JP5142499B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、非自発光型の表示装置の光源に関し、特に導光板を備え、ＬＥＤを光源として用いたバックライトを有する液晶表示装置に関する。

近年、表示装置として液晶表示装置が多用されている。特に液晶表示装置は、薄型、軽量、省電力であることから携帯用機器の表示部に用いられている。

しかしながら液晶表示装置は、自発光型でないために照明手段を必要とする。一般に液晶表示装置で用いられる照明装置には、バックライトと呼ばれる面状照明装置が普及している。従来バックライトの発光素子（光源とも呼ぶ）には冷陰極放電管が用いられているが、近年、ＬＥＤ（発光ダイオード）も発光素子として用いられている。

バックライトには板状の導光板が設けられている。導光板の材質は透光性の樹脂等であり、発光素子から導光板に入射した光は導光板中を伝播する。導光板には溝、突起または印刷物等の反射・散乱部材が設けられおり、この反射・散乱部材により導光板中を伝播する光は液晶表示装置側に向けて出射する。

ＬＥＤを発光素子として用いる場合に、ＬＥＤが点光源であることから導光板からの光を均一に出射させることが困難であるといった問題が生じる。そのため、例えば下記「特許文献１」などにより、ＬＥＤ近傍の光を均一に拡散させる技術が提案され、導光板をＬＥＤの側面に沿って形成し、ＬＥＤの側面から導光板に光を入射させる構成が開示されている。また、下記「特許文献２」には、２つの厚さを有する導光板が開示されている。

特開２００４−２８６７７７号 特開２００４−１８６１３１号

発光素子としてＬＥＤを使用し、高輝度化する目的で、複数のＬＥＤを用いるバックライトでは、ＬＥＤは離散して回路基板上に配置される。そのため、ＬＥＤと導光板の位置合せを正確に行うことが困難であった。また、液晶表示装置が搭載される携帯用機器では、機器の厚さについては薄いものが望まれており、バックライトの厚さも制限されている。薄型化に伴い、外部からの力により液晶パネルが破損し易いという問題も生じている。

液晶表示装置に、表示パネルと、該表示パネルに光を照射するバックライトと、上記バックライトに設けられた発光素子と、発光素子からの光が入射する導光板と、発光素子が搭載される回路基板とを設け、導光板の入射面には発光素子の側面に沿うように凸部を形成する。

発光素子が搭載される回路基板は、導光板の凸部上面に接着剤により固定され、導光板に対して発光素子の位置決めが行われる。

また、入射面から出光面に向けて傾斜面を設け、導光板の出光面の厚さを薄くすると共に、傾斜面上に光学シートを配置する。

光学シートにより傾斜面近傍にて液晶パネルに加わる力を緩和し、外力に対する強度を高めると共に、傾斜面に反射部材を配置して、反射面から漏れる光を反射し、傾斜面から導光板側に戻すことで光の利用効率を高める。

導光板の入射面に凸部を設けることで、ＬＥＤとＬＥＤとの間に導光板を配置し、ＬＥＤの側面方向に出射する光を導光板に入射させ、ＬＥＤ間から入射する光を増加させて、導光板から出光する光のムラを減少させることが可能になる。

さらに、導光板に傾斜面を設けることにより、導光板の出光面の厚さをＬＥＤの厚さ以下とし薄型化を実現すると共に、傾斜面を設けることにより生じる、ＬＥＤを搭載した回路基板を導光板に接着させることが困難となる問題を、ＬＥＤとＬＥＤとの間に凸部を設けて、回路基板を接着させることで、ＬＥＤの位置決め精度を向上させる。

また、導光板の傾斜面に光学シートを配置することで、傾斜面により生じる隙間を埋めて、外部からの力により液晶パネルが破壊することを防止する。

さらに、傾斜面に反射部材を配置して傾斜面から漏れる光を導光板側に戻すことで光の利用効率を向上させる。

液晶パネルと、液晶パネルに光を照射する面状照明装置とを有する液晶表示装置において、面状照明装置には出光面と該出光面に対向する底面とを有する導光板を設ける。また、導光板には出光面または底面と交差する側面を設け、導光板の第１の側面に沿って複数のＬＥＤを設け、第１の側面からＬＥＤの光を入射させて、第１の側面を導光板の入射面とし、さらにＬＥＤを回路基板に搭載する。第１の側面にはＬＥＤとＬＥＤの間に向けて突出た凸部を設け、さらに導光板の入射面から出光面に向けて傾斜面を設け、該傾斜面には光学シートを配置する。ＬＥＤと導光板との位置合せは、導光板の凸部上面に接着剤を設け、導光板と回路基板とを接着固定することで行い、傾斜面には反射部材を配置する。

図１は、本発明による液晶表示装置１００を示す平面図である。液晶表示装置１００は液晶パネル１とバックライト１１０と制御回路８０とで構成される。制御回路８０からは液晶表示装置１００の表示に必要な信号及び、電源電圧が供給される。制御回路８０はフレキシブル基板７０に搭載されており、配線７１、端子７５を介して信号が液晶パネル１に伝達される。

バックライト１１０は、導光板１２０とＬＥＤ１５０と収納ケース１８０とから構成されている。バックライト１１０は液晶パネル１に光を照射する目的で設けられる。液晶パネル１ではバックライト１１０から照射された光の透過量または反射量を制御して表示を行う。なお、バックライト１１０は観察者に対して液晶パネル１の裏面側または前面側に重ねて設けられるが、図１では解り易くするために、液晶パネル１と並べて表示している。

導光板１２０は、ほぼ矩形の形状をしており、側面にはＬＥＤ１５０が設けられる。符号１６０は、複数のＬＥＤ１５０の間を電気的に接続するフレキシブル基板である。フレキシブル基板１６０と制御回路８０との間は配線１６１で電気的に接続されている。

ＬＥＤ１５０が配置された側面１２５を入射面または入光面と呼び、入射面１２５から光が導光板１２０に入射する。また、２つの隣合うＬＥＤ１５０と間には凸部（突出部とも呼ぶ）２２０が設けられている。この凸部２２０の詳細については後述する。

次に液晶パネル１について説明する。液晶パネル１はＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３の２枚の基板を有し、重ねた２枚の基板の間には、液晶組成物が挟さまれている。ＴＦＴ基板２の画素部８には画素電極１２が設けられている。なお、液晶パネル１は多数の画素部８をマトリクス状に備えているが、図が煩雑になることを避けて、図１では画素部８を１つだけ図示している。マトリクス状に配置された画素部８は表示領域９を形成し、各画素部８が表示画像の画素の役割をはたし、表示領域９に画像を表示する。

図１においては、図中ｘ方向に延在しｙ方向に並設されるゲート信号線（走査線とも呼ぶ）２１と、ｙ方向に延在しｘ方向に並設されるドレイン信号線（映像信号線とも呼ぶ）２２とが設けられており、ゲート信号線２１とドレイン信号線２２とは交差している。また、画素部８はゲート信号線２１とドレイン信号線２２とで囲まれる領域に形成されている。

画素部８にはスイッチング素子１０が設けられている。ゲート信号線２１からは制御信号が供給され、スイッチング素子１０のオン・オフが制御される。スイッチング素子１０がオン状態となることで、ドレイン信号線２２を介して伝送された映像信号が画素電極１２に供給される。

ドレイン信号線２２は駆動回路５に接続されており、駆動回路５から映像信号が出力する。ゲート信号線２１は駆動回路６に接続されており、駆動回路６からは制御信号が出力する。なお、ゲート信号線２１、ドレイン信号線２２及び、駆動回路５及び駆動回路６とは同じＴＦＴ基板２上に形成されている。また、駆動回路５と駆動回路６、さらに制御回路８０とを１つの半導体チップ上に形成することも可能である。

次に図２に発光素子であるＬＥＤ１５０の概略図を示す。図２（ａ）は概略断面図、図２（ｂ）は光出射側正面図を示す。

ＬＥＤ１５０は発光部であるＬＥＤチップ１５１がチップ基板１５４に搭載された構造をしている。ＬＥＤチップ１５１はｐｎ接合を有し、ｐｎ接合に電圧を印加すると特定の波長の光が出射する。ｐｎ接合を形成するｐ型半導体層にはｐ電極（アノード）１５８と、ｎ型半導体層にはｎ電極（カソード）１５９とがそれぞれ設けられる。

ｐ電極１５８と、ｎ電極１５９にはワイヤ１５２が接続されている。ワイヤ１５２はＬＥＤ１５０を外部と接続するために設けられたチップ端子１５３とｐ電極１５８及びｎ電極１５９とを電気的に接続する。

ＬＥＤチップ１５１の出射面側には、蛍光発光部１５６が設けられる場合もある。蛍光発光部１５６はＬＥＤチップ１５１から発光する光の波長を変換する機能を有している。符号１５５は反射部で光を前方に反射させる。

次に、図３（ａ）に導光板１２０の概略平面図と、図３（ｂ）に概略側面図とを示す。導光板１２０は図３（ａ）に示すように略矩形をしており、図３（ｂ）に示すように上面１２１と下面１２２とを有している。導光板１２０はアクリル樹脂等の光を透過する材質からなり、板状で、厚さが１．０ｍｍから０．２ｍｍに形成されている。なお、図３（ａ）は解りやすくするために、導光板１２０の裏面から見た平面図を示してある。

図３（ｂ）では、導光板１２０の断面は略矩形であるが、入射面１２５から出光面１２１に向けて傾斜面１２９が形成されている。この傾斜面１２９は出光面の厚さに対してＬＥＤ１５０の厚さが、厚い場合に有効であり、傾斜面１２９は出光面１２１より厚い入光面１２５から入射した光を出光面１２１に向けて導いている。

図３では、導光板１２０、ＬＥＤ１５０、フレキシブル基板１６０の位置関係が示されている。導光板１２０の少なくとも一辺には入射面１２５が設けられており、入射面１２５の近傍には、複数のＬＥＤ１５０が設けられている。ＬＥＤ１５０はフレキシブル基板１６０の下側に入射面１２５に沿って並べられている。

フレキシブル基板１６０の導光板１２０側には接着シート１９０（図示せず）が設けられており、フレキシブル基板１６０を導光板１２０に接着、固定することで、入射面１２５に対してＬＥＤ１５０の位置を合せている。

ただし、入光面１２５に近接して傾斜面１２９が設けられており、また、フレキシブル基板１６０は柔軟性を有するが、傾斜面１２９に重なる部分が短いため、フレキシブル基板１６０を折り曲げて、傾斜面１２９に接着シート１９０で固定することは困難である。また、折り曲げによる応力のために、ＬＥＤ１５０の位置が実装後に移動するおそれもある。そのため、導光板１２０にはＬＥＤ１５０の側面に沿って凸部２２０が形成されており、凸部２２０とフレキシブル基板１６０との間に接着シート１９０を設けている。

次に図３（ｂ）を用いてＬＥＤ１５０から出光する光１３１について説明する。ＬＥＤ１５０から出射した光１３１は、入射面１２５より導光板１２０に入射する。導光板１２０の屈折率は空気よりも大きいため、入射面１２５の垂線方向に対し特定の角度より大きい角度で入射面１２５に到達した光は反射され、小さい角度で到達した光は導光板１２０内部に侵入する。

また、導光板１２０の上面１２１と下面１２２とは入射面１２５に対して略直交しており、下面１２２には反射部としてＶ字型の溝１２６が設けられている。導光板１２０内部に入射した光は、導光板１２０の上面１２１と下面１２２に対して全反射を繰り返して導光板１２０内部を進む。導光板１２０を進む光の一部は、下面１２２に設けられた溝１２６で上面１２１側に向け反射され、上面１２１から出射される。なお、反射部としてＶ字型の溝１２６を１例として説明したが、導光板を進む光を上面１２１側に向けるものであれば良く、印刷等で設けられた白色ドットを用いることも可能である。

次に図４を用いて溝１２６で反射する光について説明する。図４（ａ）は溝１２６が内側に凸の場合を示し、図４（ｂ）は溝１２６が外側に凸の場合を示している。溝１２６は反射面（傾斜面とも呼ぶ）１２７を有し、反射面１２７は下面１２２に対して２度から３５度の角度を有している。反射面１２７で反射した光は導光板１２０の上面１２１に向けて反射し、上面１２１に対する角度は、上面１２１から出光可能な角度を有している。

また、図４（ｂ）に示すように、反射面１２７で反射した光は導光板１２０の上面１２１の鉛直方向に対して大きい角度（上面１２１に対して鈍角）で、外側に広がるように出射する場合がある。そのため、導光板１２０の上には、プリズムシート１１３と１１２とが設けられて、外側に向かう光を液晶パネル（図示せず）側に向かうように反射させている。なお、符号１１４は拡散板で、符号１１５は反射シートである。

次に図５を用いて、側面から出光するＬＥＤ１５０を示す。図５に示すＬＥＤ１５０は蛍光体発光部１５６の側面に開口１５７が形成されており、ＬＥＤ１５０の側面からも光１３２が出光する。よって、前述した導光板１２０の凸部２２０から光１３２が導光板１２０に入射することなる。

凸部２２０から導光板１２０に光が入射することで、隣接する２つのＬＥＤ１５０の間からも光を導光板１２０に入射させることが可能となる。そのため、隣接する２つのＬＥＤ１５０の間に生じていた暗部を減少させることが可能となる。

次に図６を用いて、ＬＥＤ１５０を搭載したフレキシブル基板１６０を導光板１２０と組合せる工程を示す。まず、ＬＥＤ１５０は半田等を用いて、フレキシブル基板１６０に形成された接続パッド１６５に接続され、フレキシブル基板１６０に搭載される。なお、フレキシブル基板１６０には各ＬＥＤ１５０に電力を供給する配線が形成されているが、図６では省略してある。

ＬＥＤ１５０が搭載されたフレキシブル基板１６０には接着シート１９０が設けられ、フレキシブル基板１６０は接着シート１９０により導光板１２０に付着される。導光板１２０の入射面１２５に対して、ＬＥＤ１５０の位置が振動等により容易に動いたのでは、導光板１２０に入射する光の輝度が変動することになり、表示性能が安定しないことになる。そのため、接着シート１９０等により、フレキシブル基板１６０が導光板１２０に固定される。

接着シート１９０は樹脂製の基材に粘着性の部材が設けられた多層構造になっており、後述するように基材に塗料や銀相当の部材で反射部を設けることも可能である。

導光板１２０には、前述したように凸部２２０が形成されており、凸部２２０の上面とフレキシブル基板１６０との間に接着シート１９０が設けられることで、導光板１２０にフレキシブル基板１６０が固定され、導光板１２０に対するＬＥＤ１５０の位置が安定する。

接着シート１９０により、導光板１２０とフレキシブル基板１６０とが一体となった部品を形成することで、導光板１２０の入射面１２５に対してＬＥＤ１５０を正しい位置に配置できているか確認が可能となる。すなわち、工程上バックライト１１０にフレキシブル基板１６０と導光板１２０を別々に実装し、その後、入射面１２５に対してＬＥＤ１５０の位置を確認しようとしても、他の部品によりＬＥＤ１５０および入射面１２５が隠れてしまうため、確認が困難である。

次に図７を用いて、導光板１２０とフレキシブル基板１６０とが一体となった部品をモールド１８０に実装する工程を示す。モールド１８０はバックライト１１０の収納部の機能を有する。モールド１８０内に導光板１２０やフレキシブル基板１６０が収納、保持される。

また、モールド１８０は光漏れを防止する機能も有し、導光板１２０の周囲を覆っている。ただし、液晶パネル側には開口を有しており、バックライト１１０から光が出射して液晶パネルを照射するようになっている。

モールド１８０には、まず反射シート１１５が配置され、反射シート１１５の上に導光板１２０とフレキシブル基板１６０とが配置される。なお、図７に示すように、モールド１８０の底面に開口を開け、開口の外側に反射シート１１５を接着剤で固定する構造をとることも可能である。

モールド１８０の開口の外側に反射シート１１５を設けると、ＬＥＤ１５０と反射シートの間にスペースを形成することが可能となり、ＬＥＤ１５０の熱膨張による変形で、ＬＥＤ１５０と反射シート１１５とが接触する問題を低減することが可能となる。

図８に導光板１２０の上に、拡散シート１１４と下側プリズムシート１１３、上側プリズムシート１１２等の光学シートを設ける様子を示す。これら光学シートは、導光板１２０から出射した光を効率良く液晶パネルに照射するためのもので、導光板１２０の出光面に順番に重ねられて実装される。

光学シートは出光面の光に合せて配置されるため、各光学シートの大きさは、略導光板１２０の出光面と同じ形状、同じ大きさを有している。すなわち、製品の価格を低くするために、使用する光学シートの面積を、できる限り小さくすることが、求められており光学的な目的を達成するためには、光学シートは導光板１２０の出光面と略同じ大きさで十分である。

次に図９にモールド１８０に導光板１２０等を実装し、その上に液晶パネル１を搭載した断面図を示す。液晶パネル１はＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３とを重ね合せた構造をしており、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３との外側には上偏光板２３１と下偏光板２３２が設けられている。

液晶パネル１とモールド１８０の間には、遮光枠１１６が設けられており、バックライト１１０から不要な光が液晶パネル１に入射することを防止している。この遮光枠１１６に粘着性を持たせ、モールド１８０と液晶パネル１とを固定することも可能である。

図９では矢印Ａで外部から液晶パネル１に加わる力を示している。矢印Ａで示す力が液晶パネル１に加わると、斜面１２９近傍のＴＦＴ基板２に破損が生じやすいことがわかった。傾斜１２９により生じる隙間２１３のために、ＴＦＴ基板２を下側から支える構造が無いことに原因があると考えられる。

そこで、図１０に示すように、光学シートを傾斜面１２９に重なるように設けて、隙間２１３を埋めることとした。拡散板１１４は導光板１２０の出光面と略同じ大きさであるが、下側プリズムシート１１３と上側プリズムシート１１２とは、出光面より延長され傾斜面１２９と重なっている。

図９に矢印Ａで示す力が液晶パネル１に加わったとしても、ＴＦＴ基板２を下側プリズムシート１１３と上側プリズムシート１１２が下側から支えるため、ＴＦＴ基板２の破損が防止される。

光学シートは遮光枠１１６の下側まで延伸されているが、遮光枠１１６で遮光されるため、光学シートの遮光枠１１６の下に位置する部分の光学的機能は無駄になっている。そのため、高価な光学シートではなくシート状の部品を傾斜面１２９に重ねる構成としても良い。

なお、図９では反射シート１１５をモールド１８０の内側に設ける構成を示し、図１０では反射シート１１５をモールド１８０の外側に設ける構成を示しているが、どちらの構成も採用することが可能で、図１０のモールド１８０の内側に反射シート１１５を設けることも当然可能である。

拡散板１１４、下プリズムシート１１３、上プリズムシート１１２等の光学シートを傾斜面１２９に重ねて設けることで、液晶パネル１の破損を防止することが可能となったが、光学シートを傾斜面１２９に重ねることで、傾斜面１２９から出射した光が光学シートを伝わり迷光となってしまい、導光板１２０の光伝送効率が低下する問題が生じた。すなわち、ＬＥＤ１５０から出射する光の量に対して、バックライト１１０から出射し液晶パネル１に照射される光の量の割合（光の利用効率）が低下する。

そこで、図１１に示すように、フレキシブル基板１６０の光学シート側に反射部材２１１を設け、傾斜面１２９から出射した光を反射して導光板１２０に戻す構成とした。図１１では、傾斜面１２９の高さが光学シートを重ねた厚みよりも長いため、フレキシブル基板１６０を光学シートの上に重ねる構成としている。

例えば、薄型化のために導光板１２０の厚みが０．２〜０．５ｍｍとなった場合では、傾斜面１２９の高さは０．０５〜０．１５ｍｍとなり、光学シートを重ねた厚さが０．１〜０．２ｍｍとなり、フレキシブル基板１６０を光学シートの上に重ねることができなくなる。

そこで、図１２に示すように、光学シート側に反射部材２１１を設け、光学シートとフレキシブル基板１６０とが端部で突き合う構成とした、このときフレキシブル基板１６０にも反射部材２１１を形成することも可能である。

次に図１３に、フレキシブル基板１６０と導光板１２０の凸部２２０とを接着させる接着シート１９０に反射部材２１１を設ける構成を示す。図１３に示すように、接着シート１９０をフレキシブル基板１６０側から傾斜面１２９にまで延伸させて、傾斜面１２９と重なる部分に反射部材２１１を形成する。

図１４に図１３に用いる接着シート１９０の詳細を示す。接着シート１９０はフレキシブル基板１６０の表面に導光板１２０と接着するよう設けられている。接着シート１９０は基材となるベースフィルム２１２に粘着剤２１３が塗布された構成をしている。この粘着剤２１３を導光板１２０と接着する部分に設け、ベースフィルムを導光板１２０側に延長させている。

柔軟なベースフィルム２１２の延長した部分に反射部材２１１を設けることで、図１５に示すように傾斜面１２９に沿って反射部材２１１を設け、反射部材２１１を近接して設けることで、傾斜面１２９から出射する光を効率良く導光板１２０側に戻す構成となっている。

反射部材２１１としては、反射率の高い部材を用いることが可能で、例えば白色塗料や銀および銀相当の材料が利用可能である。

次に図１６に接着シート１９０の傾斜面１２９と重なる部分に、クッション部材１９１を設け、液晶パネル１の破損を防止した構成を示す。クッション部材１９１は光学シートのように特殊な製造方法を用いるものではない安価なものを使用することが可能である。

本発明の実施の形態である液晶表示装置の概略構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の発光ダイオードを示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を伝わる光線を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の発光ダイオードを示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置のフレキシブル基板の実装方法を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の実装方法を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置のバックライトを示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置のバックライトを示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置のバックライトを示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置のバックライトを示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置のバックライトを示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置のバックライトを示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の接着シートを示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の接着シートを示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置のバックライトを示す概略断面図である。

符号の説明

１…液晶パネル、２…ＴＦＴ基板、５…駆動回路、６…駆動回路、８…画素部、９…表示領域、１０…スイッチング素子、１２…画素電極、２１…ゲート配線（走査信号線）、２２…映像信号線、７０…ＦＰＣ、７１…配線、７５…端子、８０…制御回路、１１０…バックライト、１１２…プリズムシート、１１３…プリズムシート、１１４…拡散板、１１５…反射シート、１１６…遮光枠、１２０…導光板、１２１…上面、１２２…下面、１２５…入射面、１２６…溝、１２９…傾斜面、１３１…出射方向光線、１５０…ＬＥＤ、１５１…ＬＥＤチップ、１５２…ワイヤ、１５３…チップ端子、１５６…蛍光発光部、１５８…アノード電極、１５９…カソード電極、１６０…フレキシブル基板、１８０…モールド、１９０…接着シート、１９１…ベースフィルム、２２０…導光板凸部。

Claims (4)

1. 液晶パネルと、該液晶パネルに光を照射するバックライトと、
   上記バックライトに設けられた発光素子と、
   上記発光素子からの光が入射する導光板と、
   上記発光素子が搭載される基板とを有し、
   上記発光素子は光が出光する出光面と、該出光面に交差する側面とを有し、
   上記導光板は、光が出光する主面と、該主面に交差する入光面と、
   該入光面に、上記発光素子の側面に沿うように入光面から突出した突出部と、
   上記入光面側から主面に向かい厚さが減少する傾斜面とを有し、
   上記主面及び上記傾斜面には光学シートが配置され、
   上記傾斜面に重ねて傾斜面より出射した光を反射する反射部材が設けられ、
   上記発光素子が搭載された基板は上記導光板に、上記突出部上に形成された接着シートにより付着し、
   上記接着シートはベースフィルムに粘着剤が塗布された接着部分と、上記ベースフィルムが上記傾斜面に延長した延長部分とからなり、
   上記ベースフィルムの延長部分には反射部材が設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
2. 上記発光素子はＬＥＤであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 液晶パネルと、該液晶パネルに光を照射する面状照明装置とを有し、
   上記面状照明装置は、
   複数の発光素子と、
   上記発光素子を搭載する回路基板と、
   上記発光素子からの光を上記液晶パネルに照射する導光板とを有し、
   上記導光板に、
   上記液晶パネルに対向するよう形成された上面と、
   該上面に交差する側面と、
   上記発光素子に隣接した側面に凸部とを形成し、
   上記凸部上に上記回路基板を配置し、
   上記凸部を形成した側面から上記上面に向かい傾斜面を設け、
   上記上面及び上記傾斜面には光学シートが配置され、
   上記傾斜面に重ねて傾斜面より出射した光を反射する反射部材が形成され、
   上記凸部と上記回路基板との間には、上記凸部と上記回路基板とを接着する接着シートが設けられ、
   上記接着シートはベースフィルムと、上記凸部と重なる部分のベースフィルムに粘着剤が塗布された接着部分と、上記ベースフィルムが上記傾斜面に延長された延長部分とを有し、
   上記反射部材は上記ベースフィルムの延長部分に設けられることを特徴とする液晶表示装置。
4. 上記発光素子はＬＥＤであることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。

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