JP6656232B2 - 増加した表示エリアを有するディスプレイタイル - Google Patents

Description

本発明は、ディスプレイまたはディスプレイタイル用のフレーム、ディスプレイまたはディスプレイタイル自体、もしくは、ディスプレイまたはディスプレイタイル用のそのようなフレームを構築する方法に関する。

背景
図１は、タイル型ディスプレイの概略図を示す。

ディスプレイタイルＴは、たとえば液晶ディスプレイ装置のような発光型表示装置であってもよく、または、それは背面投射型表示装置であってもよい。

図１はまた、画素すなわちピクセルＰがディスプレイタイルＴ上にどのように配置されるかを概略的に示す。緑、赤、および青という３つのサブピクセルが互いに接近して位置し、それら全体で、表示される画像の画素を生成する。画素は、間隔Ａで互いに追従する。破線は、画像が形成され視聴者によって見られ得る、ディスプレイタイルＴの内部エリアを示す。破線とディスプレイタイルＴのエッジとの間の空間は、非表示エリアである。非表示エリアはしばしば、ＬＣＤのＬＣＤパネルを適所に保持することが主な機能であるベゼルＢが占める空間に対応する。先行技術では、隣り合うディスプレイタイルＴ上に表示される２つの隣り合う画素Ｐ間の間隔は、主として、２つの隣り合うディスプレイタイルＴを隔てる距離と、ベゼルＢの幅とによって決定される。２つの隣り合うディスプレイタイルの表示エリア間の空間はしばしば、シームと呼ばれる。２つの隣り合うディスプレイタイルＴ間の最小距離は、ディスプレイタイルＴの液晶パネル（または投射スクリーン）の整列不良、湾曲または損傷なく、ディスプレイタイルＴの熱膨張および湿度膨張を可能にするために必要とされる間隙に依存する。

熱膨張および湿度膨張、タイルの互いに対する相対運動、およびタイル間シームへのその影響という問題は、当該技術においても周知である。

たとえばＵＳ８，４４６，５４０「拡大された表示エリアを有する表示装置」（Display device having an enlarged display area）で提案されているように、ベゼルの幅を減少させることができ、またはベゼルを排除することができる。

問題は、（たとえば対角線が１メートルを超える）大型の液晶パネルについては、パネルの重量が「固定部材」および「パネルガイド部分」によって及ぼされる力に打ち勝ち得るため、その解決策は確実ではないかもしれない、ということである。

別の問題は、液晶パネルを引っ掻かないようにするために、パネルガイド部分は金属製ではないかもしれない、ということである。したがってそれは、それに印加される力に耐えられるほど十分に厚い必要がある。シームはこのため、パネルガイド部分の少なくとも２倍幅広くなり、厚くなるであろう。

ＵＳ８，４４６，５４０の著者はまた、液晶パネルをフレームに固定するための接着テープの使用を除外する。なぜなら、それは、アセンブリの信頼性および耐久性と相容れないためである。

接着テープが十分に厚かったならば、信頼性および耐久性は向上され得るであろう。
たとえば、温度変化ΔＴ＝４０Ｋについて、α‐アルミニウム＝２３，８・１０^−６１／Ｋ、α‐ガラス＝８，１・１０^−６１／Ｋ（αは熱膨脹係数）、および室温での総接合長Ｌ０＝１５００ｍｍという値では、両端での長さの差ΔＬ＝ΔＴ・Ｌ０／２・（α‐Ａｌ−α‐ガラス）＝０，４７１ｍｍが、応力のないアセンブリで（すなわち、アルミニウムおよび金属がともに接合されない場合に）起こるであろう。この構成においてΔαによって誘発される応力を補償するには、０，８ｍｍの厚さを有する感圧性取付テープが好適であるはずである。

しかしながら、感圧性取付テープのそのような厚さは、１ｍｍ未満のシームと相容れない。

技術はまた、許容誤差（たとえば、液晶層を区切るガラスパネルの横寸法間の不整合）によって影響を受けた液晶パネルを確実に固定し、同時にベゼルまたはリムの使用を回避するための解決策を提供しない。

技術を向上させる必要がある。

発明の概要
本発明の目的は、ディスプレイまたはディスプレイタイル用のフレーム、ディスプレイまたはディスプレイタイル自体、もしくは、ディスプレイまたはディスプレイタイル用のそのようなフレームを構築する方法を提供することである。

本発明の実施形態に従った、ディスプレイまたはディスプレイタイル用のフレーム、ディスプレイまたはディスプレイタイル自体、もしくは、ディスプレイまたはディスプレイタイル用のそのようなフレームを構築する方法は、上述の欠点のうちの１つ以上を克服し得る。

本発明の一局面によれば、ディスプレイタイルは、第１の熱膨脹係数を有する第１の材料で作られ、第２の熱膨脹係数を有する第２の材料で作られた基板に熱活性化接着テープによって固定されたフレームを含み、フレームは、それが、基板の側面に貼付けられる第１の部分と、たとえばバックライト要素または支持構造のような別の構造への固定界面として機能する第３の部分と、第１の部分と第３の部分との間に位置付けられ、たとえば歪み軽減構造として、第１の部分における歪みから第３の部分を分離する第２の部分という３つの部分に分割されることを特徴とする。

接着テープが活性化されるときに加熱されるフレームの第１の部分を、第１の部分よりも低い温度のままであるフレームの第３の部分から分離することは、基板へのフレームの固定が一旦完了すると、基板の過度の変形を防止する。

特に、第１の熱膨脹係数は好ましくは、第２の熱膨脹係数よりも高い。
特に、第１の材料は好ましくは、２３，８ １０^−６１／Ｋ以上の熱膨脹係数を有する金属である。金属は、たとえばアルミニウムであり得る。

特に、第２の材料は好ましくは、ある熱膨脹係数を有するガラスである。ガラスは、たとえば、９，５ １０^−６１／Ｋ以下の熱膨脹係数を有するホウケイ酸ガラスであり得る。

この発明のさらなる局面では、フレームは、２つ以上のフレーム要素またはフレームストリップに分割される。各フレームストリップは、基板の側面に貼付けられる第１の部分と、たとえばバックライト要素または支持構造のような別の構造への固定界面として機能する第３の部分と、第１の部分と第３の部分との間に位置付けられ、たとえば歪み軽減構造として動作するように、第１の部分における歪みから第３の部分を分離する第２の部分とを有する。

フレームストリップの第１の部分における歪みからのフレームストリップの第３の部分の分離は、フレームストリップにおける１つ以上の開口によって保証され得る。開口は、フレームストリップの第１および第２の部分を横切って、基板から遠ざかって延在する。

開口は、たとえば矩形であってもよい。矩形の角は丸くなっていてもよい。
この発明の別の局面では、（フレーム）ストリップの第３の部分は好ましくは、たとえば、フレーム部分におけるエッチングまたは型打ちによって、もしくは任意の同等の方法によって形成された溝により、フレームストリップの第１の部分における歪みから分離される。

溝は、フレームストリップの両面に形成され得る。溝の深さは好ましくは、フレームストリップの第１および第２の部分におけるフレームストリップの厚さの半分よりも大きい。

この発明のさらなる局面では、ディスプレイタイルは、接着テープによって第１の基板および第２の基板に固定されたフレームを含み、フレームは、それが、接着テープ（たとえば熱活性化接着テープ）によって第１の基板の側面に貼付けられる第１の部分と、接着テープ（たとえば熱活性化接着テープ）によって第２の基板の側面に貼付けられる第３の部分と、第１の部分と第３の部分との間に位置付けられる第２の部分という３つの部分に分割され、第２の部分は、第１および第３の部分よりも高い撓み性を有し、それにより、第１および第３の部分が異なる平面に位置付けられることを可能にすることを特徴とする。

別の局面では、ディスプレイタイル用のフレームを作製する方法が提供され、フレームは第１の熱膨脹係数を有する第１の材料で作られており、この方法は、フレームを、第２の熱膨脹係数を有する第２の材料で作られた基板に熱活性化接着テープによって固定するステップと、フレームを３つの部分に作製するステップと、第１の部分を熱活性化接着テープによって基板の側面に貼付けるステップと、第３の部分を別の構造に固定するステップと、第２の部分を第１の部分と第３の部分との間に位置付け、第１の部分における歪みから第３の部分を分離するステップとを含む。

別の局面では、ディスプレイタイル用のフレームを作製する方法が提供され、この方法は、フレームを接着テープによって第１の基板および第２の基板に固定するステップと、フレームを３つの部分に作製するステップと、第１の部分を熱活性化接着テープによって第１の基板の側面に貼付けるステップと、第３の部分を熱活性化接着テープによって第２の基板の側面に貼付けるステップと、第２の部分を第１の部分と第３の部分との間に位置付けるステップとを含み、第２の部分は、第１および第３の部分よりも高い撓み性を有し、それにより、第１の部分および第３の部分が異なる平面に位置付けられることを可能にする。

この発明のその局面の一利点は、第１の基板の少なくとも１つの側面が第２の基板の対応する側面と同一平面上にない場合でも、その局面はフレームが第１の基板および第２の基板に貼付けられることを可能にし、第１の基板は第２の基板に平行である、ということである。

この発明のさらなる局面では、溝が、フレームの第２の部分に形成され、溝は、第１および第２の基板に実質的に平行である。

溝は、所望の方向におけるフレームの撓み性を増加させ、フレームの異なる部分が異なる平面にあることを可能にするであろう。

この発明のさらなる局面では、溝は、フレームの両面に形成される。
この発明のさらなる局面では、溝の深さは、フレームの厚さの少なくとも５０％である。

別の局面では、この発明はディスプレイタイル用のフレームを提案し、フレームは第１の熱膨脹係数を有する第１の材料で作られており、第２の熱膨脹係数を有する第２の材料で作られた基板に熱活性化接着テープによって固定され、フレームは、熱活性化接着テープによって基板の側面に貼付けられる第１の部分と、別の構造への固定界面として機能する第３の部分と、第１の部分と第３の部分との間に位置付けられ、第１の部分における歪みから第３の部分を分離する第２の部分という３つの部分に分割される。さらなる局面では、少なくとも１つの開口がフレームのエッジから延在し、フレームの第１の部分および第２の部分を横切って延在する。さらなる局面では、溝が、フレームの第１の部分および／または第２の部分に形成される。溝は、フレームの両面に形成されてもよい。溝の深さは、フレームの厚さ（ｘ）の少なくとも５０％であってもよい。さらなる局面では、フレームは、２つ以上のフレーム要素またはストリップに分けられる。フレームに関するいずれかまたはすべての特徴は、フレーム要素またはストリップのうちの１つ以上に関し得る。さらなる局面によれば、前記別の構造は、バックライト要素または支持構造である。

別の局面では、この発明はディスプレイタイル用のフレームを提案し、フレームは接着テープによって第１の基板および第２の基板に固定され、フレームは、接着テープによって第１の基板の側面に貼付けられる第１の部分と、接着テープによって第２の基板の側面に貼付けられる第３の部分と、第１の部分と第３の部分との間に位置付けられる第２の部分という部分に分割され、第２の部分は、第１および第３の部分よりも高い撓み性を有し、それにより、第１および第３の部分が異なる平面に位置付けられることを可能にする。溝が、フレームの第２の部分に形成されてもよく、溝は、第１および第２の基板に実質的に平行である。溝は、フレームの両面に形成されてもよい。溝の深さは、フレームの厚さ（ｘ）の少なくとも５０％である。

別の局面では、この発明は、上述のようなフレームを含むディスプレイタイルを提案する。

タイル型ディスプレイの概略図である。 ディスプレイタイル、そのフレーム、およびバックライト構造の分解図である。 非平面フレーム要素についての側面図の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に従って、基板およびフレームが熱活性化接着テープによってどのようにともに固定されるかを示す図である。 本発明の一実施形態に従って、基板およびフレームが熱活性化接着テープによってどのようにともに固定されるかを示す図である。 本発明の一実施形態に従って、基板およびフレームが熱活性化接着テープによってどのようにともに固定されるかを示す図である。 本発明の一実施形態の接着テープの熱活性化中のフレームおよび基板の変形を示す図である。 本発明の一実施形態の接着テープの熱活性化後のフレームおよび基板の変形を示す図である。 基板に貼付けられたフレームの領域における歪みによって生じる基板の変形を防止するための、本発明の一実施形態に従ったフレームの第１の適合例を示す図である。 本発明の一実施形態に従ったフレームの第２の適合例を示す図である。 フレームの第２の部分の変形を示す図である。 フレームの第２の部分の変形を示す図である。 本発明の一実施形態に従って、フレームの第１および第２の適合例をどのように組合せることができるかを示す図である。 本発明の一実施形態に従った、フレームに固定された第１および第２の基板を示す図である。 本発明の一実施形態に従った、フレームに固定された第１および第２の基板を示す図である。 本発明の一実施形態に従った、フレームに固定された第１および第２の基板を示す図である。 本発明の一実施形態に従った、フレームに固定された第１および第２の基板を示す図である。 第１および第２の基板が異なる横寸法を有する場合、および／または整列されていない場合に、第１および第２の基板をフレームに固定する問題を示す図である。 フレームの変形（すなわち撓み性）を可能にするとともに、基板のうちの一方の基板の少なくとも１つの側面が他方の基板の対応する側面と同一平面上にない場合でも、フレームが第１および第２の基板に貼付けられることを可能にする、本発明の一実施形態に従ったフレームの適合例を示す図である。 フレームの変形（すなわち撓み性）を可能にするとともに、基板のうちの一方の基板の少なくとも１つの側面が他方の基板の対応する側面と同一平面上にない場合でも、フレームが第１および第２の基板に貼付けられることを可能にする、本発明の一実施形態に従ったフレームの適合例を示す図である。

実施形態の説明
本発明を、特定の実施形態に関して、ある図面を参照して説明するが、この発明はそれらに限定されず、請求項のみによって限定される。

本発明の実施形態は、以下の利点のうちの１つ、またはいくつか、またはすべてを有するディスプレイタイルＴの設計に関する：
− その形状および平坦度を保つ；
− その環境（高い湿度、温度変動…）にかかわらず、熱膨張はごくわずかしかない；および／または
− タイル型ディスプレイで使用される場合、隣り合うディスプレイタイルと整列されたままとなる。

この発明はまた、シームの幅が、ディスプレイタイル上の隣り合うピクセル間の間隔と同じくらい小さいかまたはより小さくなるであろう、タイル型ディスプレイに関する。

その目的のために、図２、図３、図５、図９および図１１を参照して、たとえばガラスのような、安定した透明の基板１が使用される。基板１は、背面投射型スクリーンの一部または液晶パネルにおけるガラスプレートのいずれかである。ガラスは、たとえばソーダ石灰ガラスである。任意の好適な透明材料または他のタイプのガラスが可能である。キャリア基板に使用される材料の熱膨脹係数は有利には、９．５・１０^−６Ｋ^−１よりも低い。基板１は、実質的に平面である第１の側すなわち入射面を有する。入射面は、プロジェクタによって投射された光、またはバックライトが入射する、基板１の面または側である。基板１は、実質的に平面である第２の側すなわち出射面を有する。出射面は、光が視聴者に向かって出射する、基板１の面または側である。基板１の第１の側および第２の側は、実質的に平行である。線または表面、特に平面が基板に垂直であると言われる場合、それは、その線または表面が基板１の第１および第２の側に垂直であることを意味する。

基板１は通常、図２Ａに示すように、第１の表面と、第１の表面に平行な第２の表面と、側面１Ａ、１Ｂ、１Ｃおよび１Ｄとを有する平行六面体である。

ディスプレイは（それが背面投射型ディスプレイであろうと、液晶ディスプレイすなわちＬＣＤのような発光型ディスプレイであろうと）、固定フォーマットディスプレイであり得る。基板１は、他の層に関連付けられる。たとえば、基板１は、フレネルレンズおよび／または拡散層などの光学素子を支持できる。基板１はまた、ＬＣＤパネルの一部であり得る。その場合、基板１は液晶パネルの１つのコンポーネントに過ぎず、薄膜トランジスタが基板１上に形成可能であり、第１のガラス基板１と、第１のガラス基板１に平行な第２のガラス基板とが、液晶の層を囲むように空間を区切り、たとえばカラーフィルタのような追加の層が第２の表面上に形成可能であり…などとなっている。以下のこの発明の説明では、第１の基板１のみについて明示的に言及する。ディスプレイはまた、プラズマディスプレイであってもよい。

基板１の周囲に沿った非表示エリアを回避するために、基板は、図３Ｂ、図３Ｃ、図９Ｃ、図９Ｄ、図１０および図１１に示すように、基板の側面１Ａ、１Ｂ、１Ｃおよび１Ｄに沿って分布された接着フィルム３によってフレーム２に固定される。非表示エリアを回避することは、たとえば単一のパネルＬＣＤおよびタイル型表示パネルの双方において有用である。

フレーム２は有利には金属製である。これは、アセンブリの剛性について妥協することなく、フレームの厚さを減少させることを可能にする。フレームは、たとえば、０．１ｍｍ〜１ｍｍの厚さを有するシート状にカットされたアルミニウムリボンであり得る。たとえば、フレームの厚さは０．２ｍｍである。

接着フィルム３の一例は、ここに引用により援用される、実用新案ＤＥ２０２００９０１５２６２Ｕ１「潜在反応性の熱活性化接着化合物およびそれを用いて生成された接着剤」（Latent reaktive, hitzeaktivierbare Klebmasse und damit hergestellte Klebemittel）に挙げられている。熱活性化接着フィルムの熱活性化は、たとえば、（たとえばヒートガンによって提供されるような）熱風または近赤外線加熱によって行なわれ得る。

熱活性化接着フィルムは、糊のような流体ではなく、隣り合うタイル間のシームに寄与するであろう接着フィルム３の厚さを制御することがより簡単である。

熱活性化接着フィルムはまた、簡単に貼ることができるとともに、基板１に関連付けられた層間の糊の浸透、もしくは基板１の第１および／または第２の側への糊の流出のリスクを引き起こさない。糊の浸透は視覚的なアーチファクトを生じさせるため、これは非常に重要である。

フレーム２は必ずしも一体型ではない。それはたとえば、図２Ａに示すように、たとえば２つ以上のフレームストリップ（２Ａ、２Ｂ、２Ｃおよび２Ｄ）に分けられ得る。図２Ａに示すように、いくつかのフレームストリップが基板１の側面（たとえば１Ｂ）に貼付けられ得る。非平面フレームストリップ２Ｂについての側面図の一例を示す図２Ｂによって示すように、フレームストリップは平面である必要がない。フレームストリップ（２Ａ、２Ｂ、２Ｃおよび２Ｄ）は、基板１とバックライト構造Ｂ（たとえば液晶ディスプレイの場合）または支持構造Ｂ（たとえば背面投射型ディスプレイの場合）との間の機械的界面として使用される。構造Ｂへのフレーム２の固定は、たとえば、ねじＳのようなねじと、ナットＮのようなナットとによって行なわれ得る。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、ストリップ、たとえば２Ａが、基板１の側面のうちの１つ、たとえば１Ａに貼られた熱活性化接着テープ３に押しつけられる。図３Ｃに示すように、熱および圧力が、たとえば接合ヘッド４を用いてフレームストリップに印加される。接合ヘッドの使用は、フレームストリップのはっきり区切られた領域（図３Ａの斜線エリア）における熱および圧力の印加を可能にする。

接着テープ３を活性化するために熱が印加されると、フレームストリップは加熱され膨張する。加熱および膨張は、接合ヘッドの真下で最大となるであろう。フレームストリップがたとえばアルミニウムのような金属で作られていても、温度は、フレームストリップの幅Ｗにわたって、より高い温度Ｔ＋からより低い温度Ｔ−まで変化するであろう。その結果、図４Ａに示すように、フレームストリップは均一に膨張しない。同時に、ガラス基板１の寸法、特にフレームストリップ（２Ａ、２Ｂ、２Ｃまたは２Ｄ）に貼付けられる側面（１Ａ、１Ｂ、１Ｃまたは１Ｄ）の長さも、フレームストリップほどではないにせよ、同様に変化するであろう。

フレームストリップ２Ａが冷えると、フレームストリップ２Ａはその最初の長さに戻り、基板１がフレームストリップのうちの１つ以上による圧縮応力を受けて座屈している図４Ｂに示すように基板の変形を誘発するであろう。隣り合うタイル間のシームに対するそのような変形の影響は、シームに沿った、およびシーム毎のシーム幅のばらつきを引き起こし、それにより、タイル間のシームは、他の場合よりも視聴者に気付かれるようになるであろう。場合によっては、収縮が接着テープの不良を引き起こし得る。

この問題を解決するために、本発明の一実施形態によれば、金属フレームストリップの形状が、図５に示すように変更される。

フレームストリップ２は、第１の部分２１、第２の部分２２、および第３の部分２３という３つの部分に分割される。第１の部分２１は、基板１の側面に貼付けられるであろう。

第２の部分２２は、第１の部分２１と第３の部分２３との間の歪み軽減構造として作用する。第２の部分２２は好ましくは、他の２つの部分２１および２３よりも撓み性が高い。

フレームストリップにおける１つ以上の開口またはスリット５によって、少なくとも何らかの歪み軽減が保証される。開口５はフレームストリップのエッジから延在し、フレームストリップの第１および第２の部分を横切って延在する。

開口５は矩形として形作られ得るが、他の形状寸法が可能である。たとえば、図５に示すように、開口の角は丸くなっていてもよい。

歪み軽減は、図６に示すような、フレームストリップの第１および／または第２の部分にエッチングまたは型打ちされた溝６によっても保証され得る。

溝６は、たとえば、それらが形成される領域に波形の様相を与える、フレームストリップ２の両面でのエッチングによって形成される。

溝の深さは、理想的には、フレームストリップの厚さ（ｘ）の５０％よりも大きい。
溝６は好ましくは、基板１に実質的に垂直である。言い換えれば、溝６と基板１とによって作られる角度は、好ましくは９０．０°＋／−０．１°である。それに代えて、溝６と基板１とによって作られる角度は、好ましくは９０．０°＋／−０．５°である。それに代えて、溝６と基板１とによって作られる角度は、好ましくは９０．０°＋／−１．０°である。それに代えて、溝６と基板１とによって作られる角度は、好ましくは９０．０°＋／−５．０°である。それに代えて、溝６と基板１とによって作られる角度は、９０．０°未満であるものの、４５．０°よりも大きい。

フレームストリップの第１の部分２１における歪みからのフレームストリップの第３の部分２３の分離をさらに向上させるために、開口５と溝６とを組合わせることも可能である。開口５と溝または波形６とは、異なる態様で組合わされ得る。開口５と溝または波形６とがどのように組合わされ得るかの一例を、図８に示す。この例では、溝６は、開口５の真下でエッチングされる。

前述のように、基板１は、たとえば液晶パネルでの場合のように、他の層および／または基板に関連付けられてもよい。

その場合、図９Ａ、Ｂ、Ｃや、たとえば基板１が基板７よりも若干小さく、基板１および７の側面間に不整合Ｍをもたらす図９Ｄに示すように、異なる基板および層は、若干異なる寸法を有するかもしれない。それに代えて、双方の基板がほぼ同一の寸法を有し得るものの、それらは整列されず、それらの側面が同一平面上にないことをもたらすかもしれない。

基板１および７の寸法が異なり過ぎる場合、および／または双方の基板が整列されていない場合、それらをともにフレーム２に貼付けることは難しいかもしれない（接合は、予想されるよりも弱いかもしれず、または基板の一方または双方で存在さえしないかもしれない）。これを、フレームストリップ２Ａ、熱活性化層３、基板１および７の断面を示す図１０に示す。図１０に見られるように、基板側面１Ａおよび７Ａ間の不整合Ｍにより、フレームストリップへの側面１Ａの接合が非常に難しくまたは不可能になる。２つの接着テープ３Ａおよび３Ｂは、基板７の側面７Ａおよび基板１の側面１Ａ上でそれぞれ使用され得るが、これは、接着ストリップ３Ｂとフレーム要素２Ａとの間に接触が存在しないであろうということを妨げないであろう。

この発明の一実施形態に従った、その問題に対する解決策は、基板１と７との間の境界に対応するフレーム要素の領域において、フレーム要素２Ａの撓み性（すなわち柔軟性）を増加させることである。撓み性は、たとえば、図１１、特に図１１Ａに示すように、フレーム要素に溝８をエッチングすることによって増加され得る。溝８の深さは好ましくは、フレーム要素２の厚さの５０％よりも大きい。

図１１は、フレームストリップ２、熱活性化接着層３Ａ、基板１および７を示す。熱活性化接着テープ３Ａおよびオプションで３Ｂは、基板７の側面７Ａおよびオプションで基板１の側面１Ａでそれぞれ使用され得る。

図１１に示すように、フレーム２は、接着テープ３Ａ３Ｂによって第１の基板１および第２の基板７にそれぞれ固定され得る。フレーム２は、オプションで熱活性化接着テープ３Ｂによって第１の基板１の側面に貼付けられ得る第１の部分３１と、熱活性化接着テープ３Ａによって第２の基板７の側面に貼付けられる第３の部分３３と、第１の部分３１と第３の部分３３との間に位置付けられる第２の部分３２という３つの部分に分割され、第２の部分３２は、第１の部分３１および第３の部分３３よりも高い撓み性を有し（すなわち、より良好に追従または調節可能であり）、それにより、第１の部分３１および第３の部分３３が異なる平面に位置付けられることを可能にする。

溝８は、フレーム２の第２の部分３２に形成可能であり、溝８は第１の基板１および第２の基板７に実質的に平行である。溝８の深さは好ましくは、フレーム２の厚さの５０％よりも大きい。溝８は、フレーム２の両面に形成可能である。

フレーム２は、２つ以上のフレーム要素またはストリップ３１、３２、３３に分けられ得る。熱活性化中の熱膨張と基板１および７の側面（たとえば１Ａおよび７Ａ）の位置間の不整合との双方に対処するであろうフレーム２、たとえば２Ａ、２Ｂ、２Ｃ…は、フレーム２、たとえば２Ａ、２Ｂ、２Ｃ…の第１の部分３１に溝８を位置付けることによって得られ得る。フレーム２の所望の変形は、フレーム２が貼付けられる第１の基板１および第２の基板７に溝８が実質的に平行な状態で得られるであろう。

言い換えれば、溝８と第１の基板１および第２の基板７とによって作られる角度は、好ましくは０．０°＋／−０．１°である。それに代えて、溝８と第１の基板１および第２の基板７とによって作られる角度は、好ましくは０．０°＋／−０．５°である。それに代えて、溝８と第１の基板１および第２の基板７とによって作られる角度は、好ましくは０．０°＋／−１．０°である。それに代えて、溝８と第１の基板１および第２の基板７とによって作られる角度は、好ましくは０．０°＋／−５．０°である。それに代えて、溝８と第１の基板１および第２の基板７とによって作られる角度は、０．０°よりも大きいものの、４５．０°未満である。

Claims (9)

1. フレーム（２）を含むディスプレイタイルであって、前記フレーム（２）は第１の熱膨脹係数を有する第１の材料で作られており、第２の熱膨脹係数を有する第２の材料で作られた基板（１）に熱活性化接着テープ（３）によって固定され、
   前記フレーム（２）は、それが、前記熱活性化接着テープ（３）によって前記基板（１）の側面に貼付けられる第１の部分（２１）と、別の構造への固定界面として機能する第３の部分（２３）と、前記第１の部分（２１）と前記第３の部分（２３）との間に位置付けられ、前記第１の部分（２１）における歪みから前記第３の部分（２３）を分離する第２の部分（２２）という３つの部分に分割されることを特徴とする、ディスプレイタイル。
2. 少なくとも１つの開口（５）が前記フレーム（２）のエッジから延在し、前記フレーム（２）の前記第１の部分（２１）および前記第２の部分（２２）を横切って延在することをさらに特徴とする、請求項１に記載のディスプレイタイル。
3. 溝（６）が、前記フレーム（２）の前記第１の部分（２１）および／または前記第２の部分（２２）に形成されることをさらに特徴とする、請求項１または２に記載のディスプレイタイル。
4. 前記溝（６）は、前記フレーム（２）の両面に形成されることをさらに特徴とする、請求項３に記載のディスプレイタイル。
5. 前記溝（６）の深さは、前記フレーム（２）の厚さ（ｘ）の少なくとも５０％であることをさらに特徴とする、請求項３に記載のディスプレイタイル。
6. 前記フレームは、２つ以上のフレーム要素またはストリップ（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ）に分けられることをさらに特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイタイル。
7. 前記別の構造は、バックライト要素（Ｂ）または支持構造（Ｂ）であることをさらに特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスプレイタイル。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のディスプレイタイルを備えた、ディスプレイ。
9. フレームを含むディスプレイタイルを作製する方法であって、前記フレーム（２）は第１の熱膨脹係数を有する第１の材料で作られており、前記方法は、
   前記フレーム（２）を、第２の熱膨脹係数を有する第２の材料で作られた基板（１）に熱活性化接着テープ（３）によって固定するステップと、
   前記フレームを３つの部分に作製するステップと、
   第１の部分（２１）を前記熱活性化接着テープ（３）によって前記基板（１）の側面に貼付けるステップと、
   第３の部分（２３）を別の構造に固定するステップと、
   第２の部分（２２）を前記第１の部分（２１）と前記第３の部分（２３）との間に位置付け、前記第１の部分（２１）における歪みから前記第３の部分（２３）を分離するステップとを含む、方法。