CN204256709U - 一种触控显示面板及触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种触控显示面板及触控显示装置，所述触控显示面板包括：相对设置的第一基板与第二基板，位于所述第二基板上靠近所述第一基板一侧的像素电极和公共电极，位于所述第一基板上的触控感应电极，以及封装于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，其中，所述公共电极与所述像素电极位于同层且所述公共电极复用为触控驱动电极，从而节省了两套掩膜板以及一项化学气相沉积工艺制程，简化了现有技术中内嵌式触摸屏的工艺制程，提升了产品的产能，并且，将公共电极复用为触控驱动电极，不需要额外的制备触控驱动电极的工艺即可制成触控显示面板，节省了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示领域，特别涉及一种触控显示面板及触控显示装置。
背景技术
触摸屏作为一种特殊的计算机外设，能够提供电子系统与使用者之间人机交互界面，并已经广泛应用在许多领域中，例如，移动电话、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、游戏机、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)、等离子显示器(Plasma Display Panel，PDP)等。
目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏(Add on Mode TouchPanel)、覆盖表面式触摸屏(On Cell Touch Panel)以及内嵌式触摸屏(In CellTouch Panel)。大多数互电容式触摸屏为外挂式，即触摸屏与显示屏分开制作然后贴合在一起。这种技术制作成本较高、光透过率较低、模组较厚。
随着科技的发展，内嵌式触摸屏技术逐渐成为研究新宠，内嵌式触摸屏是将用于实现触控功能的驱动电极和感应电极设置在显示屏的基板上。采用内嵌式触摸屏技术的触控显示装置相比外挂式触控显示装置，具有厚度更薄、视角更宽、性能更高、成本更低的优势。
在现有技术中，将触控驱动电极与触控感应电极制作于TFT(Thin FilmTransistor)玻璃基板或CF(Color Filter)玻璃基板之上，将公共电极制作于TFT玻璃基板之上，制作各种电极都需要使用到掩膜板，并且在公共电极与像素电极之间的绝缘层上形成接触孔时也需要使用到掩膜板，不但使得制作成本昂贵，而且增加了工艺的复杂程度，并且为了减少触控驱动电极的负载需要增加有机膜等工艺，也会使得集成触控的工艺制程非常复杂。
实用新型内容
本实用新型提供的一种触控显示面板及触控显示装置，简化现有技术中内嵌式触摸屏的工艺制程，提升产能。
本实用新型提供的触控显示面板，包括：相对设置的第一基板与第二基板，位于所述第二基板上靠近所述第一基板一侧的像素电极和公共电极，位于所述第一基板上的触控感应电极，以及封装于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，其中，所述公共电极与所述像素电极位于同层且所述公共电极复用为触控驱动电极。
相应的，本实用新型还提供一种触控显示装置，包括上述的触控显示面板。
与现有技术相比，本实用新型提供的触控显示面板及触控显示装置，通过将公共电极与像素电极设置于第二基板上同一层，从而节省了两套掩膜板以及一项化学气相沉积工艺制程，简化了现有技术中内嵌式触摸屏的工艺制程，提升了产品的产能；并且，将公共电极复用为触控驱动电极，不需要额外的制备触控驱动电极的工艺即可制成触控显示面板，节省了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1a～1d为相关技术中常用的内嵌式触摸屏的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中触控显示面板的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中公共电极与像素电极的平面结构示意图；
图4为本实用新型实施例二中触控显示面板的剖面结构示意图；
图5为本实用新型实施例三中触控显示面板的剖面结构示意图；
图6为本实用新型实施例四中触控显示面板的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的触控显示面板及触控显示装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参考图1a～1d所示，其为相关技术中常用的内嵌式触摸屏的结构示意图。如图1a～图1d所示，所述内嵌式触摸屏一般包括：TFT(Thin Film Transistor)玻璃基板21、CF(Color Filter)玻璃基板41，位于所述TFT玻璃基板21与所述CF玻璃基板41之间的液晶层6，在所述TFT玻璃基板21上形成有像素电极22，在所述CF玻璃基板41上形成有彩色滤光膜42，并且在所述CF玻璃基板41远离所述TFT玻璃基板21的一侧贴附有偏光片45；43是所述内嵌式触摸屏的触控驱动电极，同时也复用作为显示的公共电极，44是所述内嵌式触摸屏的触控感应电极。在图1a～图1d中，所述触控驱动电极43与所述触控感应电极44分别位于不同的位置，如图1a所示，所述触控驱动电极43位于所述液晶层6与所述彩色滤光膜42之间，所述触控感应电极44位于所述偏光片45与所述CF玻璃基板41之间；如图1b所示，所述触控驱动电极43位于所述TFT玻璃基板21与所述像素电极22之间，所述触控感应电极44位于所述偏光片45与所述CF玻璃基板41之间；如图1c所示，所述触控驱动电极43位于所述TFT玻璃基板21与所述像素电极22之间，所述触控感应电极44位于所述液晶层6与所述彩色滤光膜42之间；如图1d所示，所述触控驱动电极43位于所述TFT玻璃基板21与所述像素电极22之间，所述触控感应电极44位于所述CF玻璃基板41与所述彩色滤光膜42之间。
本实用新型的核心思想在于，通过将公共电极与像素电极设置于第二基板上同一层，从而节省了两套掩膜板以及一项化学气相沉积工艺制程，简化了现有技术中内嵌式触摸屏的工艺制程，提升了产品的产能；并且，将公共电极复用为触控驱动电极，不需要额外的制备触控驱动电极的工艺即可制成触控显示面板，节省了生产成本，提高了生产效率。
实施例一
图2为本实用新型实施例一中触控显示面板的剖面结构示意图，如图2所示，本实用新型提供一种触控显示面板，包括：相对设置的第一基板410与第二基板210，位于所述第二基板210上靠近所述第一基板410一侧的像素电极220和公共电极430，位于所述第一基板410上的触控感应电极440，以及封装于所述第一基板410与所述第二基板210之间的液晶层60，其中，所述公共电极430与所述像素电极220位于同层且所述公共电极430复用为触控驱动电极。本实施例中，所述第一基板410为彩膜基板，所述第二基板210为阵列基板；请继续参考图2，在所述第一基板410靠近所述第二基板210的一侧上设置有彩色滤光膜片420，在所述第一基板410远离所述第二基板210的一侧上设置有偏光片450；在本实施例中，所述触控感应电极440位于所述第一基板410与所述彩色滤光膜片420之间，其触控显示面板的显示效果好，反射率低。
请参考图3所示，其为本实用新型实施例一中公共电极与像素电极的平面结构示意图，在图3中只显示了触控显示面板的一个像素单元，包括有数据线610、扫描线620，薄膜晶体管630，以及公共电极430与像素电极220，其中，所述公共电极430与所述像素电极220位于同一层，使用同一张掩膜板制作而成，与现有技术相比，节省了制作像素电极220所需要使用的掩膜板，以及在所述像素电极220与公共电极430之间的绝缘层上形成接触孔所需要使用的掩膜板，并且节省了制作绝缘层所需要的工艺制程；在图3中，所述公共电极430与所述像素电极220都包含有第一方向的电极与第二方向的电极，所述第一方向为所述数据线610所在的方向，所述第二方向为所述扫描线620所在的方向；所述公共电极430包围所述像素电极220，并且所述公共电极430中第一方向的电极与所述像素电极220中第一方向的电极交叉排列。在其他实施例中，所述公共电极与像素电极也可以采用本领域技术人员已知的其他结构。
本实施例中，所述公共电极430复用为触控驱动电极，采用分时驱动，即一帧时间内分成显示时间段和触控时间段，在显示时间段内，公共电极430作为普通的公共电极加载公共电极信号，像素电极220加载像素信号，以与公共电极430配合进行显示；在触控时间段内，所述公共电极430则被复用为触控驱动电极加载触控扫描信号，所述触控感应电极440耦合触控扫描信号并输出。由于将公共电极430复用为触控驱动电极，不需要额外的制备触控驱动电极的工艺即可制成触控显示面板，节省了生产成本，提高了生产效率，并且，由于采用分时驱动触控和显示功能，也能够降低相互干扰，提高画面品质和触控准确性。
实施例二
图4为本实用新型实施例二中触控显示面板的剖面结构示意图，如图4所示，本实用新型提供一种触控显示面板，包括：相对设置的第一基板411与第二基板211，位于所述第二基板211上靠近所述第一基板411一侧的像素电极221和公共电极431，位于所述第一基板411上的触控感应电极441，以及封装于所述第一基板411与所述第二基板211之间的液晶层61，其中，所述公共电极431与所述像素电极221位于同层且所述公共电极431复用为触控驱动电极。
所述第一基板411为彩膜基板，所述第二基板211为阵列基板；在所述第一基板411靠近所述第二基板211的一侧上设置有彩色滤光膜片421，在所述第一基板411远离所述第二基板211的一侧上设置有偏光片451；在本实施例中，所述触控感应电极441位于所述彩色滤光膜片421与所述液晶层61之间，与实施例一类似，本实施例所提供的触控显示面板，其显示效果好，反射率低。
本实施例所提供的触控显示面板，所述公共电极431与所述像素电极221位于同一层，使用同一张掩膜板制作而成，与现有技术相比，节省了两套掩膜板以及一项化学气相沉积工艺制程，简化了现有技术中内嵌式触摸屏的工艺制程，提升了产品的产能；由于将公共电极431复用为触控驱动电极，不需要额外的制备触控驱动电极的工艺即可制成触控显示面板，节省了生产成本，提高了生产效率，并且，由于采用分时驱动触控和显示功能，也能够降低相互干扰，提高画面品质和触控准确性，由于其驱动方式与实施例一相同，对此不再赘述。
实施例三
图5为本实用新型实施例三中触控显示面板的剖面结构示意图，如图5所示，本实用新型提供一种触控显示面板，包括：相对设置的第一基板412与第二基板212，位于所述第二基板212上靠近所述第一基板412一侧的像素电极222和公共电极432，位于所述第一基板412上的触控感应电极442，以及封装于所述第一基板412与所述第二基板212之间的液晶层62，其中，所述公共电极432与所述像素电极222位于同层且所述公共电极432复用为触控驱动电极。
所述第一基板412为彩膜基板，所述第二基板212为阵列基板；在所述第一基板412靠近所述第二基板212的一侧上设置有彩色滤光膜片422，在所述第一基板412远离所述第二基板212的一侧上设置有偏光片452；在本实施例中，所述触控感应电极442位于所述第一基板412与所述偏光片452之间，与实施例一相比，本实施例所提供的触控显示面板，其触控感应电极442离触摸面的距离最近，其触控效果最好。
本实施例所提供的触控显示面板，所述公共电极432与所述像素电极222位于同一层，使用同一张掩膜板制作而成，与现有技术相比，节省了两套掩膜板以及一项化学气相沉积工艺制程，简化了现有技术中内嵌式触摸屏的工艺制程，提升了产品的产能；由于将公共电极432复用为触控驱动电极，不需要额外的制备触控驱动电极的工艺即可制成触控显示面板，节省了生产成本，提高了生产效率，并且，由于采用分时驱动触控和显示功能，也能够降低相互干扰，提高画面品质和触控准确性，由于其驱动方式与实施例一相同，对此不再赘述。
实施例四
图6为本实用新型实施例四中触控显示面板的剖面结构示意图，如图6所示，本实用新型提供一种触控显示面板，包括：相对设置的第一基板413与第二基板213，位于所述第二基板213上靠近所述第一基板413一侧的像素电极223和公共电极433，位于所述第一基板413上的触控感应电极443，以及封装于所述第一基板413与所述第二基板213之间的液晶层63，其中，所述公共电极433与所述像素电极223位于同层且所述公共电极433复用为触控驱动电极。
所述第一基板413为彩膜基板，所述第二基板213为阵列基板；在所述第一基板413靠近所述第二基板213的一侧上设置有彩色滤光膜片423，在所述第一基板413远离所述第二基板213的一侧上设置有偏光片453；在本实施例中，所述触控感应电极443位于所述偏光片453上远离所述第一基板413的一侧，与实施例一相比，本实施例所提供的触控显示面板，其返工维修比较方便，触控效果好。
本实施例所提供的触控显示面板，所述公共电极433与所述像素电极223位于同一层，使用同一张掩膜板制作而成，与现有技术相比，节省了两套掩膜板以及一项化学气相沉积工艺制程，简化了现有技术中内嵌式触摸屏的工艺制程，提升了产品的产能；由于将公共电极433复用为触控驱动电极，不需要额外的制备触控驱动电极的工艺即可制成触控显示面板，节省了生产成本，提高了生产效率，并且，由于采用分时驱动触控和显示功能，也能够降低相互干扰，提高画面品质和触控准确性，由于其驱动方式与实施例一相同，对此不再赘述。
相应的，本实用新型还提供一种触控显示装置，采用上述的触控显示面板。
综上所述，本实用新型提供的触控显示面板及触控显示装置，通过将公共电极与像素电极设置于第二基板上同一层，从而节省了两套掩膜板以及一项化学气相沉积工艺制程，简化了现有技术中内嵌式触摸屏的工艺制程，提升了产品的产能；并且，将公共电极复用为触控驱动电极，不需要额外的制备触控驱动电极的工艺即可制成触控显示面板，节省了生产成本，提高了生产效率。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：相对设置的第一基板与第二基板，位于所述第二基板上靠近所述第一基板一侧的像素电极和公共电极，位于所述第一基板上的触控感应电极，以及封装于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，其中，所述公共电极与所述像素电极位于同层且所述公共电极复用为触控驱动电极。
2.如权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
3.如权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧上设置有彩色滤光膜片，所述第一基板远离所述第二基板的一侧上设置有偏光片。
4.如权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极位于所述第一基板与所述彩色滤光膜片之间。
5.如权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极位于所述彩色滤光膜片与所述液晶层之间。
6.如权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极位于所述第一基板与所述偏光片之间。
7.如权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极位于所述偏光片上远离所述第一基板的一侧。
8.一种触控显示装置，包括如权利要求1-7所述的触控显示面板。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |