TW201907208A - 顯示模組 - Google Patents

Abstract

一種顯示模組，包含顯示面板、支撐件及膠條組。顯示面板具有底面，底面具有第一側邊。支撐件沿第一側邊延伸，具有支撐面。膠條組沿第一側邊延伸設置於底面與支撐面之間，包含並排設置的第一膠條與第二膠條。其中，第一膠條黏著於底面，並直接或間接地且未黏著地抵觸支撐面；第二膠條黏著於支撐面，並直接或間接地且未黏著地抵觸底面。

Description

顯示模組

本發明係有關一種顯示模組，具體而言，特別是一種具有錯位膠層結構之顯示模組。

為了有效定位平面顯示模組中雙層玻璃基板與其他元件的相對位置，一般而言，係利用雙面膠將玻璃基板下方與背光模組提供的支撐面，例如膠框頂面或導光板夾持座的頂面，相互黏合。然而，當工廠欲進行重工作業時，玻璃基板與雙面膠的黏貼位置會形成支點，而使玻璃基板由支點處折斷，容易造成破片的情形。

為避免此情形，設計人員嘗試減少雙面膠與玻璃基板接觸的面積。然而，此一設計下，易造成玻璃基板於機具下壓時，受力不均而產生破片的情形。

有鑑於此，本發明之一目的在於提供一種顯示模組，能提高基板承靠於背光元件時的支撐性，並有效降低重工時的失敗率。

顯示模組包含顯示面板、支撐件及膠條組。顯示面板具有底面，底面具有第一側邊。支撐件沿第一側邊延伸，具有支撐面。膠條組沿第一側邊延伸並設置於底面與支撐面之間，包含並排設置的第一膠條與第二膠條。其中，第一膠條黏著於底面，並直接或間接地且未黏著地抵觸支 撐面；第二膠條黏著於支撐面，並直接或間接地且未黏著地抵觸底面。

相較於先前技術，本發明之顯示模組能提高基板承靠時的支撐性，並有效降低重工時的失敗率。

1‧‧‧顯示模組

11‧‧‧顯示面板

12‧‧‧支撐件

13‧‧‧膠條組

111‧‧‧第一基板

112‧‧‧第二基板

121‧‧‧支撐面

122‧‧‧側面

131‧‧‧第一膠條

132‧‧‧第二膠條

133‧‧‧主膜片

134‧‧‧第三膠條

135‧‧‧副膜片

1111‧‧‧底面

1112‧‧‧頂面

1113‧‧‧第一側邊

1331‧‧‧第一部

1332‧‧‧第二部

1333‧‧‧連接部

14‧‧‧預裂線

15‧‧‧治具

R0‧‧‧基板疊合區域

R1‧‧‧第一區域

R2‧‧‧第二區域

1121‧‧‧第二側邊

圖1A係為本發明顯示模組之一實施例爆炸示意圖。

圖1B係為圖1A實施例之側視示意圖。

圖1C為圖1A膠條組之另一實施例示意圖。

圖2係為本發明顯示模組之另一實施例側視示意圖。

圖3A係為本發明顯示模組之另一實施例主膜片的上視示意圖。

圖3B係為本發明顯示模組之另一實施例側視示意圖。

圖4係為本發明之另一實施例側視示意圖。

圖5係為本發明之另一實施例側視示意圖。

以下將以圖式配合文字敘述揭露本發明的複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。此外，為簡化圖式起見，一些習知的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪出。

請參閱圖1A及圖1B。顯示模組1包含顯示面板11、支撐件12及膠條組13。在本實施例中，顯示面板11係為液晶顯示面板，然而並不以此為限；在其他實施例中，顯示面板11亦可為例如自發光顯示面板或電泳顯示面板等。顯示面板11可為雙層玻璃基板，包含第一基板111及第二基板 112。第一基板111具有底面1111及與其相對之頂面1112。於此實施例中，底面1111係指朝向支撐件12之一面，且第一基板111具有第一側邊1113。第二基板112疊置於第一基板111的頂面1112上方。以本實施例而言，第二基板112係為出光及顯示影像側之基板，且第二基板112會略小於第一基板111。

支撐件12沿第一側邊1113延伸設置，並具有支撐面121供承載顯示面板11。支撐件12例如為鐵框或是膠框。支撐面121可為鐵框或膠框本身的外表面，或是為設置在支撐件121上的緩衝件如橡膠或矽膠的外表面，又或是為設置在支撐件121上的單面膠的無膠面。在本實施例中，支撐件12例如為背光模組之膠框或導光板夾持框；然而在不同實施例中，支撐件12亦可為系統的內框、外框或其他結構件。膠條組13亦沿第一側邊1113延伸設置於第一基板111的底面與支撐件12的支撐面121之間，膠條組13包含並排但彼此不接觸設置的第一膠條131與第二膠條132，於此實施例中，第一膠條131貼齊第一側邊1113，亦即，相較於第二膠條132而言，第一膠條131較靠近第一側邊1113，但不以此為限。於此實施例中，第一膠條131及第二膠條132係以雙面膠為例，但不以此為限，例如可為塗佈而成的條狀膠層。

於此實施例中，第一膠條131黏著於第一基板111的底面1111，第二膠條132黏著於支撐件12的支撐面121上。並且，膠條組13另包含設置在第一膠條131及第二膠條132之間的主膜片133，主膜片133例如為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)材質，但不在此限。主膜片133為長條狀，且其長邊與兩膠條之長邊均朝相同方向(平行於D1之方向)延伸設置。在本實施例中，前述「之間」係指主膜片133的中段部分會通過 第一膠條131與第二膠條132並排設置時於兩者間形成的夾縫。

此外，在本實施例中，主膜片133是以相背的兩個面，分別黏著於第一膠條131及第二膠條132。於此實施例而言，主膜片133大致可定義成三個區域，即第一部1331、與第一部1331相對的第二部1332以及連接第一部1331與第二部1332的連接部1333。本實施例所述相對的第一部1331與第二部1332係指，相對於連接部1333而言，分佈於其兩側的區域。第一部1331黏著於第一膠條131朝向支撐件121的一面，第二部1332黏著於第二膠條132朝向底面1111之一面，且連接部1333係延伸穿過第一膠條131與第二膠條132之間的縫隙。

據此，第一膠條131黏著於底面1111，並直接或間接地透過主膜片133的第一部1331抵觸支撐面121，並且由於PET不具黏性，故第一膠條131並不會黏著於支撐面121上。類似地，第二膠條132黏著於支撐面121上，並直接或間接地透過主膜片133的第二部1332而抵觸底面1111，並且由於PET不具黏性，故第二膠條132並不會黏著於底面1111上。

藉此設計，可以使第一膠條131與第二膠條132共同形成支撐底面1111的平面，因此共同形成的平面剖面寬度會較單一的第一膠條131或第二膠條132為寬，可提供顯示面板11穩定而足夠的支撐狀態。在此同時，由於第一膠條131及第二膠條132分別貼合於底面1111及支撐面121上，因此也可控制黏性而使顯示面板11可較易於自支撐面121上分離。此外，由於第一膠條131及第二膠條132均由主膜片133所連接，因此在組裝時可以一道工序即完成設置，較節省工時。須說明的是，為達到良好的支撐性、重工時的便利性及成功率，於此實施例中，顯示面板11及膠條組13之相對位置亦 有其特殊設計，但不以此為限制。

請繼續參閱圖1B，第一基板111與第二基板112重疊的區域，亦即，第二基板112對應於第一基板111底面1111上的垂直投影範圍，主要係指由第二基板112的第二側邊1121(較靠近第一側邊1113之一側)於底面1111上的垂直投影位置起之重疊區域，在此定義為基板疊合區域R0。而第一膠條131對應於底面1111上的垂直投影範圍定義為第一區域R1。於此實施例中，第一區域R1會落在基板疊合區域R0之外。並且，第二基板112的第二側邊1121對應於底面1111上的垂直投影會落於第一區域R1之外。

此外，第二膠條132對應於底面1111上的垂直投影範圍定義為第二區域R2，於此實施例中，第二區域R2與基板疊合區域R0會有部分區域互相重疊。並且，第二基板112的第二側邊1121對應於底面1111的垂直投影與第二區域R2會有部分區域重疊。由於基板疊合區域R0由第二區域R2的構件(即主膜片133之第二部1332、第二膠條132)所支撐，當顯示面板11被機具下壓時，可避免第一基板111沿第二基板112的第二側邊1121斷裂。並且，由於主膜片133不具黏性，工廠於重工作業時，可輕易將顯示面板11提起，降低損壞率。

於一實施例中，由於第二區域R2需承受部分兩基板重疊的重量，因此，第一膠條131與第二膠條132厚度可略有不同，如圖1C所示，第二膠條132之厚度H2可略大於第一膠條131之厚度H1。據此，當顯示面板疊置於膠條組上方時，較接近顯示面板11中心的第二膠條132可分擔較大的荷重。

本發明之另一實施例，請參閱圖2。膠條組13更包含第三膠 條134，較佳但不限於使用雙面膠，設置並黏著於支撐件12的側面122上。並且，膠條組13並包含有與主膜片133相互連接的副膜片135；在此實施例中，副膜片135係由主膜片133朝支撐件12的側面122一體延伸而形成。藉由第三膠條134之黏性，將副膜片135黏著於支撐件12之側面122上。據此設計，可以提高膠條組13、支撐件12與顯示面板11之間的固定性。

本發明之另一實施例，請參閱圖3A及圖3B。整體結構與前述實施例大致相同，其差異僅在於，可於主膜片133之連接部1333上事先壓製有預裂線14，主要有利於將主膜片133斷開。由圖3A之上視圖來看，預裂線14壓製於連接部1333且平行於第一膠條131或第二膠條132的延伸方向。據此設計，工廠進行重工作業時，如圖3B所示，可以透過相關治具15將預裂線14破開，以利後續作業。於實際應用中，可藉由此方式減少拉扯面板的情況，當顯示面板尺寸極薄時較不易因而斷裂。

於其他實施例中，如圖4所示，主膜片133可以獨立的第一部1331及第二部1332之態樣呈現，亦即，主膜片133不具有連接部1333。在本實施例中，第一膠條131及第二膠條132均為雙面膠，因此第一部1331及第二部1332分別可使第一膠條131及第二膠條132一面的黏性被阻隔，而只留下一面的黏性供與底面1111及支撐面121連接。於此實施例而言，雖然第一部1331與第二部1332彼此分離，但能保有相同的支撐性及重工的便利性與安全性。此外，在不同實施例中，當第一膠條131及第二膠條132均為單面膠時，亦可以不使用主膜片133來阻隔一面的黏性而達成所需的功效。

本發明之另一實施例，係改變主膜片133的貼附位置。如圖5所示，第一膠條131黏著於支撐面121，第二膠條132黏著於底面1111。主膜 片133之第一部1331黏著於第一膠條131朝向底面1111的一面，第二部1332黏著於第二膠條132朝向支撐面121之一面，且連接部1333延伸穿過第一膠條131與第二膠條132之間的縫隙。據此設計，藉由第二膠條132的黏著力，致使顯示面板較不易浮動。於其他實施例中，亦可將主膜片133之第一部1331與第二部1332分開設置，其它細部結構與變化形式亦如同前述實施例，在此不另行贅述。

相較於先前技術，本發明之顯示模組能提高基板承靠時的支撐性，並有效降低重工時的失敗率。

Claims (11)

1. 一種顯示模組，包含：一顯示面板，具有一底面；其中該底面具有一第一側邊；一支撐件，沿該第一側邊延伸，具有一支撐面；以及一膠條組，沿該第一側邊延伸設置於該底面與該支撐面之間，該膠條組包含並排設置的一第一膠條與一第二膠條；其中，該第一膠條黏著於該底面，並直接或間接地且未黏著地抵觸該支撐面，該第二膠條黏著於該支撐面，並直接或間接地且未黏著地抵觸該底面。
2. 如請求項1所述之顯示模組，其中該膠條組更包含一主膜片，該主膜片與該第一膠條及該第二膠條具有相同的延伸方向。
3. 如請求項2所述之顯示模組，其中該主膜片具有一第一部及一第二部，以及連接該第一部及該第二部之一連接部，該第一部黏著於該第一膠條朝向該支撐件之一面，該第二部黏著於該第二膠條朝向該底面之一面，且該連接部係延伸穿過該第一膠條與該第二膠條之間的縫隙。
4. 如請求項2所述之顯示模組，其中該主膜片係以相背的兩面分別黏著於該第一膠條及該第二膠條。
5. 如請求項3所述之顯示模組，其中該連接部上形成有一預裂線，該預裂線係平行於該第一膠條或該第二膠條的該延伸方向。
6. 如請求項2所述之顯示模組，其中該膠條組包含：一第三膠條，設置於該支撐件之一側面；以及一副膜片，係連接該主膜片並朝該側面延伸，該第三膠條黏著該副膜片於該側面上。
7. 如請求項1所述之顯示模組，其中該第一膠條之厚度與該第二膠條之厚 度相異。
8. 如請求項1所述之顯示模組，其中該第一膠條較該第二膠條靠近該第一側邊。
9. 如請求項1所述之顯示模組，其中該第一膠條係貼齊該第一側邊。
10. 如請求項1所述之顯示模組，其中該顯示面板包含：一第一基板，具有該底面及與該底面相對之一頂面；以及一第二基板，係疊設於該頂面上；其中該第二基板具有一第二側邊；該第一膠條於該底面上之垂直投影範圍形成一第一區域，該第二側邊於該底面之垂直投影位於該第一區域之外。
11. 如請求項10所述之顯示模組，其中該第二膠條於該底面上之垂直投影範圍形成一第二區域，該第二側邊於該底面之垂直投影與該第二區域至少部分重疊。