JP2009265237A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示領域の周辺の額縁領域が狭い液晶表示パネルをモールドに組み込んだ液晶表示装置において、液晶表示パネルがモールドから剥がれる現象を対策する。
【解決手段】モールド１６の壁部１６１の内側に液晶表示パネルが収容され、モールド１６の段部に載置されている。モールド１６の段部と液晶表示パネルは遮光テープによって接着している。モールドの壁部の一部を除去し、この部分に遮光テープの幅を広げた部分３１を接着し、接着力を向上させる。これによって、遮光テープがモールド１６から剥離する現象を回避でき、同時に、液晶表示パネルがモールド１６から剥がれることを防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は液晶表示装置に係り、特に携帯電話等に使用される小型の表示装置における液晶表示パネルと光学部品とを組み合わせたモジュールの構造に関する。

液晶表示装置はフラットで軽量であることから、色々な分野で用途が広がっている。携帯電話やＤＳＣ（Digital Still Camera）等には、小型の液晶表示装置が広く使用されている。このような、液晶表示装置では、画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板が設置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている液晶表示パネルとバックライトから構成されている。

バックライトは光源として使用される発光ダイオード、導光板、種々の光学シートから構成されている。また、液晶表示パネルには、液晶を駆動するために電源、走査信号、映像信号等を供給する必要があるが、このために、フレキシブル配線基板をＴＦＴ基板に接続させる。フレキシブル配線基板は、スペースをとらないようにするために、液晶表示パネルや光学部品の背面に折り返されて設置される。このような構成を記載したものとして、「特許文献１」が挙げられる。

特開２００５−３３８４９７号公報

携帯電話やＤＳＣ等では、液晶表示装置の外形を小さく保ちながら、表示画面は大きくしたいという要求がある。そうすると、表示領域の周辺のいわゆる額縁が小さくなる。液晶表示パネルとバックライトとはモールド内に収容されて組み立てられる。

液晶表示パネルとバックライトとの組立ては、額縁領域が使用される。すなわち、液晶表示パネルは、額縁領域を利用してモールドに両面粘着性の遮光テープによって接着される。ところが、額縁領域が小さくなると、液晶表示パネルと遮光テープの接着面積、あるいは、モールドと遮光テープの接着面積が小さくなる。特に、モールドと遮光テープとの接着面積の減少が深刻な問題となる。モールドと遮光テープとの接着が十分でないと、液晶表示パネルがモールドから外れてしまうという問題が生ずる。

液晶表示装置では、また、液晶表示パネルを薄くしたいという要求が強い。液晶表示パネルを薄くするには、液晶表示パネルを製作した後、液晶表示パネルの外側を研磨して薄くしている。液晶表示パネルを構成する画素電極、ＴＦＴ等が形成されているＴＦＴ基板、カラーフィルタが形成されているカラーフィルタ基板のガラス基板は例えば、０．５ｍｍあるいは０．７ｍｍというように規格化されている。これらの規格化されたガラス基板よりも薄いカラス基板を市場から入手するのは困難である。また、非常に薄いガラス基板は製造工程で機械的強度、撓み等で問題を生じ、製造歩留まりを低下させる。この問題を解決するため、規格化されたガラス基板を用いて液晶表示パネルを形成後、液晶表示パネルの外面を研磨して薄くしている。このようにして、薄くなった液晶表示パネルは撓みやすく、モールドと液晶表示パネルとの接着はより大きな問題となる。

液晶表示装置における画像の表示は、バックライトからの光の透過を画素毎に制御することによって行われる。表示領域以外である額縁部から光が出射すると、画面欠陥となる。このような現象を防止するために、バックライトからの光が液晶表示パネルの表示領域以外には漏れてこないように、遮光テープが用いられる。

しかし、額縁領域が小さくなると、遮光テープを設置する面積が小さくなり、モールドと液晶表示パネルあるいは、モールドとバックライトとの組立ての精度によっては、バックライトからの光が液晶表示装置の前面に漏れてくる場合がある。

本発明の課題は以上説明したように、額縁部が小さくなった場合に、モールドと液晶表示パネルとの接着強度の問題、および、表示領域外において、バックライトからの光が前面に漏れてくる現象を解決することである。

本発明は上記問題点を克服するものであり、具体的な手段は下記のとおりである。

（１）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備え、前記ＴＦＴ基板にフレキシブルケーブルが接続する端子部が形成された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背後に設置されるバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するモールドを有する液晶表示装置であって、前記モールドは、前記液晶表示パネルを内側に収容する壁部と、前記液晶表示パネルを載置する段部を有し、前記液晶表示パネルは前記モールドの前記段部において、遮光テープによって前記モールドに接着しており、前記ＴＦＴ基板に前記フレキシブルケーブルが接続されている辺に対応する前記モールドの辺以外において、前記モールドの前記壁部の一部が除去されており、前記壁部の一部が除去されている部分では、前記遮光テープが外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記壁部の一部が除去されている前記モールドの辺は、長辺であり、前記壁部の一部が除去されている部分は、前記ＴＦＴ基板に形成された前記端子部に近いことを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）前記ＴＦＴ基板および前記カラーフィルタ基板は研磨によって薄くなっていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（４）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備え、前記ＴＦＴ基板にフレキシブルケーブルが接続する端子部が形成された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背後に設置されたバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するモールドを有する液晶表示装置であって、前記モールドは、前記液晶表示パネルを内側に収容する壁部と、前記液晶表示パネルを載置する段部を有し、前記液晶表示パネルは前記モールドの段部において、遮光テープによって前記モールドに接着しており、前記段部の内側には、バックライトを構成する光学部品が設置され、前記段部は切り欠きを有し、前記段部の切り欠きには前記光学部品に形成された突起が嵌合し、前記モールドの前記壁部において、前記段部の切り欠きに対応する部分は、前記壁部が薄くなっており、前記壁部が薄くなっている部分において、前記遮光テープは外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする液晶表示装置。

（５）前記モールドの前記壁部が薄くなった部分は前記モールドの長辺の２箇所に形成されていることを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。

（６）前記光学部品は導光板を含むことを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。

（７）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備え、前記ＴＦＴ基板にフレキシブルケーブルが接続する端子部が形成された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背後に設置されたバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するモールドを有する液晶表示装置であって、前記モールドは、前記液晶表示パネルを内側に収容する壁部と、前記液晶表示パネルを載置する段部を有し、前記液晶表示パネルは前記モールドの前記段部において、遮光テープによって前記モールドに接着しており、前記段部の内側には、バックライトを構成する光学部品が設置され、前記段部は切り欠きを有し、前記段部の前記切り欠きには前記光学部品に形成された突起が嵌合し、前記モールドの前記壁部において、前記段部の前記切り欠きに対応する部分は、壁部が除去されており、前記壁部が除去されている部分において、前記遮光テープは外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする液晶表示装置。

（８）前記段部は他の切り欠きを有し、前記モールドの前記壁部において、前記段部の前記他の切り欠き部に対応する部分は、前記壁部の厚さが薄くなっており、前記壁部が薄くなっている部分において、前記遮光テープは外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする（７）に記載の液晶表示装置。

本発明によって、液晶表示パネルの額縁領域の幅が狭くなっても、液晶表示パネルとモールドとの接着の信頼性を確保することが出来る。そして、本発明の構成によれば、液晶表示パネルとモールドとの組み立ての作業性を損なうことが無い。また、液晶表示装置のリペア時に、液晶表示パネルを破損する確率が小さくなる。

また、本発明によって、液晶表示パネルの額縁領域の幅が狭くなっても、バックライトからの不要な光を遮光テープによって確実に遮光することが出来る。したがって、画面欠陥の無い液晶表示装置を得ることが出来る。

本発明の具体的な実施例を説明する前に、本発明が適用される液晶表示装置の構造について説明する。図１９は本発明が適用される液晶表示装置の分解断面図である。図１９において、各光学部品は分離して記載されている。実際には、液晶表示パネルおよびバックライトはモールド１６内に収容される。図１９において、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２との間には数ミクロンの間隔が隔てられており、この間に液晶１００が挟持されている。ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２の周辺には封止材１９が設置され、液晶を封止している。図１９において、ＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、下偏光板２０、上偏光板１４を組み合わせたものを液晶表示パネルと呼ぶ。

ＴＦＴ基板１１には画素電極、ＴＦＴのほか、走査線、データ信号線等が配設され、これらの配線は封止材１９を貫通して外部に延在し、駆動ＩＣ１３あるいはフレキシブル配線基板１５と接続する。フレキシブル配線基板１５はバックライトの背後にまで延在し、フレキシブル配線基板１５に取り付けられた発光ダイオード１８が導光板１７の側面に設置され、バックライトの光源となる。発光ダイオード１８は複数設置される。

図１９において、導光板１７は側面に設置された発光ダイオード１８からの光を液晶表示パネル側に向ける役割を有する。反射シート２５は導光板１７から下方へ向かう光を液晶表示パネル側に向ける。導光板１７の上に下拡散板が設置される。発光ダイオード１８は導光板１７の側面に複数設置されるが、間隔を持って設置されるために、導光板１７から上に向かう光は不均一になる。すなわち、発光ダイオード１８が設置された近辺がより明るくなる。下拡散シート２１は導光板１７から上方向に向かう光を均一にする役割を有する。

下拡散シート２１の上には下プリズムシート２２が設置される。下プリズムシート２２には一定ピッチで例えば、画面横方向に延在するプリズムが５０μｍ程度の間隔で多数設置されており、導光板１７を出射した光が画面の縦方向に広がろうとする光を液晶表示パネルの画面鉛直方向に集束する。下プリズムシート２２の上には上プリズムシート２３が設置される。上プリズムシート２３には一定ピッチで下プリズムシート２２とは直角方向、例えば、画面縦方向に延在するプリズムが５０μｍ程度の間隔で多数形成されている。これによって、導光板１７を出射した光が画面横方向に広がろうとする光を液晶表示パネルの面と鉛直方向に集束する。このように、下プリズムシート２２と上プリズムシート２３を用いることによって画面の縦、横方向に広がろうとする光を画面の鉛直方向に集束することが出来る。すなわち、下プリズムシート２２および上プリズムシート２３を使用することによって正面輝度を上げることが出来る。

上プリズムシート２３の上には上拡散シート２４が設置されている。プリズムシートには一定方向に延在するプリズムが例えば、５０μｍピッチで形成されている。すなわち、５０μｍのピッチによって明暗の縞が形成されることになる。一方液晶表示パネルには、一定ピッチで走査線が画面横方向に、あるいはデータ信号線が画面縦方向に形成されている。したがって、走査線と下プリズムシート２２との間、あるいは、データ信号線と上プリズムシート２３との間で干渉を起こし、モアレが発生する。上拡散シート２４は拡散作用によってこのモアレを軽減する役割を有する。

上拡散板を出た光は液晶表示パネルに接着された下偏光板２０に入射し、光は偏光される。偏光光は液晶表示パネル内の画素毎に液晶によって、透過率をコントロールされ、画像が形成される。液晶表示パネルを出た光は上偏光板１４によって再び偏光され、人間の目に視認される。

図２０はモールド１６の平面図である。図２０において、モールド１６は壁部１６１と段部１６２とからなっている。壁部１６１の内側に、図２１に示すような遮光テープ３０が周辺に貼られた液晶表示パネルが設置される。遮光テープ３０は両面粘着テープとなっており、液晶表示パネルはモールド１６の段部１６２に固定される。図２０に示すモールド１６の中空部に、導光板１７等の光学部品が嵌め込まれる。

液晶表示パネルの額縁が狭くなるということは、モールド１６の中空部を大きくし、外形を一定に保つということであり、図２０に示すモールド１６の枠幅ｄが小さくなる。そうすると、図２０における段部１６２の幅も小さくなり、図２１に示す遮光テープ３０によって液晶表示パネルをモールド１６の段部１６２に固定する接着面積が不十分となり、液晶表示パネルがモールド１６から浮いてしまうという現象を生ずる。

特に、フレキシブル配線基板１５が設置された液晶表示パネルの側は、フレキシブル配線基板１５を折り返してバックライトの背面に設置するので、フレキシブル配線基板１５からの反発力によって液晶表示パネルがモールド１６から離れ易い。さらに、ＴＦＴ基板が一枚の部分は撓みやすいため、液晶表示パネルは特に、下方のコーナー部において、モールド１６から浮き上がり易い。

図５はこのような問題を対策した従来例である。図５において、モールド１６の壁部１６１の内側には、液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、上偏光板１４が見えている。ＴＦＴ基板１１の端子部１１１には、ＩＣドライバ１３が設置されている。端子部１１１にはフレキシブル配線基板１５が接続しており、フレキシブル配線基板１５は、モールド１６の背面に折り返されている。図５において、液晶表示パネルがモールド１６から浮き上がるのを防止するために、モールド１６に爪部１６３が形成されており、爪部１６３によって液晶表示パネルのコーナー部を上から押さえている。

図６は、図５において、爪部１６３が形成されているＢ部を拡大した平面図である。図６において、壁部１６１の内側には、液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、カラーフィルタ基板１２に貼り付けられた上偏光板１４が見えている。ＴＦＴ基板１１の下側周辺には遮光テープ３０が貼り付けられているが、ＴＦＴ基板１１の周囲の部分の遮光テープ３０のみが見えている。

遮光テープ３０が貼り付けられているモールド１６の段部１６２は幅が小さく遮光テープ３０とモールド１６との接着力を十分とることが出来ない。そこで、図６においては、液晶表示パネルがモールド１６から浮き上がることを防止するために、モールド１６に爪部１６３が形成され、液晶表示パネルを上から押さえている。

図７は、図６のＡ−Ａ断面である。図７において、液晶表示パネルはモールド１６の段部１６２において、遮光テープ３０によってモールド１６と接着している。遮光テープ３０は、モールド１６との接着部のみでなく、ＴＦＴ基板１１の下方に延在して設置され、液晶表示パネルの周辺をバックライトから遮光する。したがって、遮光テープ３０がモールド１６と液晶表示パネルを接着する面積は十分ではない。

図７において、モールド１６の内側にはバックライトが設置されている。図７では、バックライトのうち、光源である発光ダイオード１８、反射シート２５、粘着層、導光板１７等が表れている。その他の光学シートは図７には表れていない。

液晶表示パネルとしては、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２が見えている。ＴＦＴ基板１１は、研磨によって薄くなっており、例えば厚さは０．２５ｍｍ程度である。したがって、ＴＦＴ基板の剛性は小さく、モールドから浮き上がり易い。ＴＦＴ基板１１がモールド１６の段部１６２から離れて浮き上がることを防止するために、モールド１６には爪部１６３が形成されている。この爪部１６３によってＴＦＴ基板１１を押さえ、ＴＦＴ基板１１の浮き上がりを防止している。

このような構成によって、液晶表示パネルあるいはＴＦＴ基板１１のモールド１６からの浮き上がりは防止することが出来るが、次のような問題が生ずる。すなわち、遮光テープ３０をＴＦＴ基板１１の周辺に接着した状態で液晶表示パネルをモールド１６内に設置するが、爪部１６３が存在していると、液晶表示パネルをモールド１６内に設置するための作業性を低下させる。また、この爪部１６３が存在していると、この爪部１６３によってＴＦＴ基板１１が欠ける不良を生ずる。

また、爪部１６３が存在する他の問題は、液晶表示装置をリペアする場合である。液晶表示パネルは良品であっても、モールド１６等と組み立てた場合に、組立て不良が生ずる場合がある。この場合は、液晶表示パネルは良品であるから、液晶表示パネルを外して再利用する場合がある。このとき、モールド１６に爪部１６３が存在していると、爪部１６３にＴＦＴ基板１１等がぶつかってＴＦＴ基板１１に欠けが生じ、良品であった液晶表示パネルを不良品にしてしまう場合がある。特にＴＦＴ基板１１を研磨によって薄くしているような場合は、この問題を生じ易い。

図１はこのような問題を対策した本発明の実施例を示す平面図である。図１において、モールド１６の壁部１６１の内側に液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２とカラーフィルタ基板１２に貼り付けられた上偏光板１４が見えている。ＴＦＴ基板１１はカラーフィルタ基板１２よりも大きく形成されており、この部分は端子部１１１となっている。端子部１１１には、ＩＣドライバ１３が設置され、フレキシブル配線基板１５と接続するための端子が形成されている。図１において、フレキシブル配線基板１５は液晶表示パネルの背面に折り返されるので、フレキシブル配線基板１５の上部のみが見えている。

図１の特徴は、モールド１６の壁部１６１が一部切り欠かれて、この部分に遮光テープ３０が貼り付けられていることである。図１において、遮光テープ３０はモールド１６の壁部１６１とフレキシブル配線基板１５の両側に見えているが、実際は、モールド１６の段部１６２全体およびＴＦＴ基板１１の下部周辺全体に貼り付けられている。

図２は図１のモールド１６の形状を示す図である。図２（ａ）において、モールド１６の下方において、壁部１６１は、フレキシブル配線基板１５がモールド１６を覆って、背後に回りこむ部分においては除去されている。モールド１６の壁は、さらに、図２（ａ）において、モールド１６の長辺側部において、壁部１６１の一部は除去されている。これが本発明の特徴である。

図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図２（ｂ）はモールド１６に壁部１６１が存在している部分であり、図２（ｃ）は壁部１６１が除去された部分である。図２（ｃ）においては、壁部１６１が無い分、遮光テープ３０がモールド１６と接着する面積が増えており、その分、モールド１６との接着強度が増す。

図３は、図１に使用される遮光テープ３０の形状を示す平面図である。図３に示すように、本実施例における遮光テープ３０は、モールド１６の壁部１６１が除去された部分に対応して遮光テープ３０に突起３１が形成されている。この突起３１は外側に形成されているので、表示領域に影響を与えることは無い。なお、遮光テープ３０の下側は幅が広くなっているが、この部分は液晶表示パネルをバックライトからの光から遮光するためのものであり、この幅が広くなっている部分全体がモールド１６と液晶表示パネルを接着するわけではない。

図４は図１の領域Ａを示す平面図であり、本発明の要部を示す。図４において、壁部１６１の内側には、液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、カラーフィルタ基板１２に貼り付けられた上偏光板１４が見えている。端子部１１１におけるＩＣドライバ１３等は省略されている。ＴＦＴ基板１１の下側周辺には遮光テープ３０が貼り付けられているが、ＴＦＴ基板１１の周囲の部分の遮光テープ３０のみが見えている。

図４において、モールド１６の壁部１６１が除去された部分には、遮光テープ３０の突起３１が貼り付けられている。この突起３１の幅は０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であるが、モールド１６の段部１６２の幅が小さいので、モールド１６と遮光テープ３０の接着力向上に対しては大きな効果がある。

図４の下側において、ＴＦＴ基板１１にフレキシブル配線基板１５が接続され、フレキシブル配線基板１５は、モールド１６の背面に折り返される。フレキシブル配線基板１５はポリイミド樹脂で形成されている。フレキシブル配線基板１５がモールド１６の背面に折り返されると、フレキシブル配線基板１５の反発力によって、液晶表示パネルがモールド１６から上方に引き剥がそうという力が働く。この力に対抗するために、フレキシブル配線基板１５の下側の遮光テープ３０は幅が広くなっている。しかし、この部分の幅の広がりだけでは、特に、液晶表示パネルの側部において、液晶表示パネルがモールド１６から浮き上がる現象を阻止することは出来ない。

本実施例では、モールド１６の長辺の壁部１６１の一部を除去し、この部分に遮光テープ３０を貼りつけることによって、遮光テープの接着面積を増加し、液晶表示パネルとモールド１６との接着強度を上げ、液晶表示パネルの浮き上がりを防止している。モールド１６の壁部１６１が無ければモールド１６の機械的強度は減少するが、除去されているのは一部なので、機械的な強度が大きく減少することは無い。

本実施例の特徴は、モールド１６に爪部１６３のような、作業性を阻害する構成を設置することなく、液晶表示パネルとモールド１６との接着力を向上し、液晶表示パネルあるいはＴＦＴ基板１１がモールド１６から浮き上がることを防止することが出来るという点である。したがって、液晶表示パネルをモールド１６内に設置するときの製造歩留まりを低下させることが無い。また、製品をリペアするときに、爪部１６３によって、ＴＦＴ基板１１を破損させるということは無く、全体として液晶表示装置の製造コストを低下させることが出来る。

液晶表示パネルの額縁が狭くなる他の問題は、モールド１６の段部１６２の幅が小さくなることによって、遮光テープ３０によるバックライトの遮光が十分に出来なくなる場所が生ずるということである。図１５〜図１８はこの問題を説明する図である。

図１５は従来の液晶表示装置を示す平面図である。図１５において、モールド１６の壁部１６１の内側には液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルは、上偏光板１４、カラーフィルタ基板１２、ＴＦＴ基板１１が見えている。液晶表示パネルと、図示されていないモールド１６の段部１６２とは遮光テープ３０によって接着している。ＴＦＴ基板１１が１枚となった部分である端子部１１１にはＩＣドライバ１３が設置され、フレキシブル配線基板１５が接続している。フレキシブル配線基板１５はモールド１６の背面に折り返されている。

図１６は図１５のＦ−Ｆ断面図である。図１６において、モールド１６の段部１６２に遮光テープ３０を介して液晶表示パネルが接着している。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、下偏光板２０、上偏光板１４から構成されている。図１６において、反射板の上に、導光板１７、下拡散シート２１、下プリズムシート２２、上プリズムシート２３、上拡散シート２４が設置されている。上拡散シート２４と液晶表示パネルの下偏光板２０との間には５０μｍ程度のギャップが存在している。下偏光板２０と上拡散シート２４が互いに擦れて傷が発生することを防止するためである。遮光テープ３０はモールド１６の段部１６２からさらに延在して、拡散シートの周辺と接着している。バックライトの遮光効果を確実にするためである。

導光板１７、拡散シート、プリズムシート等は、モールド１６に対して位置決めをする必要がある。このために、モールド１６の段部１６２に切り欠きを形成し、導光板１７あるいは、各光学シートにこの切り欠きと嵌合する突起を形成しておき、この突起をガイドに各光学部品のモールド１６に対する位置合わせを行う。

しかし、額縁の幅が小さくなって、モールド１６の段部１６２の幅が小さくなると、モールド１６の段部１６２の切り欠き部と、導光板１７、あるいは光学シート類に形成された突起２４１の嵌合部においてバックライトからの光漏れの問題が生ずる。図１７および図１８はこの問題を示す図である。

図１７は、図１５のＢ部の拡大図である。図１７において、液晶表示パネルはモールド１６の壁部１６１の内側に載置されている。液晶表示パネルは上偏光板１４とカラーフィルタ基板１２が見えている。液晶表示パネルとモールド１６とは、モールド１６の段部１６２において、遮光テープ３０によって接着している。点線はモールド１６の段部１６２の内側を示す。また、一点鎖線は、上拡散シート２４で代表される光学シート類の外形を表す。以後光学シート類は上拡散シート２４によって代表して説明する。

部品公差、作業性を考慮して、上拡散シート２４の突起２４１よりもモールド１６段部１６２の切り欠きの方が、大きく形成されている。この場合、上拡散シート２４が例えば、図１７に示すように、右側にずれたとする。このとき、上拡散シート２４の突起２４１の先端が遮光テープ３０よりも内側になると、遮光テープ３０と上拡散シート２４との間に隙間が生ずることがある。この場合はバックライトの光が直接表示装置の前方に放射されるので、この部分が非常に明るくなり、表示欠陥を生ずる。

図１８はこの様子をより明確に示す断面図であり、図１７のＧ−Ｇ断面図である。図１８はモールド１６の段部１６２が切りかかれた部分であり、バックライトの光学部品の突起２４１が存在している部分である。図１８において、液晶表示パネルおよびバックライトの光学部品はモールド１６内に収容されているが、組立て誤差および部品公差の影響で、液晶表示パネルおよびバックライトの光学部品は図１８の右側にかたよって収容されている。

図１８において、上偏光板１４、カラーフィルタ基板１２、ＴＦＴ基板１１、下偏光板２０から構成される液晶表示パネルの下に反射シート２５、導光板１７、下拡散シート２１、下プリズムシート２２、上プリズムシート２３、上拡散シート２４等のバックライトの光学部品が設置されている。液晶表示パネルのＴＦＴ基板１１と上拡散シート２４とは遮光テープ３０によって接着している。

この場合、液晶表示パネルとモールド１６の段部１６２を接着するはずの遮光テープ３０は段部１６２と接着していない。ただし、段部１６２以外では、遮光テープ３０とモールド１６とは接着しているので、液晶表示パネルがモールド１６から外れることは無い。図１８において、モールド１６の段部１６２と遮光テープ３０との間に隙間が開いており、この隙間から図１８の矢印Ａで示すように、バックライトの光が漏れる。この光は輝度が高いので、表示欠陥となる。

このような現象は、モールド１６の段部１６２の幅が十分に大きければ、遮光テープ３０の幅も大きくとることが出来るので、防止することが出来る。ところが、額縁が狭くなるにしたがって、モールド１６の段部１６２の幅を十分にとることが出来なくなる。そうすると、遮光テープ３０の幅も十分にとれなくなって、図１８に示すような現象を生ずる。

本実施例は、額縁の幅が小さくなることによるこのような問題を対策する構成を与えるものである。図８は本実施例を示す平面図である。図８において、モールド１６の壁部１６１の内側に液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルは上偏光板１４とカラーフィルタ基板１２とＴＦＴ基板１１が見えている。端子部１１１にはＩＣドライバ１３が設置され、フレキシブル配線基板１５が接続されている。フレキシブル配線基板１５はモールド１６の背面に折り返されている。

液晶表示パネルのＴＦＴ基板１１とモールド１６の段部１６２は遮光テープ３０によって接着している。モールド１６の壁部１６１の一部には切り欠きが形成されていて、壁の厚さが薄くなっている。このモールド１６の壁部１６１の切り欠きはモールド１６の段部１６２の切り欠き、および、上拡散シート２４等の光学部品の突起２４１に対応した部分に形成されている。そして、この壁部１６１の切り欠きに遮光テープ３０が存在している。

図９は、図８のＡ部拡大図である。図９において、モールド１６の壁部１６１の内側に液晶表示パネルが収容されている。液晶表示パネルはカラーフィルタ基板１２と上偏光板１４が見えている。ＴＦＴ基板１１はカラーフィルタ基板１２と重なっている。液晶表示パネルのＴＦＴ基板１１の下側には遮光テープ３０が貼り付けられており、遮光テープ３０はモールド１６の段部１６２に接着している。モールド１６の段部１６２には遮光テープ３０の一部が見えている。

図９において、モールド１６の長辺の壁部１６１の一部は薄くなっており、この部分に遮光テープ３０が貼り付けられている。モールド１６の壁部１６１が薄くなった分、モールド１６の段部１６２の切り欠きをより深くすることが出来る。同時に、切り欠きに嵌合する上拡散シート２４等の光学部品の突起２４１の深さを大きくすることが出来る。この部分における遮光テープ３０の幅も大きくなる。

このような構成において、光学部品が、部品公差および組立て誤差によって、右側に偏って設置されたとする。図９において、点線はモールド１６の段部１６２の内側である。また、一点鎖線は、上拡散シート２４の外形である。図９において、上拡散シート２４が右側にかたよっても、遮光テープ３０との間には隙間は開いていない。したがって、バックライトからの光が直接画面側に出射することは無い。このようにして、従来の構造で生じていたような画面欠陥は避けることが出来る。

図１０は、図８で使用されているモールド１６の詳細図である。図１０において、モールド１６の段部１６２に切り欠きが形成されている。この切り欠き部に上拡散シート２４を始めとする光学部品の突起２４１が嵌合する。モールド１６の段部１６２の切り欠きに対応して、モールド１６の壁部１６１に切り欠きが形成され、この部分の壁部１６１は薄くなっている。

図１１は図８で使用されている遮光テープ３０の形状を示す平面図である。モールド１６の壁部１６１が薄くなった部分に対応して、遮光テープ３０の幅が大きくなっている。遮光テープ３０の幅が大きくなった分、バックライトの光が漏れる確率は小さくなる。

図１２は図８で使用されている上拡散シート２４の形状である。モールド１６の段部１６２の切り欠きに対応して上拡散シート２４に突起２４１が形成されている。この突起２４１は、モールド１６の壁部１６１が薄くなった分、突起２４１の外側への寸法を大きく出来るので、上拡散シート２４が一方向にかたよってモールド１６内に収容された場合であっても、モールド１６の段部１６２の切り欠き部からバックライトの光が漏れてくることは無い。以上の説明で、光学部品としては、上拡散シート２４のみについて説明したが、導光板１７をはじめとするその他の光学部品についても同様である。

本実施例においては、モールド１６の壁部１６１を、モールド１６の段部１６２の切り欠き部に対応する所において、切り欠いて薄くすることによって、この部分で遮光テープ３０の幅を大きく出来たことによるものである。すなわち、本実施例によれば、額縁が狭くなることによって、モールド１６の段部１６２の幅が小さくなっても、バックライトからの、段部１６２の切り欠き部からのバックライトの光漏れを回避することが出来る。

実施例１においては、額縁が狭くなったことによる液晶表示パネルとモールド１６との接着強度の低下を、モールド１６の壁部１６１を一部除去することにより、遮光テープ３０のモールド１６との接着面積を増加させることによって解決している。実施例２においては、額縁が狭くなったことによる、上拡散シート２４を始めとする光学部品をモールド１６に位置決めするための切り欠き部における光漏れを、モールド１６の壁部１６１を薄くすることによって、遮光テープ３０の幅を大きくして解決している。

実施例１においては、モールド１６の壁を一部除去し、実施例２においては、モールド１６の壁を一部薄くしている。しかし、直接の目的はいずれも、遮光テープ３０の幅を部分的に大きくすることである。具体的には、遮光テープ３０の一部の外側に突起３１を設ける。したがって、実施例１と実施例２の課題を同時に解決することは可能である。

具体的には、実施例１の構成を実施例２の構成と兼用させる。図１３は実施例１の課題と実施例２の課題を同時に解決することが出来るモールド１６の構成を示す。図１４は図１３のモールド１６に対応する遮光テープ３０の形状である。図１３において、モールド１６の長辺上側であるＡＡ部においては、上拡散シート２４等の光学部品を位置決めするモールド１６の段部１６２に対応するモールド１６の壁部１６１が薄くなっている。遮光テープ３０の幅をこの部分で大きくするためである。図１３のＡＡ部の構成は実施例２と同様である。

図１３において、モールド１６の長辺下側であるＢＢ部においては、上拡散シート２４等の光学部品を位置決めするモールド１６の段部１６２に対応するモールド１６の壁部１６１は除去されている。遮光テープ３０の幅をこの部分で大きくするためである。ＢＢ部においては、壁部１６１が切りかかれている分、ＡＡ部よりも遮光テープ３０の幅をより大きくすることが出来る。すなわち、この部分においては、遮光テープ３０とモールド１６との接着力をより大きくすることが出来る。

ＢＢ部においては、ＡＡ部よりも遮光テープ３０の幅を大きくとることが可能であるが、遮光テープ３０の幅を大きくすれば、モールド１６の段部１６２における切り欠き部からの光漏れに対する裕度をより大きくとることが出来る。したがって、図１３のＢＢ部においては、実施例１の課題と実施例２の課題は、同じ構成によって問題なく解決することが出来る。

図１３において、ＡＡ部モールド１６の壁が一部薄くなっている部分の長さはＬ１である。また、ＢＢ部におけるモールド１６の壁を一部除去している部分の長さはＬ２である。そして、Ｌ２＞Ｌ１となっている。したがって、ＢＢ部において、ＡＡ部よりも遮光テープ３０の突起３１の長さを大きく出来、ＢＢ部における遮光テープ３０とモールド１６の接着強度を大きく出来る。

図１４は図１３に対応する遮光テープ３０の平面図である。図１４において、ＢＢ部における遮光テープ３０の突起３１の長さ、幅ともＡＡ部における遮光テープ３０よりも大きい。すなわち、ＢＢ部における突起３１の面積は、ＡＡ部における突起３１の面積よりも大きい。

したがって、図１３および図１４に示すＢＢ部において、ＡＡ部よりもモールド１６と遮光テープ３０の接着力を大きくとることが出来る。実施例１で説明したように、図１３のＢＢ部において、フレキシブル配線基板１５の反発力によって、液晶表示パネルをモールド１６から引き剥がそうとする力が大きいからである。ただし、ＢＢ部において、遮光テープ３０とモールド１６の接着力を確保できることが重要であり、ＡＡ部における遮光テープ３０とモールド１６の段部１６２の面積と、ＢＢ部における遮光テープ３０とモールド１６の段部１６２の面積との比は必須条件ではない。

以上の説明では、モールドにおいて、壁部を薄くする箇所、あるいは、壁部を除去する箇所は、長辺の一箇所あるいは２箇所であるが、これに限らず、長辺に３個以上、設けても良い。また、モールドにおいて、壁部を薄くする箇所、あるいは、壁部を除去する箇所は、長辺に限らず、短辺に形成してもよい。

実施例１の平面図である。 実施例１のモールドを示す図である。 実施例１の遮光テープでる。 図１のＡ部拡大図である。 実施例１に対する比較例である。 図５のＢ部拡大図である。 図６のＡ−Ａ断面図である。 実施例２の平面図である。 図８のＡ部拡大図である。 実施例２のモールドを示す図である。 実施例２の遮光テープである。 実施例２の上拡散シートである。 実施例３のモールドの平面図である。 実施例３の遮光テープである。 従来例の液晶表示装置の平面図である。 図１５のＦ−Ｆ断面図である。 図１５のＢ部拡大図である。 図１７のＧ−Ｇ断面図である。 液晶表示装置の断面図である。 モールドの従来例である。 遮光テープの従来例である。

符号の説明

１１…ＴＦＴ基板、 １２…カラーフィルタ基板、 １３…ＩＣドライバ、 １４…上偏光板、 １５…フレキシブル配線基板、 １６…モールド、 １７…導光板、 １８…発光ダイオード、 １９…封止材、 ２０…下偏光板、 ２１…下拡散シート、 ２２…下プリズムシート、 ２３…上プリズムシート、 ２４…上拡散シート、 ２５…反射シート、 ３０…遮光テープ、 ３１…遮光テープ突起、 １１１…端子部、 １６１…壁部、 １６２…段部、 １６３…モールドの爪、 ２４１…上拡散シート。

Claims (8)

1. 画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備え、前記ＴＦＴ基板にフレキシブルケーブルが接続する端子部が形成された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背後に設置されるバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するモールドを有する液晶表示装置であって、
   前記モールドは、前記液晶表示パネルを内側に収容する壁部と、前記液晶表示パネルを載置する段部を有し、
   前記液晶表示パネルは前記モールドの前記段部において、遮光テープによって前記モールドに接着しており、
   前記ＴＦＴ基板に前記フレキシブルケーブルが接続されている辺に対応する前記モールドの辺以外において、前記モールドの前記壁部の一部が除去されており、前記壁部の一部が除去されている部分では、前記遮光テープが外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記壁部の一部が除去されている前記モールドの辺は、長辺であり、前記壁部の一部が除去されている部分は、前記ＴＦＴ基板に形成された前記端子部に近いことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記ＴＦＴ基板および前記カラーフィルタ基板は研磨によって薄くなっていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備え、前記ＴＦＴ基板にフレキシブルケーブルが接続する端子部が形成された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背後に設置されたバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するモールドを有する液晶表示装置であって、
   前記モールドは、前記液晶表示パネルを内側に収容する壁部と、前記液晶表示パネルを載置する段部を有し、
   前記液晶表示パネルは前記モールドの段部において、遮光テープによって前記モールドに接着しており、
   前記段部の内側には、バックライトを構成する光学部品が設置され、
   前記段部は切り欠きを有し、前記段部の切り欠きには前記光学部品に形成された突起が嵌合し、
   前記モールドの前記壁部において、前記段部の切り欠きに対応する部分は、前記壁部が薄くなっており、前記壁部が薄くなっている部分において、前記遮光テープは外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする液晶表示装置。
5. 前記モールドの前記壁部が薄くなった部分は前記モールドの長辺の２箇所に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記光学部品は導光板を含むことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
7. 画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備え、前記ＴＦＴ基板にフレキシブルケーブルが接続する端子部が形成された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背後に設置されたバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するモールドを有する液晶表示装置であって、
   前記モールドは、前記液晶表示パネルを内側に収容する壁部と、前記液晶表示パネルを載置する段部を有し、
   前記液晶表示パネルは前記モールドの前記段部において、遮光テープによって前記モールドに接着しており、
   前記段部の内側には、バックライトを構成する光学部品が設置され、
   前記段部は切り欠きを有し、前記段部の前記切り欠きには前記光学部品に形成された突起が嵌合し、
   前記モールドの前記壁部において、前記段部の前記切り欠きに対応する部分は、壁部が除去されており、前記壁部が除去されている部分において、前記遮光テープは外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする液晶表示装置。
8. 前記段部は他の切り欠きを有し、前記モールドの前記壁部において、前記段部の前記他の切り欠き部に対応する部分は、前記壁部の厚さが薄くなっており、前記壁部が薄くなっている部分において、前記遮光テープは外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。

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