JP4974280B2 - バックライトユニット及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、バックライトユニット及びその製造方法に関する。

液晶表示装置は、低消費電力や小型軽量といった特徴を有することから、パーソナルコンピュータ、携帯情報端末機器、携帯電話のモニタなどに広く用いられている。液晶表示装置は、非発光型であり、例えばバックライトユニットが用いられる。そして、バックライトユニットは、液晶表示パネルの背面側に配置され、液晶表示パネルに向けて光を照射する。液晶表示パネルは、２枚の透明絶縁性基板を対向配置させ、基板間に液晶を形成した構成となっている。そして、液晶が光の透過率などを変化させることにより、バックライトユニットからの光量を制御することができる。これにより、所望の画像が表示される。

このバックライトユニットと液晶表示パネルとは、両面粘着テープによって貼り合わせられる。従来、この両面粘着テープとして、光漏れを防止し粘着性を有するＢＭ（ブラックマスク）シートを用いた液晶表示装置が開発されている（例えば特許文献１）。ここで、従来のバックライトユニットの構成について、図７を用いて説明する。図７は、従来のバックライトユニットの構成を示す上面図である。

バックライトユニットは、光源、導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシート等を備え、これらをフレーム７０に収納した構成となっている。フレーム７０は、上面視にて矩形の枠状になっている。また、内縁部の４つのコーナーは、略直角になっている。そして、１つのコーナーを基準として、直交する２辺の壁に突き当てて、ＢＭシート７３を位置決めする。そして、コーナーに突き当てられたＢＭシート７３の端部から順次貼り付ける。ＢＭシート７３は、矩形の枠状となっており、中央部に開口を有する。すなわち、ＢＭシート７３の開口が発光範囲５２となる。そして、ＢＭシート７３上から液晶表示パネル（不図示）を重ねて貼り付け、表示窓を有するフレームを上から被せることにより、液晶表示装置が製造される。そして、液晶表示パネルの表示領域が有効表示範囲となり、このフレームの表示窓内が表示範囲となる。通常、発光範囲、有効表示範囲、表示範囲の順に小さくなっている。

ＢＭシート７３は、枠状となったフレーム７０の内縁部の大きさよりも小さくなっている。すなわち、クリアランスが設けられている。上記のように、１つのコーナーを基準とし、内縁部の２辺の壁に突き当ててＢＭシート７３の位置決めを行うと、２辺基準となり位置合わせが難しく貼りにくい。このため、図７に示されるように、ＢＭシート７３が傾き、結局４辺ともにクリアランスができてしまう。さらには、フレーム７０の内縁部のコーナーを正確に直角に形成するのは難しく、ＢＭシート７３のコーナーと合わない場合もある。また、２辺基準となると貼りにくいため、フレーム７０の内縁部のコーナーに突き当てずに、中央部に貼り付けてしまう場合も多い。この場合も、４辺にクリアランスが生じ、ＢＭシート７３が傾いて貼り付けられてしまう。

一方、液晶表示装置は、狭額縁化が要求されている。これに伴い、発光範囲と有効表示範囲との間隔が小さく設定されている。そして、ＢＭシート７３の幅が細くなり、加工上の問題から有効表示範囲と発光範囲のクリアランスが小さくなる場合がある。また、携帯電話等に用いられる場合、表示範囲を有効表示範囲より大きくし、有効表示範囲の外まで表示範囲を広げることもある。本来、上記のようなＢＭシート７３の傾きは問題にならないが、狭額縁化になっているため、大きな傾きが許容できなくなってきている。ＢＭシート７３に大きな傾きが生じた場合、有効表示範囲内に発光範囲が入ってしまう。すなわち、有効表示範囲にバックライトユニット２００からの光が照射されず、暗くなる部分が生じる。このため、ＢＭシート７３を傾くことなく、貼り合わせる必要があった。

ここで、ＢＭシート７３の位置ずれを解消するために、例えば特許文献２の技術が開示されている。これは、一部にＢＭシートとしての両面接着性遮光部が貼り付けられた台紙の一辺をフレームに突き当てることによって位置決めする。そして、台紙の突き当てられた一辺を基準に、ＢＭシートを貼り付けることにより、位置ずれが制御される。
特開２００５−２４７７４号公報 特開２００５−３２６４７３号公報

しかし、特許文献２に記載の技術では、液晶表示パネルに枠状に形成された遮光層、上部から被せられる枠、及びＢＭシートによって、バックライトユニットからの光漏れを防止している。このため、ＢＭシートが正確に貼り付けられたとしても、例えば遮光層の一部に不良が生じたりすると、光漏れが生じてしまう。また、枠状に液晶表示パネルを貼り付けるわけではなく、一部に設けられたＢＭシートによって液晶表示パネルを貼り付けるため、接着が不十分になり、液晶表示パネルがずれてしまう場合もある。

また、図７に示された枠状のＢＭシート７３を特許文献２に記載されているようにフレーム７０の１辺を基準にして貼り合わせるのは、この１辺に接触されるＢＭシート７３の端部に粘着性を有するため非常に困難である。これは、基準となる１辺が長く、接触部が大きくなるためである。また、特許文献２には、ＢＭシートが貼り付けられた台紙の一辺を短くする方法や台紙の１つのコーナーに切り欠きを設ける方法も記載されている。しかし、前述の方法では、結局フレームの直角となった１つのコーナーに合わせることと同様になってしまい、後述の方法では、基準となる１辺が多少短くはなるが長さはほとんど変化しない。このため、図７に示されたＢＭシート７３を用いると、上記のように傾きが生じてしまう。

本発明は、上記の問題を鑑みるためになされたものであり、不具合が生じにくいバックライトユニット及びその製造方法を提供することを目的にする。

本発明にかかるバックライトユニットは、収納部に表示パネルが載置されるフレームと、前記フレームによって保持され、前記表示パネルに光を照射する照射部と、前記照射部からの光を遮光するよう、前記フレームに貼り付けられ、コーナーを切り欠くことにより設けられた突き当て辺を有する遮光シートと、前記フレームの収納部のコーナーにて前記表示パネル側に突出して形成され、前記遮光シートの突き当て辺に対応する位置決め辺を有する固定部とを備えるものである。これにより、不具合が生じにくくなる。

上記のバックライトユニットであって、前記固定部の高さが前記遮光シートの厚みより低くなっているのが好ましい。これにより、固定部と表示パネルとの接触が抑制される。

また、上記のバックライトユニットであって、前記遮光シートに設けられた前記突き当て辺は、前記遮光シートの直交する２辺に対して傾斜し、前記突き当て辺の長さが５ｍｍ以上であるのが好ましい。これにより、突き当て辺と位置決め辺とが位置合わせしやすくなる。

本発明にかかるバックライトユニットの製造方法は、フレームと、前記フレームの収納部のコーナーにて前記収納部の内側に突出して形成された固定部とを備えるバックライトユニットの製造方法であって、光を照射する照射部を前記フレーム内に配置する工程と、コーナーを切り欠くことによって形成された突き当て辺を有する遮光シートを、前記固定部に設けられた位置決め辺に前記突き当て辺を位置合わせして、前記フレームの載置面に貼り合わせる工程とを有する方法である。これにより、不具合が生じにくくなる。

本発明によれば、不具合が生じにくいバックライトユニット及びその製造方法を提供することができる。

実施の形態．
まず、表示装置について説明する。ここでは、一例として液晶表示装置について図１〜３を用いて説明する。図１は、液晶表示装置３００の構成を示す断面図である。また、図２は、液晶表示装置３００に用いられる液晶表示パネル１００の構成を示す平面図である。図３は、液晶表示装置３００の構成を示す上面図である。なお、図３においては、液晶表示パネル１００の詳細な構成は図示を省略する。本実施の形態においては、液晶表示パネル１００の一例として、ＳＴＮ型のパッシブマトリクス方式の液晶表示パネルについて説明する。

図１に示すように、液晶表示装置３００は、表示パネルとしての液晶表示パネル１００、バックライトユニット２００を備えている。液晶表示パネル１００は、入力される表示信号に基づいて画像表示を行う。バックライトユニット２００は、液晶表示パネル１００の反視認側に配置されており、液晶表示パネル１００の背面側から光を照射する。ここでは、光を照射する手段を特に照射部２０１とする。また、バックライトユニット２００は、図３に示される収納部の１コーナーに固定部７１が設けられたフレーム７０を有し、液晶表示パネル１００を保持する。そして、表示窓を有する図示しないフレームを液晶表示パネル１００側から被せることにより、液晶表示装置３００が組み立てられる。ここで、表示窓によって開口される領域が、表示範囲５１である。表示範囲５１は、後述する発光範囲５２及び有効表示範囲５０より小さくなっている。

図１及び図２に示すように、液晶表示パネル１００は、第１基板１０、第２基板２０、シール材３０、液晶３１、スペーサ３２、第１電極１１、配向膜３３、第２電極２１、偏光板３４、ドライバＩＣ４０を備えている。図１に示すように、液晶表示パネル１００は、第１基板１０と、第１基板１０に対向配置される第２基板２０と、両基板を接着するシール材３０との間の空間に液晶３１を封入した構成を有している。両基板の間は、スペーサ３２によって、所定の間隔となるように維持されている。第１基板１０及び第２基板２０としては、例えば、光透過性のあるガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂などの絶縁性基板が用いられる。

また、液晶表示パネル１００を構成する第１基板１０、第２基板２０のうち、第２基板２０は、第１基板１０よりも平面寸法が大きく形成されている。従って、第２基板２０は、第１基板１０から突出するように配置される。液晶表示パネル１００の第２基板２０が第１基板１０から突出した領域には、第１基板１０及び第２基板２０上に形成された電極へ表示信号などを伝送する配線やドライバＩＣ４０と接続されるＩＣ接続端子（不図示）、配線基板２６と接続される外部接続端子（不図示）等が形成されている。

図２に示すように、第１基板１０には、垂直方向に第１電極１１が形成されている。第１電極１１としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電性薄膜から形成されている。そして、有効表示範囲５０の外側の額縁領域６０には、第１電極１１と接続される第１引回し配線１２が形成されている。第１引回し配線１２は、第１電極１１とそれぞれ接続される。図２では、８つの第１電極１１に接続されるため、８本の第１引回し配線１２が形成されている。なお、第１電極１１及び第１引回し配線１２の数はこれに限られるものではない。

第１引回し配線１２は、有効表示範囲５０の下端において第１電極１１と接続されている。そして、第１引回し配線１２は有効表示範囲５０の下端から延設されている。この第１引回し配線１２は、第１電極１１と同じＩＴＯなどの透明導電膜によって構成される。すなわち、第１引回し配線１２は、第１電極１１から延在されている。また、第１引回し配線１２の端部には、第１トランスファーパッド１３が形成されている。第１トランスファーパッド１３は、後述する第２基板２０に形成される第２トランスファーパッド２３と接続される。

一方、第２基板２０には、水平方向に複数の第２電極２１が形成されている。第２電極２１としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電性薄膜から形成されている。通常、Ｄｕｔｙ駆動を行う液晶表示装置においては、各電極に電圧を印加する時間をより長くするため、電極数が少ないほうを走査電極としている。ここでは、第２電極２１が走査電極となる。また、第１電極１１が信号電極となる。そして、垂直方向に形成される第１電極１１と、水平方向に形成される第２電極２１の交差する箇所が、画素３５となる。有効表示範囲５０は、マトリクス状に配置された複数の画素３５から構成される。つまり、液晶表示パネル１００の表示領域が有効表示範囲５０となる。

額縁領域６０には、第２電極２１と接続される第２引回し配線２２が設けられている。第２引回し配線２２は第２電極２１とそれぞれ接続されている。図２では、６つの第２電極２１に接続されるため、６本の第２引回し配線２２が形成されている。なお、第２電極２１及び第２引回し配線２２の数はこれに限られるものではない。

第２引回し配線２２は、有効表示範囲５０の右端又は左端において第２電極２１と接続されている。そして、第２引回し配線２２は有効表示範囲５０の右端又は左端から第２基板２０の下側まで延設されている。第２引回し配線２２の端部には、ドライバＩＣ４０と接続するためのＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。また、この第２引回し配線２２は、配線抵抗を極力小さくするために、ＩＴＯなどの透明導電膜とＡｌからなる低抵抗金属膜の積層構造としている。

また、第２基板２０には、第１基板１０の第１トランスファーパッド１３に接続するための第２トランスファーパッド２３が形成されている。第２トランスファーパッド２３は、第１基板１０と第２基板２０とを対向配置したときに、第１トランスファーパッド１３に対向するように形成されている。また、第２トランスファーパッド２３から第２基板２０の下側に延在するように、補助配線２４が形成されている。第２基板２０に実装されるドライバＩＣ４０から供給される電圧は、補助配線２４、第２トランスファーパッド２３、第１トランスファーパッド１３、第１引回し配線１２を介して、第１電極１１に伝送される。補助配線２４としては、第１引回し配線１２と同一のＩＴＯなどの透明導電膜を用いることができる。

補助配線２４の端部には、ドライバＩＣ４０と接続するためのＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。したがって、ＩＣ接続端子は、第２基板２０が第１基板１０から突出した領域の略中央部に形成されている。また、補助配線２４及び第２引回し配線２２の端部に形成されたＩＣ接続端子には、紫外線硬化型や熱硬化型の異方性導電接着材（不図示）を介してドライバＩＣ４０が接続される。ドライバＩＣ４０は、ＣＯＧ（Chip On Glass）方式によって第２基板２０上に直接に設けられている。

液晶表示パネル１００は、外部から入力される表示信号等に基づいて、画像の表示に必要な各種の制御信号、走査電圧及び表示電圧等を出力するドライバＩＣ４０によって駆動される。なお、ドライバＩＣ４０を実装したフレキシブル基板（FPC; Flexible Printed Circuit）を液晶表示パネル１００に接続する場合もある。

また、第２基板２０の周辺部である第１基板１０から突出した領域には、複数の外部接続配線２５が形成されている。外部接続配線２５の一端には、ＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。このＩＣ接続端子には、上述した異方性導電接着材を介してドライバＩＣ４０が接続される。従って、ドライバＩＣ４０の出力側は補助配線２４及び第２引回し配線２２のＩＣ接続端子に、入力側は外部接続配線２５のＩＣ接続端子にそれぞれ接続される。

また、外部接続配線２５の他端には、それぞれ外部接続端子（不図示）が形成されている。つまり、第２基板２０の周辺部に外部接続端子が形成されている。外部接続端子２５は、ＩＴＯなどの透明導電膜で形成されている。図２に示すように、外部接続端子には、配線基板２６が異方性導電接着材（不図示）を介して接続される。すなわち、配線基板２６は、第２基板２０のドライバＩＣ４０が設けられた一辺側に接着される。

なお、配線基板２６には、図示しない制御回路等が実装されている。制御回路には、ドライバＩＣ４０に表示信号、各種の制御信号などを供給するコントローラや、電源電圧、基準電圧などを供給する電源回路などが設けられる。従って、制御回路などが、配線基板２６を介して第２基板２０接続される。制御回路等から出力される表示信号や各種の制御信号は、外部接続端子、外部接続配線２５を介してドライバＩＣ４０に入力される。ドライバＩＣ４０は、入力される表示信号や制御信号に基づいて、有効表示範囲の各電極に所定のタイミングで電圧を供給する。

図１に示すように、第１基板１０において、上述した各電極及び配線等の上には配向膜３３が形成されている。一方、第２基板２０の第１基板１０に対向する面には、カラーフィルタ（不図示）、第２電極２１、配向膜３３が順次積層形成されている。また、第１基板１０及び第２基板２０の外側の面にはそれぞれ、偏光板３４が貼着されている。

液晶表示パネル１００の背面には、バックライトユニット２００が備えられている。液晶表示パネル１００の反視認側から当該液晶表示パネル１００に対して光を照射する。バックライトユニット２００の照射部２０１としては、例えば、光源、導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシート、反射偏光シートなどを備えた一般的な構成のものを用いることができる。また、照射部２０１が内包されるフレーム７０の端部全周にわたってＢＭ（ブラックマスク）シート７３が貼り付けられている。具体的には、フレーム７０の収納部の上面、すなわち液晶表示パネル１００が載置される収納部の端部全周にわたってＢＭシート７３が貼り付けられている。ＢＭシート７３は遮光シートであり、ＢＭシート７３によって照射部２０１から有効表示範囲５０外に入射される不要な光を遮光し、光漏れを防止する。ＢＭシート７３は両面に粘着性を有し、ＢＭシート７３の表面側に液晶表示パネル１００が貼り付けられ、ＢＭシート７３の裏面側にバックライトユニット２００が貼り付けられる。なお、ＢＭシート７３の詳細については、後述する。このＢＭシート７３の開口部が図３に示される発光範囲５２となる。発光範囲５２は、上記の表示範囲５１及び有効表示範囲５０より大きくなっている。すなわち、表示範囲５１、有効表示範囲５０、発光範囲５２の順に大きくなっている。

ここで、上述の液晶表示装置３００の動作について説明する。各第１電極１１には、ドライバＩＣ４０から表示電圧が供給される。一方、各第２電極２１には、ドライバＩＣ４０から走査電圧が供給される。第１電極１１と第２電極２１の電位差に応じて、各画素を構成する第１電極１１と第２電極２１との間の液晶の配列が変化する。これにより、バックライトユニット２００からの光の透過率が変化して、表示を行うことができる。

次に、本実施の形態にかかるバックライトユニット２００の詳細について図４〜図６を用いて説明する。図４は、バックライトユニット２００の構成を示す平面図である。図５は、バックライトユニット２００の要部を示す拡大平面図である。図６は、図３に示されたＡ−Ａ断面図である。

バックライトユニット２００は、照射部２０１、フレーム７０、固定部７１、ＢＭシート７３から形成される。フレーム７０は、略矩形の枠状になっており、導光板等からなる照射部２０１を収納する。なお、図４においては、下側に照射部２０１の光源が配置される。さらに、照射部２０１の上方には、液晶表示パネル１００が載置され、保持される収納部８０を有する。

固定部７１は、フレーム７０の収納部８０の４コーナーのうち１コーナーに設けられている。なお、固定部７１が設けられる１コーナーは、任意のコーナーを選択できる。フレーム７０の収納部８０は、液晶表示パネル１００を載置するため、フレーム７０の底面から突出する枠状の台部をフレーム７０と一体に形成し、この台部にＢＭシート７３を配置するとともに、液晶表示パネル１００を載置する。ここでは、フレーム７０の収納部８０は略矩形状となっている。そして、固定部７１が設けられたコーナー以外、収納部８０のコーナーは略直角になっている。

固定部７１は、フレーム７０載置面から液晶表示パネル１００側に突出するように略三角柱状に形成されている。換言すると、固定部７１は、フレーム７０の収納部８０のコーナーにて収納部８０の内側に突出して形成されている。すなわち、上面視において、収納部８０の内縁の４つのコーナーのうち１つのコーナーに、直角二等辺三角形状の固定部７１が設けられている。つまり、フレーム７０内側の固定部７１の辺は、収納部８０の短辺、長辺それぞれに対して傾斜している。換言すると、フレーム７０のコーナーの直交する２辺に対して傾斜している。つまり、フレーム７０の内側の固定部７１の辺は、一定の角度を有している。ここでは、傾斜した固定部７１の辺を位置決め辺７１ａとする。

この位置決め辺７１ａの長さは、５ｍｍ以上であるのがよい。より好ましくは、上面視において内縁のコーナーから内縁の短辺方向、長辺方向それぞれ５ｍｍ以上離れた点を結ぶようにして位置決め辺７１ａが設けられるのが好ましい。すなわち、直角三角形状の固定部７１の場合、直交する２辺が５ｍｍ×５ｍｍ以上であるのが好ましい。これにより、後述するＢＭシート７３の位置合わせがしやすくなる。また、位置決め辺７１ａの長さは、長すぎると位置合わせの際のＢＭシート７３の接触部が大きくなり、位置合わせがしにくくなるので、位置合わせしやすい２０ｍｍ以下に設定するのがよい。また、位置決め辺７１ａの傾斜角も位置合わせしやすい角度に設定するのがよい。なお、図４においては、右下のコーナーに固定部７１を設けている。本実施の形態では、ＢＭシート７３の当接面からの固定部７１上面までの高さは、後述するＢＭシート７３の厚み方向の高さより低くしている。これは、液晶表示パネル１００と接触しないためである。

ＢＭシート７３は、ＢＭシート７３の外縁の１つのコーナーに切り欠きが設けられた略矩形の枠状となっている。そして、ＢＭシート７３は、固定部７１が設設けられた箇所以外、収納部８０の内縁の形状に沿った形状となっている。また、固定部７１が設けられたコーナーに対応するＢＭシート７３の箇所は、コーナーを切り欠くことによって固定部７１の形状に沿った形状となっている。そして、ＢＭシート７３の略中央部に開口が形成され、照射部２０１からの光を液晶表示パネル１００に照射できるようになっている。正確には、ＢＭシート７３の中央部から照射部２０１の光源と反対側に少し寄って開口が形成されている。つまり、図４においては、光源が下側なので中央部から上側に寄って開口が形成されている。

ＢＭシート７３の１つのコーナーを切り欠くことにより、形成された辺を突き当て辺７３ａとする。ここでは、ＢＭシート７３の１コーナーをＣ面取りして、突き当て辺７３ａと、ＢＭシート７３の短辺又は長辺とのなす角が４５°となるようにする。すなわち、突き当て辺７３ａの傾斜角が４５°となっている。ＢＭシート７３の突き当て辺７３ａは、固定部７１の位置決め辺７１ａと対応している。また、突き当て辺７３ａ及び位置決め辺７１ａは、図４の例えば右上のコーナーに形成してもよいが、下側のほうがＢＭシート７３の余裕があるので好ましい。これは、上記のように、照射部２０１の光源が下側に配置され、ＢＭシート７３の中央部から上側によって開口が形成されているためである。

また、ＢＭシート７３は、抜き工程によって製造されるため、設定通りの形状に形成しやすい。つまり、ＢＭシート７３のＣ面取りの角度も正確に形成しやすい。なお、上記のようなＢＭシート７３のコーナーを切り欠くとは、外縁が矩形状となったＢＭシート７３のコーナーを別途切り欠く場合に限定されず、ＢＭシート７３の抜き工程によって切り欠かれた形状とされる場合も含まれる。ＢＭシート７３は、例えば０．６〜０．８ｍｍの厚さとなっている。また、ＢＭシート７３の大きさは、フレーム７０の内縁の大きさよりも小さくなっている。すなわち、クリアランスが設けられている。ＢＭシート７３は上記のように表面側、裏面側ともに略全面に粘着性を有し、ＢＭシート７３の一方の面は収納部８０の台部に貼り付けられる。

そして、ＢＭシート７３上には、液晶表示パネル１００が載置される。これにより、ＢＭシート７３の他方の面に液晶表示パネル１００が貼り付けられ、ＢＭシート７３によって液晶表示パネル１００及びバックライトユニット２００が一体となる。また、図６に示されるように、固定部７１上には、液晶表示パネル１００が配置される。すなわち、固定部７１上方に液晶表示パネル１００が被さっている。このため、ＢＭシート７３の当接面からの固定部７１の高さをＢＭシート７３の厚みより低くしている。これにより、固定部７１と液晶表示パネル１００とは接触しない。

次に、液晶表示装置３００の製造方法について説明する。まず、光源、導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシート、反射偏光シートなどを所定の位置に順次フレーム７０内に配置し、照射部２０１を形成する。光源は、導光板の側面（入光面）に配置され、光を出射する。導光板は、光源から入光面に入射された光を反射・拡散させ、面全体を照射する。反射シートは、導光板下面に配置され、光源からの光を導光板の入光面側に反射させる。拡散シート及びプリズムシートは、導光板の発光面側に配置される。そして、拡散シートによって、導光体からの光を拡散させ、プリズムシートによって、発光面方向の輝度を増す。このような照射部２０１によって液晶表示パネル１００に光を照射する。

次に、ＢＭシート７３をフレーム７０に貼り付ける。まず、固定部７１の位置決め辺７１ａにＢＭシート７３の突き当て辺７３ａを突き当てる。つまり、位置決め辺７１ａと突き当て辺７３ａとを位置合わせする。これにより、ＢＭシート７３の位置が制御される。このように、固定部７１の位置決め辺７１ａを基準に、ＢＭシート７３の突き当て辺７３ａから順次、フレーム７０に貼り付ける。このように、１辺を基準としてＢＭシート７３とフレーム７０とを貼り合せる。また、基準となる１辺は長さが短くなっている。すなわち、位置決め辺７１ａと突き当て辺７３ａとの位置決めの際の接触部が小さくなっている。このため、ＢＭシート７３の位置合わせをした状態での貼り合わせが容易になる。さらには、位置決め辺７１ａを位置確認する際に、位置決め辺７１ａに隣接する内縁２辺の位置確認することもでき、位置合わせがしやすくなる。これは、ＢＭシート７３のコーナーを切り欠くことによって位置決め辺７１ａを形成するため、位置決め辺７１ａを視認する際の視野に、内縁の２辺が入りやすくなるためである。

位置決め辺７１ａは、フレーム７０の短辺、長辺それぞれに対して一定の傾斜角を有している。そして、突き当て辺７３ａも位置決め辺７１ａと同様の傾斜角を有している。このため、例えば突き当て辺７３ａが位置決め辺７１ａと平行であるが、位置決め辺７１ａと平行方向にずれが生じた場合でも傾きは生じにくい。これは突き当て辺７３ａが、位置決め辺７１ａと平行方向にずれたとしても、フレーム７０内縁の短辺又は長辺に対してもＢＭシート７３が平行に移動するためである。また、もしＢＭシート７３に傾きが生じたとしても、傾く角度を小さく抑えることが可能である。すなわち、クリアランスの幅を狭くすることができる。以上の工程により、バックライトユニット２００が製造される。

そして、上記のバックライトユニット２００のＢＭシート７３上に液晶表示パネル１００を貼り付ける。これにより、バックライトユニット２００と液晶表示パネル１００とが一体となる。また、図６に示されるように、固定部７１の高さを低くしているため、液晶表示パネル１００と固定部７１とが接触することを抑制することができる。もちろん、少なくとも固定部７１に対応する液晶表示パネル１００の部分の基板を小さくすれば固定部７１を高く形成してもよい。例えば、バックライトユニット２００側の液晶表示パネル１００の基板、すなわち第２基板２０のみを小さくしてもよいし、両基板１０、２０ともに小さくしてもよい。さらには、矩形状の液晶表示パネル１００の１コーナーにＣ面取りを設けてもよい。すなわち、上面視において、液晶表示パネル１００の１コーナーに切り欠きが設けられた形状としてもよい。この場合、固定部７１を液晶表示パネル１００に接触する程度に高く形成し、ＢＭシート７３と同様、液晶表示パネル１００のＣ面取りされた辺を固定部７１の位置決め辺７１ａを基準に位置合わせすることが可能である。もちろん、この場合に、液晶表示パネル１００用に別途、固定部を設けてもよい。そして、表示窓を有するフレームを液晶表示パネル１００側から被せることにより、液晶表示装置３００が製造される。

上記のように、ＢＭシート７３をバックライトユニット２００に貼り付けることにより、ＢＭシート７３の傾きを抑制することができる。このため、得られるバックライトユニット２００に不具合が生じにくい。すなわち、液晶表示装置３００を狭額縁にして、有効表示範囲５０と発光範囲５２との間隔が狭くても、有効表示範囲５０内にＢＭシート７３が入ることを抑制することができる。このため、視認領域の一部が暗く表示されることが抑制される。本実施の形態によれば、このように組立不具合を低減させることができるため、得られる表示装置の表示特性の低下を抑制することができる。

なお、固定部７１を１箇所ではなく、複数箇所に設けてもよい。また、位置決め辺７１ａは、曲面状等にするより、直線状にするほうが好ましい。このように、直線で接触することにより、位置決め辺７１ａに沿って、ＢＭシート７３が移動したとしても、傾きが生じにくい。また、位置決め辺７１ａを突き当てずに、収納部８０の内縁の略中央にＢＭシート７３を貼り付けてもよい。これにより、ＢＭシート７３が傾いた場合でも、接触する辺が１辺（位置決め辺７１ａ）増えるため、傾く角度を小さくすることができる。すなわち、傾いた場合でも、クリアランスの幅を狭くすることができる。また、多少傾いたとしても、少なくとも視認領域にＢＭシート７３が入らなければよい。例えば、図３に示されたように、表示範囲５１が有効表示範囲５０よりも小さい場合、表示範囲５１内にＢＭシート７３が入らなければよい。逆に、有効表示範囲５０よりも表示範囲５１が大きい場合、有効表示範囲５０内にＢＭシート７３が入らなければよい。

実施の形態にかかる液晶表示装置の構成を示す断面図である。 実施の形態にかかる液晶表示パネルの構成を示す平面図である。 実施の形態にかかる液晶表示装置の構成を示す上面図である。 実施の形態にかかるバックライトユニットの構成を示す平面図である。 実施の形態にかかるバックライトユニットの要部を示す拡大平面図である。 図３に示されたＡ−Ａ断面図である。 従来のバックライトユニットの構成を示す上面図である。

符号の説明

１０ 第１基板、１１ 第１電極、１２ 第１引回し配線、
１３ 第１トランスファーパッド、２０ 第２基板、２１ 第２電極、
２２ 第２引回し配線、２３ 第２トランスファーパッド、２４ 補助配線、
２５ 外部接続配線、２６ 配線基板、
３０ シール材、３１ 液晶、３２ スペーサ、３３ 配向膜、３４ 偏光板、
３５ 画素、
４０ ドライバＩＣ、
５０ 有効表示範囲、５１ 表示範囲、５２ 発光範囲、６０ 額縁領域、
７０ フレーム、７１ 固定部、７１ａ 位置決め辺、
７３ ＢＭシート（遮光シート）、７３ａ 突き当て辺、８０ 収納部、
１００ 液晶表示パネル、２００ バックライトユニット、２０１ 照射部、
３００ 液晶表示装置

Claims (4)

1. 収納部に表示パネルが載置される矩形のフレームと、
   前記フレームによって保持され、前記表示パネルに光を照射する照射部と、
   前記照射部からの光を遮光するよう、前記フレームに貼り付けられ、コーナーを切り欠くことにより設けられた突き当て辺を有する遮光シートと、
   前記フレームの収納部のコーナーにて前記表示パネル側に突出して形成され、前記遮光シートの突き当て辺に対応する位置決め辺を有する固定部とを備え、
   前記固定部の高さが前記遮光シートの厚みより低いバックライトユニット。
2. 前記遮光シートに設けられた前記突き当て辺は、前記遮光シートの直交する２辺に対して傾斜し、前記突き当て辺の長さが５ｍｍ以上である請求項１に記載のバックライトユニット。
3. 矩形のフレームと、前記フレームの収納部のコーナーにて前記収納部の内側に突出して形成された固定部とを備えるバックライトユニットの製造方法であって、
   光を照射する照射部を前記フレーム内に配置する工程と、
   コーナーを切り欠くことによって形成された突き当て辺を有する遮光シートを、前記固定部に設けられた位置決め辺に前記突き当て辺を位置合わせして、貼り合せの際に小さい接触部から大きい接触部へと移行するように前記フレームの載置面に貼り合わせる工程とを有するバックライトユニットの製造方法。
4. 前記位置決め辺と前記突き当て辺との位置確認時に、前記位置決め辺に隣接する内縁２辺の位置を確認して位置合わせする請求項３に記載のバックライトユニットの製造方法。

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