CN204650103U - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供液晶显示装置，包括：背光模组和显示面板，且所述液晶显示装置包括显示区和非显示区，所述非显示区位于所述显示区的外围；所述背光模组包括胶框，所述胶框包括与所述显示面板平行的第一表面且所述第一表面为靠近所述显示面板的一面，所述胶框还包括至少一个粘结部；封框胶，设置于所述胶框的第一表面上，并与所述显示面板及所述粘结部相连接。本实用新型提供的液晶显示装置，通过在胶框上设置粘结部，增大胶框与封框胶的接触面积，增大胶框与封框胶的粘贴力，加强对背光模组和显示面板之间的固定，防止封框胶、背光模组和显示面板三者分离，提高液晶显示装置的稳定性。

Description

液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示领域，更具体的说，尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品设备中，而背光模组和显示面板则是液晶显示装置中的重要部件。

如图1所示，现有的液晶显示装置包括：背光模组101、显示面板102和封框胶103，背光模组101包括反射片1011，设置于反射片1011上的导光板1012，以及设置于导光板1012上的光学膜片1013，胶框1015设置于反射片1011上方，并位于导光板1012和光学膜片1013的外围，在胶框1015和光学膜片1013的上方还设置有遮光胶带1014。显示面板102包括相对设置的阵列基板1022和彩膜基板1023，其中阵列基板1022的下方还设置有下偏光片1021，彩膜基板1023的上方还设置有上偏光片1024。而背光模组101和显示面板102通过封框胶103进行粘结，共同构成液晶显示装置。

如上所述的液晶显示装置，随着手机边框的越做越窄，进而对模组的边框也要求越来越窄，因此在胶框过窄时，封框胶与胶框之间的接触面积变小，封框胶极易从胶框和显示面板之间脱落，造成显示不良的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液晶显示装置，包括：

背光模组和显示面板，且所述液晶显示装置包括显示区和非显示区，所述非显示区位于所述显示区的外围；

所述背光模组包括胶框，所述胶框包括与所述显示面板平行的第一表面且所述第一表面为靠近所述显示面板的一面，所述胶框还包括至少一个粘结部；

封框胶，设置于所述胶框的第一表面上，并与所述显示面板及所述粘结部相连接。

可选地，所述粘结部具有凹凸表面。

可选地，所述粘结部位于所述第一表面下方。

可选地，所述粘结部位于所述第一表面上方。

可选地，所述胶框包含多个所述粘结部，且多个所述粘结部之间相互独立。

可选地，所述粘结部为连续的粘结部。

可选地，所述背光模组还包括一遮光胶带。

可选地，所述粘结部的截面形状为梯形、半圆形、半椭圆形、“T”字形、正方形、矩形、多边形中的至少一种。

本实用新型提供的液晶显示装置，通过在胶框上设置粘结部，增大胶框与封框胶的接触面积，加强对背光模组和显示面板之间的固定，提高液晶显示装置的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的液晶显示装置的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种液晶显示装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的另一种液晶显示装置的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的背光模组的俯视示意图；

图6a为图5中A部分的一种局部放大示意图；

图6b为图5中A部分的另一种局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的液晶显示装置的俯视示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的液晶显示装置的剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的背光模组的俯视示意图；

图10a为图9中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种液晶显示装置，包括：背光模组和显示面板，且所述液晶显示装置包括显示区和非显示区，所述非显示区位于所述显示区的外围；所述背光模组包括胶框，所述胶框包括与所述显示面板平行的第一表面且所述第一表面为靠近所述显示面板的一面，所述胶框还包括至少一个粘结部；封框胶，设置于所述胶框的第一表面上，并与所述显示面板及所述粘结部相连接。

本实用新型提供的背光模组，通过在胶框上设置粘结部，增大胶框与封框胶的接触面积，增大胶框与封框胶之间的粘贴力，加强对背光模组和显示面板之间的固定，提高液晶显示装置的稳定性。

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图来进一步做详细说明。

实施例一

请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例一提供的液晶显示装置的俯视示意图，图3为本实用新型实施例一提供的液晶显示装置的剖视结构示意图。实施例一提供的液晶显示装置包括背光模组201和显示面板202。所述液晶显示装置分为显示区206和非显示区205，非显示区205位于显示区206的外围，其中显示区206可以显示图像。图3只示出了所述液晶显示装置的一部分，而并非全部。

背光模组201包括胶框2015，胶框2015胶框包括与显示面板202平行的第一表面2016且第一表面2016为靠近显示面板202的一面，胶框2015还包括至少一个粘结部204，背光模组201设置在显示面板202的下方，为显示面板提供均一稳定的光源，且胶框202设置在背光模组201的外围，为整个背光模组201提供承载的功能，并避免背光模组201中的光学膜片2013被外界异物刮伤。

显示面板202包括相对设置的阵列基板2022和彩膜基板2023，阵列基板2022的下方还设置有下偏光片2021，彩膜基板2023的上方还设置有上偏光片2024，显示面板202可以通过控制液晶的翻转角度来控制图像的显示。

封框胶203，设置于胶框2015的第一表面2016上，并与显示面板202及粘结部204相连接。封框胶203可以将显示面板202和背光模组201粘结在一起，共同组成液晶显示装置。

本实用新型实施例一提供的液晶显示装置，由于胶框还包括至少一个粘结部，因此粘结部可以增大封框胶的涂布面积，进而增加封框胶与胶框的接触面积，使得封框胶与胶框的结合更牢靠，同时也使得封框胶与显示面板的接触更充分，增大封框胶与胶框之间的粘贴力，使得加固后的封框胶不容易与胶框、显示面板分离开来，提高了液晶显示装置的稳定性。

可选地，粘结部204位于第一表面2016上方，如图3所示，粘结部204可以为位于第一表面2016上方的一个凸起，且粘结部204与胶框2015为一体的，即粘结部204是胶框2015的一部分。当使用封框胶203对显示面板202和背光模组201进行粘结时，封框胶203可以通过粘结部204增大与胶框2015的接触面积，增大封框胶203与胶框2015之间的粘贴力，进而更好的粘结显示面板202和胶框2015，提高了液晶显示装置的稳定性。

可选地，粘结部204还可位于所述第一表面2016下方，参考图4，图4为本实用新型实施例一提供的另一种液晶显示装置的剖视结构示意图，粘结部204为位于第一表面2016上方的一个凹陷，且粘结部204与胶框2015为一体的，即粘结部204是胶框2015的一部分。当使用封框胶203对显示面板202和背光模组201进行粘结时，封框胶203需要对粘结部204进行填充，进而可以增大胶框2015与粘结部204的接触面积，增大封框胶203与胶框2015之间的粘贴力，进而更好的粘结显示面板202和胶框2015，提高了液晶显示装置的稳定性。

可选地，胶框2015的第一表面2016为粗糙表面，且粘结部204位于第一表面2016下方。当胶框2015的第一表面2016为粗糙表面时，封框胶203与第一表面2016之间的摩擦力增大，进而可以加强封框胶203与胶框2015之间的固定。而粘结部204可以为位于第一表面2016上方的一个凸起，且粘结部204与胶框2015为一体的，即粘结部204是胶框2015的一部分。当使用封框胶203对显示面板202和背光模组201进行粘结时，封框胶203可以通过粘结部204增大与胶框2015的接触面积来粘结显示面板202和胶框2015，因此粗糙的第一表面2016和凸出的粘结部204的结合可以更好的粘结显示面板202和胶框2015，提高了液晶显示装置的稳定性。

可选地，胶框2015的第一表面2016为粗糙表面，且粘结部204位于第一表面2016上方。当胶框2015的第一表面2016为粗糙表面时，封框胶203与第一表面2016之间的摩擦力增大，进而可以加强封框胶203与胶框2015之间的固定。粘结部204为位于第一表面2016上方的一个凹陷处，且粘结部204与胶框2015为一体的，即粘结部204是胶框2015的一部分。当使用封框胶203对显示面板202和背光模组201进行粘结时，封框胶203需要对粘结部204进行填充，进而可以增大胶框2015与粘结部204的接触面积，更好的粘结显示面板202和胶框2015，因此粗糙的第一表面2016和凹陷的粘结部204的结合可以更好的粘结显示面板202和胶框2015，提高了液晶显示装置的稳定性。

可选地，胶框2015包含多个粘结部204，且多个粘结部204之间相互独立。参考图5和图6a，图5为本实用新型实施例一提供的背光模组的俯视示意图；图6a为图5中A部分的一种局部放大示意图。图6a中的粘结部204为相互独立的单独结构，且相邻的两个粘结部204之间的距离相等，多个独立粘结部204的设置可以更大程度的增加胶框2015与封框胶203的接触面积，增大封框胶203与胶框2015之间的粘贴力，增强对显示面板202和胶框2015的固定。

可选地，粘结部204为连续的粘结部204。参考图5和图6b，在本实施例中，粘结部204为连续的曲线形状，但在其它实施例中，粘结部204也可以为连续的直线形状或其它连续的形状，此处并不对此作出限定。连续的曲线形状的粘结部204可以更好的增加胶框2015与封框胶203的接触面积，增大封框胶203与胶框2015之间的粘贴力，增强对显示面板202和胶框2015的固定，防止背光模组202和显示面板202剥离，提高液晶显示装置的稳定性。

可选地，参考图5，背光模组201还包括一遮光胶带2014。在非显示区205中，背光模组201的上部还包括一遮光胶带2014，具体地，遮光胶带2014贴附在胶框2015和光学膜片2013的上方，起到固定粘结胶框2015和光学膜片2013的作用，并可以防止背光模组201漏光，加强背光模组的光学稳定性。

可选地，粘结部204的截面形状为梯形、半圆形、半椭圆形、“T”字形、正方形、矩形、多边形中的至少一种。粘结部204的截面形状可以为形、半圆形、半椭圆形、“T”字形、正方形、矩形、多边形中的一种，此时的粘结部204可为多个相互独立的粘结部204，也可为连续的粘结部204。与此同时，粘结部204的截面形状也可为梯形、半圆形、半椭圆形、“T”字形、正方形、矩形、多边形中的几种组合在一起的结构，此时的粘结部204为多个相互独立的结构。截面形状不同的粘结部204可以更好的增加封框胶203和胶框2015之间的接触面积，防止背光模组201与显示面板202的剥离。

实施例二

请参考图7和图8，图7为本实用新型实施例二提供的液晶显示装置的俯视示意图，图8为本实用新型实施例二提供的液晶显示装置的剖视结构示意图。实施例二提供的液晶显示装置包括背光模组301和显示面板302。所述液晶显示装置还分为显示区306和非显示区305，非显示区305位于显示区306的外围，其中显示区306可以显示图像。图8只示出了所述液晶显示装置的一部分，而并非全部。

背光模组301包括胶框3015，胶框3015胶框包括与显示面板302平行的第一表面3016且第一表面3016为靠近显示面板302的一面，胶框3015还包括至少一个粘结部304，且粘结部304具有凹凸表面3041，凹凸表面3041可以为锯齿状的表面也可为其它形状的凹凸表面，背光模组301设置在显示面板302的下方，为显示面板提供均一稳定的光源，且胶框302设置在背光模组301的外围，为整个背光模组301提供承载的功能，并避免背光模组301中的光学膜片被外界异物刮伤。

显示面板302包括相对设置的阵列基板3022和彩膜基板3023，阵列基板3022的下方还设置有下偏光片3022，彩膜基板3023的上方还设置有上偏光片3024，显示面板302可以通过控制液晶的翻转角度来控制图像的显示。

封框胶303，设置于胶框3015的第一表面3016上，并与显示面板302及粘结部304相连接。封框胶303可以将显示面板302和背光模组301粘结在一起，共同组成液晶显示装置。

本实用新型实施例一提供的液晶显示装置，由于胶框3015还包括至少一个粘结部304，且粘结部304还包括凹凸表面3041，粘结部304和凹凸表面3041的设置可以增大封框胶303的涂布面积，进而增加封框胶303与胶框3015的接触面积，因此封框胶303与胶框3015之间的粘贴力得到增加，使得封框胶303与胶框3015的结合更牢靠，同时也使得封框胶303与阵列基板3022、彩膜基板3023的接触更充分，所以加固后的封框胶303不容易与胶框3015、显示面板302分离开来，提高了液晶显示装置的稳定性。

可选地，参考图8，图8为本实用新型实施例二提供的液晶显示装置的剖视结构示意图。第一表面3016与显示面板302的下表面的接触面的宽度C不小于0.25cm，在此实施例中，所述接触面具体可以为第一表面3016与下偏光片3021的接触面积，但在其它实施例中所述接触面还可以为第一表面2016与下偏光片3021和阵列基板3022的接触面积之和，此处并不对此作出限定。当第一表面3016与显示面板302的下表面的接触面的宽度C不小于0.25cm时，可以保证胶框3015与显示面板302之间的粘合，若宽度C小于0.25cm，则会出现由于胶框3015与显示面板302之间的接触面积过小而导致二者分离的情况，影响整个液晶显示装置的稳定性。

可选地，粘结部304还可位于所述第一表面3016下方，参考图8，粘结部304为位于第一表面3016的一个凹陷，且粘结部304与胶框3015为一体的，即粘结部304是胶框3015的一部分。当使用封框胶303对显示面板302和背光模组301进行粘结时，封框胶303需要对粘结部304进行填充，进而可以增大胶框3015与粘结部304的接触面积，更好的粘结显示面板302和胶框3015，提高了液晶显示装置的稳定性。

可选地，胶框3015的第一表面3016为粗糙表面，且粘结部304位于第一表面3016下方。当胶框3015的第一表面3016为粗糙表面，即第一表面3016和粘结部304的凹凸表面均为粗糙结构时，封框胶303与第一表面3016之间的摩擦力增大，进而可以加强封框胶303与胶框3015之间的固定。而粘结部304可以为位于第一表面3016上方的一个凸起，且粘结部304与胶框3015为一体的，即粘结部304是胶框3015的一部分。当使用封框胶303对显示面板302和背光模组301进行粘结时，封框胶303可以通过粘结部304增大与胶框3015的接触面积来粘结显示面板302和胶框3015，因此粗糙的第一表面3016和凸出的粘结部304的结合可以更好的粘结显示面板302和胶框3015，提高了液晶显示装置的稳定性。

可选地，粘结部304为连续的粘结部304。参考图9和图10a，图9为本实用新型实施例一提供的背光模组的俯视示意图。图10a为图9中B部分的局部放大示意图。在本实施例中，粘结部304为连续的曲线形状，但在其它实施例中，粘结部304也可以为连续的直线形状或其它连续的形状，此处并不对此作出限定。连续的曲线形状的粘结部304可以更好的增加胶框3015与封框胶303的接触面积，增强对显示面板302和胶框3015的固定，防止背光模组302和显示面板302剥离，提高液晶显示装置的稳定性。

可选地，参考图8和图9，背光模组301还包括一遮光胶带3014。在非显示区305中，背光模组301的上部还包括一遮光胶带3014，具体地，遮光胶带3014贴附在胶框3015和光学膜片3013的上方，起到固定粘结胶框3015和光学膜片3013的作用，并可以防止背光模组301漏光，加强背光模组的光学稳定性。

可选地，粘结部304的截面形状为梯形、半圆形、半椭圆形、“T”字形、正方形、矩形、多边形中的至少一种。粘结部304的截面形状可以为形、半圆形、半椭圆形、“T”字形、正方形、矩形、多边形中的一种，此时的粘结部304可为多个相互独立的粘结部304，也可为连续的粘结部304。与此同时，粘结部304的截面形状也可为梯形、半圆形、半椭圆形、“T”字形、正方形、矩形、多边形中的几种组合在一起的结构，此时的粘结部304可以为多个相互独立的结构。截面形状不同的粘结部304可以更好的增加封框胶303和胶框3015之间的接触面积，防止背光模组301与显示面板302的剥离。

本实用新型提供的液晶显示装置，通过在胶框处设置至少一个粘结部，或在胶框处设置至少一个带有凹凸表面的粘结部，可以增大封框胶的涂布面积，进而增加封框胶与胶框的接触面积，因此封框胶与胶框的之间的粘贴力变大，使得封框胶与胶框的结合更牢靠，同时也使得封框胶与显示面板的接触更充分，所以加固后的封框胶不容易与胶框、显示面板分离开来，提高了液晶显示装置的稳定性，保证了显示效果。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

背光模组和显示面板，且所述液晶显示装置包括显示区和非显示区，所述非显示区位于所述显示区的外围；

所述背光模组包括胶框，所述胶框包括与所述显示面板平行的第一表面且所述第一表面为靠近所述显示面板的一面，所述胶框还包括至少一个粘结部；

封框胶，设置于所述胶框的第一表面上，并与所述显示面板及所述粘结部相连接。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述粘结部具有凹凸表面。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述粘结部位于所述第一表面下方。

4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述粘结部位于所述第一表面上方。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述胶框的第一表面为粗糙表面，且所述粘结部位于所述第一表面下方。

6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述胶框的第一表面为粗糙表面，且所述粘结部位于所述第一表面上方。

7.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述胶框包含多个所述粘结部，且多个所述粘结部之间相互独立。

8.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述粘结部为连续的粘结部。

9.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括一遮光胶带。

10.如权利要求1至9任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述粘结部的截面形状为梯形、半圆形、半椭圆形、“T”字形、正方形、矩形、多边形中的至少一种。