JP2009265237A

JP2009265237A - Liquid crystal display

Info

Publication number: JP2009265237A
Application number: JP2008112538A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Oshina; 孝博大科; Takayuki Higuchi; 孝行樋口
Original assignee: Hitachi Displays Ltd
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2008-04-23
Filing date: 2008-04-23
Publication date: 2009-11-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal display such that a liquid crystal display panel having a narrow frame area at a periphery of a display area is incorporated in a mold, and measures against peeling of the liquid crystal display panel from the mold being taken. <P>SOLUTION: The liquid crystal display panel is stored inside a wall portion 161 of the mold 16, and mounted at a step portion of the mold 16. The step portion of the mold 16 and the liquid crystal display panel are bonded together with a light shield tape. A part of the wall portion of the mold is removed, and a width-widened part 31 of the light shield tape is bonded thereto to improve the adhesive strength. Consequently, a phenomenon of peeling of the light shield tape from the mold 16 is avoided and at the same time, the liquid crystal display panel is prevented from peeling off the mold 16. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は液晶表示装置に係り、特に携帯電話等に使用される小型の表示装置における液晶表示パネルと光学部品とを組み合わせたモジュールの構造に関する。 The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly to a structure of a module in which a liquid crystal display panel and an optical component are combined in a small display device used for a mobile phone or the like.

液晶表示装置はフラットで軽量であることから、色々な分野で用途が広がっている。携帯電話やＤＳＣ（Digital Still Camera）等には、小型の液晶表示装置が広く使用されている。このような、液晶表示装置では、画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板が設置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている液晶表示パネルとバックライトから構成されている。 Since liquid crystal display devices are flat and lightweight, they are used in various fields. Small liquid crystal display devices are widely used in mobile phones and DSCs (Digital Still Cameras). In such a liquid crystal display device, a TFT substrate in which pixel electrodes and thin film transistors (TFTs) are formed in a matrix form, and a color filter or the like is formed at a location corresponding to the pixel electrode of the TFT substrate, facing the TFT substrate. The liquid crystal display panel and the backlight are provided in which a color filter substrate is installed and liquid crystal is sandwiched between the TFT substrate and the counter substrate.

バックライトは光源として使用される発光ダイオード、導光板、種々の光学シートから構成されている。また、液晶表示パネルには、液晶を駆動するために電源、走査信号、映像信号等を供給する必要があるが、このために、フレキシブル配線基板をＴＦＴ基板に接続させる。フレキシブル配線基板は、スペースをとらないようにするために、液晶表示パネルや光学部品の背面に折り返されて設置される。このような構成を記載したものとして、「特許文献１」が挙げられる。 The backlight is composed of a light emitting diode used as a light source, a light guide plate, and various optical sheets. The liquid crystal display panel needs to be supplied with power, a scanning signal, a video signal, and the like in order to drive the liquid crystal. For this purpose, a flexible wiring substrate is connected to the TFT substrate. The flexible wiring board is folded and installed on the back of the liquid crystal display panel and the optical component so as not to take up space. As a description of such a configuration, “Patent Document 1” can be cited.

特開２００５−３３８４９７号公報JP 2005-338497 A

携帯電話やＤＳＣ等では、液晶表示装置の外形を小さく保ちながら、表示画面は大きくしたいという要求がある。そうすると、表示領域の周辺のいわゆる額縁が小さくなる。液晶表示パネルとバックライトとはモールド内に収容されて組み立てられる。 In mobile phones, DSCs, and the like, there is a demand to increase the display screen while keeping the outer shape of the liquid crystal display device small. Then, a so-called frame around the display area is reduced. The liquid crystal display panel and the backlight are assembled in a mold.

液晶表示パネルとバックライトとの組立ては、額縁領域が使用される。すなわち、液晶表示パネルは、額縁領域を利用してモールドに両面粘着性の遮光テープによって接着される。ところが、額縁領域が小さくなると、液晶表示パネルと遮光テープの接着面積、あるいは、モールドと遮光テープの接着面積が小さくなる。特に、モールドと遮光テープとの接着面積の減少が深刻な問題となる。モールドと遮光テープとの接着が十分でないと、液晶表示パネルがモールドから外れてしまうという問題が生ずる。 The frame area is used for assembling the liquid crystal display panel and the backlight. That is, the liquid crystal display panel is bonded to the mold with a double-sided adhesive light-shielding tape using the frame area. However, when the frame area is reduced, the adhesion area between the liquid crystal display panel and the light shielding tape or the adhesion area between the mold and the light shielding tape is reduced. In particular, a reduction in the bonding area between the mold and the light shielding tape becomes a serious problem. If the adhesion between the mold and the light shielding tape is not sufficient, there arises a problem that the liquid crystal display panel is detached from the mold.

液晶表示装置では、また、液晶表示パネルを薄くしたいという要求が強い。液晶表示パネルを薄くするには、液晶表示パネルを製作した後、液晶表示パネルの外側を研磨して薄くしている。液晶表示パネルを構成する画素電極、ＴＦＴ等が形成されているＴＦＴ基板、カラーフィルタが形成されているカラーフィルタ基板のガラス基板は例えば、０．５ｍｍあるいは０．７ｍｍというように規格化されている。これらの規格化されたガラス基板よりも薄いカラス基板を市場から入手するのは困難である。また、非常に薄いガラス基板は製造工程で機械的強度、撓み等で問題を生じ、製造歩留まりを低下させる。この問題を解決するため、規格化されたガラス基板を用いて液晶表示パネルを形成後、液晶表示パネルの外面を研磨して薄くしている。このようにして、薄くなった液晶表示パネルは撓みやすく、モールドと液晶表示パネルとの接着はより大きな問題となる。 In liquid crystal display devices, there is a strong demand for thin liquid crystal display panels. In order to make the liquid crystal display panel thin, after manufacturing the liquid crystal display panel, the outside of the liquid crystal display panel is polished and thinned. A glass substrate of a color filter substrate on which a pixel electrode, a TFT substrate, etc. forming a liquid crystal display panel, a TFT substrate, and a color filter are formed is standardized to 0.5 mm or 0.7 mm, for example. . It is difficult to obtain a crow substrate thinner than these standardized glass substrates from the market. In addition, a very thin glass substrate causes problems due to mechanical strength, bending, and the like in the manufacturing process, and decreases the manufacturing yield. In order to solve this problem, after forming a liquid crystal display panel using a standardized glass substrate, the outer surface of the liquid crystal display panel is polished and thinned. Thus, the thin liquid crystal display panel is easily bent, and adhesion between the mold and the liquid crystal display panel becomes a larger problem.

液晶表示装置における画像の表示は、バックライトからの光の透過を画素毎に制御することによって行われる。表示領域以外である額縁部から光が出射すると、画面欠陥となる。このような現象を防止するために、バックライトからの光が液晶表示パネルの表示領域以外には漏れてこないように、遮光テープが用いられる。 An image is displayed on the liquid crystal display device by controlling transmission of light from the backlight for each pixel. When light is emitted from a frame portion other than the display area, a screen defect occurs. In order to prevent such a phenomenon, a light shielding tape is used so that light from the backlight does not leak outside the display area of the liquid crystal display panel.

しかし、額縁領域が小さくなると、遮光テープを設置する面積が小さくなり、モールドと液晶表示パネルあるいは、モールドとバックライトとの組立ての精度によっては、バックライトからの光が液晶表示装置の前面に漏れてくる場合がある。 However, as the frame area becomes smaller, the area where the light-shielding tape is installed becomes smaller, and depending on the accuracy of the mold and the liquid crystal display panel or the mold and the backlight, the light from the backlight leaks to the front of the liquid crystal display device. May come.

本発明の課題は以上説明したように、額縁部が小さくなった場合に、モールドと液晶表示パネルとの接着強度の問題、および、表示領域外において、バックライトからの光が前面に漏れてくる現象を解決することである。 As described above, the problem of the present invention is that when the frame portion becomes small, the problem of the adhesive strength between the mold and the liquid crystal display panel, and the light from the backlight leaks to the front outside the display area. It is to solve the phenomenon.

本発明は上記問題点を克服するものであり、具体的な手段は下記のとおりである。 The present invention overcomes the above-mentioned problems, and specific means are as follows.

（１）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備え、前記ＴＦＴ基板にフレキシブルケーブルが接続する端子部が形成された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背後に設置されるバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するモールドを有する液晶表示装置であって、前記モールドは、前記液晶表示パネルを内側に収容する壁部と、前記液晶表示パネルを載置する段部を有し、前記液晶表示パネルは前記モールドの前記段部において、遮光テープによって前記モールドに接着しており、前記ＴＦＴ基板に前記フレキシブルケーブルが接続されている辺に対応する前記モールドの辺以外において、前記モールドの前記壁部の一部が除去されており、前記壁部の一部が除去されている部分では、前記遮光テープが外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする液晶表示装置。 (1) A TFT substrate on which a pixel electrode and TFTs for controlling signals to the pixel electrode are arranged in a matrix, and a color filter substrate on which a color filter corresponding to the pixel electrode is formed. A liquid crystal display device having a liquid crystal display panel formed with a terminal portion to which a flexible cable is connected, a backlight installed behind the liquid crystal display panel, and a mold for housing the liquid crystal display panel and the backlight. The mold includes a wall portion that accommodates the liquid crystal display panel inside, and a step portion on which the liquid crystal display panel is placed, and the liquid crystal display panel is placed on the step portion of the mold by a light shielding tape. The mold is bonded to the mold and corresponds to the side where the flexible cable is connected to the TFT substrate. Except that a part of the wall part of the mold is removed, and the part where the part of the wall part is removed has a protrusion protruding outward. Liquid crystal display device.

（２）前記壁部の一部が除去されている前記モールドの辺は、長辺であり、前記壁部の一部が除去されている部分は、前記ＴＦＴ基板に形成された前記端子部に近いことを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。 (2) The side of the mold from which part of the wall is removed is a long side, and the part from which part of the wall is removed is connected to the terminal part formed on the TFT substrate. The liquid crystal display device according to (1), which is close.

（３）前記ＴＦＴ基板および前記カラーフィルタ基板は研磨によって薄くなっていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。 (3) The liquid crystal display device according to (1), wherein the TFT substrate and the color filter substrate are thinned by polishing.

（４）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備え、前記ＴＦＴ基板にフレキシブルケーブルが接続する端子部が形成された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背後に設置されたバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するモールドを有する液晶表示装置であって、前記モールドは、前記液晶表示パネルを内側に収容する壁部と、前記液晶表示パネルを載置する段部を有し、前記液晶表示パネルは前記モールドの段部において、遮光テープによって前記モールドに接着しており、前記段部の内側には、バックライトを構成する光学部品が設置され、前記段部は切り欠きを有し、前記段部の切り欠きには前記光学部品に形成された突起が嵌合し、前記モールドの前記壁部において、前記段部の切り欠きに対応する部分は、前記壁部が薄くなっており、前記壁部が薄くなっている部分において、前記遮光テープは外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする液晶表示装置。 (4) A TFT substrate having a pixel electrode and TFTs for controlling signals to the pixel electrode arranged in a matrix, and a color filter substrate on which a color filter corresponding to the pixel electrode is formed. A liquid crystal display device having a liquid crystal display panel formed with a terminal portion to which a flexible cable is connected, a backlight installed behind the liquid crystal display panel, and a mold for housing the liquid crystal display panel and the backlight. The mold includes a wall portion that accommodates the liquid crystal display panel and a step portion on which the liquid crystal display panel is placed, and the liquid crystal display panel is formed on the mold step by a light shielding tape. An optical component constituting a backlight is installed inside the step, and the step has a notch. A protrusion formed on the optical component is fitted into the notch in the stepped portion, and the wall portion of the mold corresponds to the notch in the stepped portion, and the wall portion is thin. In the portion where the wall portion is thin, the light shielding tape has a protrusion protruding outward.

（５）前記モールドの前記壁部が薄くなった部分は前記モールドの長辺の２箇所に形成されていることを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。 (5) The liquid crystal display device according to (4), wherein the thinned portion of the wall portion of the mold is formed at two locations on the long side of the mold.

（６）前記光学部品は導光板を含むことを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。 (6) The liquid crystal display device according to (4), wherein the optical component includes a light guide plate.

（７）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備え、前記ＴＦＴ基板にフレキシブルケーブルが接続する端子部が形成された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背後に設置されたバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するモールドを有する液晶表示装置であって、前記モールドは、前記液晶表示パネルを内側に収容する壁部と、前記液晶表示パネルを載置する段部を有し、前記液晶表示パネルは前記モールドの前記段部において、遮光テープによって前記モールドに接着しており、前記段部の内側には、バックライトを構成する光学部品が設置され、前記段部は切り欠きを有し、前記段部の前記切り欠きには前記光学部品に形成された突起が嵌合し、前記モールドの前記壁部において、前記段部の前記切り欠きに対応する部分は、壁部が除去されており、前記壁部が除去されている部分において、前記遮光テープは外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする液晶表示装置。 (7) A TFT substrate on which a pixel electrode and TFTs for controlling signals to the pixel electrode are arranged in a matrix, and a color filter substrate on which a color filter corresponding to the pixel electrode is formed. A liquid crystal display device having a liquid crystal display panel formed with a terminal portion to which a flexible cable is connected, a backlight installed behind the liquid crystal display panel, and a mold for housing the liquid crystal display panel and the backlight. The mold includes a wall portion that accommodates the liquid crystal display panel inside, and a step portion on which the liquid crystal display panel is placed, and the liquid crystal display panel is placed on the step portion of the mold by a light shielding tape. Adhered to the mold, the optical parts that constitute the backlight are installed inside the step, and the step is notched. A protrusion formed on the optical component is fitted into the notch of the step portion, and a wall portion of the wall portion of the mold corresponding to the notch is removed. In the portion where the wall portion is removed, the light shielding tape has a protrusion protruding outward.

（８）前記段部は他の切り欠きを有し、前記モールドの前記壁部において、前記段部の前記他の切り欠き部に対応する部分は、前記壁部の厚さが薄くなっており、前記壁部が薄くなっている部分において、前記遮光テープは外側へ張り出した突起を有していることを特徴とする（７）に記載の液晶表示装置。 (8) The step portion has another notch, and a portion of the wall portion of the mold corresponding to the other notch portion has a thin wall portion. The liquid crystal display device according to (7), wherein the light shielding tape has a protrusion protruding outward in a portion where the wall portion is thin.

本発明によって、液晶表示パネルの額縁領域の幅が狭くなっても、液晶表示パネルとモールドとの接着の信頼性を確保することが出来る。そして、本発明の構成によれば、液晶表示パネルとモールドとの組み立ての作業性を損なうことが無い。また、液晶表示装置のリペア時に、液晶表示パネルを破損する確率が小さくなる。 According to the present invention, the reliability of adhesion between the liquid crystal display panel and the mold can be ensured even when the width of the frame region of the liquid crystal display panel is narrowed. And according to the structure of this invention, the workability | operativity of an assembly with a liquid crystal display panel and a mold is not impaired. Further, the probability of damaging the liquid crystal display panel is reduced when the liquid crystal display device is repaired.

また、本発明によって、液晶表示パネルの額縁領域の幅が狭くなっても、バックライトからの不要な光を遮光テープによって確実に遮光することが出来る。したがって、画面欠陥の無い液晶表示装置を得ることが出来る。 Further, according to the present invention, even when the width of the frame region of the liquid crystal display panel is narrowed, unnecessary light from the backlight can be reliably shielded by the light shielding tape. Therefore, a liquid crystal display device free from screen defects can be obtained.

本発明の具体的な実施例を説明する前に、本発明が適用される液晶表示装置の構造について説明する。図１９は本発明が適用される液晶表示装置の分解断面図である。図１９において、各光学部品は分離して記載されている。実際には、液晶表示パネルおよびバックライトはモールド１６内に収容される。図１９において、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２との間には数ミクロンの間隔が隔てられており、この間に液晶１００が挟持されている。ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２の周辺には封止材１９が設置され、液晶を封止している。図１９において、ＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、下偏光板２０、上偏光板１４を組み合わせたものを液晶表示パネルと呼ぶ。 Before describing specific embodiments of the present invention, the structure of a liquid crystal display device to which the present invention is applied will be described. FIG. 19 is an exploded cross-sectional view of a liquid crystal display device to which the present invention is applied. In FIG. 19, each optical component is illustrated separately. Actually, the liquid crystal display panel and the backlight are accommodated in the mold 16. In FIG. 19, an interval of several microns is provided between the TFT substrate 11 and the color filter substrate 12, and the liquid crystal 100 is sandwiched therebetween. A sealing material 19 is installed around the TFT substrate 11 and the color filter substrate 12 to seal the liquid crystal. In FIG. 19, a combination of the TFT substrate 11, the color filter substrate 12, the lower polarizing plate 20, and the upper polarizing plate 14 is called a liquid crystal display panel.

ＴＦＴ基板１１には画素電極、ＴＦＴのほか、走査線、データ信号線等が配設され、これらの配線は封止材１９を貫通して外部に延在し、駆動ＩＣ１３あるいはフレキシブル配線基板１５と接続する。フレキシブル配線基板１５はバックライトの背後にまで延在し、フレキシブル配線基板１５に取り付けられた発光ダイオード１８が導光板１７の側面に設置され、バックライトの光源となる。発光ダイオード１８は複数設置される。 In addition to pixel electrodes and TFTs, scanning lines, data signal lines, and the like are disposed on the TFT substrate 11, and these wirings extend through the sealing material 19 and are connected to the driving IC 13 or the flexible wiring board 15. Connecting. The flexible wiring board 15 extends to the back of the backlight, and the light emitting diodes 18 attached to the flexible wiring board 15 are installed on the side surfaces of the light guide plate 17 to serve as a light source for the backlight. A plurality of light emitting diodes 18 are installed.

図１９において、導光板１７は側面に設置された発光ダイオード１８からの光を液晶表示パネル側に向ける役割を有する。反射シート２５は導光板１７から下方へ向かう光を液晶表示パネル側に向ける。導光板１７の上に下拡散板が設置される。発光ダイオード１８は導光板１７の側面に複数設置されるが、間隔を持って設置されるために、導光板１７から上に向かう光は不均一になる。すなわち、発光ダイオード１８が設置された近辺がより明るくなる。下拡散シート２１は導光板１７から上方向に向かう光を均一にする役割を有する。 In FIG. 19, the light guide plate 17 has a role of directing light from the light emitting diodes 18 installed on the side surface toward the liquid crystal display panel. The reflection sheet 25 directs light traveling downward from the light guide plate 17 toward the liquid crystal display panel. A lower diffusion plate is installed on the light guide plate 17. A plurality of the light-emitting diodes 18 are installed on the side surface of the light guide plate 17, but since the light-emitting diodes 18 are installed at intervals, light upward from the light guide plate 17 becomes non-uniform. That is, the vicinity where the light emitting diode 18 is installed becomes brighter. The lower diffusion sheet 21 has a role of making light traveling upward from the light guide plate 17 uniform.

下拡散シート２１の上には下プリズムシート２２が設置される。下プリズムシート２２には一定ピッチで例えば、画面横方向に延在するプリズムが５０μｍ程度の間隔で多数設置されており、導光板１７を出射した光が画面の縦方向に広がろうとする光を液晶表示パネルの画面鉛直方向に集束する。下プリズムシート２２の上には上プリズムシート２３が設置される。上プリズムシート２３には一定ピッチで下プリズムシート２２とは直角方向、例えば、画面縦方向に延在するプリズムが５０μｍ程度の間隔で多数形成されている。これによって、導光板１７を出射した光が画面横方向に広がろうとする光を液晶表示パネルの面と鉛直方向に集束する。このように、下プリズムシート２２と上プリズムシート２３を用いることによって画面の縦、横方向に広がろうとする光を画面の鉛直方向に集束することが出来る。すなわち、下プリズムシート２２および上プリズムシート２３を使用することによって正面輝度を上げることが出来る。 A lower prism sheet 22 is installed on the lower diffusion sheet 21. The lower prism sheet 22 is provided with a large number of prisms extending in the horizontal direction of the screen at a constant pitch, for example, at intervals of about 50 μm, and the light emitted from the light guide plate 17 is used to spread light in the vertical direction of the screen. Focuses in the vertical direction of the LCD panel. An upper prism sheet 23 is installed on the lower prism sheet 22. A large number of prisms are formed on the upper prism sheet 23 at a constant pitch and in a direction perpendicular to the lower prism sheet 22, for example, in the vertical direction of the screen, at intervals of about 50 μm. As a result, the light emitted from the light guide plate 17 is focused on the surface of the liquid crystal display panel in the vertical direction so as to spread in the horizontal direction of the screen. In this way, by using the lower prism sheet 22 and the upper prism sheet 23, it is possible to focus light that spreads in the vertical and horizontal directions of the screen in the vertical direction of the screen. That is, the front luminance can be increased by using the lower prism sheet 22 and the upper prism sheet 23.

上プリズムシート２３の上には上拡散シート２４が設置されている。プリズムシートには一定方向に延在するプリズムが例えば、５０μｍピッチで形成されている。すなわち、５０μｍのピッチによって明暗の縞が形成されることになる。一方液晶表示パネルには、一定ピッチで走査線が画面横方向に、あるいはデータ信号線が画面縦方向に形成されている。したがって、走査線と下プリズムシート２２との間、あるいは、データ信号線と上プリズムシート２３との間で干渉を起こし、モアレが発生する。上拡散シート２４は拡散作用によってこのモアレを軽減する役割を有する。 An upper diffusion sheet 24 is installed on the upper prism sheet 23. In the prism sheet, prisms extending in a certain direction are formed at a pitch of 50 μm, for example. That is, bright and dark stripes are formed with a pitch of 50 μm. On the other hand, on the liquid crystal display panel, scanning lines are formed at a constant pitch in the horizontal direction of the screen or data signal lines are formed in the vertical direction of the screen. Therefore, interference occurs between the scanning line and the lower prism sheet 22, or between the data signal line and the upper prism sheet 23, and moire occurs. The upper diffusion sheet 24 has a role of reducing this moire by a diffusion action.

上拡散板を出た光は液晶表示パネルに接着された下偏光板２０に入射し、光は偏光される。偏光光は液晶表示パネル内の画素毎に液晶によって、透過率をコントロールされ、画像が形成される。液晶表示パネルを出た光は上偏光板１４によって再び偏光され、人間の目に視認される。 The light exiting the upper diffusion plate enters the lower polarizing plate 20 adhered to the liquid crystal display panel, and the light is polarized. The transmittance of the polarized light is controlled by the liquid crystal for each pixel in the liquid crystal display panel, and an image is formed. The light exiting the liquid crystal display panel is polarized again by the upper polarizing plate 14 and is visually recognized by human eyes.

図２０はモールド１６の平面図である。図２０において、モールド１６は壁部１６１と段部１６２とからなっている。壁部１６１の内側に、図２１に示すような遮光テープ３０が周辺に貼られた液晶表示パネルが設置される。遮光テープ３０は両面粘着テープとなっており、液晶表示パネルはモールド１６の段部１６２に固定される。図２０に示すモールド１６の中空部に、導光板１７等の光学部品が嵌め込まれる。 FIG. 20 is a plan view of the mold 16. In FIG. 20, the mold 16 includes a wall portion 161 and a step portion 162. Inside the wall portion 161, a liquid crystal display panel having a light shielding tape 30 as shown in FIG. The light shielding tape 30 is a double-sided adhesive tape, and the liquid crystal display panel is fixed to the step portion 162 of the mold 16. An optical component such as the light guide plate 17 is fitted into the hollow portion of the mold 16 shown in FIG.

液晶表示パネルの額縁が狭くなるということは、モールド１６の中空部を大きくし、外形を一定に保つということであり、図２０に示すモールド１６の枠幅ｄが小さくなる。そうすると、図２０における段部１６２の幅も小さくなり、図２１に示す遮光テープ３０によって液晶表示パネルをモールド１６の段部１６２に固定する接着面積が不十分となり、液晶表示パネルがモールド１６から浮いてしまうという現象を生ずる。 The fact that the frame of the liquid crystal display panel becomes narrow means that the hollow portion of the mold 16 is enlarged and the outer shape is kept constant, and the frame width d of the mold 16 shown in FIG. 20 is reduced. As a result, the width of the step portion 162 in FIG. 20 is also reduced, the bonding area for fixing the liquid crystal display panel to the step portion 162 of the mold 16 by the light shielding tape 30 shown in FIG. 21 becomes insufficient, and the liquid crystal display panel floats from the mold 16. The phenomenon of end up occurs.

特に、フレキシブル配線基板１５が設置された液晶表示パネルの側は、フレキシブル配線基板１５を折り返してバックライトの背面に設置するので、フレキシブル配線基板１５からの反発力によって液晶表示パネルがモールド１６から離れ易い。さらに、ＴＦＴ基板が一枚の部分は撓みやすいため、液晶表示パネルは特に、下方のコーナー部において、モールド１６から浮き上がり易い。 In particular, the side of the liquid crystal display panel on which the flexible wiring board 15 is installed is folded back and installed on the back surface of the backlight, so that the liquid crystal display panel is separated from the mold 16 by the repulsive force from the flexible wiring board 15. easy. Further, since the portion of the single TFT substrate is easily bent, the liquid crystal display panel tends to float from the mold 16 particularly at the lower corner portion.

図５はこのような問題を対策した従来例である。図５において、モールド１６の壁部１６１の内側には、液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、上偏光板１４が見えている。ＴＦＴ基板１１の端子部１１１には、ＩＣドライバ１３が設置されている。端子部１１１にはフレキシブル配線基板１５が接続しており、フレキシブル配線基板１５は、モールド１６の背面に折り返されている。図５において、液晶表示パネルがモールド１６から浮き上がるのを防止するために、モールド１６に爪部１６３が形成されており、爪部１６３によって液晶表示パネルのコーナー部を上から押さえている。 FIG. 5 shows a conventional example that counters such a problem. In FIG. 5, a liquid crystal display panel is installed inside the wall portion 161 of the mold 16. In the liquid crystal display panel, the TFT substrate 11, the color filter substrate 12, and the upper polarizing plate 14 are visible. An IC driver 13 is installed on the terminal portion 111 of the TFT substrate 11. A flexible wiring substrate 15 is connected to the terminal portion 111, and the flexible wiring substrate 15 is folded back on the back surface of the mold 16. In FIG. 5, in order to prevent the liquid crystal display panel from floating from the mold 16, a claw part 163 is formed on the mold 16, and the corner part of the liquid crystal display panel is pressed from above by the claw part 163.

図６は、図５において、爪部１６３が形成されているＢ部を拡大した平面図である。図６において、壁部１６１の内側には、液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、カラーフィルタ基板１２に貼り付けられた上偏光板１４が見えている。ＴＦＴ基板１１の下側周辺には遮光テープ３０が貼り付けられているが、ＴＦＴ基板１１の周囲の部分の遮光テープ３０のみが見えている。 FIG. 6 is an enlarged plan view of a portion B where the claw portion 163 is formed in FIG. In FIG. 6, a liquid crystal display panel is installed inside the wall portion 161. In the liquid crystal display panel, the TFT substrate 11, the color filter substrate 12, and the upper polarizing plate 14 attached to the color filter substrate 12 are visible. A light shielding tape 30 is attached to the lower periphery of the TFT substrate 11, but only the light shielding tape 30 around the TFT substrate 11 is visible.

遮光テープ３０が貼り付けられているモールド１６の段部１６２は幅が小さく遮光テープ３０とモールド１６との接着力を十分とることが出来ない。そこで、図６においては、液晶表示パネルがモールド１６から浮き上がることを防止するために、モールド１６に爪部１６３が形成され、液晶表示パネルを上から押さえている。 The step portion 162 of the mold 16 to which the light shielding tape 30 is affixed has a small width and cannot provide sufficient adhesion between the light shielding tape 30 and the mold 16. Therefore, in FIG. 6, in order to prevent the liquid crystal display panel from floating from the mold 16, a claw portion 163 is formed on the mold 16 to hold the liquid crystal display panel from above.

図７は、図６のＡ−Ａ断面である。図７において、液晶表示パネルはモールド１６の段部１６２において、遮光テープ３０によってモールド１６と接着している。遮光テープ３０は、モールド１６との接着部のみでなく、ＴＦＴ基板１１の下方に延在して設置され、液晶表示パネルの周辺をバックライトから遮光する。したがって、遮光テープ３０がモールド１６と液晶表示パネルを接着する面積は十分ではない。 FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. In FIG. 7, the liquid crystal display panel is bonded to the mold 16 by the light shielding tape 30 at the step portion 162 of the mold 16. The light-shielding tape 30 is installed not only at the bonding portion with the mold 16 but also below the TFT substrate 11 and shields the periphery of the liquid crystal display panel from the backlight. Therefore, the area where the light shielding tape 30 bonds the mold 16 and the liquid crystal display panel is not sufficient.

図７において、モールド１６の内側にはバックライトが設置されている。図７では、バックライトのうち、光源である発光ダイオード１８、反射シート２５、粘着層、導光板１７等が表れている。その他の光学シートは図７には表れていない。 In FIG. 7, a backlight is installed inside the mold 16. In FIG. 7, the light emitting diode 18, the reflection sheet 25, the adhesive layer, the light guide plate 17, and the like, which are light sources, of the backlight are shown. Other optical sheets are not shown in FIG.

液晶表示パネルとしては、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２が見えている。ＴＦＴ基板１１は、研磨によって薄くなっており、例えば厚さは０．２５ｍｍ程度である。したがって、ＴＦＴ基板の剛性は小さく、モールドから浮き上がり易い。ＴＦＴ基板１１がモールド１６の段部１６２から離れて浮き上がることを防止するために、モールド１６には爪部１６３が形成されている。この爪部１６３によってＴＦＴ基板１１を押さえ、ＴＦＴ基板１１の浮き上がりを防止している。 As a liquid crystal display panel, a TFT substrate 11 and a color filter substrate 12 are visible. The TFT substrate 11 is thinned by polishing, and has a thickness of about 0.25 mm, for example. Therefore, the rigidity of the TFT substrate is small and it is easy to lift from the mold. In order to prevent the TFT substrate 11 from floating away from the step portion 162 of the mold 16, a claw portion 163 is formed in the mold 16. The claw portion 163 holds the TFT substrate 11 to prevent the TFT substrate 11 from being lifted.

このような構成によって、液晶表示パネルあるいはＴＦＴ基板１１のモールド１６からの浮き上がりは防止することが出来るが、次のような問題が生ずる。すなわち、遮光テープ３０をＴＦＴ基板１１の周辺に接着した状態で液晶表示パネルをモールド１６内に設置するが、爪部１６３が存在していると、液晶表示パネルをモールド１６内に設置するための作業性を低下させる。また、この爪部１６３が存在していると、この爪部１６３によってＴＦＴ基板１１が欠ける不良を生ずる。 With such a configuration, the liquid crystal display panel or the TFT substrate 11 can be prevented from being lifted off from the mold 16, but the following problems arise. That is, the liquid crystal display panel is installed in the mold 16 with the light shielding tape 30 adhered to the periphery of the TFT substrate 11. If the claw portion 163 exists, the liquid crystal display panel is installed in the mold 16. Reduce workability. Further, if the claw portion 163 exists, the claw portion 163 causes a defect that the TFT substrate 11 is chipped.

また、爪部１６３が存在する他の問題は、液晶表示装置をリペアする場合である。液晶表示パネルは良品であっても、モールド１６等と組み立てた場合に、組立て不良が生ずる場合がある。この場合は、液晶表示パネルは良品であるから、液晶表示パネルを外して再利用する場合がある。このとき、モールド１６に爪部１６３が存在していると、爪部１６３にＴＦＴ基板１１等がぶつかってＴＦＴ基板１１に欠けが生じ、良品であった液晶表示パネルを不良品にしてしまう場合がある。特にＴＦＴ基板１１を研磨によって薄くしているような場合は、この問題を生じ易い。 Another problem with the claw portion 163 is when the liquid crystal display device is repaired. Even if the liquid crystal display panel is a good product, assembly failure may occur when it is assembled with the mold 16 or the like. In this case, since the liquid crystal display panel is a non-defective product, the liquid crystal display panel may be removed and reused. At this time, if the nail part 163 exists in the mold 16, the TFT substrate 11 or the like hits the nail part 163, and the TFT substrate 11 is chipped, so that a non-defective liquid crystal display panel may be made defective. is there. This problem is likely to occur particularly when the TFT substrate 11 is thinned by polishing.

図１はこのような問題を対策した本発明の実施例を示す平面図である。図１において、モールド１６の壁部１６１の内側に液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２とカラーフィルタ基板１２に貼り付けられた上偏光板１４が見えている。ＴＦＴ基板１１はカラーフィルタ基板１２よりも大きく形成されており、この部分は端子部１１１となっている。端子部１１１には、ＩＣドライバ１３が設置され、フレキシブル配線基板１５と接続するための端子が形成されている。図１において、フレキシブル配線基板１５は液晶表示パネルの背面に折り返されるので、フレキシブル配線基板１５の上部のみが見えている。 FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention which counters such a problem. In FIG. 1, a liquid crystal display panel is installed inside a wall portion 161 of a mold 16. In the liquid crystal display panel, the TFT substrate 11, the color filter substrate 12, and the upper polarizing plate 14 attached to the color filter substrate 12 are visible. The TFT substrate 11 is formed larger than the color filter substrate 12, and this portion is a terminal portion 111. The terminal portion 111 is provided with an IC driver 13 and a terminal for connecting to the flexible wiring board 15 is formed. In FIG. 1, since the flexible wiring board 15 is folded back on the back surface of the liquid crystal display panel, only the upper part of the flexible wiring board 15 is visible.

図１の特徴は、モールド１６の壁部１６１が一部切り欠かれて、この部分に遮光テープ３０が貼り付けられていることである。図１において、遮光テープ３０はモールド１６の壁部１６１とフレキシブル配線基板１５の両側に見えているが、実際は、モールド１６の段部１６２全体およびＴＦＴ基板１１の下部周辺全体に貼り付けられている。 The feature of FIG. 1 is that the wall portion 161 of the mold 16 is partly cut out, and the light shielding tape 30 is attached to this portion. In FIG. 1, the light shielding tape 30 is visible on both sides of the wall portion 161 of the mold 16 and the flexible wiring substrate 15, but in reality, it is attached to the entire step portion 162 of the mold 16 and the entire lower periphery of the TFT substrate 11. .

図２は図１のモールド１６の形状を示す図である。図２（ａ）において、モールド１６の下方において、壁部１６１は、フレキシブル配線基板１５がモールド１６を覆って、背後に回りこむ部分においては除去されている。モールド１６の壁は、さらに、図２（ａ）において、モールド１６の長辺側部において、壁部１６１の一部は除去されている。これが本発明の特徴である。 FIG. 2 is a view showing the shape of the mold 16 of FIG. In FIG. 2A, the wall portion 161 is removed below the mold 16 in a portion where the flexible wiring board 15 covers the mold 16 and wraps around behind. Further, the wall of the mold 16 is partially removed from the long side portion of the mold 16 in FIG. This is a feature of the present invention.

図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図２（ｂ）はモールド１６に壁部１６１が存在している部分であり、図２（ｃ）は壁部１６１が除去された部分である。図２（ｃ）においては、壁部１６１が無い分、遮光テープ３０がモールド１６と接着する面積が増えており、その分、モールド１６との接着強度が増す。 2B is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 2A, and FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. FIG. 2B shows a part where the wall part 161 exists in the mold 16, and FIG. 2C shows a part where the wall part 161 is removed. In FIG. 2C, the area where the light shielding tape 30 adheres to the mold 16 is increased by the absence of the wall portion 161, and the adhesive strength with the mold 16 is increased accordingly.

図３は、図１に使用される遮光テープ３０の形状を示す平面図である。図３に示すように、本実施例における遮光テープ３０は、モールド１６の壁部１６１が除去された部分に対応して遮光テープ３０に突起３１が形成されている。この突起３１は外側に形成されているので、表示領域に影響を与えることは無い。なお、遮光テープ３０の下側は幅が広くなっているが、この部分は液晶表示パネルをバックライトからの光から遮光するためのものであり、この幅が広くなっている部分全体がモールド１６と液晶表示パネルを接着するわけではない。 FIG. 3 is a plan view showing the shape of the light shielding tape 30 used in FIG. As shown in FIG. 3, the light shielding tape 30 in the present embodiment has protrusions 31 formed on the light shielding tape 30 corresponding to the portions of the mold 16 from which the wall portions 161 have been removed. Since the protrusion 31 is formed on the outer side, the display area is not affected. Although the lower side of the light shielding tape 30 is wide, this part is for shielding the liquid crystal display panel from light from the backlight, and the entire part having the wide width is the mold 16. The liquid crystal display panel is not glued.

図４は図１の領域Ａを示す平面図であり、本発明の要部を示す。図４において、壁部１６１の内側には、液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、カラーフィルタ基板１２に貼り付けられた上偏光板１４が見えている。端子部１１１におけるＩＣドライバ１３等は省略されている。ＴＦＴ基板１１の下側周辺には遮光テープ３０が貼り付けられているが、ＴＦＴ基板１１の周囲の部分の遮光テープ３０のみが見えている。 FIG. 4 is a plan view showing a region A in FIG. 1 and shows a main part of the present invention. In FIG. 4, a liquid crystal display panel is installed inside the wall portion 161. In the liquid crystal display panel, the TFT substrate 11, the color filter substrate 12, and the upper polarizing plate 14 attached to the color filter substrate 12 are visible. The IC driver 13 and the like in the terminal unit 111 are omitted. A light shielding tape 30 is attached to the lower periphery of the TFT substrate 11, but only the light shielding tape 30 around the TFT substrate 11 is visible.

図４において、モールド１６の壁部１６１が除去された部分には、遮光テープ３０の突起３１が貼り付けられている。この突起３１の幅は０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であるが、モールド１６の段部１６２の幅が小さいので、モールド１６と遮光テープ３０の接着力向上に対しては大きな効果がある。 In FIG. 4, the protrusion 31 of the light shielding tape 30 is affixed on the part of the mold 16 where the wall 161 is removed. Although the width of the protrusion 31 is about 0.2 mm to 0.3 mm, since the width of the step portion 162 of the mold 16 is small, it has a great effect on improving the adhesive force between the mold 16 and the light shielding tape 30.

図４の下側において、ＴＦＴ基板１１にフレキシブル配線基板１５が接続され、フレキシブル配線基板１５は、モールド１６の背面に折り返される。フレキシブル配線基板１５はポリイミド樹脂で形成されている。フレキシブル配線基板１５がモールド１６の背面に折り返されると、フレキシブル配線基板１５の反発力によって、液晶表示パネルがモールド１６から上方に引き剥がそうという力が働く。この力に対抗するために、フレキシブル配線基板１５の下側の遮光テープ３０は幅が広くなっている。しかし、この部分の幅の広がりだけでは、特に、液晶表示パネルの側部において、液晶表示パネルがモールド１６から浮き上がる現象を阻止することは出来ない。 On the lower side of FIG. 4, the flexible wiring substrate 15 is connected to the TFT substrate 11, and the flexible wiring substrate 15 is folded back to the back surface of the mold 16. The flexible wiring board 15 is formed of a polyimide resin. When the flexible wiring board 15 is folded back to the back surface of the mold 16, a force that the liquid crystal display panel is peeled upward from the mold 16 works due to the repulsive force of the flexible wiring board 15. In order to counter this force, the width of the light shielding tape 30 on the lower side of the flexible wiring board 15 is increased. However, the phenomenon that the liquid crystal display panel is lifted from the mold 16 cannot be prevented only by the widening of this portion, particularly at the side of the liquid crystal display panel.

本実施例では、モールド１６の長辺の壁部１６１の一部を除去し、この部分に遮光テープ３０を貼りつけることによって、遮光テープの接着面積を増加し、液晶表示パネルとモールド１６との接着強度を上げ、液晶表示パネルの浮き上がりを防止している。モールド１６の壁部１６１が無ければモールド１６の機械的強度は減少するが、除去されているのは一部なので、機械的な強度が大きく減少することは無い。 In the present embodiment, a part of the long side wall portion 161 of the mold 16 is removed, and the light shielding tape 30 is attached to this portion, thereby increasing the adhesion area of the light shielding tape, and the liquid crystal display panel and the mold 16 can be bonded to each other. The adhesive strength is increased to prevent the liquid crystal display panel from lifting. Without the wall portion 161 of the mold 16, the mechanical strength of the mold 16 is reduced. However, since a part of the mold 16 is removed, the mechanical strength is not greatly reduced.

本実施例の特徴は、モールド１６に爪部１６３のような、作業性を阻害する構成を設置することなく、液晶表示パネルとモールド１６との接着力を向上し、液晶表示パネルあるいはＴＦＴ基板１１がモールド１６から浮き上がることを防止することが出来るという点である。したがって、液晶表示パネルをモールド１６内に設置するときの製造歩留まりを低下させることが無い。また、製品をリペアするときに、爪部１６３によって、ＴＦＴ基板１１を破損させるということは無く、全体として液晶表示装置の製造コストを低下させることが出来る。 The feature of the present embodiment is that the adhesive force between the liquid crystal display panel and the mold 16 is improved without installing a structure such as the claw portion 163 in the mold 16 that hinders workability, and the liquid crystal display panel or the TFT substrate 11 is improved. Is that it can be prevented from floating from the mold 16. Therefore, the manufacturing yield when the liquid crystal display panel is installed in the mold 16 is not lowered. Further, when the product is repaired, the TFT substrate 11 is not damaged by the claw portion 163, and the manufacturing cost of the liquid crystal display device as a whole can be reduced.

液晶表示パネルの額縁が狭くなる他の問題は、モールド１６の段部１６２の幅が小さくなることによって、遮光テープ３０によるバックライトの遮光が十分に出来なくなる場所が生ずるということである。図１５〜図１８はこの問題を説明する図である。 Another problem that the frame of the liquid crystal display panel becomes narrow is that the width of the stepped portion 162 of the mold 16 is reduced, so that a place where the light shielding tape 30 cannot sufficiently shield the backlight is generated. 15 to 18 are diagrams for explaining this problem.

図１５は従来の液晶表示装置を示す平面図である。図１５において、モールド１６の壁部１６１の内側には液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルは、上偏光板１４、カラーフィルタ基板１２、ＴＦＴ基板１１が見えている。液晶表示パネルと、図示されていないモールド１６の段部１６２とは遮光テープ３０によって接着している。ＴＦＴ基板１１が１枚となった部分である端子部１１１にはＩＣドライバ１３が設置され、フレキシブル配線基板１５が接続している。フレキシブル配線基板１５はモールド１６の背面に折り返されている。 FIG. 15 is a plan view showing a conventional liquid crystal display device. In FIG. 15, a liquid crystal display panel is installed inside the wall portion 161 of the mold 16. In the liquid crystal display panel, the upper polarizing plate 14, the color filter substrate 12, and the TFT substrate 11 are visible. The liquid crystal display panel and a stepped portion 162 of the mold 16 (not shown) are bonded by a light shielding tape 30. An IC driver 13 is installed in a terminal portion 111, which is a portion where the TFT substrate 11 becomes one, and a flexible wiring substrate 15 is connected thereto. The flexible wiring board 15 is folded back on the back surface of the mold 16.

図１６は図１５のＦ−Ｆ断面図である。図１６において、モールド１６の段部１６２に遮光テープ３０を介して液晶表示パネルが接着している。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、下偏光板２０、上偏光板１４から構成されている。図１６において、反射板の上に、導光板１７、下拡散シート２１、下プリズムシート２２、上プリズムシート２３、上拡散シート２４が設置されている。上拡散シート２４と液晶表示パネルの下偏光板２０との間には５０μｍ程度のギャップが存在している。下偏光板２０と上拡散シート２４が互いに擦れて傷が発生することを防止するためである。遮光テープ３０はモールド１６の段部１６２からさらに延在して、拡散シートの周辺と接着している。バックライトの遮光効果を確実にするためである。 16 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. In FIG. 16, the liquid crystal display panel is bonded to the step portion 162 of the mold 16 through the light shielding tape 30. The liquid crystal display panel includes a TFT substrate 11, a color filter substrate 12, a lower polarizing plate 20, and an upper polarizing plate 14. In FIG. 16, a light guide plate 17, a lower diffusion sheet 21, a lower prism sheet 22, an upper prism sheet 23, and an upper diffusion sheet 24 are installed on the reflection plate. A gap of about 50 μm exists between the upper diffusion sheet 24 and the lower polarizing plate 20 of the liquid crystal display panel. This is to prevent the lower polarizing plate 20 and the upper diffusion sheet 24 from rubbing against each other and causing scratches. The light shielding tape 30 further extends from the step portion 162 of the mold 16 and adheres to the periphery of the diffusion sheet. This is to ensure the light shielding effect of the backlight.

導光板１７、拡散シート、プリズムシート等は、モールド１６に対して位置決めをする必要がある。このために、モールド１６の段部１６２に切り欠きを形成し、導光板１７あるいは、各光学シートにこの切り欠きと嵌合する突起を形成しておき、この突起をガイドに各光学部品のモールド１６に対する位置合わせを行う。 The light guide plate 17, the diffusion sheet, the prism sheet, and the like need to be positioned with respect to the mold 16. For this purpose, a notch is formed in the step portion 162 of the mold 16, and a projection that fits into the notch is formed on the light guide plate 17 or each optical sheet, and the mold of each optical component is used as a guide. Align with 16.

しかし、額縁の幅が小さくなって、モールド１６の段部１６２の幅が小さくなると、モールド１６の段部１６２の切り欠き部と、導光板１７、あるいは光学シート類に形成された突起２４１の嵌合部においてバックライトからの光漏れの問題が生ずる。図１７および図１８はこの問題を示す図である。 However, when the width of the frame is reduced and the width of the step portion 162 of the mold 16 is reduced, the notch portion of the step portion 162 of the mold 16 and the projection 241 formed on the light guide plate 17 or the optical sheet are fitted. There is a problem of light leakage from the backlight at the joint. 17 and 18 are diagrams illustrating this problem.

図１７は、図１５のＢ部の拡大図である。図１７において、液晶表示パネルはモールド１６の壁部１６１の内側に載置されている。液晶表示パネルは上偏光板１４とカラーフィルタ基板１２が見えている。液晶表示パネルとモールド１６とは、モールド１６の段部１６２において、遮光テープ３０によって接着している。点線はモールド１６の段部１６２の内側を示す。また、一点鎖線は、上拡散シート２４で代表される光学シート類の外形を表す。以後光学シート類は上拡散シート２４によって代表して説明する。 FIG. 17 is an enlarged view of a portion B in FIG. In FIG. 17, the liquid crystal display panel is placed inside the wall portion 161 of the mold 16. The upper polarizing plate 14 and the color filter substrate 12 are visible on the liquid crystal display panel. The liquid crystal display panel and the mold 16 are bonded to each other at the step 162 of the mold 16 by the light shielding tape 30. The dotted line indicates the inside of the step portion 162 of the mold 16. The alternate long and short dash line represents the outer shape of the optical sheet represented by the upper diffusion sheet 24. Hereinafter, the optical sheets will be described by using the upper diffusion sheet 24 as a representative.

部品公差、作業性を考慮して、上拡散シート２４の突起２４１よりもモールド１６段部１６２の切り欠きの方が、大きく形成されている。この場合、上拡散シート２４が例えば、図１７に示すように、右側にずれたとする。このとき、上拡散シート２４の突起２４１の先端が遮光テープ３０よりも内側になると、遮光テープ３０と上拡散シート２４との間に隙間が生ずることがある。この場合はバックライトの光が直接表示装置の前方に放射されるので、この部分が非常に明るくなり、表示欠陥を生ずる。 In consideration of component tolerance and workability, the notch of the mold 16 step portion 162 is formed larger than the protrusion 241 of the upper diffusion sheet 24. In this case, it is assumed that the upper diffusion sheet 24 is shifted to the right as shown in FIG. At this time, if the tip of the protrusion 241 of the upper diffusion sheet 24 is inside the light shielding tape 30, a gap may be formed between the light shielding tape 30 and the upper diffusion sheet 24. In this case, since the light from the backlight is directly emitted to the front of the display device, this portion becomes very bright and causes a display defect.

図１８はこの様子をより明確に示す断面図であり、図１７のＧ−Ｇ断面図である。図１８はモールド１６の段部１６２が切りかかれた部分であり、バックライトの光学部品の突起２４１が存在している部分である。図１８において、液晶表示パネルおよびバックライトの光学部品はモールド１６内に収容されているが、組立て誤差および部品公差の影響で、液晶表示パネルおよびバックライトの光学部品は図１８の右側にかたよって収容されている。 FIG. 18 is a cross-sectional view showing this state more clearly, and is a GG cross-sectional view of FIG. FIG. 18 shows a portion where the stepped portion 162 of the mold 16 is cut, and a portion where the projection 241 of the optical component of the backlight exists. In FIG. 18, the optical components of the liquid crystal display panel and the backlight are accommodated in the mold 16, but the optical components of the liquid crystal display panel and the backlight are located on the right side of FIG. 18 due to the effects of assembly errors and component tolerances. Contained.

図１８において、上偏光板１４、カラーフィルタ基板１２、ＴＦＴ基板１１、下偏光板２０から構成される液晶表示パネルの下に反射シート２５、導光板１７、下拡散シート２１、下プリズムシート２２、上プリズムシート２３、上拡散シート２４等のバックライトの光学部品が設置されている。液晶表示パネルのＴＦＴ基板１１と上拡散シート２４とは遮光テープ３０によって接着している。 In FIG. 18, a reflection sheet 25, a light guide plate 17, a lower diffusion sheet 21, a lower prism sheet 22, below a liquid crystal display panel composed of an upper polarizing plate 14, a color filter substrate 12, a TFT substrate 11 and a lower polarizing plate 20. Backlight optical components such as the upper prism sheet 23 and the upper diffusion sheet 24 are installed. The TFT substrate 11 and the upper diffusion sheet 24 of the liquid crystal display panel are bonded by a light shielding tape 30.

この場合、液晶表示パネルとモールド１６の段部１６２を接着するはずの遮光テープ３０は段部１６２と接着していない。ただし、段部１６２以外では、遮光テープ３０とモールド１６とは接着しているので、液晶表示パネルがモールド１６から外れることは無い。図１８において、モールド１６の段部１６２と遮光テープ３０との間に隙間が開いており、この隙間から図１８の矢印Ａで示すように、バックライトの光が漏れる。この光は輝度が高いので、表示欠陥となる。 In this case, the light shielding tape 30 that should bond the liquid crystal display panel and the stepped portion 162 of the mold 16 is not bonded to the stepped portion 162. However, since the light shielding tape 30 and the mold 16 are bonded except for the step portion 162, the liquid crystal display panel does not come off the mold 16. In FIG. 18, a gap is opened between the stepped portion 162 of the mold 16 and the light shielding tape 30, and light from the backlight leaks from this gap as indicated by an arrow A in FIG. 18. Since this light has high luminance, it becomes a display defect.

このような現象は、モールド１６の段部１６２の幅が十分に大きければ、遮光テープ３０の幅も大きくとることが出来るので、防止することが出来る。ところが、額縁が狭くなるにしたがって、モールド１６の段部１６２の幅を十分にとることが出来なくなる。そうすると、遮光テープ３０の幅も十分にとれなくなって、図１８に示すような現象を生ずる。 Such a phenomenon can be prevented because the width of the light shielding tape 30 can be increased if the width of the stepped portion 162 of the mold 16 is sufficiently large. However, as the frame becomes narrower, the width of the stepped portion 162 of the mold 16 cannot be sufficiently increased. If it does so, the width | variety of the light shielding tape 30 will no longer be able to be taken, but the phenomenon as shown in FIG. 18 will arise.

本実施例は、額縁の幅が小さくなることによるこのような問題を対策する構成を与えるものである。図８は本実施例を示す平面図である。図８において、モールド１６の壁部１６１の内側に液晶表示パネルが設置されている。液晶表示パネルは上偏光板１４とカラーフィルタ基板１２とＴＦＴ基板１１が見えている。端子部１１１にはＩＣドライバ１３が設置され、フレキシブル配線基板１５が接続されている。フレキシブル配線基板１５はモールド１６の背面に折り返されている。 The present embodiment provides a configuration that counters such a problem caused by a reduction in the width of the frame. FIG. 8 is a plan view showing this embodiment. In FIG. 8, the liquid crystal display panel is installed inside the wall portion 161 of the mold 16. In the liquid crystal display panel, the upper polarizing plate 14, the color filter substrate 12, and the TFT substrate 11 are visible. An IC driver 13 is installed in the terminal portion 111 and a flexible wiring board 15 is connected thereto. The flexible wiring board 15 is folded back on the back surface of the mold 16.

液晶表示パネルのＴＦＴ基板１１とモールド１６の段部１６２は遮光テープ３０によって接着している。モールド１６の壁部１６１の一部には切り欠きが形成されていて、壁の厚さが薄くなっている。このモールド１６の壁部１６１の切り欠きはモールド１６の段部１６２の切り欠き、および、上拡散シート２４等の光学部品の突起２４１に対応した部分に形成されている。そして、この壁部１６１の切り欠きに遮光テープ３０が存在している。 The TFT substrate 11 of the liquid crystal display panel and the stepped portion 162 of the mold 16 are bonded by a light shielding tape 30. A notch is formed in a part of the wall portion 161 of the mold 16, and the thickness of the wall is reduced. The notch of the wall portion 161 of the mold 16 is formed in a portion corresponding to the notch of the step portion 162 of the mold 16 and the projection 241 of the optical component such as the upper diffusion sheet 24. And the light shielding tape 30 exists in the notch of this wall part 161. FIG.

図９は、図８のＡ部拡大図である。図９において、モールド１６の壁部１６１の内側に液晶表示パネルが収容されている。液晶表示パネルはカラーフィルタ基板１２と上偏光板１４が見えている。ＴＦＴ基板１１はカラーフィルタ基板１２と重なっている。液晶表示パネルのＴＦＴ基板１１の下側には遮光テープ３０が貼り付けられており、遮光テープ３０はモールド１６の段部１６２に接着している。モールド１６の段部１６２には遮光テープ３０の一部が見えている。 FIG. 9 is an enlarged view of a portion A in FIG. In FIG. 9, the liquid crystal display panel is accommodated inside the wall portion 161 of the mold 16. In the liquid crystal display panel, the color filter substrate 12 and the upper polarizing plate 14 are visible. The TFT substrate 11 overlaps the color filter substrate 12. A light shielding tape 30 is attached to the lower side of the TFT substrate 11 of the liquid crystal display panel, and the light shielding tape 30 is adhered to the step portion 162 of the mold 16. A part of the light shielding tape 30 is visible on the step 162 of the mold 16.

図９において、モールド１６の長辺の壁部１６１の一部は薄くなっており、この部分に遮光テープ３０が貼り付けられている。モールド１６の壁部１６１が薄くなった分、モールド１６の段部１６２の切り欠きをより深くすることが出来る。同時に、切り欠きに嵌合する上拡散シート２４等の光学部品の突起２４１の深さを大きくすることが出来る。この部分における遮光テープ３０の幅も大きくなる。 In FIG. 9, a part of the long side wall 161 of the mold 16 is thin, and the light shielding tape 30 is attached to this part. Since the wall portion 161 of the mold 16 is thinned, the notch of the step portion 162 of the mold 16 can be deepened. At the same time, the depth of the protrusion 241 of the optical component such as the upper diffusion sheet 24 fitted into the notch can be increased. The width of the light shielding tape 30 in this portion is also increased.

このような構成において、光学部品が、部品公差および組立て誤差によって、右側に偏って設置されたとする。図９において、点線はモールド１６の段部１６２の内側である。また、一点鎖線は、上拡散シート２４の外形である。図９において、上拡散シート２４が右側にかたよっても、遮光テープ３０との間には隙間は開いていない。したがって、バックライトからの光が直接画面側に出射することは無い。このようにして、従来の構造で生じていたような画面欠陥は避けることが出来る。 In such a configuration, it is assumed that the optical component is installed biased to the right side due to component tolerances and assembly errors. In FIG. 9, the dotted line is the inside of the stepped portion 162 of the mold 16. The alternate long and short dash line is the outer shape of the upper diffusion sheet 24. In FIG. 9, there is no gap between the upper diffusion sheet 24 and the light-shielding tape 30 even if it faces the right side. Therefore, the light from the backlight is not emitted directly to the screen side. In this way, screen defects that have occurred in conventional structures can be avoided.

図１０は、図８で使用されているモールド１６の詳細図である。図１０において、モールド１６の段部１６２に切り欠きが形成されている。この切り欠き部に上拡散シート２４を始めとする光学部品の突起２４１が嵌合する。モールド１６の段部１６２の切り欠きに対応して、モールド１６の壁部１６１に切り欠きが形成され、この部分の壁部１６１は薄くなっている。 FIG. 10 is a detailed view of the mold 16 used in FIG. In FIG. 10, a notch is formed in the stepped portion 162 of the mold 16. The protrusions 241 of the optical parts including the upper diffusion sheet 24 are fitted into the notch. Corresponding to the notch of the stepped part 162 of the mold 16, a notch is formed in the wall part 161 of the mold 16, and the wall part 161 of this part is thin.

図１１は図８で使用されている遮光テープ３０の形状を示す平面図である。モールド１６の壁部１６１が薄くなった部分に対応して、遮光テープ３０の幅が大きくなっている。遮光テープ３０の幅が大きくなった分、バックライトの光が漏れる確率は小さくなる。 FIG. 11 is a plan view showing the shape of the light shielding tape 30 used in FIG. The width of the light shielding tape 30 is increased corresponding to the portion where the wall portion 161 of the mold 16 is thinned. As the width of the light shielding tape 30 is increased, the probability that the light from the backlight leaks is reduced.

図１２は図８で使用されている上拡散シート２４の形状である。モールド１６の段部１６２の切り欠きに対応して上拡散シート２４に突起２４１が形成されている。この突起２４１は、モールド１６の壁部１６１が薄くなった分、突起２４１の外側への寸法を大きく出来るので、上拡散シート２４が一方向にかたよってモールド１６内に収容された場合であっても、モールド１６の段部１６２の切り欠き部からバックライトの光が漏れてくることは無い。以上の説明で、光学部品としては、上拡散シート２４のみについて説明したが、導光板１７をはじめとするその他の光学部品についても同様である。 FIG. 12 shows the shape of the upper diffusion sheet 24 used in FIG. A protrusion 241 is formed on the upper diffusion sheet 24 corresponding to the notch of the step portion 162 of the mold 16. Since the protrusion 241 can be increased in size to the outside of the protrusion 241 as much as the wall portion 161 of the mold 16 becomes thinner, the upper diffusion sheet 24 is accommodated in the mold 16 in one direction. However, the light from the backlight does not leak from the notch of the step portion 162 of the mold 16. In the above description, only the upper diffusion sheet 24 has been described as the optical component, but the same applies to other optical components including the light guide plate 17.

本実施例においては、モールド１６の壁部１６１を、モールド１６の段部１６２の切り欠き部に対応する所において、切り欠いて薄くすることによって、この部分で遮光テープ３０の幅を大きく出来たことによるものである。すなわち、本実施例によれば、額縁が狭くなることによって、モールド１６の段部１６２の幅が小さくなっても、バックライトからの、段部１６２の切り欠き部からのバックライトの光漏れを回避することが出来る。 In the present embodiment, the width of the light shielding tape 30 can be increased at this portion by thinning the wall portion 161 of the mold 16 at a location corresponding to the notch portion of the step portion 162 of the mold 16. It is because. That is, according to the present embodiment, even if the width of the step portion 162 of the mold 16 is reduced due to the narrowed frame, the backlight leaks from the notch portion of the step portion 162 from the backlight. It can be avoided.

実施例１においては、額縁が狭くなったことによる液晶表示パネルとモールド１６との接着強度の低下を、モールド１６の壁部１６１を一部除去することにより、遮光テープ３０のモールド１６との接着面積を増加させることによって解決している。実施例２においては、額縁が狭くなったことによる、上拡散シート２４を始めとする光学部品をモールド１６に位置決めするための切り欠き部における光漏れを、モールド１６の壁部１６１を薄くすることによって、遮光テープ３０の幅を大きくして解決している。 In the first embodiment, a decrease in the adhesive strength between the liquid crystal display panel and the mold 16 due to the narrowed frame is obtained by removing a part of the wall 161 of the mold 16 to thereby bond the light shielding tape 30 to the mold 16. It is solved by increasing the area. In Example 2, the wall 161 of the mold 16 is thinned due to light leakage at the notch for positioning the optical component including the upper diffusion sheet 24 to the mold 16 due to the narrowed frame. Thus, the width of the light shielding tape 30 is increased.

実施例１においては、モールド１６の壁を一部除去し、実施例２においては、モールド１６の壁を一部薄くしている。しかし、直接の目的はいずれも、遮光テープ３０の幅を部分的に大きくすることである。具体的には、遮光テープ３０の一部の外側に突起３１を設ける。したがって、実施例１と実施例２の課題を同時に解決することは可能である。 In the first embodiment, a part of the wall of the mold 16 is removed, and in the second embodiment, the wall of the mold 16 is partially thinned. However, all of the direct purposes are to partially increase the width of the light shielding tape 30. Specifically, the protrusion 31 is provided on the outside of a part of the light shielding tape 30. Therefore, it is possible to solve the problems of the first embodiment and the second embodiment at the same time.

具体的には、実施例１の構成を実施例２の構成と兼用させる。図１３は実施例１の課題と実施例２の課題を同時に解決することが出来るモールド１６の構成を示す。図１４は図１３のモールド１６に対応する遮光テープ３０の形状である。図１３において、モールド１６の長辺上側であるＡＡ部においては、上拡散シート２４等の光学部品を位置決めするモールド１６の段部１６２に対応するモールド１６の壁部１６１が薄くなっている。遮光テープ３０の幅をこの部分で大きくするためである。図１３のＡＡ部の構成は実施例２と同様である。 Specifically, the configuration of the first embodiment is also used as the configuration of the second embodiment. FIG. 13 shows the configuration of the mold 16 that can solve the problems of the first embodiment and the second embodiment at the same time. FIG. 14 shows the shape of the light shielding tape 30 corresponding to the mold 16 of FIG. In FIG. 13, in the AA part on the upper side of the long side of the mold 16, the wall part 161 of the mold 16 corresponding to the step part 162 of the mold 16 for positioning the optical component such as the upper diffusion sheet 24 is thin. This is because the width of the light shielding tape 30 is increased at this portion. The configuration of the AA unit in FIG. 13 is the same as that of the second embodiment.

図１３において、モールド１６の長辺下側であるＢＢ部においては、上拡散シート２４等の光学部品を位置決めするモールド１６の段部１６２に対応するモールド１６の壁部１６１は除去されている。遮光テープ３０の幅をこの部分で大きくするためである。ＢＢ部においては、壁部１６１が切りかかれている分、ＡＡ部よりも遮光テープ３０の幅をより大きくすることが出来る。すなわち、この部分においては、遮光テープ３０とモールド１６との接着力をより大きくすることが出来る。 In FIG. 13, the wall portion 161 of the mold 16 corresponding to the step portion 162 of the mold 16 for positioning the optical component such as the upper diffusion sheet 24 is removed from the BB portion on the lower side of the long side of the mold 16. This is because the width of the light shielding tape 30 is increased at this portion. In the BB portion, the width of the light shielding tape 30 can be made larger than the AA portion because the wall portion 161 is cut off. That is, in this portion, the adhesive force between the light shielding tape 30 and the mold 16 can be further increased.

ＢＢ部においては、ＡＡ部よりも遮光テープ３０の幅を大きくとることが可能であるが、遮光テープ３０の幅を大きくすれば、モールド１６の段部１６２における切り欠き部からの光漏れに対する裕度をより大きくとることが出来る。したがって、図１３のＢＢ部においては、実施例１の課題と実施例２の課題は、同じ構成によって問題なく解決することが出来る。 In the BB portion, it is possible to make the width of the light shielding tape 30 larger than that in the AA portion. However, if the width of the light shielding tape 30 is increased, a margin for light leakage from the notch portion in the step portion 162 of the mold 16 is increased. The degree can be taken larger. Therefore, in the BB part of FIG. 13, the problem of Example 1 and the problem of Example 2 can be solved without a problem by the same structure.

図１３において、ＡＡ部モールド１６の壁が一部薄くなっている部分の長さはＬ１である。また、ＢＢ部におけるモールド１６の壁を一部除去している部分の長さはＬ２である。そして、Ｌ２＞Ｌ１となっている。したがって、ＢＢ部において、ＡＡ部よりも遮光テープ３０の突起３１の長さを大きく出来、ＢＢ部における遮光テープ３０とモールド１６の接着強度を大きく出来る。 In FIG. 13, the length of the part where the wall of the AA part mold 16 is partially thin is L1. Moreover, the length of the part which removed the wall of the mold 16 in BB part is L2. And L2> L1. Therefore, in the BB portion, the length of the protrusion 31 of the light shielding tape 30 can be made larger than that in the AA portion, and the adhesive strength between the light shielding tape 30 and the mold 16 in the BB portion can be increased.

図１４は図１３に対応する遮光テープ３０の平面図である。図１４において、ＢＢ部における遮光テープ３０の突起３１の長さ、幅ともＡＡ部における遮光テープ３０よりも大きい。すなわち、ＢＢ部における突起３１の面積は、ＡＡ部における突起３１の面積よりも大きい。 FIG. 14 is a plan view of the light shielding tape 30 corresponding to FIG. In FIG. 14, the length and width of the protrusion 31 of the light shielding tape 30 in the BB portion are both larger than the light shielding tape 30 in the AA portion. That is, the area of the protrusion 31 in the BB part is larger than the area of the protrusion 31 in the AA part.

したがって、図１３および図１４に示すＢＢ部において、ＡＡ部よりもモールド１６と遮光テープ３０の接着力を大きくとることが出来る。実施例１で説明したように、図１３のＢＢ部において、フレキシブル配線基板１５の反発力によって、液晶表示パネルをモールド１６から引き剥がそうとする力が大きいからである。ただし、ＢＢ部において、遮光テープ３０とモールド１６の接着力を確保できることが重要であり、ＡＡ部における遮光テープ３０とモールド１６の段部１６２の面積と、ＢＢ部における遮光テープ３０とモールド１６の段部１６２の面積との比は必須条件ではない。 Therefore, in the BB part shown in FIGS. 13 and 14, the adhesive force between the mold 16 and the light shielding tape 30 can be made larger than that in the AA part. This is because, as described in the first embodiment, the force for peeling the liquid crystal display panel from the mold 16 is large due to the repulsive force of the flexible wiring board 15 in the BB portion of FIG. However, it is important that the adhesive force between the light shielding tape 30 and the mold 16 can be secured in the BB portion, the area of the light shielding tape 30 and the step portion 162 of the mold 16 in the AA portion, and the light shielding tape 30 and the mold 16 in the BB portion. The ratio with the area of the stepped portion 162 is not an essential condition.

以上の説明では、モールドにおいて、壁部を薄くする箇所、あるいは、壁部を除去する箇所は、長辺の一箇所あるいは２箇所であるが、これに限らず、長辺に３個以上、設けても良い。また、モールドにおいて、壁部を薄くする箇所、あるいは、壁部を除去する箇所は、長辺に限らず、短辺に形成してもよい。 In the above description, in the mold, the place where the wall portion is thinned or the place where the wall portion is removed is one place or two places on the long side. May be. Further, in the mold, the portion where the wall portion is thinned or the portion where the wall portion is removed is not limited to the long side but may be formed on the short side.

実施例１の平面図である。1 is a plan view of Example 1. FIG. 実施例１のモールドを示す図である。It is a figure which shows the mold of Example 1. FIG. 実施例１の遮光テープでる。This is the shading tape of Example 1. 図１のＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view of FIG. 実施例１に対する比較例である。It is a comparative example with respect to Example 1. 図５のＢ部拡大図である。It is the B section enlarged view of FIG. 図６のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 実施例２の平面図である。6 is a plan view of Example 2. FIG. 図８のＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view of FIG. 実施例２のモールドを示す図である。6 is a view showing a mold of Example 2. FIG. 実施例２の遮光テープである。2 is a light-shielding tape of Example 2. 実施例２の上拡散シートである。4 is an upper diffusion sheet of Example 2. FIG. 実施例３のモールドの平面図である。6 is a plan view of a mold of Example 3. FIG. 実施例３の遮光テープである。6 is a light shielding tape of Example 3. 従来例の液晶表示装置の平面図である。It is a top view of the liquid crystal display device of a prior art example. 図１５のＦ−Ｆ断面図である。It is FF sectional drawing of FIG. 図１５のＢ部拡大図である。It is the B section enlarged view of FIG. 図１７のＧ−Ｇ断面図である。It is GG sectional drawing of FIG. 液晶表示装置の断面図である。It is sectional drawing of a liquid crystal display device. モールドの従来例である。It is a conventional example of a mold. 遮光テープの従来例である。It is a conventional example of a light shielding tape.

Explanation of symbols

１１…ＴＦＴ基板、１２…カラーフィルタ基板、１３…ＩＣドライバ、１４…上偏光板、１５…フレキシブル配線基板、１６…モールド、１７…導光板、１８…発光ダイオード、１９…封止材、２０…下偏光板、２１…下拡散シート、２２…下プリズムシート、２３…上プリズムシート、２４…上拡散シート、２５…反射シート、３０…遮光テープ、３１…遮光テープ突起、１１１…端子部、１６１…壁部、１６２…段部、１６３…モールドの爪、２４１…上拡散シート。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... TFT substrate, 12 ... Color filter substrate, 13 ... IC driver, 14 ... Upper polarizing plate, 15 ... Flexible wiring board, 16 ... Mold, 17 ... Light guide plate, 18 ... Light emitting diode, 19 ... Sealing material, 20 ... Lower polarizing plate, 21 ... Lower diffusion sheet, 22 ... Lower prism sheet, 23 ... Upper prism sheet, 24 ... Upper diffusion sheet, 25 ... Reflective sheet, 30 ... Light-shielding tape, 31 ... Light-shielding tape protrusion, 111 ... Terminal part, 161 ... Wall part, 162 ... Step part, 163 ... Mold nail, 241 ... Upper diffusion sheet.

Claims

A TFT substrate on which a pixel electrode and TFTs for controlling signals to the pixel electrode are arranged in a matrix; and a color filter substrate on which a color filter corresponding to the pixel electrode is formed. A flexible cable is provided on the TFT substrate. A liquid crystal display device having a terminal portion to be connected; a backlight installed behind the liquid crystal display panel; and a liquid crystal display device having a mold for housing the liquid crystal display panel and the backlight,
The mold has a wall portion that houses the liquid crystal display panel inside, and a step portion on which the liquid crystal display panel is placed,
The liquid crystal display panel is adhered to the mold by a light shielding tape at the step of the mold,
The part of the wall part of the mold is removed and the part of the wall part is removed except for the side of the mold corresponding to the side where the flexible cable is connected to the TFT substrate. Then, the liquid crystal display device, wherein the light shielding tape has a protrusion protruding outward.

The side of the mold from which a part of the wall is removed is a long side, and the part from which a part of the wall is removed is close to the terminal part formed on the TFT substrate. The liquid crystal display device according to claim 1.

The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the TFT substrate and the color filter substrate are thinned by polishing.

A TFT substrate on which a pixel electrode and TFTs for controlling signals to the pixel electrode are arranged in a matrix; and a color filter substrate on which a color filter corresponding to the pixel electrode is formed. A flexible cable is provided on the TFT substrate. A liquid crystal display device having a terminal portion to be connected, a backlight installed behind the liquid crystal display panel, and a mold for housing the liquid crystal display panel and the backlight,
The mold has a wall portion that houses the liquid crystal display panel inside, and a step portion on which the liquid crystal display panel is placed,
The liquid crystal display panel is bonded to the mold with a light shielding tape at the step of the mold,
Inside the step, optical components that constitute the backlight are installed,
The step has a notch, and a protrusion formed on the optical component is fitted into the notch in the step.
In the wall portion of the mold, the portion corresponding to the notch of the step portion is thin in the wall portion, and in the portion where the wall portion is thin, the light shielding tape has a protrusion protruding outward. A liquid crystal display device comprising:

5. The liquid crystal display device according to claim 4, wherein a portion of the mold where the wall portion is thin is formed at two locations on a long side of the mold.

The liquid crystal display device according to claim 4, wherein the optical component includes a light guide plate.

A TFT substrate on which a pixel electrode and TFTs for controlling signals to the pixel electrode are arranged in a matrix; and a color filter substrate on which a color filter corresponding to the pixel electrode is formed. A flexible cable is provided on the TFT substrate. A liquid crystal display device having a terminal portion to be connected, a backlight installed behind the liquid crystal display panel, and a mold for housing the liquid crystal display panel and the backlight,
The mold has a wall portion that houses the liquid crystal display panel inside, and a step portion on which the liquid crystal display panel is placed,
The liquid crystal display panel is adhered to the mold by a light shielding tape at the step of the mold,
Inside the step, optical components that constitute the backlight are installed,
The step has a notch, and a protrusion formed on the optical component is fitted into the notch of the step.
In the wall portion of the mold, a portion corresponding to the notch of the step portion is removed from the wall portion, and in the portion where the wall portion is removed, the light shielding tape has a protrusion protruding outward. A liquid crystal display device comprising:

The step portion has another notch, and a portion of the wall portion of the mold corresponding to the other notch portion has a reduced thickness of the wall portion. The liquid crystal display device according to claim 7, wherein the light shielding tape has a protrusion protruding outward in a portion where the portion is thin.