CN105468197A - In-cell触控显示屏及便携式电子产品 - Google Patents

Abstract

为了解决现有In-cell触控显示屏在背光模组上集成压力感应功能，由于背光模组不耐高温，受拉伸变形，表面硬度低易刮花等问题，导致工艺加工难度大，良品率不足70％，加工成本很高的问题，本发明提供了一种In-cell触控显示屏及便携式电子产品。一种In-cell触控显示屏，包括保护面板和触控显示模组；其中，还包括一压力感应功能片；所述压力感应功能片通过OCA胶层贴合在所述保护面板和所述触控显示模组之间。本发明提供的In-cell触控显示屏及使用该In-cell触控显示屏的便携式电子产品，其制造工艺更加简单，良品率更高，可以达到90％以上，成本更低。

Description

In-cell触控显示屏及便携式电子产品

技术领域

本发明涉及便携式电子产品领域，尤其指用于便携式电子产品上的In-cell触控显示屏领域。

背景技术

相对于将触控屏分开设置在显示屏(液晶面板)上使用的原有方法，将触控屏功能与液晶面板一体化的研究日渐盛行。触控屏和液晶面板的一体化包括“In-cell”方法和“On-cell”方法。In-cell是指将触控面板功能嵌入到液晶像素中的方法。On-cell是指将触控面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的方法。如图1所示，其结构一般都包括保护面板1和触控显示模组2；该保护面板1和触控显示模组2之间通过OCA胶层3贴合粘接。

苹果手机的触控显示屏为In-cell触控显示屏，其在Iphone6s上推出了压力感应(或称重力感应，英文全称：FORCETOUCH)技术，压力感应技术即将在便携式电子产品上掀起新一波的变革，但现有in-cell触控显示屏作为一种中高端便携式电子产品的配件，目前为止只有苹果手机上集成了压力感应解决方案，苹果手机的方案是在In-cell触控显示屏的背光模组上集成压力感应功能片，该种在背光模组上集成压力感应功能的方式，由于背光模组存在不耐高温，受拉伸变形，表面硬度低已刮花等缺陷，导致工艺加工难度大，良品率不足70％，所以加工成本很高。

发明内容

为了解决现有In-cell触控显示屏在背光模组上集成压力感应功能，由于背光模组存在不耐高温，受拉伸变形，表面硬度低易刮花等缺陷，导致工艺加工难度大，良品率不足70％，加工成本很高的问题，本发明提供了一种In-cell触控显示屏及便携式电子产品。

本发明一方面提供了一种In-cell触控显示屏，包括保护面板和触控显示模组；其中，还包括一压力感应功能片；所述压力感应功能片通过OCA胶层贴合在所述保护面板和所述触控显示模组之间；所述压力感应功能片包括基层及形成在所述基层上的压力感应电极。

优选地，所述压力感应功能片上的基层为PET或透明玻璃；所述基层上的压力感应电极为ITO电极或纳米银电极。

优选地，所述基层上呈阵列分布有若干压力感应电极，所述压力感应电极通过银浆线连接至压力感应FPC。

优选地，所述触控显示模组包括LCD显示模组和集成在所述LCD显示模组内部的触控模组；

其中，所述LCD显示模组包括背光模组和安装在所述背光模组上的液晶面板；

所述液晶面板从下至上依次包括下偏光片、玻璃基板、液晶层、彩色滤光片和上偏光片；

所述触控模组集成在所述液晶层上。

优选地，所述触控模组包括下线ITO层和上线ITO层，所述下线ITO层贴合在所述玻璃基板的上表面，所述上线ITO层贴合在所述彩色滤光片的下表面。

优选地，所述下线ITO层和上线ITO层上设有透明电极图案；所述透明电极图案通过银浆线电连接至一触控FPC。

优选地，所述压力感应FPC与所述触控FPC为一体结构。

优选地，所述压力感应功能片的厚度为20～125um。

优选地，所述压力感应电极为菱形、矩形或者任意其他形状的图案。

本发明第二方面提供了一种便携式电子产品，包括上述的In-cell触控显示屏。

本发明提供的In-cell触控显示屏及使用该In-cell触控显示屏的便携式电子产品，In-cell触控显示屏通过OCA胶层直接将压力感应功能片贴合在保护面板和触控显示模组之间，在现有In-cell触控显示模组的便携式电子产品上增加压力感应功能，从而增加产品的竞争力。其制造工艺更加简单，良品率更高，可以达到90％以上，成本更低。

附图说明

图1是现有技术中提供的In-cell触控显示屏示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的In-cell触控显示屏安装在金属中框中示意图；

图3是本发明具体实施方式中提供的进一步细化的In-cell触控显示屏示意图；

图4是本发明具体实施方式中提供的压力感应功能片截面示意图；

图5是本发明具体实施方式中提供的压力感应功能片俯视示意图。

其中，1、保护面板；2、触控显示模组；3、OCA胶层；4、压力感应功能片；5、金属中框；6、粘合胶；f、手指；21、背光模组；22、下偏光片；23、玻璃基板；24、液晶层；25、彩色滤光片；26、上偏光片；27、下线ITO层；28、上线ITO层；40、基层；41、压力感应电极；42、银浆线；43、压力感应FPC。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本例将对本发明提供的In-cell触控显示屏进行具体解释说明，如图2所示，其包括保护面板1和触控显示模组2；所述触控显示模组2和保护面板1安装在所述便携式电子产品的金属中框5内；

其中，还包括一压力感应功能片4；所述压力感应功能片4通过OCA(英文全称：OpticalClearAdhesive，中文全称：光学透明胶)胶层3贴合在所述保护面板1和所述触控显示模组2之间；从图2中明显可知，其压力感应功能片4的上下表面均贴有OCA胶层3；通过上述2层OCA胶层3将压力感应功能片3粘贴在保护面板1和触控显示模组2之间。如图4所示，所述压力感应功能片4包括基层40及形成在所述基层40上的压力感应电极41；所述压力感应电极41与所述金属中框5(具体指该金属中框5的底面)之间形成感应电容。

为使本领域技术人员进一步理解本发明，如图5所示压力感应功能片4的俯视示意图，设其水平向为X向，竖直向为Y向，垂直于纸面的方向为Z向，则压力感应功能片4用于感知Z向上手指f施加的压力，并将其Z向上感知的压力转化为上述感应电容的电容变化量。

其保护面板1的材质为玻璃，其主要起到保护内部触控显示模组2的作用。其为公众所知，不再赘述。

其中，所述压力感应功能片4上的基层40为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或透明玻璃；所述基层40上的压力感应电极41为ITO(英文全称：IndiumTinOxide，中文全称：氧化铟锡)电极或纳米银电极。以在PET上形成ITO电极为例，其制造过程与在触控屏上形成ITO薄膜相同。其制造过程简单描述如下：在经过老化后的PET薄膜(作为基层40)上贴干膜，然后进曝光显影后，在PET薄膜上蚀刻出ITO电极，然后在其上印刷银浆，使银浆固化后形成银浆线42，然后银浆线42的引脚绑定至压力感应FPC43上。即获得该压力感应功能片4。

其中，该基层40上的压力感应电极41可以为一整块电极材料或若干块电极快料，压力感应电极41通过银浆线42电连接至一压力感应FPC43，以收集压力感应电极41的电信号。如此，通过检测该压力感应电极41与金属中框5底面之间的感应电容的电容变化量，即可感知其压力感应功能片4上受到的压力大小，结合触控模组(为公众所知，下文介绍)上定位的触控坐标，即可感知手指触控的坐标和大小。作为优选的方式，该所述基层40上呈阵列分布有若干压力感应电极41，所述压力感应电极41通过银浆线42连接至压力感应FPC。如此，其不仅可以更加精确的计算压力感应的大小，甚至还可通过该压力感应电极41进行坐标定位。

具体的，关于该触控显示模组2和保护面板1及压力感应功能片4的具体安装方式过程描述如下：可以将上述触控显示模组2、保护面板1和压力感应功能片4通过OCA胶层3贴合后，一体安装至金属中框5中。

该触控显示模组2为公众所知，下边仅对其进行简单说明。具体地，如图3所示，所述触控显示模组2包括LCD显示模组和集成在所述LCD显示模组内部的触控模组；

其中，所述LCD显示模组包括背光模组21和安装在所述背光模组21上的液晶面板；该背光模组为液晶面板提供光源，为公众所知。

所述液晶面板从下至上依次包括下偏光片22、玻璃基板23、液晶层24、彩色滤光片25和上偏光片26；所述触控模组集成在所述液晶层上。关于触控模组，也为公众所知，其核心内容为在单层或者双层的薄膜或者玻璃上形成透明电极图案，通过上述透明电极图案感知手指触控电容。比如，所述触控模组包括下线ITO层27和上线ITO层28，所述下线ITO层27贴合在所述玻璃基板23的上表面，所述上线ITO层28贴合在所述彩色滤光片25的下表面。或者，该下线ITO层27为直接形成在玻璃基板23上的透明电极图案；该上线ITO层28为直接形成在彩色滤光片25的下表面的透明电极图案。

其中，所述下线ITO层27和上线ITO层28上的透明电极图案通过银浆线电连接至一触控FPC。作为优选的方式，所述压力感应FPC43与所述触控FPC为一体结构。

其中，所述压力感应功能片4的厚度为20～125um。

其中，所述压力感应电极41为菱形、矩形或者任意其他形状的图案。本例中，如图5所示，其上的压力感应电极为矩形。

其工作原理为：如图2所示，集成在In-cell触控显示屏上的压力感应功能片4感应手指f压力，通过手指f施加压力，从而产生不同的压力感应信号，压力感应功能片4根据压力感应信号进行处理，手机CPU通过上述压力感应FPC43接收压力感应功能片4信号，然后产生相应的控制指令。

实施例2

本例提供了一种便携式电子产品，包括实施例1中所述的In-cell触控显示屏。所述In-cell触控显示屏安装在便携式电子产品的中框内。具体地，如图2所示，在所述金属中框5周沿形成台阶部，所述台阶部上设有粘合胶6；所述保护面板1周沿下表面粘贴在所述粘合胶6上。

本例仅对本发明公开的便携式电子产品中的In-cell触控显示屏进行改进，而其改进已在实施例1中具体解释说明。因此，不再赘述。

本发明提供的In-cell触控显示屏及使用该In-cell触控显示屏的便携式电子产品，In-cell触控显示屏通过OCA胶层3直接将压力感应功能片4贴合在保护面板1和触控显示模组2之间，在现有In-cell触控显示模组的便携式电子产品上增加压力感应功能，从而增加产品的竞争力。当手指f在保护面板1上施加Z向压力时，保护面板1弯曲，从而改变了压力感应功能片4与金属中框5之间的间距，根据该间距即可计算出感应电容的电容变化量，以识别手指按压力度的大小，从而实现压力感应的功能。其制造工艺更加简单，良品率更高，可以达到90％以上，成本更低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种In-cell触控显示屏，包括保护面板和触控显示模组；其特征在于，还包括一压力感应功能片；所述压力感应功能片通过OCA胶层贴合在所述保护面板和所述触控显示模组之间；所述压力感应功能片包括基层及形成在所述基层上的压力感应电极。

2.根据权利要求1所述的In-cell触控显示屏，其特征在于，所述压力感应功能片上的基层为PET或透明玻璃；所述基层上的压力感应电极为ITO电极或纳米银电极。

3.根据权利要求2所述的In-cell触控显示屏，其特征在于，所述基层上呈阵列分布有若干压力感应电极，所述压力感应电极通过银浆线连接至压力感应FPC。

4.根据权利要求3所述的In-cell触控显示屏，其特征在于，所述触控显示模组包括LCD显示模组和集成在所述LCD显示模组内部的触控模组；

其中，所述LCD显示模组包括背光模组和安装在所述背光模组上的液晶面板；

所述液晶面板从下至上依次包括下偏光片、玻璃基板、液晶层、彩色滤光片和上偏光片；

所述触控模组集成在所述液晶层上。

5.根据权利要求4所述的In-cell触控显示屏，其特征在于，所述触控模组包括下线ITO层和上线ITO层，所述下线ITO层贴合在所述玻璃基板的上表面，所述上线ITO层贴合在所述彩色滤光片的下表面。

6.根据权利要求5所述的In-cell触控显示屏，其特征在于，所述下线ITO层和上线ITO层上设有透明电极图案；所述透明电极图案通过银浆线电连接至一触控FPC。

7.根据权利要求6所述的In-cell触控显示屏，其特征在于，所述压力感应FPC与所述触控FPC为一体结构。

8.根据权利要求5所述的In-cell触控显示屏，其特征在于，所述压力感应功能片的厚度为20～125um。

9.根据权利要求3所述的In-cell触控显示屏，其特征在于，所述压力感应电极为菱形、矩形或者任意其他形状的图案。

10.一种便携式电子产品，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的In-cell触控显示屏。