CN111538185A - 背光模组及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种背光模组及其制作方法。所述背光模组包括：包括至少一个背板组件，每个背板组件包括：第一背板，所述第一背板包括第一绑定面；以及，第二背板，所述第二背板包括第二绑定面；其中，所述第一绑定面与所述第二绑定面相贴合。本申请能够避免背板的绑定面在切割和运输过程中划伤，提高背光模组的生产良率和可靠性，且降低运输成本。

Description

背光模组及其制作方法
技术领域
本申请涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种背光模组及其制作方法。
背景技术
近些年来mini LED作为背光源应用于LCD面板中能显著提升显示画质，如对比度，亮度等，越来越受到LCD市场关注。mini LED背光技术是将LED芯片邦定到具有驱动电路的背板上，通过驱动电路控制LED分区发光实现动态背光。LCD通过搭载这种背光技术，能实现外观更薄，亮度更高，对比度超大(实现纯黑)的显示品质。
目前，LCD厂实现mini LED显示技术是通过成熟的背板技术制作mini LED需要的背板，然后将背板运输至LED打件厂进行LED的邦定，最后将邦定LED的背板组装成所需的背光模组，并搭载相应尺寸的LCD面板。但是，单个背板(背板膜面外露)在生产(切割)和运输过程中容易被划伤，极大影响背光模组的生产良率和可靠性，若对背板进行额外包装，则会导致运输成本的提高。
发明内容
本申请实施例提供一种背光模组及其制作方法，能够避免背板的绑定面在切割和运输过程中划伤，提高背光模组的生产良率和可靠性，且降低运输成本。
本申请实施例提供了一种背光模组，包括至少一个背板组件，每个背板组件包括：
第一背板，所述第一背板包括第一绑定面；以及，
第二背板，所述第二背板包括第二绑定面；
其中，所述第一绑定面与所述第二绑定面相贴合。
进一步地，所述第一绑定面包括用于绑定发光元件的第一发光元件区，所述第二绑定面包括用于绑定发光元件的第二发光元件区；
所述第二发光元件区在所述第一绑定面上的正投影与所述第一发光元件区完全重合。
进一步地，所述第一绑定面的非发光元件区与所述第二绑定面的非发光元件区之间设有贴合胶，使所述第一绑定面通过所述贴合胶与所述第二绑定面贴合。
进一步地，所述贴合胶包括框胶和热熔胶中的任意一种。
进一步地，所述第一绑定面的非发光元件区与所述第二绑定面的非发光元件区之间设有间隔物，使所述第一绑定面的第一发光元件区与所述第二绑定面的第二发光元件区之间相间隔。
进一步地，所述间隔物包括支撑柱和垫片中的至少一种。
进一步地，所述第二背板与第一背板的结构完全相同，任意相邻的两个背板组件之间设有切割区。
本申请实施例还提供了一种背光模组的制作方法，包括：
提供第一母板，所述第一母板包括至少一个第一背板，所述第一背板包括第一绑定面；
提供第二母板，所述第二母板包括与所述至少一个第一背板一一对应的至少一个第二背板，所述第二背板包括第二绑定面；
将所述第一母板与所述第二母板相贴合；每个第一背板的第一绑定面与对应的第二背板的第二绑定面相贴合，构成背板组件。
进一步地，所述第一绑定面包括用于绑定发光元件的第一发光元件区，所述第二绑定面包括用于绑定发光元件的第二发光元件区；
所述第二绑定面的第二发光元件区在对应的第一绑定面上的正投影与对应的第一绑定面的第一发光元件区完全重合。
进一步地，所述第一绑定面的非发光元件区与对应的第二绑定面的非发光元件区之间设有贴合胶，使所述第一绑定面通过所述贴合胶与对应的第二绑定面贴合。
进一步地，所述第一绑定面的非发光元件区与对应的第二绑定面的非发光元件区之间设有间隔物，使所述第一绑定面的第一发光元件区与对应的第二绑定面的第二发光元件区之间相间隔。
进一步地，所述方法还包括：
将贴合后的第一母板和第二母板切割为至少一个背板组件。
进一步地，所述方法还包括：
将所述背板组件中的第一背板和第二背板分离；
分别在所述第一背板的第一发光元件区和所述第二背板的第二发光元件区绑定发光元件。
本申请的有益效果为：将第一母板和第二母板贴合为至少一个背板组件，使每个背板组件中第一背板的第一绑定面与第二背板的第二绑定面相贴合，以对第一背板和第二背板的绑定面进行保护，避免后续切割和运输过程中损伤绑定面，提高背光模组的生产良率和可靠性，同时无需采用复杂昂贵的包装方式对背板进行包装，降低运输成本。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的背光模组的截面示意图；
图2为本申请实施例提供的背光模组的另一截面示意图；
图3为本申请实施例提供的背光模组的制作方法的流程示意图；
图4至图7为本申请实施例提供的背光模组的制作方法的结构示意图。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
如图1所示，本申请实施例提供了一种背光模组，包括第一母板1和第二母板2，第一母板1和第二母板2的结构可以完全相同。结合图2所示，第一母板1包括至少一个第一背板11，在第一母板1包括多个第一背板11时，多个第一背板11之间可以进行切割，即第一母板1可以切割成多个第一背板11。第二母板2包括至少一个第二背板21，在第二母板2包括多个第二背板时，多个第二背板21之间可以进行切割，即第二母板2可以切割成多个第二背板21。至少一个第一背板11与至少一个第二背板21一一对应，且第一背板11与第二背板21的结构可以完全相同。
第一母板1与第二母板2相贴合，构成至少一个背板组件3，且至少一个背板组件3与至少一个第一背板1一一对应，即每个背板组件3分别包括一个第一背板11和一个第二背板21。其中，第一背板11包括第一绑定面12，第二背板21包括第二绑定面22，在每个背板组件3中，第一背板11的第一绑定面12与第二背板21的第二绑定面22相贴合。
其中，第一背板11和第二背板21均可以为TFT背板，即第一背板11和第二背板21分别包括基板(glass)，以及依次设于基板上的栅极、绝缘层、有源层、源漏极、平坦保护层和电极(ITO)。第一背板11和第二背板21分别可以用于绑定发光元件，如mini LED、Micol LED等，以控制发光元件分区发光，实现动态背光。
由于多个第一背板11之间可以进行切割，多个第二背板12之间可以进行切割，因此在第一母板1与第二母板2贴合后，背板组件3之间也可以进行切割，如图1所示，相邻两个背板组件3之间可以设置切割区31，通过在切割区31处的切割，贴合后的第一母板1和第二母板2可以切割成多个背板组件3，以方便后续运输，即第一母板1和第二母板2以至少一个背板组件3的形式运输到下一工站。
本实施例将第一背板11的第一绑定面12与第二背板21的第二绑定面22相贴合，避免裸露背板的绑定面，在背板组件3的切割和磨边工段，可以避免现有技术中单独切割背板导致绑定面损伤的问题，同时可以避免运输过程中的摩擦、震动导致背板绑定面损伤，以便后续在无损伤的绑定面上绑定发光元件，从而提高背光模组的的生产良率和可靠性。另外，采用第一背板11和第二背板12对彼此的绑定面进行保护，无需额外采用复杂昂贵的包装方式对背板进行包装，降低运输成本。
进一步地，如图1所示，所述第一绑定面12包括用于绑定发光元件的第一发光元件区13，所述第二绑定面22包括用于绑定发光元件的第二发光元件区23。
由于第一背板11与第二背板21的结构可以完全相同，因此第一发光元件区13在第一绑定面12上的位置和大小与第二发光元件区23在第二绑定面22上的位置和大小可以完全相同。在第一背板11与对应的第二背板21贴合为背板组件后，第二背板21在对应的第一背板11上的正投影与对应的第一背板11完全重合，第二绑定面22的第二发光元件区23在对应的第一绑定面12上的正投影与对应的第一绑定面12的第一发光元件区13完全重合，即第一背板11与对应的第二背板21相对设置，第一发光元件区13与对应的第二发光元件区23相对设置。另外，第一发光元件区13与第二发光元件区23之间可以具有间隙，以避免第一发光元件区13处的绑定面与第二发光元件区23处的绑定面在运输过程中因相互摩擦造成损伤。
具体地，第一绑定面12还可以包括位于第一发光元件区13外的非发光元件区14，例如非发光元件区14位于第一发光元件区13的四周，第二绑定面22还可以包括位于第二发光元件区23外的非发光元件区24，例如非发光元件区24位于第二发光元件区23的四周。第二绑定面22的非发光元件区24在对应的第一绑定面12上的正投影与对应的第一绑定面12的非发光元件区14完全重合，即第一绑定面12的非发光元件区14与对应的第二绑定面22的非发光元件区24相对设置。
第一绑定面12的非发光元件区14与对应的第二绑定面22的非发光元件区24之间设有贴合胶4，且贴合胶4可以围绕第一发光元件区13或第二发光元件区23的四周设置。第一绑定面12的非发光元件区14与对应的第二绑定面22的非发光元件区24通过贴合胶4贴合，从而实现第一绑定面12与对应的第二绑定面22的贴合，即第一背板11与对应的第二背板21贴合。其中，贴合胶4可以在一定的热或光条件下实现贴合或分离，例如贴合胶4可以包括框胶和热熔胶中的任意一种。若贴合胶4为框胶，则在贴合时，仅对框胶进行预固化(UV固化)。而热熔胶在常温下粘附力较强，在加热至100℃以上时胶熔融成液态，粘附力为0，可以实现背板后续的分离。
本实施例将贴合胶4设置在第一绑定面12的非发光元件区14与对应的第二绑定面22的非发光元件区24之间，即仅对两个绑定面的非发光元件区进行贴合，而不在两个绑定面的发光元件区之间设置贴合胶4，可以防止两个绑定面在贴合和后续分离时对发光元件区处的绑定面造成损伤，同时避免后续分离后贴合胶4残留在发光元件区，影响后续发光元件的绑定。另外，由于贴合胶4的设置，使得两个绑定面的发光元件区之间具有一定的间隙，避免两个发光元件区处的绑定面在运输过程中因相互摩擦造成损伤。
具体地，第一绑定面12的非发光元件区14与对应的第二绑定面22的非发光元件区24之间还可以设有间隔物5，即间隔物5的一端抵接第一绑定面12的非发光元件区14，间隔物5的另一端抵接第二绑定面22的非发光元件区24，以支撑在两个背板之间，使第一绑定面12的第一发光元件区13与对应的第二绑定面22的第二发光元件区23之间相间隔。其中，间隔物5包括支撑柱和垫片(spacer)中的至少一种。
本实施例在两个非发光元件区之间设置间隔物5，进一步增加两个发光元件区处的绑定面之间的间隙。另外，不在两个绑定面的发光元件区之间设置间隔物5，避免间隔物5与两个发光元件区处的绑定面发生摩擦而导致两个发光元件区处的绑定面的损伤。
需要说明的是，在背板组件3的形式运输至下一工站后，通过加热方式或激光剥离的方式，将背板组件3中的第一背板11与第二背板21分离，进而在分离后的第一背板11的第一发光元件区13和第二背板2的第二发光元件区23上分别绑定发光元件，其中发光元件包括但不限于mini LED、Micro LED。在背板绑定发光元件后，还可继续设置导光板、光学膜层等，形成完整的背光模组，在背光模组上设置显示面板，还可形成显示装置。
综上，本申请实施例能够将第一母板和第二母板贴合为至少一个背板组件，使每个背板组件中第一背板的第一绑定面与第二背板的第二绑定面相贴合，以对第一背板和第二背板的绑定面进行保护，避免后续切割和运输过程中损伤绑定面，提高背光模组的生产良率和可靠性，同时无需采用复杂昂贵的包装方式对背板进行包装，降低运输成本。
如图3所示，本申请实施例还提供一种背光模组的制作方法，包括：
301、提供第一母板，所述第一母板包括至少一个第一背板，所述第一背板包括第一绑定面。
例如，如图4所示，第一母板1包括一个第一背板11，在第一母板1包括多个第一背板11时，第一母板1可以切割为多个第一背板11。每个第一背板11均包括第一绑定面12，第一绑定面12包括用于绑定发光元件的第一发光元件区13。
其中，第一母板1中的每个第一背板11可以为TFT背板，每个第一背板11的制作过程可以为：依次在基板(glass)上沉积栅极、绝缘层、有源层、源漏极、平坦保护层和电极(ITO)，并使各层根据需要经过黄光工艺形成特定图案。
302、提供第二母板，所述第二母板包括与所述至少一个第一背板一一对应的至少一个第二背板，所述第二背板包括第二绑定面。
例如，如图5所示，第二母板2包括一个第二背板21，在第二母板2包括多个第二背板21时，第二母板2可以切割为多个第二背板21。每个第二背板21均包括第二绑定面22，第二绑定面22包括用于绑定发光元件的第二发光元件区23。
其中，第二母板2中的每个第二背板21可以为TFT背板，每个第二背板21的制作过程可以为：依次在基板(glass)上沉积栅极、绝缘层、有源层、源漏极、平坦保护层和电极(ITO)，并使各层根据需要经过黄光工艺形成特定图案。
第一母板1和第二母板2的结构可以完全相同，即第一背板11与第二背板21相对应对应，且第一背板11与第二背板21的结构可以完全相同。第一发光元件区13在第一绑定面12上的位置和大小与第二发光元件区23在第二绑定面22上的位置和大小可以完全相同。
303、将所述第一母板与所述第二母板相贴合；每个第一背板的第一绑定面与对应的第二背板的第二绑定面相贴合，构成背板组件。
例如，如图6所示，在大气环境下将第一母板1与第二母板2相贴合，构成一个背板组件3，即该背板组件3包括一个第一背板11和一个第二背板21，且第一背板11的第一绑定面12与第二背板21的第二绑定面22相贴合。
在第一背板11与对应的第二背板21贴合为背板组件后，第二背板21在对应的第一背板11上的正投影与对应的第一背板11完全重合，第二绑定面22的第二发光元件区23在对应的第一绑定面12上的正投影与对应的第一绑定面12的第一发光元件区13完全重合。
具体地，第一绑定面12的非发光元件区14与对应的第二绑定面22的非发光元件区24之间设有贴合胶4，且贴合胶4可以围绕第一发光元件区13或第二发光元件区23的四周设置。第一绑定面12的非发光元件区14与对应的第二绑定面22的非发光元件区24通过贴合胶4贴合，从而实现第一绑定面12与对应的第二绑定面22的贴合，即第一背板11与对应的第二背板21贴合。其中，贴合胶4可以包括特定材料的框胶和热熔胶中的任意一种。
具体地，第一绑定面12的非发光元件区14与对应的第二绑定面22的非发光元件区24之间还可以设有间隔物5，即间隔物5的一端抵接第一绑定面12的非发光元件区14，间隔物5的另一端抵接第二绑定面22的非发光元件区24，以支撑在两个背板之间，使第一绑定面12的第一发光元件区13与对应的第二绑定面22的第二发光元件区23之间相间隔。其中，间隔物5包括支撑柱和垫片中的至少一种。
进一步地，所述方法还包括：
将贴合后的第一母板和第二母板切割为至少一个背板组件。
如图1所示，贴合后的第一母板1与第二母板2包括多个背板组件3，相邻两个背板组件3之间可以设置切割区31，通过在切割区31处的切割，贴合后的第一母板1和第二母板2可以切割成多个背板组件3。将第一母板1与第二母板2贴合后再进行切割，避免单独切割第一母板1和第二母板2时对发光元件区处的绑定面造成损伤。另外，以背板组件3的形式进行运输，提高运输的方便性，同时避免运输过程中对发光元件区处的绑定面造成损伤。
进一步地，所述方法还包括：
将所述背板组件中的第一背板和第二背板分离；
分别在所述第一背板的第一发光元件区和所述第二背板的第二发光元件区绑定发光元件。
例如，如图7所示，在背板组件3运输到下一工站后，通过加热方式(如120℃，20分钟)或激光剥离的方式，将背板组件3中的第一背板11与第二背板21分离，进而在分离后的第一背板11的第一发光元件区13和第二背板2的第二发光元件区23上分别绑定发光元件6，其中发光元件6包括但不限于mini LED、Micro LED。在背板绑定发光元件6后，还可继续设置导光板、光学膜层等，形成完整的背光模组，在背光模组上设置显示面板，还可形成显示装置。
本申请实施例能够将第一母板和第二母板贴合为至少一个背板组件，使每个背板组件中第一背板的第一绑定面与第二背板的第二绑定面相贴合，以对第一背板和第二背板的绑定面进行保护，避免后续切割和运输过程中损伤绑定面，提高背光模组的生产良率和可靠性，同时无需采用复杂昂贵的包装方式对背板进行包装，降低运输成本。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种背光模组，其特征在于，包括至少一个背板组件，每个背板组件包括：
第一背板，所述第一背板包括第一绑定面；以及，
第二背板，所述第二背板包括第二绑定面；
其中，所述第一绑定面与所述第二绑定面相贴合。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一绑定面包括用于绑定发光元件的第一发光元件区，所述第二绑定面包括用于绑定发光元件的第二发光元件区；
所述第二发光元件区在所述第一绑定面上的正投影与所述第一发光元件区完全重合。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一绑定面的非发光元件区与所述第二绑定面的非发光元件区之间设有贴合胶，使所述第一绑定面通过所述贴合胶与所述第二绑定面贴合。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述贴合胶包括框胶和热熔胶中的任意一种。
5.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一绑定面的非发光元件区与所述第二绑定面的非发光元件区之间设有间隔物，使所述第一绑定面的第一发光元件区与所述第二绑定面的第二发光元件区之间相间隔。
6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述间隔物包括支撑柱和垫片中的至少一种。
7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二背板与第一背板的结构完全相同，任意相邻的两个背板组件之间设有切割区。
8.一种背光模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一母板，所述第一母板包括至少一个第一背板，所述第一背板包括第一绑定面；
提供第二母板，所述第二母板包括与所述至少一个第一背板一一对应的至少一个第二背板，所述第二背板包括第二绑定面；
将所述第一母板与所述第二母板相贴合；每个第一背板的第一绑定面与对应的第二背板的第二绑定面相贴合，构成背板组件。
9.如权利要求8所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述第一绑定面包括用于绑定发光元件的第一发光元件区，所述第二绑定面包括用于绑定发光元件的第二发光元件区；
所述第二绑定面的第二发光元件区在对应的第一绑定面上的正投影与对应的第一绑定面的第一发光元件区完全重合。
10.如权利要求9所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述第一绑定面的非发光元件区与对应的第二绑定面的非发光元件区之间设有贴合胶，使所述第一绑定面通过所述贴合胶与对应的第二绑定面贴合。
11.如权利要求9所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述第一绑定面的非发光元件区与对应的第二绑定面的非发光元件区之间设有间隔物，使所述第一绑定面的第一发光元件区与对应的第二绑定面的第二发光元件区之间相间隔。
12.如权利要求8所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
将贴合后的第一母板和第二母板切割为至少一个背板组件。
13.如权利要求12所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述背板组件中的第一背板和第二背板分离；
分别在所述第一背板的第一发光元件区和所述第二背板的第二发光元件区绑定发光元件。
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