的基板的接触面积。本领域技术人员还可以根据实际需要进行相应的改变。 

在每一个逆锥体24上优选还可以形成的玻璃微粉沉积层25，所述玻璃微粉沉积层25的成分可以为无机或金属氧化物，玻璃微粉沉积层25与取向层26之间的润湿性较差，因此保证了在取向层26的边缘值（EM，Edge Margin）不变的前提下减少了取向层26在A-A区以外区域的覆盖量，因此可以不必考虑封框胶27与取向层26有一定的距离这一限制条件，也就使封框胶27与A-A区的距离减小。 

所述第一基板21和第二基板22可以分别包括：第一基板主体211、第二基板主体221和分别形成在所述第一基板主体211和第二基板主体221上的膜材212，所述逆锥体24形成在所述膜材212上。 

图3是图2所示B-B面结构示意图，如图3并参考图2所示，多个逆锥体24均匀分布在膜材212上，每一个逆锥体24可以由丙烯酸酯制成，逆锥体24的数量也可以为1个，优选为2个以上，本领域技术人员可根据需要设置具体个数的逆锥体24，并不以本实施例为限制。当所述多个逆锥体的数量为2个或2个以上时，相邻两个逆锥体之间可以设置有排气空间，这样有利于封框胶27可以顺利地填充到相邻的逆锥体24之间的缝隙中。 

本实施例的显示面板，封框胶27渗入到相邻两个所述逆锥体24之间的缝隙中，从而增加了封框胶27的粘合力，因此可以定量的减小封框胶27的宽度以达到较好的粘合力，进一步由于增加了玻璃微粉沉积层25，而且玻璃微粉沉积层25成分可以为无机或者金属氧化物，这样玻璃微粉沉积层25与取向层26之间的润湿性较差，因此保证了在取向层26的边缘值（EM，Edge Margin）不变的前提下减少了取向层26 在A-A区以外区域的覆盖量，因此可以不必考虑封框胶27与取向层26有一定的距离这一限制条件，也就使封框胶27与A-A区的距离减小。 

实施例2 

如图4所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，所述第一基板41和第二基板42分别包括：分别形成在所述第一基板主体411和第二基板主体421上的膜材412以及平坦层413，所述逆锥体24形成在所述平坦层413上。逆锥体44可以为条状逆锥体并均匀分布在平坦层413上。 

本实施例提供一种显示面板，包括：第一基板41、第二基42板以及位于所述第一基板41和所述第二基板42之间，粘合所述第一基板41和所述第二基板42的封框胶27；所述显示面板还包括：分别在第一基板41和第二基板42的两个相对面上形成的多个逆锥体44以及在每一个逆锥体44上形成的玻璃微粉沉积层45，所述玻璃微粉沉积层45为无机或金属氧化物；所述封框胶47设置在所述逆锥体44上，且部分封框胶47渗入到每两个逆锥体44之间的缝隙中。在本实施例中，多个逆锥体44也可以设置在一个基板上，本领域技术人员可根据需要进行改变。 

所述第一基板41和第二基板42分别包括：第一基板主体411、第二基板主体421和分别形成在所述第一基板主体411和第二基板主体421上的膜材412以及平坦层413，所述逆锥体24形成在所述平坦层413上。 

图5是图4所示C-C面结构示意图，如图5并参考图4所示，多个逆锥体44为条状逆锥体并均匀分布在平坦层413上，每一条逆锥体44可以由丙烯酸酯制成，进一步相邻的两条逆锥体之间可以留有排气空间，这样有利于封框胶47填充到逆锥体44之间的缝隙中。逆锥体44的数量也可以为1个，本领域技术人员可根据需要设置逆锥体44的具体数量，并不以本实施例为限制。 

本实施例的显示面板，封框胶47可以渗入到每两个逆锥体44之间的缝隙中，从而增加了封框胶47的粘合力，因此可以定量的减小封框胶47的宽度以达到与现有技术相同的粘合力，进一步玻璃微粉沉积层25成分可以为无机或者金属氧化物，玻璃微粉沉积层25与取向层46之间的润湿性较差，因此保证了在取向层46的边缘值（EM，Edge Margin）不变的前提下减少了取向层46在A-A区以外区域的覆盖量，因此可以不必考虑封框胶47与取向层46有一定的距离这一限制条件，也就使封框胶47与A-A区的距离减小。 

实施例3 

本实施例与实施例1的区别仅在于，所述第一基板61和第二基板62分别包括：分别形成在所述第一基板主体611和第二基板主体621上的膜材612；具有多个逆锥体状的平坦层形成在所述膜材612上。进一步所述玻璃微粉沉积层65形成在每一个逆锥体状的平坦层上。 

如图6所示，本实施例提供一种显示面板，包括：第一基板61、第二基62板，以及位于所述第一基板61和所述第二基板62之间，粘合所述第一基板61和所述第二基板62的封框胶67；所述显示面板还包括：分别在第一基板61和第二基板62的两个相对面上形成的多个逆锥体64，进一步在每一个逆锥体64上形成的玻璃微粉沉积层65，所述玻璃微粉沉积层65为无机或金属氧化物；所述封框胶67设置在所述逆锥体64上，且部分封框胶67渗入到每两个逆锥体64之间的缝隙中。在本实施例中，多个逆锥体64也可以设置在一个基板上，本领域技术人员可根据需要进行改变。 

所述第一基板61和第二基板62分别包括：第一基板主体611、第二基板主体621和分别形成在所述第一基板主体611和第二基板主体621上的膜材612；具有多个逆锥体状的平坦层形成在所述膜材612上，所述玻璃微粉沉积层65形成在每一个逆锥体状的平坦层上。 

图7是图6所示D-D面结构示意图，如图7并参考图6所示，多个逆锥体状的平坦层均匀分布在膜材612上，有利于封框胶67填充到逆锥体之间的缝隙中。逆锥体的数量也可以为1个，本领域技术人员可根据需要进行改变，并不以本实施例为限制。 

本实施例的显示面板，封框胶67渗入到每两个逆锥体之间的缝隙中，从而增加了封框胶67的粘合力，因此可以定量的减小封框胶67的宽度以达到与现有技术相同的粘合力，同时玻璃微粉沉积层25成分为无机或者金属氧化物，与取向层66之间的润湿性较差，因此保证了在取向层66的边缘值（EM，Edge Margin）不变的前提下减少了取向层66在A-A区以外区域的覆盖量，因此可以不必考虑封框胶67与取向层66有一定的距离这一限制条件，也就使封框胶67与A-A区的距离减小。 

实施例4 

图8是本实用新型显示面板的制作步骤流程图，其制作方法如下： 

S1：提供第一基板，在A-A区以外沉积一层丙烯酸酯类树脂； 

在步骤S1后还可以包括S2：在所述丙烯酸酯类树脂层上利用掩膜版设置一层带间隙的添加有玻璃微粉的正性光刻胶； 

S3：利用湿刻技术对丙烯酸酯树脂层进行刻蚀得到逆锥状树脂层； 

S4：去除掩膜版,对正性光刻胶层进行曝光处理，在逆锥状树脂层上沉积一层玻璃微粉层； 

S5：提供第二基板，涂覆封框胶，对盒得到窄边框液晶显示面板。 

实施例5 

本发明还提供一种显示装置，可以包括上述各个实施例中的任意一种显示面板。所述显示装置可以为：液晶面板、OLED面板、手机、 平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。 

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。 

Claims (9)

1.一种显示面板，包括：第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板之间，粘合所述第一基板和所述第二基板的封框胶； 

其特征在于，所述显示面板还包括：在至少一个基板与另一个基板的相对面上形成的多个逆锥体； 

所述封框胶设置在所述逆锥体上，且部分封框胶渗入到相邻两个逆锥体之间的缝隙中。 

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述逆锥体上形成有玻璃微粉沉积层。 

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板和第二基板分别包括：第一基板主体、第二基板主体和分别形成在所述第一基板主体和第二基板主体上的膜材，所述逆锥体形成在所述膜材上。 

4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板和第二基板分别包括：第一基板主体、第二基板主体和分别形成在所述第一基板主体和第二基板主体上的膜材； 

多个逆锥体状的平坦层形成在所述膜材上，所述玻璃微粉沉积层形成在每一个逆锥体状的平坦层上。 

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板和第二基板分别包括：第一基板主体、第二基板主体和分别形成在所述第一基板主体和第二基板主体上的膜材以及平坦层，所述逆锥体形成在所述平坦层上。 

6.如权利要求2或4所述的显示面板，其特征在于，所述玻璃微粉沉积层为无机或金属氧化物。 

7.如权利要求3或5所述的显示面板，其特征在于，每一个逆锥体由丙烯酸酯或环氧树脂制成。 

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个逆锥体的数量为至少一个，当所述多个逆锥体的数量为2个或2个以上时，相邻两个所述逆锥体之间设置有排气空间。 

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的显示面板。 

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