JP2009103979A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルとフレームとの離脱が容易であり且つ装置全体の薄型化を阻害しない構成によって、表示パネルをフレームに固定保持させる。
【解決手段】表示パネルと、表示パネルを支持するフレーム２０と、表示パネル及びフレーム２０を互いに重ねた状態で保持する保持部材３０とを備える。保持部材３０は、フレーム２０に対し、少なくとも第１の方向及び第１の方向に交差する第２の方向にスライド移動することにより係合し、フレーム２０と表示パネル１０とを保持するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば液晶表示装置等の表示装置に関するものである。

例えば液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等は、薄型の表示装置として開発が進められている。これらの表示装置は、表示パネルと、それを保持する枠状のフレームとを備えている。表示品位の低下を防止するために、表示パネルはフレームに確実に固定して保持される必要がある。

そこで、表示パネルが収まるようにフレーム内周部を段差状に形成し、その段差面に両面接着テープを介して表示パネルを貼り付けて固定することが知られている。

ところで、最終検査時等において表示装置内への異物の混入等の不良が見つかった場合には、表示パネルをフレームから外して不良を修正しなければならない。しかし、上述のように、両面接着テープを用いた場合には、表示パネルを外す際に、両面接着テープの粘着力に逆らって大きな外力が表示パネル及びフレームに加わる結果、これらが破損又は変形して、再生利用できなくなる問題がある。この観点から、両面接着テープを用いないで表示パネルをフレームに固定保持することが望ましい。

これに対して、特許文献１及び２には、表示パネルとバックライト等の照明部とを断面コ字状のクリップによって狭持して固定することが開示されている。そこで、クリップによって表示パネル及びフレームを狭持して固定することが考えられる。
特開平４−３６６８１１号公報 特開２００１−２０９０５０号公報

しかしながら、近年、携帯電話等に適用される液晶表示装置では、例えば２ｍｍ程度の厚みに構成されるなど薄型化が進められているところ、上記クリップは、そのような厚みで十分なバネ性を発揮することが困難である。すなわち、クリップが十分なバネ性を発揮するためには、より大きな形状でクリップを構成しなければならないが、クリップの大型化は、液晶表示装置の薄型化を阻害してしまう。

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示パネルとフレームとの離脱が容易であり且つ装置全体の薄型化を阻害しない構成によって、表示パネルをフレームに固定保持させようとすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、フレームに対し、互いに交差する第１の方向及び第２の方向にスライド移動して係合する保持部材を設けるようにした。

具体的に、本発明に係る表示装置は、表示パネルと、上記表示パネルを支持するフレームと、上記表示パネル及び上記フレームを互いに重ねた状態で保持する保持部材とを備え、上記保持部材は、上記フレームに対し、少なくとも第１の方向及び該第１の方向に交差する第２の方向にスライド移動することにより係合し、上記フレームと上記表示パネルとを保持するように構成されている。

上記フレームには凸部が形成され、上記保持部材には、上記第１の方向及び上記第２の方向に延びると共に、上記凸部に係合する係合溝が形成されていてもよい。

上記保持部材には凸部が形成され、上記フレームには、上記第１の方向及び上記第２の方向に延びると共に、上記凸部に係合する係合溝が形成されていてもよい。

上記係合溝は、上記フレームの一辺の長さ方向に直交する上記第１の方向に延びると共に、上記第１の方向に直交する上記第２の方向に延びるＬ字状の溝に形成されていることが好ましい。

上記凸部の先端には、上記係合溝の幅よりも大きい径を有する鍔状部が形成されていてもよい。

上記保持部材は、長手方向断面がコ字状に形成されていることが好ましい。

−作用−
次に、本発明の作用について説明する。

表示パネルはフレームに重ねられることにより、そのフレームに支持される。そうして、互いに重ねられた表示パネル及びフレームは保持部材によって保持される。すなわち、保持部材は、フレームに対し、少なくとも第１の方向にスライド移動されると共に、その第１の方向に交差する第２の方向にスライド移動することによって、フレームに係合する。その結果、表示パネルをフレームに組み付けて、これらを保持部材によって固定保持することが可能になる。

一方、表示パネルをフレームから離脱させる場合には、上記保持部材を第２の方向にスライド移動させると共に第１の方向にスライド移動させる。そのことにより、保持部材とフレームとの係合状態が解除され、表示パネルをフレームから自由に離脱させることが可能になる。

保持部材とフレームとを係合させる構成としては、まず、フレームに凸部を形成する一方、保持部材に上記凸部に係合する係合溝を形成する構成が可能である。係合溝は、上記第１の方向に延びると共に上記第２の方向に延びる。また、それとは逆に、保持部材に凸部を形成する一方、フレームに係合溝を形成する構成も可能である。これらの構成によれば、簡単な構造によって保持部材をフレームに係合させることが可能になる。

例えば、係合溝を、フレームの一辺の長さ方向に直交する第１の方向に延びると共に、第１の方向に直交する第２の方向に延びるＬ字状の溝に形成すれば、保持部材の着脱が容易になり、且つ確実な保持が可能になる。

また、凸部の先端に鍔状部を形成すれば、その鍔状部が凸部の抜け止めとなるため、フレームと保持部材との係合状態を確実に維持することが可能になる。

また、保持部材の長手方向断面をコ字状に形成すれば、第１の方向または第２の方向を上記長手方向とすることで、保持部材を好適にスライド移動させることが可能になる。

本発明によれば、フレームに対し、互いに交差する第１の方向及び第２の方向にスライド移動して係合する保持部材を設けるようにしたので、表示パネルとフレームとの離脱が容易であり且つ装置全体の薄型化を阻害しない構成によって、表示パネルをフレームに固定保持させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態１》
図１〜図７は、本発明の実施形態１を示している。

図１は、本実施形態１における液晶表示装置の裏面側を一部拡大して示す斜視図である。尚、図１では、底板２４の図示を省略している。図２は、本実施形態１における液晶表示装置の表面側を一部拡大して示す斜視図である。図３は、液晶表示装置の外観を示す平面図である。図４は、液晶表示装置の内部構造を示す断面図である。図５は、本実施形態１における液晶表示装置の一部を拡大して示す断面図である。図６は、本実施形態１の保持部材の外観を示す斜視図である。図７は、本実施形態１における保持部材とフレームとの係合状態を示す斜視図である。

液晶表示装置１は、図３及び図４に示すように、本発明に係る表示装置の一実施形態であって、液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０を支持する略矩形枠状のフレーム２０とを備えている。

さらに、液晶表示装置１は、フレーム２０の背面側（図４で下側）に配置された光学シート部２１と、光学シート部２１の背面側に配置されてバックライトを構成する導光板２２と、さらにその背面側に設けられた反射シート２３及び底板２４とを備えている。

上記導光板２２は、フレーム２０の枠内で支持固定され、その導光板２２の側方には、光源であるＬＥＤ（図示省略）が配置されている。底板２４は、金属板により形成され、フレーム２０の底部開口を覆って閉塞するように形成されている。

上記フレーム２０は、樹脂により形成され、図４に示すように、導光板２２の側面を支持している。また、フレーム２０は、底板２４との間で反射シート２３を狭持するようになっている。

そうして、上記ＬＥＤから出射されて導光板２２に入射した光を導光板２２内で拡散して液晶表示パネル１０側へ出射すると共に、導光板２２から背面側に出射した光を反射シート２３により反射して、再度導光板２２へ入射させるようになっている。そのことにより、導光板２２から面状光が液晶表示パネル１０側へ供給されることとなる。

液晶表示パネル１０は、スイッチング素子であるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が複数形成されたＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１に対向して配置された対向基板１２と、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の間に設けられた表示媒体層である液晶層（図示省略）とを備え、全体として略矩形板状に形成されている。

対向基板１２には、図示を省略するが、液晶層側にカラーフィルタ、共通電極及びブラックマトリクス等が形成されている。一方、対向基板１２の液晶層とは反対側には、偏光板１３が貼り付けられている。

一方、ＴＦＴ基板１１は、いわゆるアクティブマトリクス基板に構成されている。ＴＦＴ基板１１の液晶層とは反対側には、偏光板１４が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１１には、図示を省略するが、マトリクス状に配置された複数の画素からなる表示領域と、その表示領域の周囲に形成された非表示領域である額縁領域とが形成されている。各画素にはＴＦＴがそれぞれ形成されると共に、表示領域には各ＴＦＴに接続されて平行に延びる複数のゲート配線及びソース配線が形成されている。

上記ゲート配線及びソース配線は格子状にパターン形成され、その一端がＴＦＴ基板１１の端部に設けられた端子領域１５にそれぞれ引き出されている。ＴＦＴ基板１１の端子領域１５は、図３及び図４に示すように、対向基板１２に重ならずに露出している。端子領域１５には、図３に示すように、上記ＴＦＴを駆動制御するためのＩＣドライバ１６やＦＰＣ１７が実装されている。尚、ＦＰＣ１７の一端は、液晶表示パネル１０の背面側に折り畳まれている。

そして、液晶表示装置１は、液晶表示パネル１０及びフレーム２０を互いに重ねた状態で保持する保持部材３０を備えている。すなわち、液晶表示パネル１０及びフレーム２０は、その一辺（端子領域１５に対向する側の一辺）において保持部材３０によって狭持されている。液晶表示パネル１０における保持部材３０に対向する他の一辺（端子領域１５側の一辺）は、フレーム２０に形成された爪部２６によって係止固定されている。

爪部２６は、図３及び図４に示すように、フレーム２０における隣り合う２つの内側隅部にそれぞれ設けられ、フレーム２０の枠内へ側方に突出するように当該フレーム２０に一体形成されている。一方、爪部２６の背面側には、液晶表示パネル１０の支持面がフレーム２０に形成されている。この支持面と爪部２６との間隔は、ＴＦＴ基板１１の厚みと略同じ大きさになっている。そうして、ＴＦＴ基板１１の端子領域１５は、爪部２６と上記フレーム２０の支持面との間に嵌め込まれて支持されている。

ここで、保持部材３０は、図３に示すように、フレーム２０の一辺における略中央に装着されている。この保持部材３０が装着されるフレーム２０の一辺は、図１、図２及び図７に示すように、中央部分がその左右両側の部分よりも細い段差状に形成されている。そうして、保持部材３０の表面と、その左右両側におけるフレーム２０の表面とが、略同じ高さに揃っており、保持部材３０を設けながらも装置の薄型化を維持するようになっている。

さらに、保持部材３０が装着されるフレーム２０の一辺には、図１、図５及び図７に示すように、背面側に突出する２つの凸部４０が所定の間隔をおいて形成されている。凸部４０は、例えば円柱状に形成され、上記フレーム２０の段差と略同じか若しくはそれよりも僅かに大きい高さを有している。

保持部材３０は、図６に示すように、長手方向の断面がコ字状の板部材により形成され、フレーム２０の背面に当接すると共に上記凸部４０に係合する係合溝３５が形成された底板部３１と、底板部３１の端辺に一体形成されると共にフレーム２０の側面に当接する側板部３２と、底板部３１の端辺に一体形成されると共に上記底板部３１に対向する上板部３３とにより構成されている。

保持部材３０は、例えば、亜鉛メッキ鋼板、ＳＵＳ３０３、又はＳＰＴＥ等の金属板により形成されている。また、底板部３１は例えば約３．２ｍｍ、側板部３２は約２ｍｍ、上板部３３は約１．５ｍｍにそれぞれ形成されている。

保持部材３０の板厚は、上記フレーム２０の段差と略同じ大きさになっている。また底板部３１は、上板部３３よりもフレーム２０の内側に大きく突出している。底板部３１に形成されている係合溝３５は、図６及び図７に示すように、フレーム２０の一辺の長さ方向に直交する第１の方向Ａに延びると共に、第１の方向Ａに直交する第２の方向Ｂに延びるＬ字状の溝に形成されている。係合溝３５における第１の方向Ａに延びる溝部分は、その先端が底板部３１の端辺で開放されており、この開放部分から上記凸部４０が係合溝３５に出入りするようになっている。

尚、係合溝３５の形状は、Ｌ字状に限らず、少なくとも第１の方向とその第１の方向に交差する第２の方向に延びる他の形状あってもよい。

こうして、保持部材３０は、フレーム２０に対し、少なくとも第１の方向Ａ及びその第１の方向Ａに交差する第２の方向Ｂにスライド移動することにより係合し、フレーム２０と液晶表示パネル１０とを保持するように構成されている。

上記液晶表示装置を製造する場合には、ＴＦＴ基板１１と対向基板１２とを互いに貼り合わせると共にこれらの基板１１，１２の間に液晶を封入して、液晶表示パネル１０を予め形成する。その後、フレーム２０内に導光板２２及び光学シート部２１等を組み付けると共に、フレーム２０の背面側に底板２４を装着する。

続いて、フレーム２０に上記液晶表示パネル１０を組み付ける。このとき、液晶表示パネル１０の一端はフレーム２０の爪部２６によって係止固定する一方、液晶表示パネル１０の他端は保持部材３０によってフレーム２０に固定保持させる。

すなわち、保持部材３０を第１の方向Ａにスライド移動させて、フレーム２０及び液晶表示パネル１０挟み込むように差し込む。このとき、フレーム２０の凸部４０が保持部材３０の係合溝３５内に入って第１の方向Ａにガイドされる。

続いて、保持部材３０を第２の方向Ｂにスライド移動させて、凸部４０を係合溝３５内を第２の方向Ｂに移動させる。このように保持部材３０を２段階にスライド移動させることによって、保持部材３０をフレーム２０の凸部４０に係合させて固定し、フレーム２０及び液晶表示パネル１０を保持部材３０によって狭持固定する。その後、最終検査工程を経て、液晶表示装置１を製造する。

一方、最終検査工程等において、液晶表示装置１内に異物が混入している等の異常が見つかった場合には、保持部材３０をフレーム２０から離脱させて、液晶表示パネル１０をフレーム２０から分離し、修正作業を行う。

まず、凸部４０が係合溝３５に沿って移動するように、保持部材３０を第２の方向Ｂにスライド移動させた後に、第１の方向Ａにスライド移動させる。そのことにより、保持部材３０はフレーム２０から容易に離脱する。修正した後には、再度、最初の組み付け時と同様に、保持部材３０をスライド移動させることによりフレーム２０に組み付ける。

したがって、本実施形態１によると、フレーム２０に対し、互いに交差する第１の方向Ａ及び第２の方向Ｂにスライド移動して係合する保持部材３０を設けるようにしたので、保持部材３０のスライド動作によって液晶表示パネル１０をフレーム２０から容易に離脱させることができる。そのことに加え、クリップのようなバネ性を要しないことから保持部材３０を薄く且つ小さく形成することができ、この保持部材３０によって、液晶表示装置１の薄型化を阻害しないで液晶表示パネル１０をフレーム２０へ確実に固定保持させることができる。

さらに、上記保持部材３０のように簡単な構成の部材によって、液晶表示パネル１０のフレーム２０への固定支持が可能になる。加えて、一度、液晶表示パネル１０をフレーム２０へ取付固定した場合であっても、これら液晶表示パネル１０及びフレーム２０を損傷することなく、互いに離脱させることができ、これらの再利用を可能として、製造コストの低下を図ることができる。

《発明の実施形態２》
図８は、本発明の実施形態２を示している。

図８は、本実施形態２における液晶表示装置の一部を拡大して示す断面図である。尚、以降の各実施形態では、図１〜図７と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記実施形態１では、保持部材３０の係合溝３５に係合する凸部４０をフレーム２０に形成したが、本実施形態２では、凸部４０の先端に鍔状部４１を一体に形成するようにした。鍔状部４１は、係合溝３５の幅及び凸部４０よりも大きい径を有している。

したがって、本実施形態２によると、上記実施形態１と同様の効果が得られることに加え、鍔状部４１が凸部４０の抜け止めとなるため、フレーム２０と保持部材３０との係合状態を確実に維持することができる。

《発明の実施形態３》
図９は、本発明の実施形態３を示している。

図９は、本実施形態３における液晶表示装置の一部を拡大して示す断面図である。

上記実施形態１では、フレーム２０に凸部４０を形成する一方、保持部材３０に係合溝３５を形成したのに対し、本実施形態２では、それとは逆に、保持部材３０に凸部３７を形成する一方、フレーム２０に係合溝４２を形成するようにしたものである。

フレーム２０には、保持部材３０が装着される一辺に、有底の係合溝４２をＬ字状に形成する。すなわち、係合溝４２は、上記実施形態１の係合溝３５と同様に、第１の方向Ａ（図９に表れないが、同図で左右方向）に延びると共に、第２の方向Ｂ（図９で紙面に垂直な方向）に延びている。そのことにより、液晶表示装置１の背面側から見たときにＬ字状になっている。

保持部材３０の底板部３１には、上板部３３側に突出した凸部３７が形成されている。凸部３７は金属の板部材をプレス加工することで形成することが可能である。

したがって、本実施形態３によっても、凸部３７が形成された保持部材３０をスライド移動させることにより、フレーム２０に着脱可能になるため、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。

《その他の実施形態》
上記各実施形態では、フレーム２０に形成した爪部２６によって、液晶表示パネル１０の一辺を係止固定するようにしたが、本発明はこれに限定されず、他の固定手段を設けるようにしてもよい。

例えば、図１０に示すように、段差形状の支持板４６を固定手段として設けることが可能である。支持板４６の右側一端はフレーム２０に挟み込んで固定する一方、支持板４６の他端はＴＦＴ基板１１における端子領域１５の上面を支持する。そのことにより、液晶表示パネル１０を、ＴＦＴ基板１１の端子領域１５において、支持板４６とフレーム２０との間に挟み込んで固定支持することが可能となる。

また、上記各実施形態では、係合溝３５の形状をＬ字状としたが、その他にも、第１の方向Ａに延びる溝部分と、第２の方向Ｂにに延びる溝部分とを複数有して蛇行するような溝形状にすることも可能である。そのようにすれば、凸部３７，４０が係合溝３５，４２から不用意に外れ難くすることができる。

また、上記各実施形態では、液晶表示装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば有機ＥＬ表示パネルを備えた有機ＥＬ表示装置等の他の表示装置についても、同様に適用することが可能である。

以上説明したように、本発明は、例えば液晶表示装置等の表示装置について有用であり、特に、表示パネルとフレームとの離脱が容易であり且つ装置全体の薄型化を阻害しない構成によって、表示パネルをフレームに固定保持させる場合に適している。

図１は、本実施形態１における液晶表示装置の裏面側を一部拡大して示す斜視図である。 図２は、本実施形態１における液晶表示装置の表面側を一部拡大して示す斜視図である。 図３は、液晶表示装置の外観を示す平面図である。 図４は、液晶表示装置の内部構造を示す断面図である。 図５は、本実施形態１における液晶表示装置の一部を拡大して示す断面図である。 図６は、本実施形態１の保持部材の外観を示す斜視図である。 図７は、本実施形態１における保持部材とフレームとの係合状態を示す斜視図である。 図８は、本実施形態２における液晶表示装置の一部を拡大して示す断面図である。 図９は、本実施形態３における液晶表示装置の一部を拡大して示す断面図である。 図１０は、その他の実施形態における液晶表示装置の内部構造を示す断面図である。

符号の説明

Ａ 第１の方向
Ｂ 第２の方向
１ 液晶表示装置
１０ 液晶表示パネル
１１ ＴＦＴ基板
１２ 対向基板
１３ 偏光板
１５ 端子領域
１６ ＩＣドライバ
１７ ＦＰＣ
２０ フレーム
２１ 光学シート部
２２ 導光板
２３ 反射シート
２４ 底板
２６ 爪部
３０ 保持部材
３１ 底板部
３２ 側板部
３３ 上板部
３５，４２ 係合溝
３７，４０ 凸部
４１ 鍔状部

Claims (6)

1. 表示パネルと、
   上記表示パネルを支持するフレームと、
   上記表示パネル及び上記フレームを互いに重ねた状態で保持する保持部材とを備え、
   上記保持部材は、上記フレームに対し、少なくとも第１の方向及び該第１の方向に交差する第２の方向にスライド移動することにより係合し、上記フレームと上記表示パネルとを保持するように構成されている
   ことを特徴とする表示装置。
2. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記フレームには凸部が形成され、
   上記保持部材には、上記第１の方向及び上記第２の方向に延びると共に、上記凸部に係合する係合溝が形成されている
   ことを特徴とする表示装置。
3. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記保持部材には凸部が形成され、
   上記フレームには、上記第１の方向及び上記第２の方向に延びると共に、上記凸部に係合する係合溝が形成されている
   ことを特徴とする表示装置。
4. 請求項２又は３に記載された表示装置において、
   上記係合溝は、上記フレームの一辺の長さ方向に直交する上記第１の方向に延びると共に、上記第１の方向に直交する上記第２の方向に延びるＬ字状の溝に形成されている
   ことを特徴とする表示装置。
5. 請求項２に記載された表示装置において、
   上記凸部の先端には、上記係合溝の幅よりも大きい径を有する鍔状部が形成されている
   ことを特徴とする表示装置。
6. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記保持部材は、長手方向断面がコ字状に形成されている
   ことを特徴とする表示装置。

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