CN103412430B - 一种待切割的液晶面板母板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种待切割的液晶面板母板，包括叠放设置的CF侧母基板（2）及TFT侧母基板（1），该液晶面板母板可被切割成至少两个包括CF基板（20）与TFT基板（10）的液晶面板单元；在每一液晶面板单元的TFT基板（10）上形成有多个金属端子区，在CF基板上与TFT基板（10）每一金属端子区接触的接触区域（22）处设置有软性保护膜（24）；其中，软性保护膜（24）具有一定厚度，并抵靠TFT侧母基板（1）上对应的金属端子区。本发明实施例还公开了一种待切割的液晶面板母板的制造方法。根据本发明的实施例，可以防止液晶面板母板在切割分离中对TFT基板的金属端子区的刮伤，提高产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜晶体管液晶显示器（ThinFilmTransistorliquidcrystaldisplay，TFT-LCD）制造技术，特别涉及一种待切割的液晶面板母板及其制造方法。
背景技术
在液晶面板单元的制造过程中，需要利用切割机把待切割的液晶面板母板切割成符合要求大小的液晶面板单元。
图1示出了现有的一种对液晶面板母基板进行切割的示意图，其侧视图如图2所示，并一并参见图3中示出的切割后的示意图；其中，该液晶面板母基板包括位于上侧TFT（ThinFilmTransistor，薄膜晶体管）侧母基板1，以及位于下侧与其对应设置的CF（ColorFilter，彩色滤光片）侧母基板2，其中，该液晶面板母板可被切割成至少多个包括CF基板20与TFT基板10的液晶面板单元，在每一TFT基板10上形成有多个金属端子区（未画出），在CF基板20上存在与每一金属端子区接触的接触区域22（见图2中的虚框所示）；该液晶面板母基板放置于上游支撑平台30和下游支撑平台31上，在一个实施例中，切割机切割刀4（图中为示意）沿图1中的切割线（见图中的虚线）进行切割，在上端将TFT侧母基板1切开，在下端将CF侧母基板2切开。
切割完成后，下游支撑平台31带运包含CF基板20与TFT基板10的液晶面板单元从切割线的位置引离开。此时，由于液晶面板单元要从上游支撑平台30推送至下游支撑平台31上，所以下游支撑平台31上的高度会相对较上游支撑平台30低，这样会导致位于下游支撑平台31的液晶面板单元的TFT基板10会与位于上游支撑平台30的液晶面板单元的CF基板20会产生摩擦，会出现刮伤TFT基板10的金属端子区的金属端子的情形，从而导致液晶面板单元出现不良。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种待切割的液晶面板母板及其制造方法，其液晶面板母板在切割分离中可以防止对TFT基板的金属端子区的刮伤。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例的一方面提供了一种待切割的液晶面板母板，包括位于上侧的TFT侧母基板以及位于下侧的CF侧母基板，所述TFT侧母基板以及所述CF侧母基板叠放设置，所述液晶面板母板可被切割成至少两个包括CF基板与TFT基板的液晶面板单元；
在所述每一液晶面板单元的TFT基板上形成有多个金属端子区，在所述CF基板上与相应TFT基板每一金属端子区接触的区域设置有软性保护膜；
其中，所述软性保护膜具有一定厚度，并抵靠相应TFT基板上对应的金属端子区，以在对所述液晶面板母板切割分离时，防止刮伤所述TFT基板上金属端子区中的金属端子。
其中，所述软性保护膜为间隙涂敷于所述CF基板上对应于所述金属端子区的接触区域处的多个软性保护膜条，或涂敷于所述CF基板上对应于所述金属端子区的接触区域处的整块软性保护膜。
其中，所述CF基板上每一涂敷有软性保护膜的区域的面积大于所述TFT基板上与其对应的金属端子区的面积。
其中，所述软性保护膜采用PS材料或PE材料。
其中，所述软性保护膜的厚度为1-4μm。
相应在，本发明实施例还提供一种待切割的液晶面板母板的制造方法，包括如下步骤：
提供一TFT侧母基板，所述TFT侧母基板可被切割成多个TFT基板，且每一TFT基板上形成有多个金属端子区；
提供一CF侧母基板，所述CF侧母基板与所述TFT侧母基板叠放设置，其可被切割成与所述TFT基板相应数量的CF基板；
在所述CF侧母基板上进行处理以形成多个彩色滤光片基板，并在所述CF侧母基板上与所述TFT基板的金属端子区接触的接触区域处涂敷软性保护膜，其中，所述软性保护膜具有一定厚度，并抵靠所述TFT侧母基板上相应的金属端子区，以在对所述液晶面板母板切割分离时，防止刮伤所述TFT基板上金属端子区中的金属端子；
粘合所述TFT侧母基板以及所述CF侧母基板，并将液晶注入所述TFT侧母基板及所述CF侧母基板之间。
其中，在所述CF侧母基板上与所述TFT基板的金属端子区接触的接触区域处涂敷软性保护膜的步骤具体为：
在所述CF侧母基板的每一接触区域处间隙涂敷多个软性保护膜条，或者在所述CF侧母基板的每一接触区域处全部涂敷软性保护膜。
其中，所述CF侧母基板上每一涂敷有软性保护膜的区域的面积大于所述TFT侧母基板上与其对应的金属端子区的面积。
其中，所述软性保护膜采用PS材料或PE材料。
其中，所述软性保护膜的厚度为1-4μm。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
在本发明的实施例中，通过在CF基板上与TFT基板的金属端子区接触的地方设置软性保护膜，在切割并分离基板的过程中，由该软性保护膜的保护作用，可以缓冲并隔开CF基板对TFT基板金属端子的摩擦，可以防止TFT基板上的金属端子区的金属端子被刮伤，从而提高液晶面板母板的切割成功率，提高产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是现有的一种对液晶面板母基板进行切割的示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1对液晶面板母板切割完成后的示意图；
图4是根据本发明的一种液晶面板母板的侧视图；
图5是根据本发明的一种液晶面板母板的一个实施例中CF基板的结构示意图；
图6是根据本发明的一种液晶面板母板的另一个实施例中CF基板的结构示意图。
具体实施方式
面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。
如图4所示，是根据本发明的一种液晶面板母板的侧视图；同时结合图5中示出的CF基板的结构示意图。本实施例的待切割的液晶面板母板包括：位于上侧的TFT侧母基板1，以及位于下侧与其对应设置的CF侧母基板2，TFT侧母基板1与CF侧母基板2叠放设置，其中，该液晶面板母板可被切割成至少多个包括CF基板20与TFT基板10的液晶面板单元，在每一TFT基板10上形成有多个金属端子区（未画出）以及用于驱动液晶层的显示区域，在CF基板20上相应存在与每一金属端子区接触的接触区域22（见图5中的虚框所示）；该液晶面板母基板放置于上游支撑平台30和下游支撑平台31上，在一个实施例中，用切割机切割刀4对液晶面板母基板进行切割，在上方朝下将TFT侧母基板1切开，在下方朝上将CF侧母基板2切开。
其中，在CF基板20上与TFT基板10每一金属端子区接触的接触区域22处设置有软性保护膜24，该软性保护膜24具有一定厚度，并抵靠TFT侧母基板1的相应TFT基板10上对应的金属端子区，以在对液晶面板母板切割分离时，防止刮伤TFT基板10上金属端子区中的金属端子，实际应用中，该金属端子可以是金属薄线。
在图5中，该软性保护膜24为间隙涂敷于对应于金属端子区的接触区域22处的多个软性保护膜条，或涂敷于对应于金属端子区的接触区域22处的整块软性保护膜。由于需要在液晶面板单元分离的整个过程中对TFT基板10上的金属端子进行保护，故CF基板20上每一涂敷有软性保护膜24的区域面积均大于TFT基板10上与其对应的金属端子区面积，以便在分离过程中，TFT基板10的金属端子与CF基板20摩擦时中间均隔着软件保护膜24。
在具体实施时，该软性保护膜24的厚度可采用1-4um，其材质可以采用诸如PS（Polystyrene，聚苯乙烯）材料或PE（polyethylene，聚乙烯）材料等具有一定弹性的材料。
如图6所示，是根据本发明的一种液晶面板母板的另一个实施例中CF基板的结构示意图。该实施例与图5中示了的CF基板的区别在于，其中，软性保护膜24采用涂敷于对应于TFT基板10中金属端子区的接触区域22处的整块软性保护膜。在该实施例中其他结构特征与原理与图5中示出的相似，在此不进行赘述。
相应在，本发明的实施例还提供了一种待切割的液晶面板母板的制造方法，其包括如下步骤：
提供一TFT侧母基板，TFT侧母基板可被切割成多个TFT基板，且每一TFT基板上形成有多个金属端子区；具体地，需要对TFT侧母基板进行诸如成膜、涂光胶、光掩腊、显影及蚀刻等处理后，会在TFT侧母基板上形成显示区域及金属端子区，其中，显示区域用于驱动液晶层，以实现画面的显示，金属端子区主要用于外部电连接；
提供一CF侧母基板，CF侧母基板与TFT侧母基板对应设置，即叠放设置，其可被切割成与TFT基板相应数量的CF基板；
在CF侧母基板上进行处理以形成多个彩色滤光片基板，并在CF侧母基板上与TFT基板的金属端子区接触的区域涂敷软性保护膜，其中，软性保护膜具有一定厚度，并抵靠TFT侧母基板上相应的金属端子区，以在对液晶面板母板切割分离时，防止刮伤TFT基板上金属端子区中的金属端子；
粘合TFT侧母基板及CF侧母基板，并将液晶注入TFT侧母基板及CF侧母基板之间。
其中，在CF侧母基板上与TFT基板的金属端子区接触的区域涂敷软性保护膜的步骤具体为：在CF侧母板的每一接触区域处间隙涂敷多个软性保护膜条，或者在CF侧母基板的每一接触区域处全部涂敷软性保护膜。
其中，涂敷有软性保护膜的区域面积大于其对应的金属端子区面积。
其中，软性保护膜为PS材料或PE材料。
其中，软性保护膜的厚度为1-4μm。
其中，在CF侧母基板上进行处理以形成多个彩色滤光片基板的步骤具体可以包括诸如在CF侧母基板表面不涂覆黑色薄膜，并对该黑色薄膜进行曝光及显影制程以形成黑矩阵及间隙子，使用光罩对黑色薄膜进行进一步的曝光以形成色阻区域，并向色阻区域中注入彩色墨水以形成多个彩色滤光层，从而形成彩色滤光片基板等步骤。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
在本发明的实施例中，通过在CF基板上与TFT基板的金属端子区接触的地方设置软性保护膜，在切割并分离基板的过程中，由该软性保护膜的保护作用，可以缓冲并隔开CF基板对TFT基板金属端子的摩擦，可以防止TFT基板上的金属端子区的金属端子被刮伤，从而提高液晶面板母板的切割成功率，提高产品良率。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种待切割的液晶面板母板，其特征在于，包括位于上侧的TFT侧母基板（1）以及位于下侧的CF侧母基板（2），所述TFT侧母基板（1）与所述CF侧母基板（2）叠放设置，所述液晶面板母板可被切割成至少两个包括CF基板（20）与TFT基板（10）的液晶面板单元；
在所述每一液晶面板单元的TFT基板（10）上形成有多个金属端子区，在所述CF基板（20）上与相应TFT基板（10）每一金属端子区接触的接触区域（22）处设置有软性保护膜（24）；
其中，所述软性保护膜（24）具有一定厚度，并抵靠相应TFT基板（10）上对应的金属端子区，以在对所述液晶面板母板切割分离时，防止刮伤所述TFT基板（10）上金属端子区中的金属端子。
2.如权利要求1所述的待切割的液晶面板母板，其特征在于，所述软性保护膜（24）为间隙涂敷于所述CF基板（20）上对应于所述金属端子区的接触区域（22）处的多个软性保护膜条，或涂敷于所述CF基板（20）上对应于所述金属端子区的接触区域（22）处的整块软性保护膜。
3.如权利要求2所述的待切割的液晶面板母板，其特征在于，所述CF基板（20）上每一涂敷有软性保护膜（24）的区域的面积大于所述TFT基板（10）上与其对应的金属端子区的面积。
4.如权利要求1至3任一项所述的待切割的液晶面板母板，其特征在于，所述软性保护膜（24）采用PS材料或PE材料。
5.如权利要求4所述的待切割的液晶面板母板，其特征在于，所述软性保护膜（24）的厚度为1-4μm。
6.一种待切割的液晶面板母板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一TFT侧母基板，所述TFT侧母基板可被切割成多个TFT基板，且每一TFT基板上形成有多个金属端子区；
提供一CF侧母基板，所述CF侧母基板与所述TFT侧母基板叠放设置，其可被切割成与所述TFT基板相应数量的CF基板；
在所述CF侧母基板上进行处理以形成多个彩色滤光片基板，并在所述CF侧母基板上与所述TFT基板的金属端子区接触的接触区域处涂敷软性保护膜，其中，所述软性保护膜具有一定厚度，并抵靠所述TFT侧母基板上相应的金属端子区，以在对所述液晶面板母板切割分离时，防止刮伤所述TFT基板上金属端子区中的金属端子；
粘合所述TFT侧母基板以及所述CF侧母基板，并将液晶注入所述TFT侧母基板及所述CF侧母基板之间。
7.如权利要求6所述的待切割的液晶面板母板的制造方法，其特征在于，在所述CF侧母基板上与所述TFT基板的金属端子区接触的接触区域处涂敷软性保护膜的步骤具体为：
在所述CF侧母基板的每一接触区域处间隙涂敷多个软性保护膜条，或者在所述CF侧母基板的每一接触区域处全部涂敷软性保护膜。
8.如权利要求6所述的待切割的液晶面板母板的制造方法，其特征在于，所述CF侧母基板上每一涂敷有软性保护膜的区域的面积大于所述TFT侧母基板上与其对应的金属端子区的面积。
9.如权利要求6至8任一项所述的待切割的液晶面板母板的制造方法，其特征在于，所述软性保护膜采用PS材料或PE材料。
10.如权利要求9所述的待切割的液晶面板母板的制造方法，其特征在于，所述软性保护膜的厚度为1-4μm。
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