JP2010107857A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型の液晶表示装置において、発光ダイオードの光利用効率を向上させるとともに、液晶表示装置の厚さを小さくする。
【解決手段】ＴＦＴ基板１０に形成された端子部１２にフレキシブル配線基板４０が接続し、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６は折り返されてバックライトの背面に延在する。発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６には発光ダイオード７０が導光板８０の端部に押し付けられるように配置されている。発光ダイオード７０と導光板８０の端部が密着するので発光ダイオード７０からの光の利用効率が向上する。また、発光ダイオード７０および発光ダイオード７０と対向する導光板８０がＴＦＴ基板１０の外側に存在するので、液晶表示装置全体の厚さを小さくすることが出来る。
【選択図】図２

Description

本発明は表示装置に係り、特に小型でかつ厚さを薄くすることが出来る液晶表示装置に関する。

液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板が設置され、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。

液晶表示装置はフラットで軽量であることから、色々な分野で用途が広がっている。携帯電話やＤＳＣ（Digital Still Camera）等には、小型の液晶表示装置が広く使用されている。

液晶表示装置において、外形を小さく保ったまま画面を大きくしたいという要求がある。「特許文献１」には液晶表示装置の外形を小さくするために次のような構成が記載されている。液晶表示装置は、ＴＦＴ基板やカラーフィルタ基板等で構成される液晶表示パネルの背面にバックライトを配置し、液晶表示パネルとバックライトを樹脂モールド内に収容し、そして、樹脂モールドを金属製のフレーム内に収容する。

液晶表示装置全体の外形を小さくするために液晶表示パネルを囲む樹脂モールドの外枠を削除して、その代わり、バックライトを構成する拡散シートの一部を液晶表示パネルと金属性フレームの間に配置してガラスで形成された液晶表示パネルが金属と接触してクラックすることを防止する。

特開２００８−１４５６６８号公報

一方、携帯電話やＤＳＣ等では、製品自体の厚さを薄くするために、液晶表示装置の厚さを薄くしたいという要求が強い。このような要求に応じて、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板を組み合わせたあと、ＴＦＴ基板およびカラーフィルタ基板の外側を研磨して薄くすることが行われている。また、バックライトも構成する部品の厚さを極力薄くすることが行われている。しかし、液晶表示パネルのガラス基板の厚さを小さくすること、バックライトにおける導光板、光学シート等の厚さを小さくするだけでは、液晶表示装置の厚さを小さくすることには限界がある。

さらに、画面が高輝度でることが要求されるが、電池で駆動するために、電力消費が小さいことが要求される。携帯電話やＤＳＣに使用される液晶表示装置は光源としてＬＥＤが使用される。したがって、ＬＥＤ発光効率を上げることが低電力、高輝度の対策となるが、ＬＥＤの発光効率の向上はただちになしうるものではない。

本発明の課題は、ＬＥＤの発光効率のみにたよらず、ＬＥＤからの光の利用効率を向上させることによって液晶表示装置の画面の輝度向上を可能とすることである。また本発明の他の課題は、各部品の厚さを小さくすることのみに頼らず、液晶表示装置における構成を変えることによって液晶表示装置の薄型を可能とすることである。

本発明は上記課題を解決するものであり、具体的な手段は次のとおりである。

（１）画素電極とＴＦＴを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と、前記ＴＦＴ基板には下偏光板が貼り付けられ、前記カラーフィルタ基板には上偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、前記バックライトは発光ダイオードと前記発光ダイオードと端部が対向して配置された導光板を有し、前記液晶表示パネルの端子部にはフレキシブル配線基板が接続し、前記フレキシブル配線基板には発光ダイオードが取り付けられ、前記フレキシブル配線基板は折り返されて前記バックライトの背面に延在し、前記発光ダイオードは前記発光ダイオードの前記導光板の端部と対向する面と反対面において前記フレキシブル配線基板に取り付けられていることを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記発光ダイオードの前記反対面は前記ＴＦＴ基板の外側に存在することを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）画素電極とＴＦＴを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と前記ＴＦＴ基板には下偏光板が貼り付けられ、前記カラーフィルタ基板には上偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、前記バックライトは発光ダイオードと前記発光ダイオードと端部が対向して配置された導光板と、前記導光板の上に配置された光学シートを有し、前記導光板は前記発光ダイオードと対向する部分においては、板厚が大きく、前記光学シートが配置された位置においては板厚が小さく、前記発光ダイオードと前記導光板の前記板厚が大きい部分は前記ＴＦＴ基板よりも外側に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。

（４）前記液晶表示パネルの端子部にはフレキシブル配線基板が接続し、前記フレキシブル配線基板には発光ダイオードが取り付けられ、前記フレキシブル配線基板は折り返されて前記バックライトの背面に延在し、前記発光ダイオードは前記発光ダイオードの前記導光板の端部と対向する面と反対面において前記フレキシブル配線基板に取り付けられていることを特徴とする（３）に記載の液晶表示装置。

（５）画素電極とＴＦＴを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と前記ＴＦＴ基板には下偏光板が貼り付けられ、前記カラーフィルタ基板には上偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記ＴＦＴ基板の端子部に対応する部分は板厚が大きく、前記下偏光板が貼り付けられた部分は板厚が小さく、前記バックライトは発光ダイオードと前記発光ダイオードと端部が対向して配置された導光板と、前記導光板の上に配置された光学シートを有し、前記導光板は前記発光ダイオードと対向する部分においては、板厚が大きく、前記光学シートが配置された位置においては板厚が小さく、前記発光ダイオードと前記導光板の前記板厚が大きい部分は前記ＴＦＴ基板よりも外側に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。

（６）前記液晶表示パネルの端子部にはフレキシブル配線基板が接続し、前記フレキシブル配線基板には発光ダイオードが取り付けられ、前記フレキシブル配線基板は折り返されて前記バックライトの背面に延在し、前記発光ダイオードは前記発光ダイオードの前記導光板の端部と対向する面と反対面において前記フレキシブル配線基板に取り付けられていることを特徴とする（５）に記載の液晶表示装置。

本発明によれば、導光板の端部と対向して発光ダイオードが配置されたバックライトを有する小型の液晶表示装置において、発光ダイオードと導光板の端部を密着させることが出来るので、発光ダイオードからの光の利用効率を上げることが出来、したがって、発光ダイオードによる消費電力を低減することが出来る。

本発明の他の面によれば、発光ダイオードと、導光板における発光ダイオードと対向する部分をＴＦＴ基板よりも外側に配置するので、液晶表示装置全体の厚さを小さくすることが出来る。

本発明の具体的な構成を説明する前に、従来のバックライトを有する液晶表示装置の構成を説明する。図５は携帯電話用液晶表示装置の平面図である。以後本明細書で液晶セルという場合は、ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０に液晶が封入されているものを言い、液晶表示パネルと言う場合は、液晶セルに上偏光板２１と下偏光板１１が貼り付けられたものを言い、液晶表示装置という場合は、液晶表示パネルにバックライトが合わさったものを言う。

図５において、樹脂モールド内に液晶表示パネルが載置されている。液晶表示パネルは樹脂モールド５０に形成された図示しない段部に両面粘着テープあるいは粘着性を有する遮光膜によって樹脂モールドに固定されている。液晶表示パネルの表示領域に対応した部分に上偏光板２１が貼り付けられている。

ＴＦＴ基板１０はカラーフィルタ基板２０よりも大きく形成されており、この部分が端子部１２となっている。端子部１２にはＩＣドライバ３０が設置されている。端子部１２に形成された端子にはフレキシブル配線基板４０が接続している。フレキシブル配線基板４０は樹脂モールド５０の端部を囲んで樹脂モールド５０の背後に延在している。

図６は図５に示す液晶表示装置の裏面図である。図６において、フレキシブル配線基板４０が図示しないＴＦＴ基板１０の端子部１２からモールドの端部を囲んで裏面に延在している。バックライトの一部を構成する反射シート８１が樹脂モールド５０の背面に配置されている。反射シート８１は後で説明するように、バックライトの光を液晶表示パネル側に向ける。樹脂モールド５０の枠の内部には図示しないバックライトが配置されている。

図７は図６に示す液晶表示装置の裏面図からフレキシブル配線基板４０を展開し、フレキシブル配線基板４０の表面と樹脂モールド５０の内部の一部を図示したものである。図７において、フレキシブル配線基板４０には発光ダイオード７０、抵抗、コンデンサ等の電子部品４１が配置されている。フレキシブル配線基板４０には発光ダイオード７０が３個取り付けられている。

図７において、樹脂モールド５０にはフレキシブル配線基板４０に付いている電子部品４１を収容するための電子部品収納空間５１が形成されている。また、樹脂モールド５０には発光ダイオード７０を収納する発光ダイオード収納空間５２が、発光ダイオード７０の数に対応して３箇所形成されている。発光ダイオード７０が発光ダイオード収納空間５２に配置されると、図７には図示しない導光板８０の端部と対向して配置されることになる。

図７において、電子部品収納空間５１と発光ダイオード収納空間５２の間には背面に折り曲げられたフレキシブル配線基板４０を固定するための両面粘着テープ６１が設置されている。このように、フレキシブル配線基板４０にとりつけられた電子部品４１あるいは発光ダイオード７０は全て樹脂モールド５０に形成された電子部品収納空間５１あるいは発光ダイオード収納空間５２に収容されるので、液晶表示装置の厚さが電子部品４１あるいは発光ダイオード７０によって大きくなることはない。

図８は、携帯電話用液晶表示装置の断面図である。図８において、画素電極やＴＦＴが形成されたＴＦＴ基板１０とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板２０との間に図示しない液晶層が封入されている。ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０とは周辺に形成された図示しないシール材によって接着している。液晶は偏光光のみを制御できるので、バックライトからの光が入射するＴＦＴ基板１０側には下偏光板１１が貼り付けられていて、バックライトからの光を直線偏光に偏光する。

直線偏光された光は画素毎に映像信号によって制御された液晶によって変調を受ける。カラーフィルタ基板２０には画素毎にカラーフィルタが形成され、カラー画像が形成される。カラーフィルタ基板２０を透過した光は上偏光板２１によって偏光（検光）を受け、画像として視認される。

液晶表示装置は全体の厚さを小さくすることが要求されている。このためには、ＴＦＴ基板１０あるいはカラーフィルタ基板２０等のガラス基板を薄くすることが有効である。図７の例では、ＴＦＴ基板１０およびカラーフィルタ基板２０の厚さはいずれも０．１８ｍｍである。このような薄いガラス基板を使用すると、製造工程で機械的強度、撓み等で問題を生じ、製造歩留まりを低下させる。また、市場から入手可能なガラス基板は０．５ｍｍあるいは０．４ｍｍというように規格化されており、板厚が０．１８ｍｍのような薄いガラス板を市場から入手することは困難である。したがって、液晶セルが完成した後、ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０を機械研磨あるいは化学研磨によって薄くしている。

図８において、ＴＦＴ基板１０はカラーフィルタ基板２０よりも大きく形成され、大きく形成された部分は端子部となる。端子部には、ＩＣドライバ３０が配置され、また、フレキシブル配線基板４０と接続するための端子が形成される。端子部１２はＴＦＴ基板１枚なので、板厚が０．１８ｍｍであり、他の部分と異なり、強度が弱い。液晶表示パネルは樹脂モールド５０に載置されるが、液晶表示パネルは樹脂モールド５０から外れないようにするために、粘着性を有する遮光膜によって樹脂モールド５０に固定されている。遮光テープ６０は発光ダイオード７０からの光がＴＦＴ基板１０側に漏れないようにする役割を有する。

図８において、液晶表示パネルは光源、光学部品等を収容している樹脂モールド５０に載置される。ＴＦＴ基板１０の端子部１２にはフレキシブル配線基板４０が接続している。フレキシブル配線基板４０には抵抗、コンデンサ等の電子部品４１が配置され、さらに、バックライトを構成する発光ダイオード７０が配置されている。

フレキシブル配線基板４０は樹脂モールド５０の端部を囲んで曲げられ、樹脂モールド５０の背後に延在する。フレキシブル配線基板４０は樹脂モールド５０の背面において、両面粘着テープ６１によって樹脂モールド５０に固定される。フレキシブル配線基板４０に配置された電子部品４１は樹脂モールド５０に形成された電子部品収納空間５１に収容される。また、発光ダイオード７０は樹脂モールド５０に形成された発光ダイオード収納空間５２に収容される。したがって、電子部品４１および発光ダイオード７０の存在によって液晶表示装置全体の厚さが大きくなることはない。

液晶表示パネルの背後にはバックライトが配置されている。バックライトは樹脂モールド５０に収容されている。図８において、発光ダイオード７０と対向して導光板８０が配置されている。導光板８０の発光ダイオード７０と対抗する部分は、発光ダイオード７０の大きさに合わせて厚さが大きくなっている。しかし、導光板８０の他の部分、すなわち、光学シートが載置される部分は液晶表示装置全体の厚さを小さくするために薄くなっている。導光板８０は横方向から入射する発光ダイオード７０からの光を液晶表示パネル側に向ける役割を有する。

導光板８０の下には反射シート８１が配置されている。反射シート８１は導光板８０から下方に向かう光を反射して液晶表示パネルに向かわせ、発光ダイオードからの光の利用効率を上昇させる。導光板８０の上には光学シート群が配置されている。光学シート群は導光板８０に近いほうから下拡散シート８２、下プリズムシート８３、上プリズムシート８４、上拡散シート８５の順に配置されている。

図９は光学シート群の分解斜視図である。図９において、一番下側が下拡散シート８２である。導光板８０から液晶表示パネル側に出射する光は発光ダイオード７０の近くが比較的明るいというように、明るさむらを有しているが、下拡散シート８２はこのような明るさむらを緩和し、バックライトの光を均一化する役割を有する。

下拡散シート８２の上には下プリズムシート８３が配置されている。下プリズムシート８３は例えば、図９のように、断面が３角のプリズムが横方向に延在し、縦方向に配列している。各プリズムのピッチは５０μｍ程度である。下プリズムシート８３は図９において、ａ方向に広がろうとする光を下プリズムシート８３の鉛直方向に向けて光の利用効率を上昇させる役割を有する。

下プリズムシート８３の上には上プリズムシート８４が配置されている。上プリズムシート８４は例えば、図９のように、断面が３角のプリズムが縦方向に延在し、横方向に配列している。各プリズムのピッチは５０μｍ程度である。上プリズムシート８４は図５において、ｂ方向に広がろうとする光を上プリズムシート８４の鉛直方向に向けて光の利用効率を上昇させる役割を有する。

図９において、上プリズムシート８４の上には、上拡散シート８５が配置されている。上拡散シート８５は液晶表示装置の画面におけるモアレの発生を抑制する働きを有する。すなわち、下プリズムシート８３あるいは上プリズムシート８４を出射した光は微視的にはプリズムピッチに対応して周期的に明るさが変化している。

一方、液晶表示パネルのＴＦＴ基板１０には、走査線が例えば、横方向に延在し、縦方向に配列している。したがって、走査線によって縦方向に、周期的に光を透過する部分と遮蔽する部分とが生ずる。また、映像信号線が縦方向に延在し、横方向に配列している。したがって、映像信号線によって横方向に周期的に光を透過する部分と遮蔽する部分とが生ずる。

そうすると、下プリズムシート８３および上プリズムシート８４を通過した光と液晶表示パネルのＴＦＴ基板１０との間に光の干渉が生じ、モアレを発生する。上拡散シート８５はプリズムシートを透過してきた光の強弱を緩和することによって、ＴＦＴ基板１０に形成された走査線あるいは映像信号線との干渉を緩和し、モアレの発生を抑制する役割を有している。

以上のように光学シート群は下拡散シート８２、下プリズムシート８３、上プリズムシート８４、上拡散シート８５の４枚のシートを含むとして説明したが、本発明が適用される液晶表示装置においては、４枚のシートが必須なわけではなく、例えば、上拡散シート８５を省略したり、プリズムシートのうちの１枚を省略したりする場合はありうる。

図８に戻り、これらの光学シート群は導光板８０の上に重ねられる。光学シート群の一番上の上拡散シート８５と液晶表示パネルの下偏光板１１との間には間隔が空けられている。下偏光板１１と上拡散シート８５が擦れて傷が発生することを防止するためである。

図８に示すように、発光ダイオード７０はフレキシブル配線基板４０に取り付けられ、発光ダイオード収納空間５２に収納される。発光ダイオード７０と導光板８０の端部とは密着することが理想であるが、実際にはフレキシブル配線基板４０の撓みやスプリングバック等によって導光板８０と発光ダイオード７０との間にギャップｇが生ずる。

ギャップｇが生ずると、発光ダイオード７０からの光の利用効率が極端に低下する。例えば、図８における間隔ｇが０．１ｍｍ程度存在すると、発光ダイオード７０の光の利用効率が１０％程度低下する。本発明は以下に示す実施例のように、導光板８０の端部と発光ダイオード７０の間隔ｇを出来るだけ小さくすることによって発光ダイオード７０からの光の利用効率を上昇させることである。

また、発光タイオードはある大きさ、あるいは高さが必要である。図８に示すように、従来は、ＴＦＴ基板１０および遮光テープ６０の下に発光ダイオード７０が配置されていた。したがって、液晶表示装置の厚さは、発光ダイオード７０の高さ、遮光テープ６０の厚さ、ＴＦＴ基板１０の厚さを全て含んで規定されることになる。なお、導光板８０の端部は発光ダイオード７０の高さに合わせるので、液晶表示装置の厚さに対する影響は同様である。

本発明は、以下の実施例に示すように、ＴＦＴ基板１０と、発光ダイオード７０あるいは導光板８０の端部とを重ねないようにして、液晶表示装置の厚さを小さくするものである。以下に本発明の具体的な実施例を示す。

実施例１は発光ダイオード７０と導光板８０の端部との密着性を改善して発光ダイオード７０からの光の利用効率を向上させる例である。図１は本発明の第１の実施例を示す液晶表示装置の断面図である。図１において、導光板８０の端部はＴＦＴ基板１０の端部付近に存在している。

図１において、ＴＦＴ基板１０の端子部１２にフレキシブル配線基板４０が接続されている。このフレキシブル配線基板４０のうち、発光ダイオード７０に電源等を供給する発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６は曲げられて液晶表示パネルおよびバックライトの背面に延在する。図１において、電子部品４１等が取り付けられたメインフレキシブル配線基板４５は曲げられず、先に伸びている。メインフレキシブル配線基板４５は液晶表示装置を装置に組み込むさい、曲げられる等して装置の電源あるいは信号源と接続する。

本実施例の特徴は、発光ダイオード７０と発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６との接続箇所を、発光ダイオード７０が導光板８０と対向する面と反対側の面となるような配置としたことである。このような配置とすれば、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６を図１の矢印の方向に引っ張ると、発光ダイオード７０は導光板８０の端部と密着するようになる。

すなわち、本実施例の特徴は、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６を矢印の方向引っ張ると、発光ダイオード７０が白矢印のように、導光板８０に垂直に押し付けられる点である。したがって、発光ダイオード７０が導光板８０の端部に対して傾くことなく、均一に押し付けられることになる。

なお、図１において、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６を矢印の方向に引っ張った後、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６の先端にストッパーを形成することによって、発光ダイオード７０と導光板８０の密着性を維持することが出来る。

また、図１の液晶表示装置は樹脂モールド５０あるいはフレームに収容されることになるが、このとき、樹脂モールド５０あるいはフレームの壁によって発光ダイオード７０が押される場合があるが、この場合も発光ダイオード７０は図１の白矢印のような力を受けることになるので、導光板８０の端部と発光ダイオード７０との密着性を向上させることが出来る。

導光板８０と発光ダイオード７０との距離が０．１ｍｍ程度開いただけで発光ダイオード７０からの光の利用効率は１０％程度低下する。また、発光ダイオード７０と導光板８０の端部との間に傾きがあれば、発光ダイオード７０からの光の利用効率はさらに低下する。したがって、本実施例によれば、発光ダイオードと導光板の端部の密着性を改善し、かつ、発光ダイオードの傾きを無くすことが出来るので、液晶表示装置における発光ダイオード７０からの光の利用効率を１０％以上向上させることが出来、画面の輝度を向上させることが出来る。また、画面輝度が同一で良ければ、発光ダイオード７０への電力を１０％以上削減することが出来、電池の充電までの時間を延ばすことが出来る。

本実施例は液晶表示装置の厚さを小さくする構成を与えるものである。図２は本実施例を示す断面図である。図２において、導光板８０の発光ダイオード７０と対向する端部付近は板厚が大きくなっている。そして、この部分はＴＦＴ基板１０の端部よりも外側に位置している。発光ダイオード７０は導光板８０の端部に密着して配置されている。

発光ダイオード７０は所定の高さが必要である。また、発光ダイオード７０と対向する導光板８０の端部も発光ダイオード７０の高さと同等の高さが必要である。図７に示すように、発光ダイオード７０あるいは発光ダイオード７０に対向する導光板８０の端部がＴＦＴ基板１０の下側に位置すると、液晶表示装置の厚さは、ＴＦＴ基板１０の厚さと発光ダイオード７０の高さの合計を必ず含むことになり、液晶表示装置の厚さ低減には限界がある。

本発明は、発光ダイオード７０、および、発光ダイオード７０に対向する導光板８０の端部、言い換えれば導光板８０の厚さが大きい部分をＴＦＴ基板１０の外側に配置することによって、この限界を取り除き、液晶表示装置の厚さの大幅な低減を図ることが出来る。

図２において、発光ダイオード７０と発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６との接続箇所を発光ダイオード７０が導光板８０と対向する面と反対側の面に配置していることは実施例１と同様である。このような配置とすれば、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６を矢印の方向に引っ張ると、発光ダイオード７０は導光板８０の端部と密着するようになる。したがって、本実施例においても発光ダイオード７０からの光の利用効率を向上させ、発光ダイオード７０における電力消費を低減できることは、実施例１と同様である。

図３は本発明の第３の実施例を示す液晶表示装置の断面図である。実施例２では図２に示すように、発光ダイオード７０および導光板８０の端部をＴＦＴ基板１０よりも外側に配置することによって、液晶表示装置全体の厚さを小さくしている。実施例２の構成では、図２に示すように、液晶表示装置全体の厚さを規定することになるのは、導光板８０、導光板８０の上に載置される光学シート群、下偏光板１１、ＴＦＴ基板１０、カラーフィルタ基板２０、上偏光板２１である。

図３に示す本実施例では、ＴＦＴ基板１０に段差を設け、端子部１２に対応する部分の板厚はそのままにして、下偏光板１１が貼り付けられる部分はＴＦＴ基板１０を化学研磨によって薄くする。そして、ＴＦＴ基板１０の薄くなった薄板厚部１３に下偏光板１１を貼り付ける。

このような構成とすることによって、下偏光板１１の厚さは液晶表示装置全体の厚さに対してはカウントしなくとも良くなるので、液晶表示装置全体の厚さをさらに低減することが出来る。なお、図３においては、下偏光板１１の下面はＴＦＴ基板１０の下面と面一となっているが、ＴＦＴ基板１０の薄板厚部１３をここまで薄くしなくとも、下偏光板１１の下面がＴＦＴ基板１０の下面よりもバックライト側に存在する程度の薄さとしても効果があることはいうまでもない。

ＴＦＴ基板１０において、下偏光板１１を貼り付ける部分を薄くしているが、液晶表示パネル全体としての機械的な強度が低下することはない。すなわち、液晶表示パネルで最も機械的な強度が弱い場所はＴＦＴ基板１０が１枚となっている、ＴＦＴ基板１０の端子部１２である。本実施例においては、端子部１２の板厚は薄くしていない。板厚を薄くする部分にはカラーフィルタ基板２０が接着しているので、液晶表示パネルの状態では、端子部１２よりも強度が強くなる。したがって、本実施例によって、液晶表示パネルの強度をほとんど低下させることなく、液晶表示装置の全体の厚さを低減することが出来る。

図４は本発明の第４の実施例である。図４において、発光ダイオード７０および発光ダイオード７０に対向する導光板８０の端部がＴＦＴ基板１０よりも外側に配置されていることは実施例２と同様である。図４において、ＴＦＴ基板１０と接続しているメインフレキシブル配線基板４５と、発光ダイオード７０に接続している発光ダイオード用フレキシブル配線基板４６はいずれもバックライトの背面に折り返されずに液晶表示装置の外側に伸びている。これらのフレキシブル配線基板４０は液晶表示装置がセットに組み込まれるときに、全体の厚さを大きくしないように折り返される等して外部電源あるいは外部信号源と接続される。

図４において、液晶表示パネルおよびバックライトは樹脂モールド５０あるいはフレームに収容されることになる。このとき、発光ダイオード７０は樹脂モールド５０あるいはフレームの壁によって押されて導光板８０の端部に密着するようになる。この様子を図４において、スプリングによって模式的に表示している。図４に示すコイルバネは模式的に表示したものであり、スプリング性を示すものならどのような材料でも良い。

このように、本実施例においても、発光ダイオード７０は導光板８０の端部に密着することになるので、発光ダイオード７０からの光の利用効率を向上させ、発光ダイオード７０による電力消費を抑えることが出来る。また、発光ダイオード７０および発光ダイオード７０に対向する導光板８０の端部をＴＦＴ基板１０よりも外側に配置するので、液晶表示装置全体としての厚さを低減することが出来る。

なお、図４のような構成においても、ＴＦＴ基板１０の厚さを２段階とし、下偏光板１１を貼り付ける部分のＴＦＴ基板１０の板厚を小さくすることによって液晶表示装置全体の厚さを薄くすることが出来る。

本発明の実施例１を示す断面図である。 本発明の実施例２を示す断面図である。 本発明の実施例３を示す断面図である。 本発明の実施例４を示す断面図である。 液晶表示装置の平面図である。 液晶表示装置の裏面図である。 液晶表示装置の裏面展開図である。 従来の液晶表示装置の断面図である。 光学シート群の分解斜視図である。

符号の説明

１０…ＴＦＴ基板、 １１…下偏光板、 １２…端子部、 １３…薄板厚部、 ２０…カラーフィルタ基板、 ２１…上偏光板、 ３０…ＩＣドライバ封着材、 ４０…フレキシブル配線基板、 ４１…電子部品、 ４５…メインフレキシブル配線基板、 ４６…発光ダイオード用フレキシブル配線基板、 ５０…樹脂モールド、 ５１…電子部品収納空間、 ５２…発光ダイオード収納空間、６０…遮光テープ、６１…両面粘着テープ、 ７０…発光ダイオード、 ８０…導光板、 ８１…反射シート、 ８２…下拡散シート、 ８３…下プリズムシート、 ８４…上プリズムシート、 ８５…上拡散シート。

Claims (6)

1. 画素電極とＴＦＴを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と、前記ＴＦＴ基板には下偏光板が貼り付けられ、前記カラーフィルタ基板には上偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
   前記バックライトは発光ダイオードと前記発光ダイオードと端部が対向して配置された導光板を有し、
   前記液晶表示パネルの端子部にはフレキシブル配線基板が接続し、前記フレキシブル配線基板には発光ダイオードが取り付けられ、前記フレキシブル配線基板は折り返されて前記バックライトの背面に延在し、
   前記発光ダイオードは前記発光ダイオードの前記導光板の端部と対向する面と反対面において前記フレキシブル配線基板に取り付けられていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記発光ダイオードの前記反対面は前記ＴＦＴ基板の外側に存在することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 画素電極とＴＦＴを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と前記ＴＦＴ基板には下偏光板が貼り付けられ、前記カラーフィルタ基板には上偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
   前記バックライトは発光ダイオードと前記発光ダイオードと端部が対向して配置された導光板と、前記導光板の上に配置された光学シートを有し、
   前記導光板は前記発光ダイオードと対向する部分においては、板厚が大きく、前記光学シートが配置された位置においては板厚が小さく、
   前記発光ダイオードと前記導光板の前記板厚が大きい部分は前記ＴＦＴ基板よりも外側に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
4. 前記液晶表示パネルの端子部にはフレキシブル配線基板が接続し、前記フレキシブル配線基板には発光ダイオードが取り付けられ、前記フレキシブル配線基板は折り返されて前記バックライトの背面に延在し、
   前記発光ダイオードは前記発光ダイオードの前記導光板の端部と対向する面と反対面において前記フレキシブル配線基板に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 画素電極とＴＦＴを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板と前記ＴＦＴ基板には下偏光板が貼り付けられ、前記カラーフィルタ基板には上偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
   前記ＴＦＴ基板の端子部に対応する部分は板厚が大きく、前記下偏光板が貼り付けられた部分は板厚が小さく、
   前記バックライトは発光ダイオードと前記発光ダイオードと端部が対向して配置された導光板と、前記導光板の上に配置された光学シートを有し、
   前記導光板は前記発光ダイオードと対向する部分においては、板厚が大きく、前記光学シートが配置された位置においては板厚が小さく、
   前記発光ダイオードと前記導光板の前記板厚が大きい部分は前記ＴＦＴ基板よりも外側に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
6. 前記液晶表示パネルの端子部にはフレキシブル配線基板が接続し、前記フレキシブル配線基板には発光ダイオードが取り付けられ、前記フレキシブル配線基板は折り返されて前記バックライトの背面に延在し、
   前記発光ダイオードは前記発光ダイオードの前記導光板の端部と対向する面と反対面において前記フレキシブル配線基板に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。

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