JP2004171966A

JP2004171966A - 面照明装置

Info

Publication number: JP2004171966A
Application number: JP2002337320A
Authority: JP
Inventors: Koji Fukui; 厚司福井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-06-17

Abstract

【課題】輝度が高く、輝度バラツキも小さい面照明装置を提供する。
【解決手段】光源たる発光ダイオード２を、発光素子を封止する透明樹脂層１４が前記発光素子の発光中心を曲率中心とした円弧面１４ａを有し、この透明樹脂層１４の円弧面１４ａにおいて前記導光板３の側面に形成された凹部１０に、前記透明樹脂層１４と同等の屈折率を有する透明樹脂接着剤層１１で接着された構成とする。光射出面を円弧面１４ａとしたことで、発光素子から射出された光（および発光素子から側方へ射出されリフレクタで反射された光）の光射出面での全反射をなくし、それにより発光ダイオード２内に閉じ込められて吸収される光を低減して、発光ダイオード２からの光取り出し率を向上させることができる。これにより、輝度アップできるとともに、発光ダイオード２と導光板３との密着程度が光利用効率に及ぼす影響を小さくして、接着位置、接着剤塗布量のバラツキに起因する面照明装置１の輝度バラツキを小さくできる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置などに用いられる面照明装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータ、携帯端末、携帯電話などの表示装置として、液晶表示装置が広く用いられている。液晶表示装置は、液晶パネルを面照明装置で照明するように構成されており、薄型のものでは、導光板の側面から光を入射する面照明装置、いわゆるサイドエッジ型バックライトが用いられている。そのなかで、携帯端末、携帯電話などのモバイル用の面照明装置には、小型化および低消費電力化のために発光ダイオードが光源として用いられている。
【０００３】
従来の面照明装置に、たとえば図９（ａ）（ｂ）に示すものがある（例えば特許文献１参照）。この面照明装置では、発光ダイオード４１が導光板４２の側面に接着剤層４３で密着されている。導光板４２には、図示を省略するが、液晶パネルに対向する片面に拡散フィルムが重ねられ、それに背反する片面に反射フィルムが重ねられている。
【０００４】
発光ダイオード４１は、発光素子４４がリフレクタ４５内に配置され透明樹脂層４６で封止されてパッケージ化されている。導光板４２の光入射部の片面（反射フィルム側の面）には、発光素子４４に近くて光の強い部分に小さな拡散用ドット４７が形成され、発光素子４４から遠くて光の弱い部分に大きな拡散用ドット４８が形成されている。
【０００５】
これにより発光素子４４からの光４９は、透明樹脂層４６と接着剤層４３を通過して導光板４２内に入射し、拡散フィルム側の面と反射フィルム側の面で反射を繰り返しながら伝達され、そのうちの一部がドット４７、４８で散乱されて拡散フィルム側に射出されるのであるが、その際に、上記した小さなドット４７、大きなドット４８の配置によって、光入射部の光バラツキが低減されるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−５１１３０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の面照明装置の発光ダイオード４１では、発光素子４４から斜め方向に射出する光の大部分が透明樹脂層４６と空気層との界面で全反射して、パッケージ内に閉じ込められ、発光素子４４などに吸収されてしまい、光損失となっていた。
【０００８】
このような光損失を低減して面照明装置としての輝度をアップさせるためには、発光ダイオード４１と導光板４２とを密着させればよいのであるが、密着の程度に拠って発光ダイオード４１からの光取り出し率が大きく異なることになり、換言すると、接着位置、接着剤塗布量などによって面照明装置の輝度が大きくばらついてしまうという問題があった。
【０００９】
一方、上記した拡散用ドット４７、４８による光ムラ（輝度バラツキ）低減方式は、発光ダイオード４１の近傍にドット４７、４８を配置して発光ダイオード４１，４１間の暗部へ光を伝播させるものであるため、発光ダイオード４１，４１間の輝度バラツキは低減されるものの、導光板４２の光入射部の輝度が他の部分に比べて高くなるという問題があった。
【００１０】
本発明は上記問題を解決するもので、輝度が高く、輝度バラツキも小さい面照明装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、導光板の側面に光源が配置された面照明装置であって、前記光源は、発光部を封止する透明樹脂層が前記発光部の発光中心を曲率中心とした円弧面を有し、この透明樹脂層の円弧面において前記導光板の側面に形成された凹部に前記透明樹脂層と同等の屈折率を有する接着剤で接着されたことを特徴とするもので、光射出面を円弧面としたことで、発光部から射出された光（および発光部から側方へ射出されリフレクタで反射された光）の光射出面での全反射をなくし、光源内に閉じ込められて吸収される光を低減して、光源からの光取り出し率を向上させることができる。これにより、輝度アップできるとともに、光源と導光板との密着程度が光利用効率に及ぼす影響を小さくして、接着位置、接着剤塗布量のバラツキに起因する面照明装置の輝度バラツキを小さくできる。
【００１２】
好ましくは、透明樹脂層の円弧面の直径をｄ、樹脂屈折率をｎ、円弧面の周縁部から発光部の発光中心までの距離をｈとしたとき、円弧面の曲率半径Ｒが以下の式
【００１３】
【数２】

で規定される範囲となるように、円弧面を形成する。これにより、発光部からの光の光射出面での全反射をより確実になくすことができる。
【００１４】
また本発明は、導光板の側面に光源が配置された面照明装置であって、前記光源は、発光部を封止する透明樹脂層が回転放物面形状をなし、その焦点位置あるいはその近傍に前記発光部の発光中心が位置し、回転放物面に背反する透明樹脂層の平坦面において前記導光板の側面に接合されたことを特徴とするもので、回転放物面形状の透明樹脂層の焦点位置あるいはその近傍に発光部を配置しているため、発光部から側方への射出光は透明樹脂層の放物面で反射した後に光射出面に対して垂直に近い角度で入射することになり、光射出面での反射率を小さくし、光源内に閉じ込められて吸収される光を低減して、光源からの光取り出し率を向上させることができる。これにより、輝度アップできるとともに、光源と導光板との密着程度が光利用効率に及ぼす影響を小さくして、接着位置、接着剤塗布量のバラツキに起因する面照明装置の輝度バラツキを小さくできる。光源の光射出面が平坦面であるため、導光板との接合も容易である。
【００１５】
さらに本発明は、導光板の側面に光源が配置された面照明装置であって、前記光源が配置された側面の近傍の導光板の片面に、前記側面と交わる方向にそれぞれ延び、前記光源からの入射光を散乱させる複数のＶ状溝が形成されたことを特徴とするもので、導光板に側面から入射した光は、この光入射部で各Ｖ状溝により分割されて、各溝が延びている方向（溝の軸心方向）に伝播しつつ、各溝の交差部分で互いに交じり合って、均一化されることになり、この光入射部で輝度が高くなりすぎる輝度バラツキを防止できる。また、このように導光板の片面にＶ状溝を設ける構成であるため、大きさの異なる拡散用ドットを設ける従来の構成に比べて加工が容易である。
【００１６】
好ましくは、Ｖ状溝は、光源が配置された側面に対して垂直方向および±４５°方向にそれぞれ延び、頂角が９０°をなすように形成する。これにより、光入射部で輝度が高くなりすぎることをより効果的に防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における面照明装置を備えた液晶表示装置の概略構成を示す断面図であり、図２は同面照明装置の一部断面図、図３は同面照明装置の光源の断面図である。
【００１８】
図１において、１は面照明装置であり、光源たる発光ダイオード２が概ね矩形平板状の導光板３の側面に設けられている。導光板３はアクリル樹脂、ポリカーボネートなどの透明樹脂よりなり、片面（以下、下面という）に反射シート４が重ねられ、もう片面（以下、上面という）に、拡散シート５、集光シート６が重ねられている。７は面照明装置１をバックライトとする液晶パネルであって、２枚のガラス板の間に液晶を挟み込んで構成されており、両側に偏光板８、９が重ねられている。
【００１９】
このような構成により、発光ダイオード２より導光板３内に入射した光は、導光板３の上面と下面との間を全反射しながら伝播していき、導光板３の下面に形成された拡散用ドット（図示せず）で散乱されて導光板３の外部へ射出する。導光板３の下面より射出した光は反射シート４で反射し、導光板３の上面方向へと向きを変える。導光板３の上面から射出した光は拡散シート５に入射して散乱され、それにより拡散用ドットの模様が消されて均一化される。そして、拡散シート５から射出した光が集光シート６によって上方に集光され、液晶パネル７を照明する。
【００２０】
面照明装置１の光入射部について詳述する。
図２に示すように、導光板３の側面には複数個のコの字形の凹部１０が形成されており、各凹部１０内に上記した発光ダイオード２が配置され、透明樹脂接着剤層１１で接着されている。
【００２１】
図３に示すように、発光ダイオード２は、通電によって光をｙ方向を中心にして射出する発光素子１２と、発光素子１２の側面から射出された光を反射するリフレクタ１３と、発光素子１２を封止する透明樹脂層１４とを有している。リフレクタ１３は、発光素子１２を収容したケーシングに所定の開口径にて凹状に設けられており、透明樹脂層１４は、リフレクタ１３の開口端まで充填されて、発光素子１２の発光中心１２ａを曲率中心とする円弧面１４ａを形成している。
【００２２】
ここで透明樹脂層１４は、円弧面１４ａの直径をｄ、樹脂屈折率をｎ、円弧面１４の周縁部（リフレクタ１３の開口端）から発光素子１２の発光中心１２ａまでの距離をｈとしたとき、円弧面１４ａの曲率半径Ｒが以下のように規定されるものである。
【００２３】
【数３】

このような発光ダイオード２が、透明樹脂層１４の円弧面１４ａを光射出面として、導光板３の側面（すなわち凹部１０の底面）に向けて配置されているのである。ただし、導光板３の側面のコの字形の凹部１０は、少なくとも発光ダイオード２の透明樹脂層１４の距離ｈより大きく形成され、この凹部１０内に発光ダイオード２を接着している透明樹脂接着剤層１１は発光ダイオード２の透明樹脂層１４とほぼ同等の屈折率を有している。透明樹脂接着剤層１１，透明樹脂層１４は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネートなどから選ばれる。
【００２４】
発光ダイオード２からの射出光について説明する。
発光ダイオード２から主にｙ方向に射出される光は、透明樹脂層１４と空気との境界面に対して垂直に近い角度で交わる。一般に、屈折率の異なる界面での光の反射率Ｒ１は、以下に（２式）として示したフレネルの式で表わされる。
【００２５】
【数４】

ここで、ｎ１は入射側の屈折率、θ１は境界面の法線方向を基準とした光線の入射角、ｎ２は出射側の屈折率、θ２は同光線の出射角である。ｒｓはｓ偏光の振幅反射率、ｒｐはｐ偏光の振幅反射率である。
【００２６】
透明樹脂層の屈折率をｎ１＝１．５とし、空気の屈折率をｎ２＝１．０とすると、入射角（θ１）と反射率（Ｒ１）との関係は図４のグラフで示される。
グラフからわかるように、入射角（θ１）が０に近いほど（つまり境界面に対して垂直に近く入射するほど）反射率（Ｒ１）は小さくなり、逆に入射角（θ１）が大きいほど反射率（Ｒ１）は大きくなる。入射角（θ１）が４１．８度を越えると全反射が生じ、入射光は境界面で１００％反射している。
【００２７】
上記した発光ダイオード２では、光射出面を上記したような円弧面１４ａ（あるいは球面）としたため、発光素子１２から射出された光やリフレクタ１３で反射した光は、光射出面で全反射することはほとんどなく、発光ダイオード２内に閉じ込められ吸収されることを低減できる。よって発光ダイオード２からの光取り出し率が向上する。
【００２８】
図３に示したように発光素子１２の射出光が円弧面１４ａへ入射する角度をａとし、入射位置での円弧面１４ａの傾きをθ、円弧面１４ａの曲率半径をＲとすると、曲率半径Ｒは以下の通り表わされる。ｄ、ｈ、ｒは前記と同意義である。
【００２９】
【数５】

光線が全反射しない条件は、ａ＜ｓｉｎ^−１（１／ｎ）であるが（ｎは前記と同意義である）、ａが全反射角に近いほど境界面での反射率が大きくなるため、
｜ａ｜＜（２×ｓｉｎ^−１（１／ｎ）） …（４式）
とする。（３式）、（４式）より、円弧面１４ａの曲率半径Ｒの範囲は以下のように求められる。ｄ、ｈ、ｎ、は前記と同意義である。
【００３０】
【数６】

このため、上記したように曲率半径Ｒをこの範囲とすることで、発光ダイオード２からの光取り出し率を最大限に大きくして、輝度アップできるとともに、発光ダイオード２と導光板３との密着程度が光利用効率に及ぼす影響を小さくし、接着位置、接着剤塗布量のバラツキに起因する面照明装置１の輝度バラツキを小さくできるのである。
【００３１】
なお、発光ダイオード２の光射出面を円弧面１４ａ（すなわち曲面）としたことで発光ダイオード２からの斜め方向の射出光が多くなるが、導光板３に凹部１０を形成してその内部に発光ダイオード２を配置しているため、発光ダイオード２からの射出光を効率よく導光板３に入射させることができる。
【００３２】
このようにして輝度バラツキの小さい面照明装置１を実現できる結果、液晶表示装置の量産性を向上させることが可能となる。つまり、輝度バラツキが小さいため生産歩留まりが向上するだけでなく、従来は、輝度バラツキを小さくするために接着剤の塗布量の管理、硬化条件の管理を厳しくしなければならず、そのために頻繁に設備を止めてチェックする作業が必要であったのを、不要化できるのである。
【００３３】
なお、この実施の形態１においては、導光板３の凹部１０をコの字形として説明したが、曲面状の凹部としてもよい。発光ダイオード２は上記したような３個に限定されるものではない。
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における面照明装置の一部断面図である。
【００３４】
この面照明装置１も、実施の形態１の面照明装置と同様に、光源たる発光ダイオード２を導光板３の側面に配置して構成されている。
ただし、導光板３には、実施の形態１の面照明装置に設けられたような発光ダイオード２設置用の凹部は形成されていない。
【００３５】
また、発光ダイオード２において、発光素子１２を封止する透明樹脂層１５は、回転軸１６を中心とした回転放物面形状をなし、放物面１５ａの焦点位置（あるいはその近傍位置でもよい）に上記した発光素子１２の発光中心が位置しており、回転軸１６に対して垂直な方向の平坦面１５ｂを光射出面としている。ここで回転放物面形状とは、放物線あるいは半楕円を回転させて得られる外形を有した形状を言う。
【００３６】
そしてこの発光ダイオード２が、その透明樹脂層１５の平坦面１５ｂにおいて、透明樹脂層１５とほぼ同等の屈折率を有した透明樹脂接着剤層１７により導光板３の側面に接着されている。リフレクタ１８は、透明樹脂層１５の頂部に放物面１５ａに沿って設けられている。
【００３７】
このような構成により、透明樹脂層１５の放物面１５ａの焦点位置（あるいはその近傍位置）に配置された発光素子１２からの射出光は、放物面１５ａ（空気層との界面）で反射して回転軸１６とほぼ平行な向き、すなわち光射出面である平坦面１５ｂに対してほぼ垂直な向きとなる。このような向きの光が増える結果、光射出面でのフレネル反射が小さくなり、発光ダイオード２の内部への戻り光が低減され、発光ダイオード２からの光取り出し率が向上する。
【００３８】
これにより、輝度アップできるとともに、発光ダイオード２と導光板３との密着程度が光利用効率に及ぼす影響を小さくして、接着位置、接着剤塗布量のバラツキに起因する面照明装置１の輝度バラツキを小さくできる。発光ダイオード２の光射出面が平坦面１５ｂであるため、導光板３との接着も容易である。
【００３９】
このように輝度バラツキの小さい面照明装置１を実現できる結果、液晶表示装置の量産性を向上させることができる。
なお、発光ダイオード２の透明樹脂層１５の回転放物面形状が半楕円を回転させた形状である場合には、その焦点より外側に発光素子１２を配置すればよい。
【００４０】
また、透明樹脂層１５の放物面１５ａの頂部にのみリフレクタ１７を設けたが、放物面１５ａの全面にリフレクタ１７を設けてもよい。発光ダイオード２の透明樹脂層１５と導光板３とを透明樹脂接着剤層１８で接着したが、レーザ、あるいは、超音波振動による熱溶着で接合してもよい。
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３における面照明装置の概略全体構成を示す正面図、図７は同面照明装置の概略構成を示す分離断面図である。
【００４１】
この面照明装置１も、実施の形態１の面照明装置と同様に、光源たる発光ダイオード２を導光板３の側面に複数個、ここでは３個配置して構成されている。
ただし、図６および図７に示すように、アクリル樹脂、ポリカーボネートなどの透明樹脂により矩形平板状に形成された導光板３には、拡散シート５側の面（以下、上面という）であって、発光ダイオード２が配置された側面（以下、入射側面という）の近傍部分に、光拡散用の３方向の溝１９，２０，２１が形成されている。反射シート４側の面（以下、下面という）であって、溝１９，２０，２１に背反しない部分に拡散用ドット２２が形成されている。
【００４２】
溝１９は入射側面に対して垂直方向に延び、残りの溝２０，２１は入射側面に対して±４５°方向に延びており、溝１９，２０，２１は互いに交差している。
溝１９，２０，２１の頂角はそれぞれほぼ９０°である。各発光ダイオード２は溝１９，２０，２１の端部が集まっている位置に配置されている。
【００４３】
このような面照明装置１において、発光ダイオード２より射出され導光板３に入射側面から入射した光は、導光板３の上面と下面との間を全反射しながら伝播していく。
【００４４】
その際に、上記したように導光板３の入射側面の近傍の上面に頂角９０°の溝１９、２０、２１が形成されているため、各発光ダイオード２から入射側面を通って導光板３内に入射した光は、入射側面の近傍で溝１９、２０、２１により３方向に分割されて、各発光ダイオード２の設置位置から隣の発光ダイオード２の設置位置寄りの位置へ向かう方向へと、また入射側面からそれに背反する側面へ向かう方向へと、溝１９、２０、２１が延びている方向に導光板３内を伝播していく。
【００４５】
なおその際に、図８に示すように、各溝１９、２０、２１に入射した光線２３は、斜面２４で反射した後に隣の斜面２５で再度反射して、入射時と同じ方向に進み、導光板３の下面で反射する、というように斜面２４、２５の近傍で反射を繰り返し、溝断面内でほぼ同じ位置に留まりながら伝播していく。
【００４６】
そして伝播途中に溝１９、２０、２１の交差部分で互いに交じり合い、均一化される。
このようにして、導光板３の上面に溝１９，２０，２１を形成したことで、溝１９，２０，２１により光を導光板３内に閉じ込めて導光板３内を伝播させることができ、発光ダイオード２の配列方向に沿う方向の輝度バラツキを防止できるとともに、入射側面の近傍から光が出て輝度が高くなることを防止することができる。
【００４７】
なおこのとき、溝１９、２０、２１を、入射側面に対して垂直方向および±４５°方向にそれぞれ延び、頂角が９０°をなすように形成していることにより、入射側面の近傍で輝度が高くなりすぎる輝度バラツキを効果的に防止できる。これは、以下の理由からである。
【００４８】
Ｖ状溝の頂角が９０°の時に、導光板に側面から入射した光が導光板外に出にくく、かつ溝方向に沿って伝播し易い。Ｖ状溝の延び方向が、光源が配置された側面に対して垂直方向の時に、前記側面からの入射光が溝方向に沿って伝播し易く、光源が配置された側面に対して±４５°の時に、前記側面からの入射光が導光板外に出にくい。逆に、Ｖ状溝の延び方向が＋４５°を越えるかあるいは−４５°より小さいと（つまり垂直方向に近づくと）、前記側面からの入射光が導光板外により出易くなり、Ｖ状溝の延び方向が＋４５°より小さいかあるいは−４５°より大きいと（つまり前記側面に近づくと）、前記側面からの入射光を伝播させるために長いＶ状溝を要することになり、望ましくない。
【００４９】
そして、溝１９、２０、２１によって均一化された光が、導光板３の下面の拡散用ドット２２に入射して散乱され、導光板３の外に射出していく。拡散用ドット２２には、従来担わせていた光均一化機能と光取り出し機能との内、光取り出し機能を主に発揮させることになる。
【００５０】
これらの結果、輝度バラツキの小さい、つまり均一性の高い面照明装置１を実現することができ、それにより液晶表示装置の表示品位を向上させることができる。
【００５１】
また、導光板３の上面の溝１９，２０，２１により入射側面の近傍で光を均一化するようにしたことで、発光ダイオード２と導光板３とを接着することが可能になり、発光ダイオード２からの光取り出し効率を向上し、面照明装置１の輝度アップを図ることができる。
なお、この実施の形態３では、導光板３の上面に形成するＶ状溝を、入射側面に対して垂直方向に延びる溝１９と、入射側面に対して±４５°方向に延びる溝２０，２１としたが、±４５°に代えて０〜±４５度の間の角度を採用してもよい。
【００５２】
また、導光板３の下面に、上記した拡散用ドットに代えてＶ状溝を形成して、導光板３から直接に拡散シートの方向に光を射出させるようにしてもよい。
上記した実施の形態１、２、３では、光源として発光ダイオード２を挙げて説明したが、白熱灯など、他の光源を用いて面照明装置１を構成しても同様の効果を得ることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、光源の光射出面を円弧面とすることで、発光部から射出された光の光射出面での全反射をなくして、光取り出し効率を向上させることができ、これにより、輝度アップできるとともに、発光ダイオードと導光板との密着程度が光利用効率に及ぼす影響を小さくして、接着位置、接着剤塗布量のバラツキによる面照明装置の輝度バラツキを小さくできる。好ましくは円弧面の曲率半径Ｒを上述した特定の範囲とすることで、発光部からの光の光射出面での全反射をより確実になくすことができる。
【００５４】
また、発光部を封止する透明樹脂層を回転放物面形状とし、その焦点位置あるいはその近傍に前記発光部の発光中心を位置させることで、光射出面での反射率を小さくして、光取り出し効率を向上させることができ、これにより、輝度アップできるとともに、発光ダイオードと導光板との密着程度が光利用効率に及ぼす影響を小さくして、接着の位置、塗布量のバラツキによる面照明装置の輝度バラツキを小さくできる。光源の光射出面が平坦面なので導光板との接着も容易である。
【００５５】
また、光源が配置された側面の近傍の導光板の片面に、前記側面と交わる方向にそれぞれ延び、光源からの入射光を散乱させる複数のＶ状溝を形成することで、この光入射部で輝度が高くなりすぎる輝度バラツキを防止し、面照明装置の輝度均一化を実現できる。好ましくはＶ状溝を、光源が配置された側面に対して垂直方向および±４５°方向にそれぞれ延び、頂角が９０°をなすように形成することで、輝度バラツキをより効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における面照明装置を備えた液晶表示装置の概略構成を示す断面図
【図２】図１の面照明装置の一部断面図
【図３】図１の面照明装置の光源の断面図
【図４】図１の面照明装置を構成する透明樹脂層の光射出面における入射角と反射率との関係を示すグラフ
【図５】本発明の実施の形態２における面照明装置の一部断面図
【図６】本発明の実施の形態３における面照明装置の概略全体構成を示す正面図
【図７】図６の面照明装置を備えた液晶表示装置の概略構成を示す断面図
【図８】図６の面照明装置の導光板における光路を説明する模式図
【図９】従来の面照明装置の概略構成を示す（ａ）一部正面図および（ｂ）一部拡大断面図
【符号の説明】
１面照明装置
２発光ダイオード（光源）
３導光板
１０凹部
１１透明樹脂接着剤層
１２発光素子（発光部）
１４透明樹脂層
１４ａ円弧面
１５透明樹脂層
１５ａ放物面
１５ｂ平坦面
１９，２０，２１Ｖ状溝

Claims

導光板の側面に光源が配置された面照明装置であって、前記光源は、発光部を封止する透明樹脂層が前記発光部の発光中心を曲率中心とした円弧面を有し、この透明樹脂層の円弧面において前記導光板の側面に形成された凹部に前記透明樹脂層と同等の屈折率を有する接着剤で接着されたことを特徴とする面照明装置。
透明樹脂層の円弧面の直径をｄ、樹脂屈折率をｎ、円弧面の周縁部から発光部の発光中心までの距離をｈとしたとき、円弧面の曲率半径Ｒが以下の式

で規定されることを特徴とする請求項１記載の面照明装置。
導光板の側面に光源が配置された面照明装置であって、前記光源は、発光部を封止する透明樹脂層が回転放物面形状をなし、その焦点位置あるいはその近傍に前記発光部の発光中心が位置し、回転放物面に背反する透明樹脂層の平坦面において前記導光板の側面に接合されたことを特徴とする面照明装置。
導光板の側面に光源が配置された面照明装置であって、前記光源が配置された側面の近傍の導光板の片面に、前記側面と交わる方向にそれぞれ延び、前記光源からの入射光を散乱させる複数のＶ状溝が形成されたことを特徴とする面照明装置。
Ｖ状溝が、光源が配置された側面に対して垂直方向および±４５°方向にそれぞれ延び、頂角が９０°をなすことを特徴とする請求項４記載の面照明装置。