CN107463021A - 显示模块 - Google Patents
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Abstract
一种显示模块，包含显示面板、支撑件及胶条组。显示面板具有底面，底面具有第一侧边。支撑件沿第一侧边延伸，具有支撑面。胶条组沿第一侧边延伸设置于底面与支撑面之间，包含并排设置的第一胶条与第二胶条。其中，第一胶条黏着于底面，并直接或间接地且未黏着地抵触支撑面；第二胶条黏着于支撑面，并直接或间接地且未黏着地抵触底面。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示模块，具体而言，特别是一种具有错位胶层结构的显示模块。
背景技术
为了有效定位平面显示模块中双层玻璃基板与其他组件的相对位置，一般而言，是利用双面胶将玻璃基板下方与背光模块提供的支撑面，例如胶框顶面或导光板夹持座的顶面，相互黏合。然而，当工厂欲进行重工作业时，玻璃基板与双面胶的黏贴位置会形成支点，而使玻璃基板由支点处折断，容易造成破片的情形。
为避免此情形，设计人员尝试减少双面胶与玻璃基板接触的面积。然而，此一设计下，易造成玻璃基板于机具下压时，受力不均而产生破片的情形。
发明内容
有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种显示模块，能提高基板承靠于背光组件时的支撑性，并有效降低重工时的失败率。
显示模块包含显示面板、支撑件及胶条组。显示面板具有底面，底面具有第一侧边。支撑件沿第一侧边延伸，具有支撑面。胶条组沿第一侧边延伸并设置于底面与支撑面之间，包含并排设置的第一胶条与第二胶条。其中，第一胶条黏着于底面，并直接或间接地且未黏着地抵触支撑面；第二胶条黏着于支撑面，并直接或间接地且未黏着地抵触底面。
相较于现有技术，本发明的显示模块能提高基板承靠时的支撑性，并有效降低重工时的失败率。
附图说明
图1A为本发明显示模块的一实施例分解示意图。
图1B为图1A实施例的侧视示意图。
图1C为图1A胶条组的另一实施例示意图。
图2为本发明显示模块的另一实施例侧视示意图。
图3A为本发明显示模块的另一实施例主膜片的上视示意图。
图3B为本发明显示模块的另一实施例侧视示意图。
图4为本发明的另一实施例侧视示意图。
图5为本发明的另一实施例侧视示意图。
其中，附图标记说明如下：
1显示模块 11显示面板
12支撑件 13胶条组
111第一基板 112第二基板
121支撑面 122侧面
131第一胶条 132第二胶条
133主膜片 134第三胶条
135副膜片 1111底面
1112顶面 1113第一侧边
1331第一部 1332第二部
1333连接部 14预裂线
15治具 R0基板叠合区域
R1第一区域 R2第二区域
1121第二侧边
具体实施方式
以下将以图式配合文字叙述揭露本发明的复数个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。此外，为简化图式起见，一些习知的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘出。
请参阅图1A及图1B。显示模块1包含显示面板11、支撑件12及胶条组13。在本实施例中，显示面板11为液晶显示面板，然而并不以此为限；在其他实施例中，显示面板11亦可为例如自发光显示面板或电泳显示面板等。显示面板11可为双层玻璃基板，包含第一基板111及第二基板112。第一基板111具有底面1111及与其相对的顶面1112。于此实施例中，底面1111系指朝向支撑件12的一面，且第一基板111具有第一侧边1113。第二基板112叠置于第一基板111的顶面1112上方。以本实施例而言，第二基板112系为出光及显示影像侧的基板，且第二基板112会略小于第一基板111。
支撑件12沿第一侧边1113延伸设置，并具有支撑面121供承载显示面板11。支撑件12例如为铁框或是胶框。支撑面121可为铁框或胶框本身的外表面，或是为设置在支撑件121上的缓冲件如橡胶或硅胶的外表面，又或是为设置在支撑件121上的单面胶的无胶面。在本实施例中，支撑件12例如为背光模块的胶框或导光板夹持框；然而在不同实施例中，支撑件12亦可为系统的内框、外框或其他结构件。胶条组13亦沿第一侧边1113延伸设置于第一基板111的底面与支撑件12的支撑面121之间，胶条组13包含并排但彼此不接触设置的第一胶条131与第二胶条132，于此实施例中，第一胶条131贴齐第一侧边1113，亦即，相较于第二胶条132而言，第一胶条131较靠近第一侧边1113，但不以此为限。于此实施例中，第一胶条131及第二胶条132以双面胶为例，但不以此为限，例如可为涂布而成的条状胶层。
于此实施例中，第一胶条131黏着于第一基板111的底面1111，第二胶条132黏着于支撑件12的支撑面121上。并且，胶条组13另包含设置在第一胶条131及第二胶条132之间的主膜片133，主膜片133例如为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)材质，但不在此限。主膜片133为长条状，且其长边与两胶条的长边均朝相同方向(平行于D1的方向)延伸设置。在本实施例中，前述“之间”是指主膜片133的中段部分会通过第一胶条131与第二胶条132并排设置时于两者间形成的夹缝。
此外，在本实施例中，主膜片133是以相背的两个面，分别黏着于第一胶条131及第二胶条132。于此实施例而言，主膜片133大致可定义成三个区域，即第一部1331、与第一部1331相对的第二部1332以及连接第一部1331与第二部1332的连接部1333。本实施例所述相对的第一部1331与第二部1332系指，相对于连接部1333而言，分布于其两侧的区域。第一部1331黏着于第一胶条131朝向支撑件121的一面，第二部1332黏着于第二胶条132朝向底面1111的一面，且连接部1333系延伸穿过第一胶条131与第二胶条132之间的缝隙。
据此，第一胶条131黏着于底面1111，并直接或间接地透过主膜片133的第一部1331抵触支撑面121，并且由于PET不具黏性，故第一胶条131并不会黏着于支撑面121上。类似地，第二胶条132黏着于支撑面121上，并直接或间接地透过主膜片133的第二部1332而抵触底面1111，并且由于PET不具黏性，故第二胶条132并不会黏着于底面1111上。
藉此设计，可以使第一胶条131与第二胶条132共同形成支撑底面1111的平面，因此共同形成的平面剖面宽度会较单一的第一胶条131或第二胶条132为宽，可提供显示面板11稳定而足够的支撑状态。在此同时，由于第一胶条131及第二胶条132分别贴合于底面1111及支撑面121上，因此也可控制黏性而使显示面板11可较易于自支撑面121上分离。此外，由于第一胶条131及第二胶条132均由主膜片133所连接，因此在组装时可以一道工序即完成设置，较节省工时。须说明的是，为达到良好的支撑性、重工时的便利性及成功率，于此实施例中，显示面板11及胶条组13的相对位置亦有其特殊设计，但不以此为限制。
请继续参阅图1B，第一基板111与第二基板112重叠的区域，亦即，第二基板112对应于第一基板111底面1111上的垂直投影范围，主要系指由第二基板112的第二侧边1121(较靠近第一侧边1113的一侧)于底面1111上的垂直投影位置起的重叠区域，在此定义为基板叠合区域R0。而第一胶条131对应于底面1111上的垂直投影范围定义为第一区域R1。于此实施例中，第一区域R1会落在基板叠合区域R0的外。并且，第二基板112的第二侧边1121对应于底面1111上的垂直投影会落于第一区域R1的外。
此外，第二胶条132对应于底面1111上的垂直投影范围定义为第二区域R2，于此实施例中，第二区域R2与基板叠合区域R0会有部分区域互相重叠。并且，第二基板112的第二侧边1121对应于底面1111的垂直投影与第二区域R2会有部分区域重叠。由于基板叠合区域R0由第二区域R2的构件(即主膜片133的第二部1332、第二胶条132)所支撑，当显示面板11被机具下压时，可避免第一基板111沿第二基板112的第二侧边1121断裂。并且，由于主膜片133不具黏性，工厂于重工作业时，可轻易将显示面板11提起，降低损坏率。
于一实施例中，由于第二区域R2需承受部分两基板重叠的重量，因此，第一胶条131与第二胶条132厚度可略有不同，如图1C所示，第二胶条132的厚度H2可略大于第一胶条131的厚度H1。据此，当显示面板叠置于胶条组上方时，较接近显示面板11中心的第二胶条132可分担较大的荷重。
本发明的另一实施例，请参阅图2。胶条组13更包含第三胶条134，较佳但不限于使用双面胶，设置并黏着于支撑件12的侧面122上。并且，胶条组13并包含有与主膜片133相互连接的副膜片135；在此实施例中，副膜片135系由主膜片133朝支撑件12的侧面122一体延伸而形成。藉由第三胶条134的黏性，将副膜片135黏着于支撑件12的侧面122上。据此设计，可以提高胶条组13、支撑件12与显示面板11之间的固定性。
本发明的另一实施例，请参阅图3A及图3B。整体结构与前述实施例大致相同，其差异仅在于，可于主膜片133的连接部1333上事先压制有预裂线14，主要有利于将主膜片133断开。由图3A的上视图来看，预裂线14压制于连接部1333且平行于第一胶条131或第二胶条132的延伸方向。据此设计，工厂进行重工作业时，如图3B所示，可以透过相关治具15将预裂线14破开，以利后续作业。于实际应用中，可藉由此方式减少拉扯面板的情况，当显示面板尺寸极薄时较不易因而断裂。
于其他实施例中，如图4所示，主膜片133可以独立的第一部1331及第二部1332的态样呈现，亦即，主膜片133不具有连接部1333。在本实施例中，第一胶条131及第二胶条132均为双面胶，因此第一部1331及第二部1332分别可使第一胶条131及第二胶条132一面的黏性被阻隔，而只留下一面的黏性供与底面1111及支撑面121连接。于此实施例而言，虽然第一部1331与第二部1332彼此分离，但能保有相同的支撑性及重工的便利性与安全性。此外，在不同实施例中，当第一胶条131及第二胶条132均为单面胶时，亦可以不使用主膜片133来阻隔一面的黏性而达成所需的功效。
本发明的另一实施例，为改变主膜片133的贴附位置。如图5所示，第一胶条131黏着于支撑面121，第二胶条132黏着于底面1111。主膜片133的第一部1331黏着于第一胶条131朝向底面1111的一面，第二部1332黏着于第二胶条132朝向支撑面121的一面，且连接部1333延伸穿过第一胶条131与第二胶条132之间的缝隙。据此设计，藉由第二胶条132的黏着力，致使显示面板较不易浮动。于其他实施例中，亦可将主膜片133的第一部1331与第二部1332分开设置，其它细部结构与变化形式亦如同前述实施例，在此不另行赘述。
相较于现有技术，本发明的显示模块能提高基板承靠时的支撑性，并有效降低重工时的失败率。
Claims (11)
1.一种显示模块，包含：
一显示面板，具有一底面；其中该底面具有一第一侧边；
一支撑件，沿该第一侧边延伸，具有一支撑面；以及
一胶条组，沿该第一侧边延伸设置于该底面与该支撑面之间，该胶条组包含并排设置的一第一胶条与一第二胶条；
其中，该第一胶条黏着于该底面，并直接或间接地且未黏着地抵触该支撑面，该第二胶条黏着于该支撑面，并直接或间接地且未黏着地抵触该底面。
2.如权利要求1所述的显示模块，其中该胶条组还包含一主膜片，该主膜片与该第一胶条及该第二胶条具有相同的延伸方向。
3.如权利要求2所述的显示模块，其中该主膜片具有一第一部及一第二部，以及连接该第一部及该第二部的一连接部，该第一部黏着于该第一胶条朝向该支撑件的一面，该第二部黏着于该第二胶条朝向该底面的一面，且该连接部延伸穿过该第一胶条与该第二胶条之间的缝隙。
4.如权利要求2所述的显示模块，其中该主膜片以相背的两面分别黏着于该第一胶条及该第二胶条。
5.如权利要求3所述的显示模块，其中该连接部上形成有一预裂线，该预裂线平行于该第一胶条或该第二胶条的该延伸方向。
6.如权利要求2所述的显示模块，其中该胶条组包含：
一第三胶条，设置于该支撑件的一侧面；以及
一副膜片，系连接该主膜片并朝该侧面延伸，该第三胶条黏着该副膜片于该侧面上。
7.如权利要求1所述的显示模块，其中该第一胶条的厚度与该第二胶条的厚度相异。
8.如权利要求1所述的显示模块，其中该第一胶条较该第二胶条靠近该第一侧边。
9.如权利要求1所述的显示模块，其中该第一胶条贴齐该第一侧边。
10.如权利要求1所述的显示模块，其中该显示面板包含：
一第一基板，具有该底面及与该底面相对的一顶面；以及
一第二基板，叠设于该顶面上；
其中该第二基板具有一第二侧边；该第一胶条于该底面上的垂直投影范围形成一第一区域，该第二侧边于该底面的垂直投影位于该第一区域的外。
11.如权利要求10所述的显示模块，其中该第二胶条于该底面上的垂直投影范围形成一第二区域，该第二侧边于该底面的垂直投影与该第二区域至少部分重叠。
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